某工業(yè)園二期廠房施工組織設(shè)計【說明書+CAD圖紙】
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某工業(yè)園二期廠房施工組織設(shè)計目 錄第1章、編制說明及編制依據(jù) 1 第2章、工程概況及工程特點 1 第3章、工程管理目標 3 第4章、施工部署 4 第5章、基礎(chǔ)施工方案 6 第6章、主體工程施工方案 9 第7章、裝飾施工方案 21 第8章、屋面防水工程施工方案及其它 30第9章、施工測量 36第10章、工期、進度計劃及保證措施 37第11章、勞動力安排計劃及施工機械設(shè)備的配置 39第12章、安全文明施工及環(huán)境保護措施 41第13章、雨季施工措施 48第14章、質(zhì)量保證措施 49某工業(yè)園二期廠房施工組織設(shè)計第一章 編制說明及編制依據(jù)第一節(jié) 編制說明 1.1 本施工組織設(shè)計嚴格按照工程設(shè)計圖紙及招標書對施工組織設(shè)計的要求進行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署。1.2 根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求,本著“百年大計,質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識和對業(yè)主高度負責的原則,以業(yè)主的要求為準繩,對工程質(zhì)量終身負責,以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效” 為本施工組織設(shè)計編制的指導(dǎo)思想。第二節(jié) 編制依據(jù)2.1 湖南省建筑工程集團設(shè)計研究院設(shè)計的工程設(shè)計圖紙。2.2 ISO9002質(zhì)量體系對施工企業(yè)的具體要求。2.3 國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。2.4 地方和行業(yè)現(xiàn)行的施工工藝和工法。 第二章 工程概況及工程特點第一節(jié) 工程環(huán)境本工程位于湘潭市某開發(fā)區(qū),三通一平已具備。該地的溫度最熱月平均32.6度,最冷月平均最低氣溫3.2度。主導(dǎo)風向夏季南風,冬季西北風,基本風壓350N/M2,平均年降雨量1450mm,日最大降水強度192mm,1小時最大降雨83mm,基本雪壓350350N/M2,最大凍土深度0.00mm。該工程公用配套設(shè)施完善,水、電供應(yīng)能滿足工程要求。第二節(jié) 工程概況2.1 建筑概況(見工程概況表)工程概況表建設(shè)單位湖南湘電電氣有限公司工程名稱湘電電氣工業(yè)圓二期廠房設(shè)計單位湖南省建筑工程集團設(shè)計研究院工程總工期183日歷天(自定工期)工程地址湘潭市某開發(fā)區(qū)建筑物安全等級二級抗震設(shè)防等級6結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系建筑主體層數(shù)地上二層建設(shè)規(guī)模總建筑面積1184.6 m2(據(jù)設(shè)計圖所示)地 基持力層為強風化泥質(zhì)粉砂巖基 礎(chǔ)夯壓成型灌注樁墻體外墻: 厚度240mm,采用MU10燒結(jié)空心磚,M5混合砂漿砌結(jié)。內(nèi)墻:厚度200mm,采用砼空心砌塊,M5混合砂漿砌結(jié)。柱矩形框架柱梁、板現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,板厚100mm,120mm。 屋 面防水材料為高聚物改性瀝青卷材防水屋面; 裝飾裝修內(nèi)墻混合砂漿墻面;釉面磚墻面;頂棚鋼筋混凝土板嵌縫批灰外墻涂料外墻面(面層改防水墻漆);面磚外墻面(面層改為仿蘑菇石面磚)。樓地面水泥砂漿樓面;陶瓷地磚衛(wèi)生間間樓面。踢腳為水泥砂漿踢腳。細石混凝土防潮地面;陶瓷地磚地面。門窗欄桿扶手門甲級防火門、木門窗、欄桿、扶手鋁合金門窗;不銹鋼樓梯欄桿、扶手;不銹鋼護窗欄桿。2.2 結(jié)構(gòu)概況本工程基礎(chǔ)采用夯壓成型灌注樁,樁徑為400mm,樁端夯擴頭直徑700mm,樁長14-17m,樁實長由現(xiàn)場打樁貫入度控制,以樁錘重3噸,落距1.2m,最后三十錘計每十錘為一陣,每陣的貫入度不得大于25mm,持力層為強風化泥質(zhì)粉砂巖。本工程結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。砼強度等級如下表:標高層號砼等級備注梁板柱基礎(chǔ)柱、粱0.00012.3001-2C30C30C25第三節(jié) 工程特點 3.1 土建部分工程特點:3.1.1該工程總建筑面積1184.60m2,需分段合理組織,科學(xué)優(yōu)化。 3.1.2 質(zhì)量要求高,施工測量非常關(guān)鍵。3.1.3 該工程的各專業(yè)、工種間的協(xié)調(diào)配合工作一定要事先有安排、過程有監(jiān)督,事后有檢查,始終有記錄,具備責任可追溯性。第三章 工程管理目標第一節(jié) 質(zhì)量目標 質(zhì)量目標:確保優(yōu)良。第二節(jié) 工程進度目標確定本工程的工期從2005年3月1日到2005年8月31日,總工期為183天。第三節(jié) 安全生產(chǎn)目標 杜絕死亡及重傷事故,輕傷率2,8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100第三節(jié) 混凝土工程 本工程混凝土采用現(xiàn)場集中拌制。 3.1 材質(zhì)要求 3.1.1 拌和物的入模坍落度控制在37cm。 3.1.2 水泥選用32.5等級普通水泥,石子粒徑540mm,含泥量不得大于1%;砂采用細度模數(shù)為2.33.0的中粗砂,含泥量不得大于3%。 3.2 新拌混凝土性能要求: 3.2.1 施工時混凝土拌合物具有良好的工作性能,和易性好,便于攪拌、運輸、澆注、振搗密實、充滿模型,并且始終均勻。 3.2.2 混凝土收縮、徐變小,溫度變形系數(shù)小,不產(chǎn)生不均勻的變形,無非荷載作用的有害裂縫。 3.2.3 混凝土高密實,對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力,不發(fā)生堿集料反應(yīng)。 3.2.4 強度達到設(shè)計要求的強度,并在后期能持續(xù)增長而無倒縮;經(jīng)濟上盡可能降低成本。 3.3 混凝土的澆筑 3.3.1 澆筑的基本要求: 澆筑前的準備工作:對鋼筋和預(yù)埋件必須進行嚴格檢查做好隱蔽驗收記錄,清理干凈雜物,對砂漿找平層及模板應(yīng)澆水潤濕,但不得積水。 3.3.2 澆筑的基本要求: 傾落的自由高度不應(yīng)超過2m;澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前,應(yīng)在澆筑處底部填50100厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 3.4 砼的振搗 3.4.1 振搗設(shè)備:本工程采用插入式振動器(柱、梁結(jié)構(gòu))與平板振動器(板)進行搗實工作。 3.4.2 振搗方法:垂直振搗和斜向振搗。 3.4.3 操作要點: 插入式振動器: 要“快插慢拔”;振動器插點要均勻排列。振搗普通砼,每次移動的距離(即兩點插點間距)不宜大于振動器作用半徑的1.5倍(振動器的作用半徑一般為300400mm),最邊緣的插點距離模板不應(yīng)大于有效作用半徑的0.5倍。每一插點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落,一般每點振搗時間為20S30S。振動器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。 3.4.4 平板式振動器:平板振動器在一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間,一般為25S40S,以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿為準。振動器的移動距離應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部的邊緣,前后位置相互搭接35cm,以防漏振。 3.5 混凝土的養(yǎng)護 覆蓋澆水養(yǎng)護:應(yīng)在砼澆筑后12h內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水,砼的養(yǎng)護時間,對于普通砼不少于7d;澆水次數(shù)應(yīng)保持處于潤濕狀態(tài)。砼養(yǎng)護用水為自來水。 3.6 混凝土試塊制作 3.6.1 試塊組應(yīng)滿足每100m3不少于一組,每臺班不少于一組(坍落度測試次數(shù)同試塊)。 3.6.2 試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進行標準養(yǎng)護,另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據(jù)。第四節(jié) 砌體工程 4.1砼空心小型砌塊砌筑施工要點與措施: 4.1.1 施工前,應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標高找平,然后按設(shè)計圖紙放出墻的軸線,并立好皮數(shù)桿。 4.1.2 砌筑前,應(yīng)清理空心砌塊表面的污物,檢查空心砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期,不得使用斷裂空心砌塊砌筑,不準使用齡期不足28d的空心砌塊進行砌筑。 4.1.3 空心砌塊應(yīng)逐塊鋪砌,灰縫應(yīng)做到橫平豎直,全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿,然后將空心砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%,垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。 4.1.4 砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼,如必須設(shè)置時,可用空心砌塊側(cè)砌,利用空心砌塊孔洞作為腳手眼,砌體砌筑完成后,用C15砼將腳手眼填塞密實。 4.1.5填充墻與柱梁板的聯(lián)接:梁板下應(yīng)在輕質(zhì)墻構(gòu)造住處伸出鋼筋與構(gòu)造柱主筋焊接或搭接;填充墻與柱的聯(lián)接處沿柱高留設(shè)26500,拉筋伸出柱外皮700mm,錨入柱內(nèi)250mm。 4.1.6框架圍護填充隔墻要在主體結(jié)構(gòu)全部完成后由下而上地砌筑,每層填充隔墻砌至梁底后,要待砌體充分沉實后(一般為5天),再砌筑最上端300mm紅磚斜砌。砼空心砌塊施工工藝流程如下: 砌塊加工配備砂漿立皮數(shù)桿樓地面彈線 砌塊灑水 砌塊裝車 地面運輸 垂直運輸 樓面運輸 砌塊灑水 砌 空心塊 勒 縫 鏤槽鉆空4.1.7填充墻內(nèi)外墻在門窗洞兩側(cè)設(shè)構(gòu)造柱,沿墻長每2m設(shè)構(gòu)造柱,構(gòu)造柱主筋應(yīng)與上部梁板伸出的錨筋焊接或綁扎。第七章 裝飾施工方案裝飾裝修施工原則是先粗后細,先地面,后天棚、墻面。為了保證工期,應(yīng)不適時機地采取室內(nèi)、室外立體交叉施工,針對本工程項目中的特點,現(xiàn)著重說明下述幾項的施工。第一節(jié) 抹灰工程 1.1 施工工藝流程 抹灰工程施工前應(yīng)對主體結(jié)構(gòu)進行驗收和以及其它配套工程項目進行檢查,門窗框、砌體、預(yù)留預(yù)埋洞、水電管線、配電箱、開關(guān)盒、接線盒是否按設(shè)計要求設(shè)置,對安裝好的設(shè)施進行保護并堵塞腳手架孔。1.1.1 內(nèi)墻抹灰施工順序 基層處理貼餅沖筋潤濕墻面打巴出柱刮底層砂漿抹中層砂漿抹面層砂漿質(zhì)量自檢1.1.2 天棚抹灰施工順序 基層處理彈水平基準線潤濕基層刮底層砂漿抹中層灰抹面層灰自檢1.2 施工要點1.2.1 基層處理將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈,用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密,并用水泥漿嵌補平整密實,同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平,將砼基體表面洗刷或鑿毛,墻面應(yīng)先勾縫和修補缺棱掉角。1.2.2 檢查墻平整度和垂直度1.2.2.1 內(nèi)墻抹灰從房間的四角起吊垂直線進行打巴,每隔1.2-1.5m打一個巴子,巴子砂漿配合比和糙灰相同,巴子砂漿凝固后進行出柱,柱兩側(cè)應(yīng)割整齊,巴、柱的上表面和找平層相平,隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上,每側(cè)寬度取50mm。護角為三遍成活,即兩遍糙灰,一遍罩面灰。1.2.2.2 天棚抹灰時在靠近天棚的墻面上彈出水平線,作為抹灰厚度和陰角平直的控制線,同時拉線檢查樓板底面平整度情況。1.2.3 抹底糙灰抹灰前灑水潤濕墻面、板面,然后先刷一遍108膠水泥漿,刷后緊接著抹灰,不能讓108膠水泥漿干燥,抹灰時要用力抹壓,將砂漿擠入墻、板縫中,達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。1.2.4 抹中層糙灰待底層糙灰凝固后抹中層糙灰,采用分層填抹,用長刮尺趕平,陰陽角處用陰陽角尺通直,然后用木抹子搓平表面,做到方正、整齊、角度一致。1.3 質(zhì)量標準1.3.1 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓,面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。1.3.2 表面光滑、潔凈,墻搓平整,線面順直清晰(毛面紋路均勻)。1.3.3 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表應(yīng)尺寸正確,邊緣整齊、光滑;管道后面平整。1.3.4 護角應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定,表面光滑平順,門窗框與墻體縫隙填塞密實,表面平整。1.3.5 抹灰質(zhì)量允許偏差和檢驗方法:順次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整22m直尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直22m托線板和尺檢查3三面垂直32m托線板和尺檢查4陰、陽角2用200mm方尺檢查注:頂棚抹灰,表中第1項表面平整可不檢查,但應(yīng)順平。第二節(jié) 內(nèi)墻瓷磚施工 2.1 工藝流程選磚基層處理規(guī)方、貼標塊設(shè)標筋抹底子灰排磚彈線、拉線、貼標準磚墊底尺鋪貼面磚擦縫 2.2 施工要點 2.2.1 選磚:按色調(diào)、規(guī)格將磚分成幾種格式,相同格式的磚鑲在同一房間。不可大小規(guī)格、不同色差混合使用。 2.2.2 基層處理:用鋼絲刷將表面的粉末清刷一遍,提前1天澆水潤濕,清理干凈,并刷25的108膠水泥漿。 2.2.3 設(shè)標筋、打底:遇墻面凹度較大處要分層涂抹,嚴禁一次抹得太厚,抹底子灰先薄薄抹一層,再用刮杠刮平,木抹子搓平,接著抹第二遍。24h后澆水養(yǎng)護。 2.2.4 鋪貼前磚浸水2h,涼干表面浮水后,然后自下而上鋪貼,從縫隙中擠流出的灰漿要及時用抹布、棉紗擦凈。 2.2.5 對所鋪貼的磚面層,應(yīng)進行自檢,如發(fā)現(xiàn)空鼓、不平、不直的毛病,應(yīng)立即返工。 2.3 質(zhì)量標準 2.3.1 鑲貼必須牢固,嚴禁空鼓,無歪斜,缺楞掉角和裂縫等缺陷。 2.3.2 表面平整、潔凈,色澤協(xié)調(diào)一致。 2.3.3 墻縫填嵌密實,平直,寬窄一致,顏色一致,陰陽角處的磚壓向正確,非整磚的使用部位適宜。 2.3.4 允許偏差和檢驗方法:項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直2用2m托線板檢查3陽角方正2用方尺和楔尺檢查4接縫平直2拉5m線檢查,不是5m拉通線和尺量檢查5接縫高低0.5用直尺和塞尺檢查第三節(jié) 內(nèi)墻及頂棚乳膠漆施工 3.1 施工工藝清理基層填補縫隙滿刮膩子兩遍磨砂紙磨光刷第一遍乳膠漆復(fù)補膩子磨光刷第二遍乳膠漆 3.2 施工要點 3.2.1 基層處理:基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除,基層含水率不得大于10%。 3.2.2 刮膩子: 膩子隨用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2d,在找補膩子時,對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補平,待膩子干透后,用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。 3.2.3 刷乳膠漆: 涂刷乳膠漆的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明的要求控制,防止凍結(jié)。涂刷前,先將乳膠漆攪拌均勻,涂刷時用排筆涂刷,從一頭開始,順著逐漸刷向另一頭,每個刷面應(yīng)一次完成,以避出現(xiàn)接頭。第一遍乳膠漆刷過之后,遇有局部透底,厚薄不均,不能用補點方法處理,必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直,不得成弧形,做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和遮蓋力情況確定,至少二遍。 3.3 質(zhì)量標準: 3.3.1 嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底。 3.3.2 無明顯反堿和咬色。 3.3.3 1m正視刷紋通順。 3.3.4 明顯處無流墜、疙瘩、濺沫。 3.3.5 正斜視顏色一致,無砂眼,無劃痕。 3.3.6 門窗燈具等潔凈。第四節(jié) 門窗施工 4.1 材質(zhì)要求 4.1.1 PVC 型材應(yīng)由地方政府認定的廠家生產(chǎn),有出廠合格證,并應(yīng)向權(quán)威建材檢測中心送檢,取得試驗合格的報告單,報告單應(yīng)標明出廠日期,并提供材料強度和沖擊性能指標,以及材料耐候性(人工加速老化、自然條件下老化、溫度影響、在實際條件下的性能變化)試驗等有關(guān)數(shù)據(jù)。在距PVC型材400500mm處目測時,表面無氣泡、無裂紋。 4.1.2 應(yīng)符合設(shè)計要求。 4.1.3 門窗所配五金配件的品種和數(shù)量應(yīng)符合要求。 4.1.4 玻璃的類型、厚度及鑲嵌方式應(yīng)符合要求。 4.1.5 密封條、密封膠的類型和材質(zhì)應(yīng)符合要求。 4.2 準備工作 4.2.1 采用后塞口方法的洞口留設(shè)。 4.2.2 外墻抹灰時,門窗洞口上下垂直度允許偏差3mm,橫向左右水平高低差5 mm。洞口兩對角線長度差為3mm。 4.2.3 框與洞口交匯被掩蓋處的抹灰面層應(yīng)搓毛,其寬度為框?qū)挏p去10mm。4.2.4門窗框、扇應(yīng)做好進貨檢測: 4.2.4.1 檢測表面色澤是否均勻,有無裂紋、麻點、氣孔和擦傷; 4.2.4.2 適用于荷載不超過800N/m2的環(huán)境。 4.2.5 主要機具:垂球(1.5Kg)、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鐵鋸和鋼釬等。 4.2.6 主體驗收合格,且辦好驗收手續(xù)。 4.2.6.1 按施工圖彈好門窗位置線和室內(nèi)50cm水平線。 4.2.6.2 校核已留置門窗洞口尺寸、標高。 4.3 安裝 4.3.1 操作工藝程序:彈線找規(guī)矩門窗洞口處理安裝連接件檢查外觀檢查將框扇運至安裝地點并妥善保管門窗安裝四周填縫、打密封膠安裝五金配件校正清理。 4.3.2 檢查洞口尺寸,外圍高寬偏差各小于3mm,對角線偏差小于5mm,否則應(yīng)事先剔鑿。 4.3.3 按圖紙確定框體位置線及立口標高控制線,框體塞進洞口后,四周與框體內(nèi)外邊緣距離相等。再安裝連接鐵件。 4.3.4 框體調(diào)整合格后,用木楔臨時固定,用膨脹螺栓固定牢。 4.3.5 嵌縫:框體與洞口間的縫隙填塞礦棉或軟塑料泡沫,內(nèi)外均整齊縮入框體內(nèi)35mm,表面用密封膠封閉。 4.3.6 安裝附件時,先用電鉆鉆孔,再用自攻螺絲擰入,嚴禁用鐵錘和重物打擊。 4.3.7 安裝后注意成品保護,防止污染和電焊火花灼傷面層。 4.4 質(zhì)量要求 4.4.1 基本項目: 4.4.1.1 門窗扇關(guān)閉嚴密、開啟靈活,無阻滯回彈、無變形和倒翹; 4.4.1.2 附件安裝齊全、牢固、準確、端正、適用和美觀; 4.4.1.3 框體與洞口縫隙間填縫密實飽滿,表層密封膠粘接牢固、膠體粗細均勻、光潔一致; 4.4.1.4 門窗內(nèi)外表面潔凈、平整、色澤一致,無外傷、無污染。第五節(jié) 木門施工 選料 刨料 畫線 制作 組裝 安裝涂刷干性底油 5.1 施工工藝 5.2 施工要點 5.2.1 根據(jù)設(shè)計選型計算木材,膠合板使用量和規(guī)格,木料選用木質(zhì)較好,無腐蝕、不潮濕、無扭曲變形;膠合板選用無脫膠開裂、不潮濕的材料。 5.2.2 刨削木方料時,按順木紋方向進行刨削,這樣木料較光滑。 5.2.3 畫線應(yīng)根據(jù)加工件規(guī)格、數(shù)量、紋理、節(jié)疤等確定,畫完線后,應(yīng)將空格相等的兩木料或兩塊木板料,顛倒并列進行校對,檢查線條和空格是否準確相符,如有差別應(yīng)立即糾正。 5.2.4 制作中注意榫眼內(nèi)部應(yīng)力求平整一致,手工鑿?fù)ㄩ狙鄄扇 傲徱粵_”鑿眼法;榫眼的長度要比榫頭短1mm左右,榫頭插入榫眼時,木纖維受力壓縮后,將榫頭擠壓緊固。 5.2.5 制作中應(yīng)按照規(guī)格、型號作好記號。 5.2.6 組裝時先查看各部件加工是否合格,數(shù)量是否準確,門框組裝完后,要用直角方卡尺找正、找平,然后加楔,深度達到榫長的23,加楔要帶膠;對于無下坎的門框,下邊應(yīng)拉一橫桿,頂住截面,以免上下寬窄不一致。 5.2.7 門框安裝時,首先檢查預(yù)留洞口的尺寸,標高,經(jīng)修正合格后,找好門窗開啟方向,并用鐵水平尺和線墜校核框的水平度和垂直度,符合要求后固定于兩側(cè)木磚上,再封堵頭,缺口。 5.2.8 門框安裝前,先量好門框的高度,寬度尺寸,然后對臉畫線;鋸掉門扇上余頭;安裝合頁,合頁槽深應(yīng)比合頁厚度大1mm。 5.3 制作質(zhì)量標準 5.3.1 表面平整光潔,無劃痕,毛剌,錘印和缺棱、掉角。 5.3.2 裁口、起線順直,割角準確,交圈整齊,擠縫嚴密,無膠跡。 5.3.3 門制成后,及時涂刷干性底油,并涂刷均勻。 5.4 安裝質(zhì)量標準 5.4.1 門框與墻體間填塞飽滿、均勻。 5.4.2 裁口順直,刨面平整光滑,開關(guān)靈活,穩(wěn)定,無回彈和倒翹。5.4.3 小五金安裝位置適宜、齊全,槽深一致,邊緣整齊,尺寸準確;木螺絲擰緊臥平,插銷關(guān)啟靈活。第六節(jié) 地磚地面施工方案一、材料 1.水泥:425#礦渣水泥或普通水泥。 2.砂:中砂,平均粒徑為0.35-0.5mm,含泥量不得大于3%。 3.地磚:地磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求,并且地磚的表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞,掉角和斷裂等缺陷。二、作業(yè)條件: 1.結(jié)構(gòu)工程已通過驗收,符合合格的標準要求。 2.排水管道安裝完畢,并堵好管洞。 3.安裝好門窗框扇并用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實,門窗框邊縫所用嵌塞材料符合設(shè)計要求,且應(yīng)塞堵密實并事先粘貼好保護膜。三、操作工藝:1、基層處理 對于衛(wèi)生間,首先用細石混凝土將穿過樓板的洞眼和管道周邊縫隙灌注密實,灌注之前將松散部分清除干凈,并且將管道周邊充分濕潤。其次根據(jù)室內(nèi)所放的水平線在地坪上按3%的坡度打疤(做灰餅),最低處所放的為地漏位置,此處灰餅的厚度不得小于5mm,最高處為離地漏最遠的位置,灰餅厚度不得大于25mm。 灰餅干硬后刷一道水泥砂漿在結(jié)構(gòu)層上,然后再用1:2.5的水泥砂漿作找坡層, 原漿清光。找坡層要求坡度順直、堅實、無松動、起砂現(xiàn)象,同墻面抹灰層交處做成半徑為10-15mm的圓弧。四、鑲貼地磚 1.選磚:選擇楞角整齊方正、表面平整、顏色一致的地磚。 2.清理基層:將地面清掃干凈,清除殘余砂漿等雜物。 3.排磚、彈線按照地面鑲地磚部位實測實量的尺寸及挑選地磚的實際尺寸進行排磚彈線,把不整塊的磚留在陰角或次要部位。 4.浸磚:用水泥漿鑲貼前一天,把挑選的地磚清掃干凈,并放在清水中浸泡2小時以上,取出陰干或擦凈明水,達到外干內(nèi)濕,表面無水跡。 5.貼地磚:將浸泡過的地磚背面滿抹上一層水泥混合砂漿,配合比為水泥:石灰膏:砂1:0.1:2.5,貼在地面上,用力撳壓磚與地面緊密粘結(jié),用小鏟的木把輕敲磚面,灰漿擠滿,缺灰空鼓的應(yīng)取下重貼。 6.擦縫:地磚鋪貼完應(yīng)進行自檢,發(fā)現(xiàn)空鼓,接縫不平直等缺陷應(yīng)及時返工修理。檢查合格后,用長毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫,用布擦均勻、密實,以防滲水。五、質(zhì)量標準 1.所用材料必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定,并附有產(chǎn)品合格證等證明材料。 2.嚴禁所貼地磚出現(xiàn)空殼。六、質(zhì)量控制點 1.防止貼的地磚空殼,在貼地磚的砂漿中加適量107膠,增強粘結(jié)。 2.滲漏:防水層滲漏水,發(fā)生在穿過樓板及墻身管道的管根,地漏,陰角等處,原因是管根等處松動,或粘結(jié)不牢,接觸面清理不凈,產(chǎn)生空隙。施工前應(yīng)認真檢查管根等處是否松動,并及時修補和穩(wěn)固。七、成品保護 1.施工好的成品,及時采取保護措施,防止損壞,施工遺留的雜物應(yīng)及時清除。 2.穿過墻體,樓板等處已穩(wěn)固好的管根,應(yīng)加以保護,施工過程中不得碰損變位。3.地漏、蹲坑、排水口等應(yīng)保持暢通,施工中應(yīng)采取保護措施。第七節(jié) 水泥砂漿地面 1. 施工工藝流程 基層處理刷水泥砂漿粘結(jié)層攤鋪砼拌合料機械或人工振搗密實抹平壓光養(yǎng)護保護。2. 施工要點 (1)基層表面應(yīng)堅固、密實、平整、潔凈,不允許有凹凸不平和起砂等現(xiàn)象出現(xiàn),表面還應(yīng)粗糙。拌合料砼鋪設(shè)前,應(yīng)保持表面有一定的濕潤,但不得有積水,以利面層和基 某工業(yè)園二期廠房施 工 組 織 設(shè) 計2006屆土木工程系畢業(yè)設(shè)計目 錄第1章、編制說明及編制依據(jù) 1 第2章、工程概況及工程特點 1 第3章、工程管理目標 3 第4章、施工部署 4 第5章、基礎(chǔ)施工方案 6 第6章、主體工程施工方案 9 第7章、裝飾施工方案 21 第8章、屋面防水工程施工方案及其它 30第9章、施工測量 36第10章、工期、進度計劃及保證措施 37第11章、勞動力安排計劃及施工機械設(shè)備的配置 39第12章、安全文明施工及環(huán)境保護措施 41第13章、雨季施工措施 48第14章、質(zhì)量保證措施 49
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