安徽某市水泥熟料生產(chǎn)線建筑工程A標施工組織設(shè)計【說明書+流程圖】

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場地“三通一平”具備，廠區(qū)內(nèi)地形平坦，廠區(qū)內(nèi)施工用主干道為泥結(jié)石道路。施工用電、用水已接入現(xiàn)場，接口位置由業(yè)主確定，施工用水用電按表計量計費。施工單位只能在廠區(qū)內(nèi)建生產(chǎn)性臨設(shè)并要求自建圍墻；臨時施工道路由施工單位自行建設(shè)，路面為泥結(jié)石路面；生活性臨設(shè)在廠區(qū)外自行解決。 水泥、元鋼、螺紋鋼、毛石、碎石、石粉、和PVC門窗等材料由甲方價撥供應；電纜、橋架、照明燈具原則上由甲方價撥供應；其它材料由乙方自購。 9、相關(guān)單位 建設(shè)單位：某市海螺水泥股份有限公司 設(shè)計單位：天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院 監(jiān)理單位：(待定) 質(zhì)量監(jiān)督單位：(待定) 10、工程特點 (1)本標工程生產(chǎn)線子項目多，與B標區(qū)為同一生產(chǎn)線，并與在建的一期兩條生產(chǎn)線相關(guān)聯(lián)，工程銜接施工有局部干擾，施工后期又值一期生產(chǎn)線投入生產(chǎn)，則須統(tǒng)籌組織管理，密切配合，有序可控，保持正常的生產(chǎn)和施工秩序。 (2)結(jié)構(gòu)類型為清水鋼筋砼框架、筒倉結(jié)構(gòu)，部分鋼結(jié)構(gòu)；各子項沿生產(chǎn)線水平與豎向(斜向)接口多，關(guān)聯(lián)性強；建構(gòu)物高聳、基礎(chǔ)深、筒體龐大、結(jié)構(gòu)層高，大體積的設(shè)備基礎(chǔ)多且預留孔多而深細，施工工藝復雜，質(zhì)量標準高，要求施工測量精度高，屬“高、精、難、險”的子項居多，須精細管理，強化施工技術(shù)指導與質(zhì)量檢控。 (3)多數(shù)子項的大型、重型生產(chǎn)工藝設(shè)備安裝與土建工程主體交叉施工，物料運量大，高處作業(yè)多，現(xiàn)場同期施工的隊伍及大型施工機械多，石灰石破碎子項工程需爆破開挖作業(yè)，故潛在著諸多不安全因素，須協(xié)調(diào)有序運作，加大安全管理力度。 (4)要求施工作業(yè)嚴格控制排污、噪聲、粉塵、建筑垃圾及施工機械車輛不得危害廠區(qū)與周邊環(huán)境和職工的健康。 (5)自然及施工條件較好，工期較寬松，跨兩個雨期、一個冬期，便于組織優(yōu)勢隊伍全面展開平行流水施工作業(yè)。 (6)業(yè)主對本標工程高度重視，建設(shè)資金有保證，社會環(huán)境好。 二、施工總體組織及規(guī)劃 1、總體主導思路 對于本標工程，我單位具有雄厚的綜合技術(shù)實力、成功的施工經(jīng)驗和突出的業(yè)績，結(jié)合本工程特點，施工組織的總體主導思路是： 突擊準備搶建臨設(shè)，上足專業(yè)機械技工； 統(tǒng)籌安排依序展開，交安的建構(gòu)物先行； 突出筒倉框架重點，階段目標限期完成； 安裝專業(yè)緊密配合，網(wǎng)絡管理有序可控； 嚴把工藝材料質(zhì)量，相關(guān)各方密切協(xié)同； 精工細作保創(chuàng)優(yōu)良，確保安全提前竣工。 2、項目管理組織 我局領(lǐng)導高度重視本標工程，中標后將其列為今、明年度在建重點工程項目之一，實行項目法管理。組建以一處華東公司經(jīng)理劉旭峰(一級項目經(jīng)理)為項目經(jīng)理、王佰金(高級工程師、一處副總工)為項目總工、設(shè)置“五科、三室、一所”并配齊高、中級職稱專業(yè)管理人員的整體功能強的項目部，全權(quán)負責組織實施，調(diào)遣類似工程經(jīng)驗豐富、業(yè)績突出的8個專業(yè)工程隊伍承建施工。 項目管理組織機構(gòu)見圖二·2 擬投入本標工程的項目經(jīng)理資歷見標件Ⅴ之四 擬投入本標工程的主要管理人員及專業(yè)隊伍狀況見標件Ⅴ之五、之六。 3、施工隊伍部署及任務劃分 見表二·3《施工隊伍部署及任務劃分》 4、施工總平面布置 (1)施工總平面布置圖 見圖二·4《A標區(qū)工程施工總平面布置圖》 (2)布設(shè)原則 施工臨時設(shè)施本著施工便利、安全可靠、物流順暢、減少干擾、經(jīng)濟實用、永臨結(jié)合、節(jié)約用地、保護環(huán)境的原則進行布設(shè)。 (3)施工便道 施工前期階段，大部分利用生產(chǎn)線周邊規(guī)劃的廠區(qū)道路(后期過渡施工)，加工場區(qū)自建臨時便道，出入口設(shè)在北側(cè)(石灰石堆場便道出入口在廠區(qū)大門口)，與廠外道路接通。便道總長1.8km(自建0.25km)。標準為雙車道(部分單車道)，泥結(jié)碎石路面，寬6.0m(4.0m)、厚15～20cm。 (4)施工供電、供水及通訊系統(tǒng) 按業(yè)主提供的電源、水源接口接引(廠區(qū)東北角)，設(shè)配電間(2處、3×5m)，場地供電、供水系統(tǒng)視條件沿施工便道內(nèi)側(cè)布設(shè),長度分別為0.95、0.5km。架空電力干線跨便道或旁近建筑物處采用埋地電纜，其截面按各回路用電負荷計算選定；給水干管管徑按用水量計算選擇，并滿足消防要求(≮Dg75)，在木作場、工地辦及主干管每隔150m處等設(shè)臨時消火栓。在工地辦及場外項目部、各隊生活區(qū)安設(shè)市內(nèi)程控電話。 (5)各類加工場及生產(chǎn)房屋 砼攪拌站(2座，50、35m3/h)分別設(shè)置在二期熟料生產(chǎn)線原料調(diào)配站北側(cè)及石灰石堆場西端的空閑地域,鋼筋加工場、鋼構(gòu)件制作場、木作場等設(shè)置在二期粘土堆棚左側(cè)三角地帶上半部的空閑地域，停車停機場設(shè)在石灰石堆場東端三角空地。門衛(wèi)室、配電間、料具間、水泥庫、木作棚、機修間等相應設(shè)在上述場站地域。 (6)工地辦公室 工地辦(含業(yè)主、監(jiān)理駐場辦及工地保健室)設(shè)在加工場區(qū)的西端。 (7)項目部及生活營區(qū) 設(shè)在場外就近處(租房與搭建活動板房)。 (8)垂直運輸機械布置 按相關(guān)子項結(jié)構(gòu)特征、施工方法、物料重量與起升高度等選定塔吊(生料庫、原料粉磨各1臺QTZ60)，提升架(原料調(diào)配站1座)及施工電梯(2座)等垂直運輸機械，并相應布設(shè)在子項近側(cè)。 施工臨時設(shè)施數(shù)量及占地面積詳見表二·4《施工臨時設(shè)施一覽表》 臨 時 設(shè) 施 一 覽 表 表二·4 序號 設(shè) 施 名 稱 單位 尺 寸 數(shù) 量 1 現(xiàn)場辦公室13間 m 39×5 195 m2 2 施工道路 m 1800m (自建250m) 3 供電系統(tǒng)(含配電間) m 950m(2×15m2) 4 供水系統(tǒng)(含水表井) m 500m(1座) 5 砼攪拌站(50、35 m3/h) m 60×40 2400、1500m2 6 鋼筋制作場 m 50×70 3500 m2 7 鋼結(jié)構(gòu)制作場 m 60×50 3000 m2 8 砼構(gòu)件預制場 m 40×25 1000 m2 9 鋼模整修及木作場 m 40×30 1200 m2 10 停機停車場 m 30×25 750 m2 11 30m3水池 座 2 12 50t水泥儲罐 個 4 13 門衛(wèi)(汽車衡) m 3×5 15 m2 14 料具庫(2棟) m 3×5 30 m2 15 木作棚(6棟) m 12×5 60 m2 16 機修間(1棟) m 3×5 15 m2 17 簡易廁所(1棟) m 10×2.5 25 m2 5、總體施工組織方案 依據(jù)招標總工期要求，結(jié)合本標工程特點、各子項主體結(jié)構(gòu)特征與地域分布、熟料生產(chǎn)線工藝設(shè)備安裝的階段性工期要求，組建整體功能強的項目部，部署8個專業(yè)隊并上足相關(guān)施工機械與技工，突擊搶建完成施工準備工作，確保6月18日重點子項開始挖基、澆筑基礎(chǔ)砼，陸續(xù)展開全面施工。突出2座筒倉結(jié)構(gòu)的生料均化庫、框架結(jié)構(gòu)的原料粉磨與廢氣處理以及石灰石預均化堆場等重點子項工程，統(tǒng)籌安排，均衡施工。以“三?！?土建保交安設(shè)備與鋼構(gòu)架、設(shè)備安裝保調(diào)試與聯(lián)動試運轉(zhuǎn)、配套收尾保驗交)為階段性目標，實施網(wǎng)絡計劃管理，相關(guān)專業(yè)隊同步協(xié)調(diào)配合，互創(chuàng)條件，組織各子項及分部分項工程緊密平行流水、立體交叉施工作業(yè)。砼、鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)集中統(tǒng)一由專業(yè)隊生產(chǎn)、制作。制定完善的保工期、保質(zhì)量、保安全與文明施工措施及責任制，營造和諧的建設(shè)與施工環(huán)境，建立與保持良好的連續(xù)均衡施工秩序，以加快總體施工進度，確保按提前工期(03年7月28日)完成全部工程。 主要項目施工方案詳見本標件之七。 6、總體施工程序 (1)建工一隊施工的子項 生料均化庫(西側(cè))→生料均化庫(東側(cè))→生料入窯喂料系統(tǒng)。 (2)建工二隊施工的子項 原料粉磨及廢氣處理→原料調(diào)配及運輸→電力室→總降壓站改造(土建)→相關(guān)的廠區(qū)道路、廣場及綠化等。 (3)建工三隊施工的子項 石灰石預均化堆場及輸送→石灰石破碎及運輸→相關(guān)的廠區(qū)道路、廣場等。 7、施工工期目標規(guī)劃 規(guī)劃安排02年6月18日開工，03年7月28日竣工，施工總工期404日歷天(13.3個月)。較招標要求工期提前31日歷天(1個月)。 8、工程質(zhì)量目標規(guī)劃 貫徹落實“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，嚴格按設(shè)計及現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范施工達標，分項工程合格率達到100%，優(yōu)良率達到90%以上，觀感得分率達到95%以上，保證資料得分率達到100%。 確保單位工程合格率達到100%；生料均化庫(滑模)達到優(yōu)良標準，其它單位工程優(yōu)良率達到80%以上。 9、安全與文明施工等目標規(guī)劃 (1)安全目標規(guī)劃：貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針，實現(xiàn)無亡人、無人身上等級工傷事故，無施工機械設(shè)備重大及以上責任事故，無火災、無爆炸事故，無交通肇事責任事故。 (2)文明施工等目標規(guī)劃：按國家及地方政府部門有關(guān)文明施工與環(huán)境保護、文物保護等法令、法規(guī)組織施工，推行標準化現(xiàn)場管理，做到現(xiàn)場布置合理，施工過程文明有序，對周圍環(huán)境無污染，無干擾，無相關(guān)投訴，創(chuàng)建文明施工工地。 三、施工進度計劃安排 1、總工期計劃安排 計劃安排02年6月17日前完成施工準備工作。 02年6月18日開工， 03年7月28日竣工，總施工期404日歷天。 2、重點子項階段性目標計劃 見表三·2 3、主要子項初步的施工進度計劃橫道圖 見圖三·3 四、勞力計劃安排 本標工程計劃總勞力數(shù)量大，各專業(yè)工程隊施工任務及工程量不同，依據(jù)初步的施組計劃安排，所需勞力及日均參工也不等。初步擬定各隊參工人數(shù)為：建工一隊100人、建工二隊120人、建工三隊80人、建工四隊80人、鋼結(jié)構(gòu)制安隊50人、電氣隊30人、給排水隊20人、土石方機施隊40人。中標后，依據(jù)施工設(shè)計圖紙會審后計算的工程量、定額工日及編制完善的實施性施組，再準確計算各隊計劃總勞力、日均參工及主要專業(yè)技工配備數(shù)量。施工中視進度實況進行動態(tài)調(diào)整。高峰期勞力缺口采取就近調(diào)入或加班、倒班措施解決，確保按期竣工。 擬進場的主要專業(yè)技工數(shù)量見表四《擬進場的主要專業(yè)技工配備表》。 表四 擬進場的主要專業(yè)技工配備表 序號 工 種 數(shù)量(人) 序號 工 種 數(shù)量(人) 1 土方機械司機 10 10 鈑鉗工 6 2 建筑機械司機 20 11 起重工 8 3 汽車司機 32 12 木工 10 4 砼工 46 13 電工 10 5 鋼筋工 58 14 管道工 10 6 模板工 30 15 爆破工 6 7 架子工 30 16 機械維修工 2 8 電焊工 20 17 測量工 16 9 氣焊工 4 18 試驗員 14 五、主要施工機械設(shè)備初步配備 依據(jù)初步施組進度計劃安排，《擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備數(shù)量表》見表五。 中標后，根據(jù)實施性施組進度計劃安排、施工方法及高峰期日均作業(yè)量，進一步優(yōu)化匹配相應的施工機械設(shè)備，進場時并視機械狀況考慮10～20%的余量，確保正常作業(yè)臺數(shù)，施工過程中視進度實況進行動態(tài)調(diào)整。 六、主要材料供應進度計劃 根據(jù)施工進度計劃安排，結(jié)合現(xiàn)場貯備條件及材料特性、料源情況，合理安排供應進度計劃，原則是：滿足月施工進度，尤其是高峰期的用量要求，且現(xiàn)場不長期庫存積壓；適度提前貯備：水泥2天、砂石料5～7天，鋼材、木材10～15天；大宗材料綜合損耗備料系數(shù)：水泥1.5%，鋼筋與型鋼3%，砂石料3%；據(jù)施工進度實況進行動態(tài)調(diào)整月計劃。 主要材料供應進度計劃待中標后依據(jù)圖紙會審后編制的實施性施組及定額消耗量進行編制。 七、主要分部分項工程施工方案 1、基坑槽土石方開挖與回填 (1)施工方法 基坑槽采用反鏟挖掘機開挖、自卸汽車運排，基底預留30cm人工清基?；硬刍靥畈捎醚b載機或手推車運土，人工分層回填，每層填土25-30cm，手扶振動碾或蛙夯夯實?；硬劢蹬潘曀牡刭|(zhì)實況采取井點管或管井降水，或基底周邊設(shè)排水溝、集水坑泵排積水。石灰石破碎子項工程巖石層，采用鑿巖機穿孔、松動爆破法開挖。 (2)工藝流程 測量定位放線→機械開挖基坑槽(降排水、清底)→檢驗坑槽(基底承載力)→(施作墊層、基礎(chǔ))→基坑槽回填土、夯實(檢測) (3)施工要點 ①基坑槽開挖根據(jù)基礎(chǔ)深度、結(jié)構(gòu)特點及施組安排進行，先深后淺。準確進行土方量調(diào)配核算，余土按指定地點排棄。 ②當?shù)叵滤桓邥r，采用井點管或井點降水，或坑槽底設(shè)集滲溝、集水坑與機排水方案，保持地下水位在基底下0.5m以上，持續(xù)至回填土完畢。 ③大型坑槽開挖時，在坑槽口周邊挖截水溝，在基底周邊設(shè)排滲溝、集水坑，及時泵排地下水或雨水，防止水浸危害地基。 ④深基坑槽開挖時，視地層巖性放邊坡，或進行支護。 ⑤機械開挖時，不得超挖、擾動地基原狀土。 ⑥挖至設(shè)計標高后，及時請監(jiān)理與設(shè)計單位進行驗坑槽，并盡快施作墊層，防止長期晾曬或遭雨浸泡危害地基。如遇松軟地基承載力不足時，按監(jiān)理與設(shè)計單位研定的方案進行加固處理。 ⑦巖石地層采用淺孔、密排距松動爆破法開挖，施工前由爆破專業(yè)工程師編制嚴格的實施技術(shù)方案，報經(jīng)公安部門審批并辦理相關(guān)手續(xù)后再行施工。 ⑧基坑槽回填時，先清除坑槽內(nèi)淤泥、雜物，排干積水，回填土分層鋪填，每層厚度25～30cm，機械夯實。如回填土上設(shè)有基礎(chǔ)時，確保夯實干密度及地基承載力達到設(shè)計要求。 2、鋼筋砼基礎(chǔ) (1)施工方法 鋼筋采用配套的專業(yè)機具集中在加工場制作，就位綁焊骨架，主筋連接采用綁扎或搭接焊，原材接長采用閃光對焊。模板采用組合鋼模及覆塑竹膠合板模，鋼管、方木支固。砼集中在攪拌站生產(chǎn)，大型的或遠距離的基礎(chǔ)采用砼運輸車運輸，另散、近距的基礎(chǔ)用機動斗車運輸，分別用砼輸送泵及塔吊吊料斗澆注入模，機械搗固，罩塑膜養(yǎng)護。 (2)工藝流程 測量定位放線→砼墊層→定位放線→綁焊鋼筋骨架(鐵件)→支立模板→澆筑砼→養(yǎng)護、拆模、養(yǎng)護→回填土。 (3)施工要點 ① 經(jīng)監(jiān)理驗槽驗線、核對標高、見證各種材料復試單與砼配合比及對模板、鋼筋骨架與保護層、預埋插筋與鐵件等檢驗達標后再進行澆注砼。 ② 基礎(chǔ)雙層鋼筋間須布設(shè)Φ16鋼筋支撐(@1.0m，梅花形布置)，以保證上、下層鋼筋位置。 ③ 框架柱(筒倉壁)插筋事先用封閉箍點焊成骨架，且下端封閉箍與基礎(chǔ)鋼筋焊接定位，上端用鋼管井架固定，確保定位準確、牢固。 ④ 筒倉環(huán)形基礎(chǔ)砼澆筑，采用一點或?qū)ΨQ兩點分層、階梯式斜面推進，每層厚30cm，連續(xù)循環(huán)、一次整澆至基頂標高，上層砼在下層初凝前跟進澆筑，避免間停時間過長出現(xiàn)施工縫。 ⑤ 大體積砼為防止內(nèi)外溫差引起裂縫采取如下措施:選用低水化熱礦渣水泥；控制粗細骨料級配；進行熱工計算溫度測控；高溫天氣冰水拌合，砂石料淋水降溫；控制砼出口溫度，調(diào)整澆筑時間，盡量避開中午高溫時段。 ⑥ 砼澆筑落高超過2m時，設(shè)串筒或溜槽。砼拆模后加強養(yǎng)護?；硬奂皶r回填土，分層夯實。 ⑦ 按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點，施工期間認真進行觀測與記錄。 ⑧ 按規(guī)定制作砼試件。 3、鋼筋砼地下廊道 (1)施工方法 鋼筋采用配套的專業(yè)機具在加工場制作，就位綁焊骨架。模板采用覆塑竹膠合板(12、18mm厚)制作木肋大板組合模，塔吊或汽車吊配合安裝、拆除；墻身模板采用鋼筋拉桿(Φ12mm、@0.6～0.8m)及方帶木、鋼管等支柱固定；頂板模板支架采用滿堂輪扣式鋼管腳手架。砼集中在攪拌站生產(chǎn)，砼運輸汽車或機動斗車運輸，塔吊或汽車吊吊料斗澆筑，用振動棒、平板振動器搗實。 (2)工藝流程 定位放線→基槽開挖(降排水)→砼墊層→底板(綁焊鋼筋骨架、支側(cè)模、澆筑砼、養(yǎng)護)→墻體與頂板(綁焊鋼筋、支立模板、澆筑砼、養(yǎng)護)→拆模、養(yǎng)護→基槽回填土。 (3)施工要點 ①施工縫設(shè)置：底、頂板不留施工縫，一次整體澆筑。墻身只留一道水平施工縫，在底板面以上≮30cm處，采用-2×400mm鋼板止水帶設(shè)在墻中線處。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼強度≮1.2MPa，并清除浮漿、軟弱層，沖洗潔凈，潤透水；先鋪一層2.5cm厚與砼相同配合比的去掉石子砂漿。 ②鋼筋骨架綁焊：骨架綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形；主筋連接焊條：Ⅰ級鋼筋用E4315、16、18、28焊條，Ⅱ級及Ⅱ與Ⅰ級鋼筋連接用E5015、16、18、28焊條；底、頂板雙層鋼筋網(wǎng)間設(shè)置鋼筋馬凳支撐(Φ14、＠1m、梅花型布設(shè))，以保證位置正確；墻體雙層鋼筋間設(shè)置短鋼筋支撐，以控制間距；用同砼配比砂漿做墊塊控制鋼筋保護層，不得有負差，嚴禁墊鋼筋。 ③模板支立、拆除：采用高強覆塑竹膠合板大板模板，其方木帶、鋼筋拉桿設(shè)置間距要經(jīng)過檢算，確保模板強度、剛性及加固牢靠；墻體模板鋼筋拉桿及預埋管件中間設(shè)4mm厚鋼板止水環(huán)；模板拆除時間須符合規(guī)范要求，并嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬；拆下的模板、配件等，嚴禁拋擲，指定地點堆放，并及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備再用。 ④砼制運、澆搗、養(yǎng)護：按設(shè)計強度、抗?jié)B標號及現(xiàn)場使用的材料采用“絕對體積法”科學設(shè)計、試配防水砼；水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜為0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比1.5～2.5，砂石混合質(zhì)量密度＞2000kg/m3。如摻外加劑時，視情況采用密實劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經(jīng)試驗確定。嚴格按施工配比稱量配料；砼攪拌時，先將砂、石、水泥攪拌0.5～1.0min，再加水攪拌1.5～2.5min，最后加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5～2.5min。澆筑前，模板內(nèi)的積水、木屑及其它雜物要清理干凈，并用水濕潤；墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、松軟層，澆砼前濕潤，并鋪與砼同配比的去掉石子的砂漿2.5 cm厚。墻體澆筑砼落高超過2.0m時使用串筒、溜槽或模板開窗；砼澆筑應分層均勻連續(xù)澆筑，分層厚度為25～30cm，按1：7斜面推進，上層砼應在下層砼初凝前完成。振動棒插點間距不超過50cm，快插慢撥、振動到表面泛漿無氣泡為止；底板砼初凝后用鐵抹子壓光，以增加表面致密性；在預埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實時，采用細石砼并用片式振動棒頭加強搗實。砼澆筑后，澆水濕潤養(yǎng)護不得少于14d。按規(guī)定制作防水砼檢查試件與控制試件。 ⑤基槽回填土前，按設(shè)計施作地下廊道外側(cè)防水層，經(jīng)檢驗達標后再行分層回填土、夯實。 4、鋼筋砼框架(架空廊道門式架) (1)施工方法 砼制運、澆搗、養(yǎng)護及鋼筋制安、模板等同前鋼筋砼地下廊道所述?？蚣芰?、板模板支架采用輪扣式或碗扣式腳手架 (2)工藝流程 測量放線→一層柱綁焊鋼筋骨架→一層柱支模→一層柱澆筑砼(養(yǎng)護)→一層梁板支模、綁筋→一層梁板澆筑砼→養(yǎng)護、拆?！貜鸵陨狭鞒淌┳鞫⑷龑涌蚣苤练忭?。 (3)施工要點 ① 多層框架須嚴格測量校正上、中、下柱保持在同一軸線上。梁底模按設(shè)計要求設(shè)拱度。 ② 經(jīng)監(jiān)理核實標高、見證各種材料復試報告單、砼配合比和對模板、鋼筋骨架與保護層、各類預埋件、預留孔洞檢驗達標無誤后再行澆筑砼。 ③ 嚴格控制砼施工配合比，按規(guī)定制作砼試件。 ④ 當柱截面＞40×40cm、高＞3.5m時，采取分段澆筑(以利砼沉實)，每段高≯3.5m，模板開窗澆搗砼；每層柱腳部位先鋪5cm厚與砼同配比的減半石子或去掉石子的砂漿，以保證接縫質(zhì)量。 ⑤ 梁、板同時澆筑，梁分層(≯30cm)澆筑成階梯形斜面推進，板隨梁上層同時澆筑。 ⑥ 柱梁或主次梁交叉處鋼筋密集，用細石砼澆筑，并用片式振動棒頭加強搗實。樓板預留洞口處鋼筋不得截斷，邊長或直徑＞30cm時，設(shè)雙層2Φ12加強筋。 ⑦ 按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點，在施工期間認真進行觀測與記錄。 ⑧ 安裝專業(yè)密切配合預埋管線，核實預埋件及孔洞位置、尺寸。 5、鋼筋砼筒倉 (1)施工方法 筒身▽±0.00～13.04m段，采用內(nèi)外雙排鋼管腳手架倒模法施工；▽13.04～68.2m段采用滑模法施工，滑模裝置由滑升模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成。鋼筋制安、砼制運澆搗同前2、3、4所述。 (2)工藝流程 ①總體工藝流程 施工準備→液壓系統(tǒng)調(diào)試→滑模系統(tǒng)安裝→檢測調(diào)試→綁焊鋼筋→澆筑砼→滑升→(升頂后?；?→養(yǎng)護、拆模。 ②滑模裝置工藝流程 放線抄平→安裝中心圈→安裝提升架、輻射架、圍圈→安裝一側(cè)模板→綁扎提升架范圍內(nèi)庫壁鋼筋→安裝另一側(cè)模板→液壓系統(tǒng)安裝→檢查調(diào)試→安裝平臺→插支承桿→安裝掛架、安全網(wǎng)。 (3)施工要點 ①滑升模板和液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試：在筒倉▽13.04m處搭設(shè)作業(yè)平臺，按照模板和液壓系統(tǒng)圖進行組裝；液壓系統(tǒng)在安裝前應將各零部件及油管逐件試壓后進行排氣。 ②滑模在滑升過程中，按支承桿抄平線對全部千斤頂調(diào)整糾正，并檢查中心線錘是否對中，隨滑隨搓抹。 ③滑升模板施工完畢后，在筒內(nèi)底板上用鋼管搭一中心井架至降模后高度，滿鋪腳手架及安全網(wǎng)作為拆模操作平臺。外模板和掛架拆除應采取整體逐段拆模、各部件地面分解的方法，拆模時先拆除平臺上電氣設(shè)施及液壓系統(tǒng)、平分板及內(nèi)外圍圈模板等，然后再拆除輻射梁、門架、中心圈。 ④在澆筑砼時，模板口上最后一圈環(huán)向鋼筋不得埋入砼內(nèi)，以免繼續(xù)綁扎時，失去準繩而少綁水平鋼筋，鋼筋的綁扎可與澆筑砼同時作業(yè)；同時對稱變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)，振搗砼不得觸動支承桿、鋼筋和模板；在提升模板時，不得振搗砼。 ⑤滑模系統(tǒng)安裝依據(jù)《液壓滑升模板工程設(shè)計與施工規(guī)范》要求進行施工。 ⑥滑升速度根據(jù)砼脫模強度(宜控制在0.2-0.4MPa)，每隔0.5h左右提升一次，每晝夜滑升高度≤4m。 ⑦液壓操作人員經(jīng)常檢查液壓操作系統(tǒng)，防止出現(xiàn)液壓系統(tǒng)失靈而造成局部不滑或變形等事故。 ⑧筒倉垂直度用經(jīng)緯儀每提升一次檢測一次，如發(fā)現(xiàn)垂直偏差過大時，采用1/100傾斜平臺法逐漸調(diào)整，消除偏差后立即恢復水平滑升。 ⑨在滑動模板正?；校鞴しN要緊密配合。綁扎鋼筋、澆筑砼、提升模板等主要工序之間要穿插進行檢查和控制中心線、調(diào)整千斤頂差、接長支撐桿、預埋鐵件支撐桿加固、特殊部位處理、砼表面修飾等工作。 ⑩因故?；瑫r，應采取?；胧喉艖獫仓酵凰矫嫔希恍杳扛?.5-1h整體提升一個行程，以防模板與砼粘結(jié)，導致再度滑升時拉裂已結(jié)硬的砼，但模板的最大滑空量，不得大于模板高度的1/2。 ?支撐桿作為千斤頂爬升的重要桿件，承受施工中的全部荷載，必須經(jīng)過驗算使之符合設(shè)計施工要求。第一節(jié)支撐桿長3～6m，分5種規(guī)格，插支撐桿時必須長短錯開排列，嚴防相鄰幾根支承桿在同一水平面上；接頭支承桿必須插到底，并利用豎向鋼筋焊牢。 ?倒模施工：采用覆塑竹膠合板(1.2×2.4m、12～18mm厚)木肋大模板及弧形帶木,沿水平及豎向按間距60～80cm空心砼棒支撐與φ12鋼筋拉桿固定內(nèi)外模板,并用鋼絲攬繩牽拉校正定位。配備2套模板，周轉(zhuǎn)期3天。 ?按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點，施工期間認真進行觀測與記錄。 6、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 本標區(qū)鋼結(jié)構(gòu)制安主要為生料庫筒頂鋼桁架(或焊接H型鋼)、架空廊道鋼桁架、鋼柱、鋼梁及相關(guān)子項的鋼梯、欄桿、平臺等。 (1)施工方法： 在臨設(shè)制作場設(shè)鋼構(gòu)件放樣和焊制鋼平臺，采用配套的鋼結(jié)構(gòu)加工制作設(shè)備平行流水作業(yè)。機械下料，人工焊制，成品件采用電動鋼絲刷除銹，噴涂防銹漆。采用汽車拖車運輸至安裝地點，用塔吊或汽車起重機吊裝就位。鋼柱為一點吊裝，鋼桁架及梁配鋼管平衡梁二點起吊。 (2) 工藝流程： 見圖七·6《鋼桁架(梁、柱)等制作工藝流程圖》。 (3) 施工要點： ①放樣、號料和下料： 放樣：在鋼平臺上以1：1放出構(gòu)件大樣，認真核對各細部及安裝孔位尺寸，制作樣板和樣桿。為保證結(jié)構(gòu)安裝整體質(zhì)量達標，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具必須用同一標準進行標定，并具有相同的精度等級。樣板制作精度要符合規(guī)范要求并妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷毀。放樣時，應據(jù)施工工藝要求預留切割和焊接收縮量。 號料：檢查核對材料；在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置；打沖孔；零件標志編號等。號料時據(jù)配料表和樣板進行套裁，先大后小，先長后短，以節(jié)約材料。當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向取料。 下料：厚度10mm以上的鋼板采用自動或半自動火焰切割，厚度小于10mm的鋼板采用剪板機切割；型鋼材采用砂輪鋸、無齒鋸下料。采用火焰切割時下面要墊平，切割后立即清除熔渣和其它附著物，切割表面不得有裂紋和夾層。機械剪切的零件，剪切后剪切面上不得有裂紋、夾層和1mm以上的缺棱，剪切表面的毛刺應清理干凈。切割表面與材料表面應垂直，其斜度≯1/10，且≯2mm。 ②矯正：鋼材或構(gòu)件的矯正用平板機或型材矯直機進行；較厚的采用火焰矯正。在矯直中如使用錘擊，應采取措施防止錘痕和損傷，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹痕和損傷，表面劃痕深度≯0.5mm?；鹧娉C正時，加熱溫度為900～1000℃，在溫度下降至700℃時應停止加工，矯正后零件應緩慢冷卻。 ③制孔：制孔采用鉆床，大批量時使用鉆模，多層(孔)一次鉆成，用夾具固定，防止層板移動。鉆模、鉆套用工具鋼做成，熱處理后硬度稍高于鉆頭。鉆模上、下面應平行，平行度允許偏差小于0.2mm。鉆套孔中心與鉆模板平面應垂直，傾斜度小于0.15mm。板迭上制成的螺栓孔用量規(guī)檢查；用孔徑小于1mm量規(guī)檢查，通過數(shù)不應低于每組孔數(shù)的85%；用比螺栓公稱直徑大0.2～0.3mm的量規(guī)檢查應全部通過。用比螺栓公稱直徑大0.2～0.3mm量規(guī)檢查不能通過的孔，必須經(jīng)設(shè)計單位同意后才可擴鉆或補焊后重新鉆孔。擴孔后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑2mm。補孔應用與母材強度相同的焊條補焊，補焊處嚴禁用鋼塊填塞。每組孔中補焊重鉆孔數(shù)不得超過20%。補焊重鉆的孔應作好記錄。制成孔應將孔邊毛刺清除干凈。 ④構(gòu)件組裝：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝前，按施工圖、施組要求及其下料單，清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接表面及焊縫邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清理干凈。組裝平臺及拼裝模具應經(jīng)測平，組裝平臺表面高差應小于4mm，并加以固定。構(gòu)件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行，以保證構(gòu)件組裝的精度。用角焊縫連接的工件，應緊密貼合。對接焊縫間隙應符合相關(guān)規(guī)范要求。對準后的待焊構(gòu)件，用螺栓、夾具、楔子、拉桿、支撐或其它適宜的裝置固定和定位焊固定，并應留出適當?shù)氖湛s和反變形裕量。構(gòu)件的隱蔽部位在除銹、焊接、涂飾檢查合格后方可封閉。定位焊工藝與焊接質(zhì)量與正式焊相同，厚度不宜超過設(shè)計厚度的2/3。 ⑤構(gòu)件焊制：采用胎具定位拼焊，焊工編號、持證上崗，母材拼接用7～8級焊工，重要部位用5～6級焊工施焊。手工焊焊條選用E43焊條，焊接電流為交流或直流正、反接，焊條使用前須焙烘，250℃、1～2h，并在低溫箱內(nèi)保持恒溫。采取打底焊、反變形法、跳焊、分段逆向焊、對稱焊、錘擊法及調(diào)整焊接電流與焊速等綜合方法消除焊接應力；每道焊縫都進行外觀檢查，并打上焊工編號鋼印，具有可追溯性，終身負責。 制作場搭設(shè)焊機作業(yè)棚，風速＞10m/s(6級風)時停止施焊作業(yè)；鋼材被雨淋、雨天或相對濕度大于85%時，確保桿件焊區(qū)不留水份。 ⑥焊縫檢驗：梁端翼緣與端板(合縫板)間焊縫及鋼柱、梁翼緣與腹板拼接焊縫為二級，其余為三級。二級焊縫需用超聲波檢驗，其抽查長度不能低于總長度的50%，如發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，應用超聲波全部檢驗。三級焊縫只做外觀檢查，焊縫冷卻后進行。焊縫表面焊波應均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔，焊縫區(qū)不得有飛濺物。其它缺陷和偏差如氣孔、咬邊、焊縫余高、焊縫凹面值、焊縫錯邊量、焊腳寬的數(shù)值不能超過規(guī)范要求。 ⑦成品表面處理、油漆、堆放及運送：高強螺栓連接范圍內(nèi)的構(gòu)件接觸表面采用噴丸(粒徑1.5～4mm)除銹去污及糙面處理，處理好的摩擦面外觀要符合規(guī)定并滿足抗滑要求，運輸中要防止損傷。構(gòu)件的涂層工作應在質(zhì)量檢查部門對制作焊接質(zhì)量檢查后進行，除銹質(zhì)量等級為Sa2.5，采用濕噴砂及電動鋼絲刷除銹。防銹漆噴涂一般為4～5遍；配置好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑；安裝焊縫處應留出30～50mm寬的范圍不涂。涂層完畢后，應在構(gòu)件上按原編號標注，長大構(gòu)件應標出吊點位置。構(gòu)件運輸時應采取措施防止變形，高強螺栓連接孔壁應涂黃油防止銹蝕。 ⑧鋼構(gòu)件運輸、安裝：鋼桁架、鋼柱、梁等用炮拖車運至安裝地點，采用塔吊或25t汽車吊吊裝就位。桿件存放、運輸中用枕木支墊平穩(wěn)，免扭曲變形；搬運、安裝過程中如有擦傷處，及時補涂；吊裝作業(yè)設(shè)專人指揮，高空作業(yè)人員系安全帶，戴安全帽。 ⑨鋼柱安裝：構(gòu)件制作完成后，應按施工圖及結(jié)構(gòu)標準，對構(gòu)件成品進行驗收，主要驗收項目有：柱底平面到柱端頂板的距離偏差；柱身撓曲矢高；柱身扭曲；柱腳底板翹曲；柱腳螺栓孔對底板中心軸的偏差；頂板與鋼梁連接螺栓孔對柱中心軸線的偏差。以上各偏差值均應符合規(guī)范要求?；A(chǔ)驗收：基礎(chǔ)砼強度必須達到設(shè)計強度的80%以上方可吊裝鋼柱；基礎(chǔ)周圍回填完畢；表面平整、地腳螺栓完好、螺帽齊全；軸線標志和標高基準點齊全。鋼柱吊裝：先在柱底板側(cè)面及柱身側(cè)面標志縱、橫軸線；吊裝沿縱向依序、同跨對稱進行，為鋼梁安裝創(chuàng)條件，并及時校正灌漿；吊裝時用兩臺經(jīng)緯儀在縱、橫兩個方向校正垂直度，用墊鐵調(diào)整垂直度和柱標高，擰緊地腳螺栓，隨后進行二次灌漿。 ⑩鋼桁架、鋼梁安裝：吊裝前對支座承臺做進一步檢查，確認軸線、標高、平整度的精度；對鋼桁架或梁各部分尺寸、螺栓孔位置及焊縫做好驗收工作；在安裝處設(shè)高架作業(yè)平臺。吊裝：起吊前應在兩端系上麻繩，用于起吊后調(diào)整鋼桁架、梁位置及控制鋼梁擺動；第一榀安裝就位后用纜風繩固牢，后序鋼桁架、梁以鋼支撐固定。生料庫鋼桁架在庫內(nèi)地坪上組裝成整榀后吊裝；高強螺栓連接：必須符合施工圖中規(guī)定的高強度連接副的性能等級、規(guī)格、連接型式、孔距、預加應力、摩擦面抗滑移處理以及連接后防銹處理等技術(shù)措施。 高強螺栓連接副：須符合《緊固件驗收檢查、標志與包裝》(GB1195-83)，《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓，大六角頭螺母、墊片與技術(shù)條件》(GB1228～1231-81)，《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》(GB3632～3633-84)的要求，必須有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量保證書；進場時按生產(chǎn)技術(shù)文件和證書注明的批號、規(guī)格進行驗收，并嚴格檢查其外觀質(zhì)量(損傷、腐蝕、沾染臟物等)；不進行檢查時不得隨便開箱，以防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化；螺栓應存放在防潮、防雨、防塵的庫房內(nèi)。堆放應按型式和規(guī)格分類，并防止生銹和損壞；包裝箱在使用時打開，按使用數(shù)量領(lǐng)取，嚴防批號和規(guī)格紊亂。高強度螺栓連接的現(xiàn)場試驗：安裝前應對高強螺栓進行扭矩系數(shù)復驗或螺栓預拉力復驗，其試驗系數(shù)應符合設(shè)計要求，不符合要求的退貨。高強度螺栓安裝前，應檢查連接面噴砂處理是否符合標準，并用鋼絲刷清除浮銹；安裝和校正時，應采用臨時螺栓和沖釘，數(shù)量應按安裝時可能產(chǎn)生的荷載計算確定，并符合下列要求：所用臨時螺栓和沖釘之和不少于節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3，所用沖釘數(shù)不宜多于臨時螺栓的30%，禁止用高強螺栓做臨時螺栓；當鋼結(jié)構(gòu)安裝精度達到要求后，方可安裝高強螺栓，高強螺栓應按下列要求進行安裝：螺栓孔穿入方向一致，螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入螺栓的螺栓孔，應用銼刀或鉸刀進行修整，嚴禁強行裝入或用火焰進行擴孔，修整后的孔徑應小于1.2倍螺栓直徑，修整時應將周圍螺栓全部擰緊，使板迭貼緊，防止切屑落入板迭間；嚴禁在雨中安裝高強螺栓。高強螺栓安裝完畢后緊固須按下列要求進行：緊固用的扭矩扳手應進行校核，誤差大于5%的不得使用；緊固時先進行初擰，初擰后仍不能使板迭緊密相貼的大型節(jié)點，應進行復擰，復擰扭矩與初擰相同；板迭緊密相貼后，方可進行終擰；終擰扭矩應按有關(guān)要求或有關(guān)系數(shù)計算確定；高強螺栓只允許在螺母上施加扭矩，其緊固順序一般由節(jié)點中心向外側(cè)進行；初擰、復擰和終擰后應使用不同顏色的涂料在螺母上做出標記；螺栓安裝當天應緊固完畢。 高強螺栓連接工程檢查：用小錘逐個敲擊，檢查是否有漏擰的螺母；每個節(jié)點應對10%的螺栓進行扭矩復驗，復驗數(shù)量最少為1個；扭矩復驗應在終擰1小時后進行，當天完成。 7、磚墻體 (1)施工方法 采用擠漿法砌筑，工具式內(nèi)腳手架，攪拌機拌制砂漿，汽車吊垂直運輸。 (2)工藝流程 測量定位放線→基層清理→立皮數(shù)桿→砌筑→墻面清理、養(yǎng)護。 (3)施工要點 ①砌筑前，清理基層，磚充分潤濕，立皮數(shù)桿，準確標注預留孔洞及門窗過梁位置。 ②砌筑時，采用雙掛線、三順一丁及“三一”砌法，確?；铱p厚度8～12mm、砂漿飽滿度≮85%及墻面平整度，消除空縫、瞎縫、通縫、干磚上墻的質(zhì)量通病。 ③與框架柱相接處必須按設(shè)計要求預埋拉結(jié)筋。構(gòu)造柱處預留馬牙茬，按規(guī)定設(shè)置2φ6、@50cm拉結(jié)筋。 ④外墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處應同時砌筑，留坡茬。 ⑤安裝專業(yè)緊密配合埋設(shè)管線，準確核實預埋件及孔洞位置與尺寸，不得在已砌筑的墻體上剔槽鑿洞。 8、防水卷材屋面 (1)基層表面平整密實、干凈，保持干燥，雨天停止施工，基層坡度以及基層與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處、轉(zhuǎn)角處均做成半徑100～150mm的圓弧或鈍角。 (2)防水卷材施工時，卷材在鋪貼前保持干燥，表面雜物應預先清除干凈并避免損傷油氈；油氈鋪貼前，應在干燥、潔凈的基層上均勻涂刷一層冷底子油，干燥12h后再進行下道工序。 (3)卷材鋪貼時，當屋面坡度小于3%時，采取平行于屋脊鋪貼；坡度在3%-15%時，采取平行或垂直屋脊鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。 9、裝飾與門窗 (1) PVC門窗安裝 ①PVC門窗與墻體一般采用連接件法和直接固定法。 ②確定連接點的位置和數(shù)量時，首先應考慮能使門窗扇通過合頁作用于門窗框的力，盡可能直接傳遞給墻體，并防止其在溫度、風壓及其它靜載荷作用可能產(chǎn)生的變形，還應適應門窗變形較大的特點，保證其與墻體之間有若干小的位移量，而不影響門窗的使用功能。 ③在合頁的位置應放連接點，相鄰兩連接點的距離不應大于700mm，在橫檔式豎框的地方不宜設(shè)連接點，相聯(lián)的連接點應在距其150mm處。 ④框與墻內(nèi)應留一定寬度的縫隙，并用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，也可采用硅橡膠嵌縫條，但不宜過緊，門窗框四周的內(nèi)外接縫用密封材料嵌填嚴密，但封縫材料不應對塑料門窗有腐蝕、軟化作用。 (2)裝飾 ①墻面普通抹灰 先用托線板檢查墻面平整與垂直程度，大致確定抹灰厚度，再在墻的上角各做一個標準灰餅，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板掛垂線做墻面下角兩個標準灰餅，待灰餅有些硬度后便可開始抹底灰，并用刮尺刮平與灰餅等厚，罩面混合砂漿應待底灰砂漿凝結(jié)有一定硬度后方可粉抹。 抹灰基層為砼面時，抹灰前先刮水泥漿一道。 室內(nèi)墻、柱面的陽角與門洞口陽角，用1：2水泥砂漿抹出護角，護角厚度不低于20mm，每側(cè)寬度不小于50mm。 外墻窗臺、窗套、雨蓬和突出腰線等上面做流水坡，下做滴水線或滴水槽。 ②頂棚抹灰 鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應涂刷素水泥漿一道，并在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。罩面混合漿膏應以涂抹方式分兩遍連續(xù)罩在中層抹面上，并用鐵抹子溜光至表面密實光滑為止。 10、室內(nèi)外電氣工程 (1)施工方法 采用專業(yè)機具人工安裝，逐子項及分項工程流水作業(yè)，高處作業(yè)采用工具式腳手架、鋁合金梯及移動升降平臺。 (2)工藝流程 施工準備→預埋鋼管→支架安裝→橋架安裝、配管→敷設(shè)纜線→校線→電氣元件安裝→接線、設(shè)備安裝→回路測試。 (3)施工要點 ①做到布管橫平豎直，布局合理，嚴格按照施工圖紙施工，管與接線盒連接，補心箍要緊固4～6扣以內(nèi)，管壁用銼刀打磨一下管口，以免刮傷電線，管與管之間連接，用鑄鐵管接頭須全絲扣，以防穿線不通；鋼管的彎曲半徑為6D，不得小于4D，鋼管與接線盒要跨線焊接，管頭處套好塑料保護套管。 ②配電箱安裝做好安全接地和重復接地，金屬電線保護管、盒、箱、支架須接地；安裝牢固可靠；無特殊要求，箱、盒等暗裝距地面高度1.4m，明裝距地面高度1.2m，不允許有高低錯落現(xiàn)象。 ③管內(nèi)穿線及線纜敷設(shè)，在施工前及接線前后做好絕緣電阻測試，不同系統(tǒng)、不同回路的導線，嚴禁穿在同一保護管內(nèi)，導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應在接線盒內(nèi)。導線敷設(shè)要便于檢查、更換、維護。 ④燈具安裝要外觀美觀，牢固可靠，保持平行度，同一室內(nèi)高差要小于2mm，成排燈具中心線小于5mm。 ⑤插座安裝標高嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，嵌入墻體要牢固可靠并與預埋鋼管索緊，水平及垂直偏差不大于0.5mm。 ⑥防雷接地系統(tǒng),嚴格按設(shè)計圖紙施作。 ⑦電氣材料采購必須有出廠合格證及質(zhì)保證書，安裝前須進行耐電壓、絕緣復試檢測，安裝后進行系統(tǒng)調(diào)試達標。 ⑧密切與土建、給排水專業(yè)配合，準確敷設(shè)管線，預留孔洞、預埋鐵件；注意保護成品完好。 11、室內(nèi)給排水工程 (1)施工方法 采用專業(yè)機具切管、套絲、彎管、焊管；電動鋼絲刷除銹，人工刷漆。 (2)工藝流程 施工準備→防腐、預埋管道→支架安裝→管道安裝→閥門安裝→消防箱及盥洗器具安裝→灌水、水壓試驗→防腐。 (3)施工要點 ①給排水管道一般就地加工，根據(jù)圖紙及實際情況對管段長度進行測量，以便準備下料，管道一般螺紋連接，套絲量少和管徑小時采用手工套絲，套絲量大和管徑大時采用機械套絲。 ②安裝時一般先地下，后地上，先大管，后小管，先主管，后支管的順序。 ③管道支架依據(jù)設(shè)計規(guī)范及圖紙正確選用，承重能力必須達到設(shè)計要求。 ④埋地管道做好防腐工作合格后方可安裝。 ⑤塑料管道鋸管時采用細齒鋸和切割機鋸切，斷口平整，并用銼刀銼成15～30°坡口，管材與和管件在粘合前應用干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，承插口插入深度應符合有關(guān)規(guī)定。 ⑥管道、閥門安裝前，進行清洗、除銹、試壓和氣密性實驗。安裝順序正確，法蘭端面與管子中心線垂直。 ⑦管道安裝完畢后進行試壓，試壓壓力為工作壓力的1.5倍，工作壓力值根據(jù)管道用途及規(guī)范要求選定。 ⑧密切與土建、電氣專業(yè)配合，準確鋪安管道，預埋鐵件與套管，消除“錯、漏、碰、缺”問題。 12、砼路面、廣場(砼地面、散水、坡道) (1)施工方法： 砼由攪拌站生產(chǎn)，砼運輸車運輸；砼面層采用真空吸水技術(shù)及小型配套機具施工。 (2)工藝流程： 砼面層真空脫水技術(shù)工藝流程為：測量放線、分倉→鋪設(shè)槽鋼側(cè)模(嵌縫木條)→砼澆筑入倉→振動梁滑移振搗→鋼管輥杠滾壓提漿→罩吸水膜與開機真空吸水→手扶電動圓盤抹壓→人工鐵抹壓光→(道路輥壓條紋)→罩塑膜養(yǎng)護→無齒鋸切縫分格→瀝青膏或瀝青砂漿嵌縫 (3)施工要點： ①在原土夯實基層上施作毛石、碎石墊層。 ②砼面層真空脫水技術(shù)施工要點：準確測設(shè)路面標高，縱橫向按6m分倉，先隔倉沿縱向掛線鋪設(shè)槽鋼側(cè)模(模頂面為路面＋4mm)；真空吸水延續(xù)時間控制在20min左右，真空度66.7～70kPa，吸盤周邊密封，相鄰區(qū)搭接3～5cm；補倉澆筑砼時，利用已完成的隔倉路面做側(cè)模，嵌放分格縫木條；鋸切分格縫時，事先在砼面上準確彈線。 ③砼地面、散水、坡道按一般砼地面工藝施作(分塊澆筑、振搗密實、隨打隨撒干砂灰抹壓光面)。 八、保證工期的主要措施 1、組織及管理措施 (1)加強領(lǐng)導，健全機構(gòu)。我單位領(lǐng)導高度重視本標工程，中標后，將其列為今、明年度重點在建工程之一，組建整體功能強的項目部，全權(quán)負責組織實施；調(diào)遣所屬技術(shù)實力強、類似工程經(jīng)驗豐富、業(yè)績突出的8個專業(yè)隊負責承建。逐級簽訂包保責任狀，建立崗位責任制與考核獎罰制度。 (2)精心組織，目標與網(wǎng)絡管理，緊密流水，有序可控。 (3)職能部門超前運作，高效服務，嚴細管理，發(fā)揮保障作用。 (4)各級主管領(lǐng)導及業(yè)務骨干堅守崗位，加強現(xiàn)場調(diào)度指揮與內(nèi)部協(xié)調(diào)工作。 2、突擊完成施工準備工作 (1)中標后，以快上場、創(chuàng)條件、保重點、早開工、邊開工、邊完善的指導思想，項目部接到中標通知書2日內(nèi)組織調(diào)遣施工隊伍和機械設(shè)備進場，6月17日前搶建完成初期開工項目的現(xiàn)場臨時設(shè)施工程。 (2)技術(shù)準備：項目部精測組抓緊接樁與復測設(shè)計院的導線與水準基點，測設(shè)主控基線、水準點(座標井4個)，定位放線；試驗室進行砂石料試驗，選定砼施工配合比，水泥、鋼筋及水質(zhì)復試；技術(shù)部門組織聽取設(shè)計與監(jiān)理技術(shù)交底、進行圖紙會審，編制完善的實施性施工組織設(shè)計和開工項目的施工技術(shù)方案，向監(jiān)理工程師報驗相關(guān)資料、申請開工報告等。 (3)物資準備：及早組織備足開工初期所需的各種材料進場。 (4)相關(guān)工作：主動與建委、市政、環(huán)保、交通、公安等部門聯(lián)系，辦理好相關(guān)手續(xù)。 3、上足勞力和配足專業(yè)技工 本標工程計劃勞力總量大，各子項工程施工進度計劃安排不一，耗用勞力與高峰期亦不同，各專業(yè)施工隊須按實際情況動態(tài)調(diào)配參工人數(shù)。高峰期技工缺口就近工點調(diào)劑或倒班作業(yè)，普工勞力缺口雇用當?shù)貏趧展そ鉀Q。 4、合理調(diào)配施工機械設(shè)備 上足配套的施工與機修專業(yè)機械是保工期的關(guān)鍵措施，依據(jù)施組計劃進度安排和結(jié)合施工進度實況進行動態(tài)調(diào)配，確保完成月、季度施工計劃。 5、材料供應保障 基于材料數(shù)量大、施工高峰期集中、月與季度耗用量不均衡、料源地供量與運距、運力影響、現(xiàn)場存放場地有限等情況，必須配得力的材料人員周密組織好采購、加工及供應，做到既滿足施工進度需要，現(xiàn)場又不長期積壓。為此，須按會審后的圖紙準確計算材料數(shù)量及編制供應進度計劃，尤其應及早備足周轉(zhuǎn)材料及加工制作定型模板，并按實際進度需要組織進場。建立嚴格的驗收、保管、領(lǐng)退及定額核算制度，大宗地材設(shè)置地磅檢斤核方，杜絕人為浪費損失。 6、技術(shù)保證措施 (1)按期提供配套齊全的施工設(shè)計圖紙資料，自購相關(guān)的定型圖，抓緊組織會審；準確計算工程數(shù)量，修改與完善實施性施組，各分部分項工程編制優(yōu)化的施工技術(shù)方案、措施、計劃進度網(wǎng)絡圖。 (2)加強現(xiàn)場技術(shù)指導和測量、試驗工作，杜絕發(fā)生技術(shù)性失誤。低溫期(12月～1月)砼采取摻復合早強劑、罩塑膜養(yǎng)護措施，加快模板周轉(zhuǎn)。 (3)及時準確地編報月、季度施工計劃及驗工計價、財務用款計劃。 7、優(yōu)化環(huán)境，和諧合作 營造良好的建設(shè)與施工環(huán)境是保證工程按期開工、順利進展、竣工驗交的必要條件。 (1)主動與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位建立密切關(guān)系，通力合作；認真聽從督導，遇有歧見，應坦誠求實、友好協(xié)商；為各方駐地工程師的工作與生活提供方便條件。與后續(xù)鋼網(wǎng)架、鋼框架及工藝設(shè)備安裝的施工單位互創(chuàng)條件，協(xié)調(diào)運作。 (2)積極做好當?shù)卣嚓P(guān)部門及群眾的關(guān)系，營造和諧的社會環(huán)境。 九、保證質(zhì)量的主要措施 1、質(zhì)量保證體系 見圖九·1《質(zhì)量保證體系圖》 2、強化全員創(chuàng)精品意識 貫徹落實“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，對全體參建職工進行經(jīng)常性的宣傳教育，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的觀念，強化創(chuàng)精品意識，以高起點、高標準、高水平、高速度的“四高”主導思想和精密組織，精細管理、精工細作、精湛工藝的“四精”措施組織施工，做到重點子項與一般子項、主體與附屬工程內(nèi)實外美、一次達優(yōu)、一次驗交。 3、健立創(chuàng)優(yōu)組織和質(zhì)量管理網(wǎng)絡 項目部成立以項目經(jīng)理負總責的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組和以總工程師負專責的技術(shù)質(zhì)量管理體系，編制創(chuàng)優(yōu)工程項目規(guī)劃與措施，層層分解，責任落實到班組、個人；建立項目部、施工隊、工班三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡，建立與實行崗位責任制；項目部設(shè)試驗室、精測組，配足測試人員，配備先進的測試儀器。 創(chuàng)優(yōu)保證體系見圖九·3 4、加強施工技術(shù)指導，加大監(jiān)控力度 配足各專業(yè)工程師、技術(shù)員與測試、質(zhì)管人員，定崗定責。認真做好設(shè)計圖紙自審與會審，各專業(yè)、工程項目編制周密的施工技術(shù)方案，逐級進行技術(shù)交底。嚴格按設(shè)計圖、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程要求進行施工。技術(shù)人員深入現(xiàn)場精心指導，測試與質(zhì)管人員準確檢測，嚴格把關(guān)。強化工序、工種、工藝質(zhì)量控制，在筒倉滑模(或倒模)、現(xiàn)澆框架、鋼結(jié)構(gòu)制安、砼攪拌站、鋼筋制安等重點項目，設(shè)質(zhì)量管理點，開展QC小組活動。實行以質(zhì)量論獎罰的政策，“優(yōu)品計價，劣質(zhì)重罰”。與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位密切合作，尊重并服從其督導監(jiān)控，“四位一體”聯(lián)手創(chuàng)優(yōu)。 5、落實各項規(guī)章制度 結(jié)合本標工程實際，組織全體參工人員學習相關(guān)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及監(jiān)理規(guī)程，使全員明確標準，全方位有章可循，全過程措施到位。嚴格執(zhí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、安全質(zhì)量事故處罰制、質(zhì)量否決制、標準試驗室制、重要崗位易人審批制等規(guī)定。落實開(竣)工報告、隱蔽工程簽證、設(shè)計變更、質(zhì)量驗評程序與獎罰、驗工計量與計價質(zhì)量簽證、測量換手復測、材料復試、質(zhì)量事故報告、施工機具與人員進退場報驗以及工班初檢、工程隊復檢、項目部終檢的“三檢制”等制度。 質(zhì)量檢驗流程見圖九·5 6、推行標準化施工作業(yè)，樣板引路 認真落實我單位已通過ISO9002認證的質(zhì)量管理、質(zhì)量保證標準，制定工序、工藝的質(zhì)量予控措施，實行標準工法作業(yè)。堅持樣板引路，每項工程都先試做樣板，經(jīng)監(jiān)理工程師確認施工工藝達標、質(zhì)量達優(yōu)后再展開施工。組織現(xiàn)場觀摩見學活動，促進提高施工工藝與技術(shù)水平。 7、組織技術(shù)攻關(guān)，積極應用“四新”。 結(jié)合工程實際組織技術(shù)攻關(guān)，改善施工工藝，積極應用“四新”，努力消除質(zhì)量通病，提高清水砼觀感質(zhì)量，促進提高分項、分部工程優(yōu)良率。 8、嚴格把好材料的源頭質(zhì)量 嚴格執(zhí)行業(yè)主要求的施工單位自購的主要材料其生產(chǎn)廠家須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師認可，全部材料均應有質(zhì)保書。進場時，必須提供出廠合格證或產(chǎn)品技術(shù)鑒定書，嚴格進行材質(zhì)、規(guī)格及外觀檢驗，并按規(guī)定進行復試檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師確認達標后方可使用，杜絕使用假冒偽劣產(chǎn)品。 材料檢驗程序見圖九·8 9、強化計量工作，完善檢測手段 項目部試驗室配齊各種試驗設(shè)備和計量器具及專職計量檢測人員，配置先進的檢測儀器，嚴格執(zhí)行計量設(shè)備和器具檢定規(guī)程，保證取值的準確性。試驗人員深入工地跟班作業(yè)計量檢測，保證檢測數(shù)據(jù)的真實、準確，定期對各種計量檢測試驗器具進行維修、保養(yǎng)、檢驗標定。 健全工地計量管理制度，堅持掛牌施工，把好計量關(guān)。凡需計量的工序必須配備符合精度要求并經(jīng)計量檢驗部門標定的計量器具，砼攪拌站采用電子自動計量設(shè)備，嚴格按施工配合比計量。 擬進場的測量、試驗與檢測儀器設(shè)備見表九·9 10、加強技術(shù)檔案管理和竣工資料編制工作 項目部、施工隊設(shè)專人負責該項工作，及時搜集、整理原始施工技術(shù)資料(含照片、錄像)，分類歸檔，做到數(shù)據(jù)真實、準確，并作為分項、分部工程質(zhì)量驗評的主要內(nèi)容。按規(guī)定要求做好竣工資料的編制和竣工移交工作。 11、實行質(zhì)量終身責任制，履行保修、回訪制度 (1)各級建立具有可追溯性的工作與崗位作業(yè)質(zhì)量保證制度，對工程質(zhì)量實行終身責任制。 (2)保修期按《建筑工程質(zhì)量管理條例》中第六條、《跟蹤回訪制度》規(guī)定執(zhí)行，認真履行《施工合同》19.1款“地基基礎(chǔ)工程和主體結(jié)構(gòu)工程保修期按設(shè)計規(guī)定的該工程合理使用年限，