鹽城城東污水處理廠施工組織設(shè)計【說明書+CAD圖紙】

鹽城城東污水處理廠施工組織設(shè)計【說明書+CAD圖紙】,說明書+CAD圖紙,鹽城,城東,污水處理,施工組織設(shè)計,說明書,CAD,圖紙 目 錄 第一章：工程概況 第二章：施工準(zhǔn)備 一、項目部及主要及技術(shù)人員配置 二、施工機械的配備 三、勞動力組合 四、臨時設(shè)施安排 五、材料準(zhǔn)備 六、技術(shù)準(zhǔn)備 第三章：主要施工方法及詳細(xì)施工技術(shù)措施 一、管道施工方案 1、埋地管道施工方案 2、管道施工技術(shù) 二、設(shè)備的安裝 1、在設(shè)備安裝中一般應(yīng)該注意的幾點 2、泵類設(shè)備的安裝 3、爆氣池設(shè)備的安裝 4、脫水機房設(shè)備的安裝 5、格柵的安裝 6、吸沙機的安裝 7、堰板的安裝 8、啟閉機、閘門的安裝 9、螺旋壓榨機的安裝 10、攪拌機、砂水分離器的安裝 11、刮泥機的安裝 12、鼓風(fēng)機的安裝 13、其他設(shè)備的安裝 三、電氣施工方案 1、動力照明系統(tǒng)工程 2、接地系統(tǒng)施工 3、電氣系統(tǒng)調(diào)試 4、防腐 第四章：對關(guān)鍵過程的控制 一、給排水隱蔽工程 二、電氣系統(tǒng)的隱蔽工程 三、送、配電調(diào)試 四、電動機調(diào)試 五、儀表安裝、調(diào)試的關(guān)鍵技術(shù) 第五章：調(diào)試方案 第六章：施工進度安排以及確保工期的技術(shù)措施 一、施工進度安排 二、確保工期的技術(shù)措施 第七章：工程的質(zhì)量目標(biāo)及保證工程質(zhì)量的措施計劃 一、工程的質(zhì)量目標(biāo) 二、質(zhì)量保證管理體系 三、保證工程質(zhì)量的措施計劃 四、工程執(zhí)行的施工及驗收規(guī)范與評定標(biāo)準(zhǔn) 五、成品保護措施 第八章：與甲方、監(jiān)理、土建單位的協(xié)調(diào)配合措施 一、與土建單位的配合 二、與甲方、監(jiān)理的協(xié)調(diào)配合 三、與其他施工單位的協(xié)調(diào)配合 第九章：確保使用的材料、設(shè)備為品牌產(chǎn)品的措施 第十章：文明施工措施 一、文明施工管理網(wǎng)絡(luò) 二、管理措施 第十一章：保證施工安全的措施計劃 一、安全管理網(wǎng)絡(luò) 二、安全施工原則 三、安全施工目標(biāo) 四、安全保證措施 五、安全用電 六、防火措施 七、安全活動制度 八、成品保護與經(jīng)濟保衛(wèi)工作措施 第十二章：降低工程成本措施 一、現(xiàn)代化工程管理方法 二、成本控制管理措施 第十三章：冬、雨施工措施 一、雨季施工措施 二、冬季施工措施 第十四章：工程保修及服務(wù) 第十五章：施工平面布置圖 第一章 工 程 概 況 一、工程概況 工程名稱：鹽城市城東污水處理廠三期廠區(qū)設(shè)備及工藝管道安裝工程 建設(shè)單位：鹽城市城東污水處理廠 設(shè)計單位：南京市政設(shè)計研究院有限責(zé)任公司 鹽城市城東污水處理廠三期5萬噸/日設(shè)備及工藝管道安裝，現(xiàn)土建已基本結(jié)束，已經(jīng)具備施工條件。本次工程主要有：廠區(qū)污水處理電氣、自控以及工藝管道安裝，還包括些閥門井，計量井等附屬工程。主要構(gòu)筑物有：進水泵房、旋流沉沙池、接觸池、二沉池、爆氣池、儲氣池、儲泥池、加氧溝、回流泵房、脫水機房。主要設(shè)備安裝有：水下攪拌器、加氧機、螺旋爆冷器、回轉(zhuǎn)式格柵除污機、污泥回流泵、濃縮脫水一體機等設(shè)備。工程施工工期僅為四十天。 第二章 施工準(zhǔn)備及計劃部署 一、施工準(zhǔn)備 1、項目部及主要技術(shù)人員配置 本工程作為鹽城市城東污水處理廠三期工程，施工任務(wù)重、質(zhì)量要求高、政治影響大。為使工程能順利有序的進行，我公司將組織一套具有豐富施工經(jīng)驗的管理班子對工程實行項目管理，確保工程的工期、質(zhì)量均能滿足業(yè)主的要求。 項目組織機構(gòu): 公司項目主管 1名 工程師 項目經(jīng)理 1名 工程師 項目付經(jīng)理 1名 工程師 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1名 高級工程師 焊接負(fù)責(zé)人 1名 高級工程師 電氣儀表施工員 1名 助理工程師 管道施工員 1名 工程師 設(shè)備施工員 1名 工程師 質(zhì)檢、安全員 1名 工程師 材料員 1名 經(jīng)濟員 計量員 1名 經(jīng)濟員 資料員 1名 助理工程師 2、施工機械的配備 為使本工程“優(yōu)質(zhì)高速”順利進行，所有機械設(shè)備必須依次提前進場，提前作好機械設(shè)備調(diào)度平衡和設(shè)備進場前的維護保養(yǎng)，保證施工用設(shè)備按計劃做到完好進場，且保證在任何施工階段都不影響工程的正常進行，確保工程順利按計劃完成。 主要施工機械設(shè)備進場計劃見附表一 計量器具進場計劃見附表二 3、勞動力組合 本公司將提供職業(yè)素質(zhì)高、專業(yè)技術(shù)強的作業(yè)人員組成施工隊，進行該項目的安裝施工。充分發(fā)揮各專業(yè)施工水平和突擊施工能力。 安裝工程投入人數(shù)：最高峰達95人，月平均為60人。 勞動力計劃見附表三 4、臨時設(shè)施安排 ⑴ 根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，我方擬在三期污水處理廠的適當(dāng)?shù)胤?，選擇約150平方米的場地搭建臨時辦公室、材料、食堂和班組工具房。在三期污水處理廠西北側(cè)一空地上圍設(shè)占地面積約400平方米的場所用于物資倉庫標(biāo)準(zhǔn)管理和操作準(zhǔn)備間。（具體位置在征得甲方和土建單位認(rèn)可后確定） ⑵施工臨時用電根據(jù)施工進度及施工機械負(fù)荷來配置。 臨時用電布設(shè)方案：根據(jù)負(fù)荷分析，安裝高峰時的用電計算電流為90A， 總功率為55KW，擬從總配電間引一根電纜至安裝總計量配電箱。 ⑶臨時用水與土建單位協(xié)調(diào)，接至其臨時水源。 臨時用電配電系統(tǒng)圖見附圖一 5、材料準(zhǔn)備 （1）依據(jù)工程預(yù)算書，匯總項目內(nèi)各種鋼板、鋼管及型鋼、部件、配件、閥門等材料的總用量，并根據(jù)總進度制定出分期分批供應(yīng)時間表。 （2）積極配合業(yè)主做好材料計劃的供應(yīng)工作，對甲供材料、設(shè)備，采用書面形式將設(shè)備、材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、進場日期提前提供給甲方，為業(yè)主供料提供各項便利條件，到貨時及時組織力量進行卸貨、驗收等工作。 （3）項目部各專業(yè)施工員應(yīng)把所需材料計劃提前一周通知公司材料設(shè)備科。 主要材料進場計劃表見附表四 （4）所有使用的材料和設(shè)備必須符合圖紙設(shè)計和甲方認(rèn)定的品牌要求。 6、技術(shù)準(zhǔn)備 （1）在接到中標(biāo)通知書后，我們將與設(shè)計部門聯(lián)系，組織有關(guān)施工員進一步了解設(shè)計意圖，認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān)資料，及時準(zhǔn)確地做出施工預(yù)算，預(yù)算人員根據(jù)設(shè)計預(yù)算和施工預(yù)算做出兩算對比。 （2）對工程的重要部位組織編制分項工程方案和工藝卡，做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作。 （3）根據(jù)施工進度編制材料進場計劃，對甲供材料和設(shè)備，采用書面的形式將材料、設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、進場日期提供給甲方，提前做好半成品的加工定貨工作，完備有關(guān)技術(shù)資料。 （4）培訓(xùn)施工人員掌握新技術(shù)、新工藝，考核合格后方可上崗。 （5）在施工實踐中，施工員應(yīng)隨著設(shè)計和施工條件等因素的變化調(diào)整和補充完善施工方案，并制定相應(yīng)的檢查制度。施工方案的重大調(diào)整和修改，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位、人員審批。 （6）施工前首先認(rèn)真審核施工圖，解決錯、漏、碰、缺和各專業(yè)矛盾問題。并由工程項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，將各專業(yè)、各工種的管線，采取單線劃在一張平面圖上，每種管道用彩色筆，在各交點處，末端設(shè)備安裝點，綜合其標(biāo)高、位置、發(fā)現(xiàn)有矛盾之處，及時將問題解決在安裝之前，避免打架和安裝錯位問題。 第三章 主要施工方法及詳細(xì)施工技術(shù)措施 一、管道施工方案 1.埋地管道的施工方案 鹽城市城東污水處理廠三期工程是一個集污水處理、污泥處理為一體的水處理工程。針對該工程施工階段工作量大，工期緊，施工作業(yè)單位交錯作業(yè)多的施工特點。確定施工方案時，我們決定選用先預(yù)制，后分系統(tǒng)，分區(qū)域施工的施工方案進行施工。 本工程管道系統(tǒng)可分為污水管道系統(tǒng)、污泥管道系統(tǒng)，加氯管道、雨、排水管道，其施工貫穿整個處理流程，既有地面管道又有地下管道，其中以地下管道為主。 ⑴埋地管道的施工順序 挖土→墊層鋪設(shè)→管道施工（包括防腐）→管道試壓、灌水試驗→土層回填 ⑵ 管溝放線、開挖和回填土 針對本工程管道埋地較深，土層開挖量較大的特點，采用機械接合人工開挖的方法進行挖土。 ①在施工現(xiàn)場，用經(jīng)緯儀測定管道中心線控制樁，在管道設(shè)計標(biāo)高的變坡點增設(shè)標(biāo)高控制樁。 ②在控制樁處釘龍門板，龍門板的寬度應(yīng)大于溝底寬300MM，龍門板頂應(yīng)水平，應(yīng)標(biāo)志出管線中心，溝頂開挖寬度和標(biāo)高，并標(biāo)出挖溝深度。 ③挖溝開挖寬度放線時，應(yīng)先在龍門板上釘三個釘，標(biāo)出管中心和溝邊，然后在兩個龍門板上拉線灑白灰線。 ④鋪設(shè)管道的溝底，應(yīng)是自然堅實土壤，開挖到臨近溝底時，注意產(chǎn)削找平。若溝底有松土，應(yīng)夯打結(jié)實。 ⑤當(dāng)挖土深度超過地下水位時，必須下井點，用泵抽水。 ⑥回填土?xí)r，管溝內(nèi)積水應(yīng)排盡，回填的松土應(yīng)掌握適宜濕度，在回填土?xí)r，機械不得在管溝上行走，應(yīng)分層填、夯，逐層夯實，管子下面及兩側(cè)的回填土密度，應(yīng)大于90%，管頂以上500MM內(nèi)，回填土密度應(yīng)大于80%。回填土應(yīng)高出地面200MM，并呈拱形。 ⑶埋地管道安裝采用地面預(yù)制與槽底施工相接合的施工方法進行施工。地面預(yù)制一般為20-30米一段（小口徑管道可更長些）。預(yù)制管段通過吊裝的方法下到溝槽底（大口徑管道通過汽車吊，小口徑管道通過人工吊裝的方法），槽底管道銜接處的作業(yè)面通過擴大開挖面的方法予以保證。 碳鋼管道防腐在管道進場時及時除銹工作，明露管道先刷兩道防銹漆，埋地管道做好兩油三布的防腐。做好防腐的管道堆放時，地面應(yīng)墊好隔水材料，同時做好管道表面的防護工作，避免管道被泥水二次污染。 2.管道施工技術(shù) 管道在施工時，應(yīng)按照以下施工技術(shù)要求進行。 （1）管道預(yù)制 結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場實際走向，要加大管道的預(yù)制量。預(yù)制裝好的管道應(yīng)按比例進行抽查試壓。管道切割后及時清除管端口的鐵屑、鐵皮，嚴(yán)禁有“縮徑”現(xiàn)象存在。 （2）管線定位： 采用水準(zhǔn)儀等儀器，借助于土建提供的座標(biāo)點按圖紙的要求給出管線走向，并按設(shè)計及規(guī)范要求，埋地管道做好墊層，建（構(gòu)）筑內(nèi)管道做好支、吊架，需要說明的是：管道的坡度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （3）管道支吊架、墊層制作要求 ① 管道支吊架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計者同意。 ② 支吊架用受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 ③ 管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝，焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。 ④ 支吊架制作完畢后，其外表面應(yīng)除銹涂防銹漆兩遍。 ⑤埋地管道的墊層的形式、尺寸必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，水泥 、黃沙等原材料合格證必須齊全。 （4）管道支吊架、墊層安裝 ① 支、吊架安裝形式，參照現(xiàn)行《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》，并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況選用。支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。 ② 固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力，因此，固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。 ③在進行管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 管道支吊架上管道離墻、柱子及管子與管子間的距離應(yīng)按設(shè)計圖紙要求敷設(shè)，圖紙無具體要求時，應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。 ④在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置是否正確，深度是否符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入，填塞1:3水泥砂漿，須填密實飽滿。 ⑤埋地管道的墊層應(yīng)鋪設(shè)均勻，其間距應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。 本工程管道類別繁多，不同介質(zhì)、不同管徑分別對應(yīng)不同材質(zhì)的管道，因此在施工前必須認(rèn)真地審查圖紙。管道類別按材質(zhì)分主要有：鋼管（螺旋鋼管、鍍鋅鋼管、無縫鋼管、少量不銹鋼管）、鋼筋混泥土二級管、塑料管等。 （5）、鋼管施工 ①絲接管道安裝的一般程序：確定并放線→支架安裝→量尺寸→切割→套絲→預(yù)組裝→上填料→安裝并緊固→緊固支架→清理接口→試壓→恢復(fù)防腐層。 ②焊接管道安裝的一般程度：確定放線→支架安裝（墊層）→量尺寸→切割→坡口→對口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。 ③管道絲接 施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據(jù)加工圖，量出每段的鋼管尺寸。 鍍鋅鋼管下料時用管割刀割管，割管時水管要求兩頭墊平，并夾緊，每進刀一次，必須繞管一周，注意進刀不能過多，用力要均勻，手柄不以左右擺動，保證斷口平齊。 用電動套絲機套絲，DN15～DN25套一遍成形，DN32～DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有直絲現(xiàn)象，斷絲不允許超過整個絲數(shù)的10％。 水管套好絲后先予組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內(nèi)。 管道用手認(rèn)絲時，不能上偏絲，認(rèn)上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。 調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時受力點離絲頭100mm以上。 水管上緊后，外留絲扣2～3絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。 ⑤鋼管焊接 鋼管對口焊接時兩管焊縫應(yīng)錯開45°以上，鍍鋅管焊接時要求施工人員戴上口罩。鋼管與平焊鋼法蘭焊接時，管應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度的2/3，并要求內(nèi)外滿焊,法蘭平面與管線成90°角，并要求同心、同軸。 鋼管運到現(xiàn)場后，檢查鋼管的銹蝕情況，如銹蝕嚴(yán)重拒絕收料，鋼管彎曲及有凹凸現(xiàn)象，也不收料，鋼材材質(zhì)，規(guī)格與圖紙不符的不能收料，無鋼材質(zhì)保書的不能收料。 鋼管切割采用機械切割和氣割兩種，DN100以下的用砂輪切割機切割，DN125以上用氣割。 砂輪切割機切割管道時，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。 管道切割后用角向磨光機去除管外口10cm內(nèi)氧化層，廢皮及油漆等，用圓銼去除管口內(nèi)廢皮、毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機去除氧化層。 管道壁厚超過3mm時，用角向磨光機或氧乙炔熱加工方法加工坡口，坡口形式應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，采用熱加工方法加工坡口，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 管道管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。 焊條、焊劑使用前，應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。 凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)取得所施工范圍的合格資格，焊工考試的焊接工藝，應(yīng)遵守焊接工藝說明書的要求。 管道焊接后，必須對焊縫作外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加強高度，e≤1+0.2倍焊縫寬度，但超過5mm，不允許焊不透，焊不滿。 焊接要求：管道對口用兩壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具對口，點焊牢固后松去夾具，并檢查點焊處有無裂紋，并且要求先把焊點兩個端部修理成緩坡形，對于刮風(fēng)下雨，下露天作業(yè)時，必須有遮風(fēng)雨棚，掃清焊件內(nèi)外及工作場所內(nèi)的積雪，冰塊，焊縫附近的水分應(yīng)擦干或烤干，盡可能使焊接場所工作溫度保持在0℃以上，可用暖氣或火爐來升溫。施焊前，必須使焊工了解質(zhì)量要求，安全作業(yè)規(guī)程及焊接措施。 ⑥不銹鋼管焊接工藝 本工程中所用的不銹鋼管材質(zhì)為SUS304，管道規(guī)格分別為DN100，DN80 焊接方法采用氬電聯(lián)焊，焊絲為HOCr19Ni9/Φ2.5，電焊條為Φ3.2不銹鋼焊條，結(jié)合工程實際情況，就上述管道焊接作出如下技術(shù)要求： a.凡擔(dān)任項目施工的焊工，必須持有勞動部門發(fā)放的焊工證方可焊接。 b.現(xiàn)場配備焊接施工技術(shù)人員壹名，負(fù)責(zé)焊接全過程的監(jiān)督管理。 c.焊接坡口角度為60±5°；間隙為0-3mm，鈍邊為0-0.5mm，單邊V型坡口。 d.焊前對每個坡口西側(cè)20mm范圍做好清理工作，同時，必須將所用焊絲清理干凈。 e.施焊現(xiàn)場必須采取防風(fēng)、防雨等措施，以保證焊接過程的順利進行。 f.鎢棒端頭使用前，應(yīng)制成6-10mm長度15°-25°圓錐。 g.焊接過程中，如遇有鎢棒沾鐵水，應(yīng)立即停止施焊，并做好清洗工作。 h.焊接位置盡量采用水平轉(zhuǎn)動焊，必要時采用垂直固定焊或水平固定焊。 i.焊接結(jié)束后，焊工必須對其外觀質(zhì)量進行自檢，焊接（管道）施工員必須用焊縫檢查尺對焊縫進行外觀檢查。其要求必須符合GB50236-98中表11.3.2中的Ⅳ級要求。 j.外觀質(zhì)量不符合要求，必須進行返修，但返修次數(shù)不超過兩次。如作超過規(guī)定次數(shù)的返修則應(yīng)通知現(xiàn)場焊接施工員找出原因，訂出返修方案，方可返修。如再不合格，就需割掉重焊。 ⑹塑料管安裝 ①當(dāng)管材從庫房運抵施工現(xiàn)場后，應(yīng)在現(xiàn)場放置一段時間，待其溫度接近環(huán)境溫度后再進行安裝； ②橫管的坡度必須符合有關(guān)規(guī)范要求。 ③UPVC管承插口粘結(jié)的操作有如下要點： a、插口端用中號板銼銼出15°～30°坡口，坡口長度可為管壁厚度的1/3～1/2，一般不小于3mm，殘屑清除干凈。 b、清潔粘結(jié)面，用棉紗或破布把承口內(nèi)表面和插口外表面擦拭干凈，保證無塵土、無水漬。應(yīng)用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清潔劑擦凈有油污的表面； C、在進行承插粘結(jié)前，應(yīng)將承插口試插一次，并在插口端劃出應(yīng)插入深度標(biāo)記。插入深度應(yīng)滿足下表的規(guī)定： 承插粘結(jié)口插入深度（mm） d、用毛刷將膠粘劑在插口外表面及承口內(nèi)表面要軸向涂刷，涂刷的膠粘劑應(yīng)適量、均勻，不能漏涂或涂抹過厚，動作要迅速。冬季施工時要先涂承口，后涂插口； e、承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即按預(yù)定方位將管子插入承口，并應(yīng)達到規(guī)定深度，要求保持平直度，為保證接口粘結(jié)牢固，要持續(xù)1～2min施加擠壓力； f、初步固化承插粘接口后，用棉紗或破布蘸上清潔劑（如丙酮）把承口外擠出的粘劑擦試干凈，并在不受外力的條件下讓承插粘接口靜置固化，低溫條件下應(yīng)適當(dāng)延長固化時間。 二、設(shè)備的安裝 本工程中的主要設(shè)備有：回轉(zhuǎn)式格柵除污機、旋轉(zhuǎn)式固液分離機、螺旋壓榨機、砂水分離器、水下攪拌器、水處理設(shè)備螺旋爆冷器、加氯機、污泥回流泵、濃縮脫水一體機等設(shè)備。 （1）在設(shè)備安裝中要注意以下幾點： ①設(shè)備進場后現(xiàn)場施工人員、材料人員會同建設(shè)單位、生產(chǎn)廠家，當(dāng)面開箱清點、驗收，做好記錄三方簽字，由現(xiàn)場倉庫保管。 ②設(shè)備就位前，必須驗收基礎(chǔ)，按圖檢查基礎(chǔ)的縱、橫向，座標(biāo)中心線，用水平儀檢查標(biāo)高，是否在允許偏差范圍內(nèi)，做好記錄，簽字存檔，方可施工。 ③安裝人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)備位置，確定設(shè)備在基礎(chǔ)上的方位。④設(shè)備安裝完畢到正式使用前，有一段時間間隔，對裝好的設(shè)備要妥善保管，對主要設(shè)備的精密儀表要用木箱、塑料薄膜蓋好，以免搞臟損壞。 ⑤在管道工未配管前，設(shè)備上的進出口應(yīng)有臨時盲板蓋好，以免異物進入機體。 ⑥在管道工未配管前，設(shè)備上的進出口應(yīng)有臨時盲板蓋好，以免異物進入機體。 ⑦設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將隨機組帶來的配件按清單清點入庫保管。 ⑧設(shè)備安裝應(yīng)由專業(yè)人員進行，吊裝的繩索捆綁的位置應(yīng)正確。 （2）泵類設(shè)備安裝 本工程中的水泵由以下幾種類型泵：回流泵、污泥泵、潛水泵。 ①水泵的安裝，水平度要求高，聯(lián)軸對中要求高，安裝精度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。否則，會由于安裝質(zhì)量不佳影響到設(shè)備正常使用。 ②水泵安裝工藝流程 基礎(chǔ)檢查放線索→放置墊鐵→機座安裝→檢查泵體→安裝找標(biāo)高、找平、找正→泵體安裝→墊鐵點焊固定→中間驗收→二次灌漿抹面→養(yǎng)護加油清掃準(zhǔn)備試車→檢查管道已安裝完畢并符合要求→送電、電機空載試轉(zhuǎn)→聯(lián)軸、操作啟動試運轉(zhuǎn)。 ③整體安裝的泵、縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1mm/m，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2mm/m，污泥泵找正基準(zhǔn)面應(yīng)選用水泵出水口法蘭平面，找平基準(zhǔn)面應(yīng)選用水泵葉輪傳動軸，可采用吊線法測量或用水平尺校準(zhǔn)。進水潛污泵安裝時，水泵出水管的垂直度應(yīng)小于0.1mm/m， ④水泵在安裝前盤車檢查，要靈活，無阻滯、無卡住現(xiàn)象。 ⑤管道與泵連接時不得使泵受外載，管道焊接或氣割的焊渣不得進入泵內(nèi)損壞泵的零件。 ⑥水泵安裝完后，必須經(jīng)過試車，其目的是檢驗泵的各部分運轉(zhuǎn)靈活正常，檢查及消除在安裝中沒有發(fā)現(xiàn)的毛病。以確保今后正常使用。 ⑦采用汽車吊結(jié)合人工吊裝的方法進行水泵就位，水泵就位時，要求泵體保持水平緩慢下放，防止損傷地腳螺栓的螺紋。 （3）爆氣池設(shè)備的安裝 爆氣池作為本工程的“心臟”部位，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到整個系統(tǒng)能否正常進行，本工程采用機械曝氣，即通過裝在曝氣池水面的轉(zhuǎn)刷快速轉(zhuǎn)動，進行表面沖氧，其安裝工藝如下： ①底板安裝 a采用拉線定位，拉線時鋼絲拉緊力應(yīng)為鋼絲拉斷力的30%--80%，并畫出就位縱橫基線，然后安裝底板。 b通過水準(zhǔn)儀對底板進行找平，兩側(cè)底板的水平度允許偏差為0.1mm/m ②齒輪箱、聯(lián)軸器、電機的裝配 a、裝配人員必須了解所裝配機械設(shè)備的用途、構(gòu)造、工作原理及有關(guān)技術(shù)要求，熟悉并掌握裝配工作中各項技術(shù)規(guī)范。 b、裝配前，必須進行徹底的清洗，并應(yīng)按圖紙對零、部件的尺寸精度、形狀、位置精度等要求進行技術(shù)檢查，確認(rèn)符合要求后，方可裝配。 c、采用中心卡及塞尺，進行聯(lián)軸器及端面間隙的測量，其間隙必須符合有關(guān)要求。 d、齒輪箱、電機的就位，采用汽車吊結(jié)合人工吊裝的方法進行。 ③轉(zhuǎn)筒安裝 安裝于兩側(cè)的曝氣機，可采用汽車吊，集中在某一時間段，直接就位，安裝于溝中間的曝氣機，由于離池邊距離較遠，直接采用汽車吊就位，難度較大，因此，我們準(zhǔn)備先采用汽車吊將轉(zhuǎn)筒置于溝底，然后通過人字桅桿吊裝就位，需要說明的是：在轉(zhuǎn)筒移位過程中，轉(zhuǎn)筒必須采取保護措施，最好是暫不開箱。 ④曝氣管的安裝 施工程序：定位放線→管支撐撐制作安裝→曝氣管制作（或選用成品）→曝氣管安裝→找平固定→曝氣效果調(diào)試 施工方法 a. 根據(jù)設(shè)計圖紙的三座標(biāo)要求，將水準(zhǔn)儀和激光標(biāo)線儀設(shè)置于各構(gòu)筑物中心部位，測量控制曝氣管的安裝位置，并放線，確定安裝的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)點間隙以1.0m為宜。 b. 用方框水平尺及磁力線墜測量和調(diào)校曝氣管的直線度。 c. 根據(jù)第a點所測量出的基準(zhǔn)點（線），每隔2~4m用激光標(biāo)線儀測一處安裝座標(biāo)（平面座標(biāo)及高程）?？刂破貧夤艿陌惭b精度。應(yīng)滿足水平度偏差小于1/1000，單管線全長高程偏差小于±10mm，平面座標(biāo)小于±20mm。 d. 曝氣管的焊接清理應(yīng)滿足設(shè)計要求。 e. 固定好支撐架，做好相應(yīng)防腐工作。 f. 曝氣管的調(diào)整和曝氣效果調(diào)試。 （4）脫水機房設(shè)備安裝 脫水機房設(shè)備主要包括起重機、脫水機、水平螺旋輸送機等 ①起重機安裝程序：軌道安裝→軌道調(diào)平→單梁安裝→電動葫蘆安裝→調(diào)試 其中軌道調(diào)平尤為重要，軌道的水平度不超過0.1mm/m。 ②起重機安裝調(diào)試結(jié)束后，可接通臨時電源，借用起重機進行脫水機的安裝，安裝前必須認(rèn)真閱讀安裝說明書，確保安裝精度。 ③水平螺旋輸送機共9M長，安裝在脫水機房底層，我們準(zhǔn)備采用汽車吊結(jié)合人工的方法，將其先移至指定位置，然后在②-③軸間，④-⑤軸間的樓板或梁上的適當(dāng)位置，分別安裝一吊構(gòu)，用兩只手拉葫蘆，將其吊起至指定高度，最后與支架固定，需要說明的是：③軸線墻體在吊裝前暫不能砌筑。 （5）格柵的安裝 （1）采用汽車吊直接就位，吊裝時一定要小心，必須采取措施，以避免損壞進水溢流堰和保護罩。 （2）要將機器安裝在水平面上，并且有足夠支撐。如果不能按基礎(chǔ)圖要求制作機器底座，或不能完全支撐的，則至少支撐以下七個主要點：即四個頂角、中間地區(qū)的兩個（或四個）托輪底部和減速機底座處。確保機器的安全穩(wěn)定。 （6）吸砂機安裝 吸砂機安裝在曝氣沉砂池的頂部，主要是將曝氣沉砂池中曝氣后產(chǎn)生的沉砂用吸砂泵排至砂水分離器室。 施工程序：復(fù)測土建基礎(chǔ)—導(dǎo)軌檢查—吊裝吸砂機—安裝附件—緊固連接螺栓—單機試車—驗收 施工方法 a. 根據(jù)設(shè)備圖紙確定設(shè)備的安裝基線。 b. 軌道的敷設(shè)要嚴(yán)格控制安裝誤差，中心線偏差0.5mm，長度方向高差允許偏差為0.5mm，驅(qū)動裝置安裝允許偏差為0.3mm，輪中心線重合度允許偏差 1mm。 c. 基礎(chǔ)復(fù)核應(yīng)注意重點復(fù)核池寬、池壁及池底尺寸，其要求為行走輪表面平整度偏差≤l/1000，全長不得超過10mm，池凈寬允差±10mm，兩行走面高低差≤10mm。池壁測向輪行走面應(yīng)平行及垂直度偏差≤1/1000，刮渣板工作區(qū)域?qū)挾仍什睢?0mm（全長），車擋定位應(yīng)根據(jù)刮渣板行程確定。 d. 吸砂機、泵及刮渣板的標(biāo)高，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求。 e. 在吸砂機供貨廠家指導(dǎo)下進行組對安裝，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 f. 在吸砂機供貨廠家指導(dǎo)下進行試運轉(zhuǎn)，，試運轉(zhuǎn)步驟應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； g. 吸砂機的試運行 吸砂機的停駐位置應(yīng)在曝氣沉砂池的出水端，驅(qū)動后應(yīng)向進水端行進，到達進水口盡端時，即自動返駛，回至出口端的原位停車，作為一次吸砂的全過程。安裝對應(yīng)確定軌道上觸桿或磁鋼的定位，以及行車上行程開關(guān)間的相對位置。 （7）堰板的安裝 施工程序:定位放線→固定點鉆孔（或軌道安裝）→密封材料及堰板安裝→堰板找平固定→試水調(diào)整、密封檢查 施工方法 a. 根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，將水準(zhǔn)儀設(shè)置于構(gòu)筑物的中心部位進行測量控制堰板的安裝座標(biāo)和高程，確定安裝基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)點間距以1m為宜或按外方要求連接基準(zhǔn)點形成基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計要求，利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板固定點，并在固定點處鉆透眼，鉆孔直徑按設(shè)計規(guī)定。 b. 用游標(biāo)卡尺、量角器和鋼尺，按施工圖紙要求復(fù)測成品堰板的制造加工精度。 c. 在外方指導(dǎo)下正確粘好密封材料、安裝堰板。 d. 利用水準(zhǔn)儀沿堰板齒周圈每隔2～4米測得1個設(shè)計標(biāo)高點，并用乳膠玻璃管充水找平，高度誤差≤±lmm，水準(zhǔn)儀架設(shè)于構(gòu)筑物的中心部位進行測量控制堰板座標(biāo)和高程。 e. 三角堰板安裝時應(yīng)用橡膠板墊在集水槽槽外壁與堰板之間，再用膨脹螺栓固定。 f. 堰板調(diào)節(jié)緊固后，扳之間縫隙用環(huán)氧煤瀝青填充。 g. 試車調(diào)整，堰齒出水應(yīng)均勻、密封良好，如有缺陷應(yīng)仔細(xì)調(diào)整至設(shè)計要求。 (8) 啟閉機、閘門安裝 啟閉機及閘板的安裝垂直精度是能否保證閘門活動自如、有效止水的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的施工要求以保證其安裝精度。 A:施工準(zhǔn)備工作 a. 檢查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面應(yīng)盡量找平、找正。 b. 檢查預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓位置是否準(zhǔn)確。 c. 閘門槽的斷面尺寸、傾斜度和預(yù)埋鐵的位置要符合生產(chǎn)廠家安裝說明書要求。 d. 對預(yù)埋不合格的埋件進行矯正，對無法矯形的應(yīng)進行更換。 e. 閘門在運輸過程中要注意保護，防止變形影響止水效果，同時絲桿及連接桿不得受力彎曲變形。 f. 安裝前，應(yīng)對閥門進行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門標(biāo)志與使用情況（水流方向）是否相符。 g. 閥上下游側(cè)管道口露出混凝土墻面的長度，一般不小于300mm。 h. 閥門安裝時應(yīng)在管道外檢查其開度指示與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位?？捎秒妱踊蚴謩佑^察。 i 閥門安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線中心偏差，一般不大于±10mm，閥的水平度和垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。 j. 閥門底座與基礎(chǔ)板組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙，用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不超過周長的20%。 k. 閥門安裝時，應(yīng)至少使一端管道連接在法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為2~4牙。 l. 為便于檢修時蝶閥向伸縮節(jié)方向移動，基礎(chǔ)和螺孔應(yīng)留有足夠的間隙，基值不應(yīng)小于法蘭口的尺寸或橡膠密封直徑。 m. 檢查閥門各部分螺釘（栓）是否均均地擰緊，檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊填料，但不妨礙閥桿運動。 n. 閥門電（手）動執(zhí)行裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動作到位，無卡位，提示準(zhǔn)確，過力矩保護機構(gòu)靈敏可靠。 B:施工程序 檢查預(yù)埋鋼板→吊裝閘門→緊固螺栓、調(diào)平找正閘門→安裝絲桿、啟閉機→調(diào)平找正→單機試車→驗收 C:施工方法 a. 安裝閘門前應(yīng)將閘門槽中心線和閘門孔中心線用墨線畫在閘門平臺上，用線墜將閘門孔槽中心線引至閘門槽底面，并彈出墨線。 b. 用行車將閘門框從安裝孔內(nèi)放入，找平找正后，將閘門的門框埋入部分插進預(yù)留孔洞用斜墊片校正，使閘門導(dǎo)軌與鉛垂線重合，其偏差應(yīng)小于1/500，用地腳螺栓將門框先固定，然后將門蓋插入門框，進行二次澆灌，待砼養(yǎng)護期到后再二次緊固地腳螺栓。 c. 安裝軸導(dǎo)架以及啟閉裝置時，先將絲桿穿入啟閉機，使啟閉機中心、絲桿軸心、閘門對稱中心必須在同一條鉛垂線上，軸導(dǎo)孔徑與螺桿的單邊間隙不小于0.5mm/m。 d. 將啟閉機放置在平臺預(yù)埋鐵板上，并用垂直線初步確定啟閉機的位置，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷聯(lián)接，使二者位于同一鉛垂線上。 e. 調(diào)整絲桿中心后，將啟閉機底板與預(yù)埋鋼板焊接牢固，然后逐一固定各軸導(dǎo)架。 f. 試搖啟閉機手動裝置，感應(yīng)上下靈活性，如良好然后將操作柱與平臺預(yù)埋鐵板用螺栓固定。 g. 安裝完成后，先檢查閘門封閉情況，如有滲漏現(xiàn)象，可將門框兩側(cè)的壓緊楔塊作適當(dāng)調(diào)整，直至達到理想的密封效果，符合規(guī)范要求。 D:調(diào)試與試運行 a. 渠道閘門安裝后，應(yīng)對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注。 b. 在無水條件下，至少作門板啟閉3次試驗，操作靈活、手感輕便。 c. 進行現(xiàn)場泄漏試驗，在最大設(shè)計水位條件下，閘門的泄漏量應(yīng)不大于0.01l/min。 d. 進行負(fù)載試運行，性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。 5.11.5 成品保護 a. 在閘門運輸、安裝過程中，應(yīng)對閘門的青銅密封面嚴(yán)格保護，不得損壞變形。 b. 支模和澆注二期砼時應(yīng)注意防止撞擊。 c. 使用手動啟閉機時，要用力均勻，不要在關(guān)閉時用力過猛，以防損傷定位裝置。 （9）螺旋壓榨機安裝 A：施工程序 復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸—吊裝設(shè)備—調(diào)平找正—潤滑—單機試車—驗收 B：施工方法 a. 在進行設(shè)備安裝前，對設(shè)備安裝位置及標(biāo)高進行檢測，并應(yīng)符合設(shè)計要求。 b. 壓榨機的軸心線和設(shè)計中心線的位置偏差不大于±5mm，螺旋體軸線的水平度偏差不大于1/1000。 c. 壓榨機的進料斗應(yīng)與螺旋輸送機落料口相對應(yīng)，壓榨后的物料應(yīng)沿排渣管準(zhǔn)確排落至垃圾筒內(nèi)。 d. 進料斗、出料管、排水管等聯(lián)結(jié)應(yīng)整齊，法蘭聯(lián)結(jié)緊密無隙，不得滲漏。 e. 定位固定設(shè)備時必須采用高強度的膨脹螺栓或化學(xué)螺栓（承受拉力14KN）。 f. 設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標(biāo)。 g. 應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。 h. 設(shè)備空載運行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無異常噪音，過載裝置動作靈敏可靠。 i. 密封罩和蓋板處無物料外溢現(xiàn)象。 j. 做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗。 (10)攪拌器、螺旋砂水分離器安裝 A：施工程序 復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸—底座安裝—傳動裝置安裝—吊裝設(shè)備—調(diào)平找正—潤滑—單機試車—驗收 B：施工方法 a. 在進行設(shè)備安裝前，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。 b. 在管道施工過程中，管路連接不得滲漏。 c. 砂水分離機安裝基礎(chǔ)平臺應(yīng)平穩(wěn)，與進砂管、溢水管的連接應(yīng)無滲水現(xiàn)象。 d. 沉砂池設(shè)備的安裝重點： 下軸承座的水平度和中心位置，傳動軸的垂直度； 設(shè)備固定點的固定強度。 e. 基礎(chǔ)檢查：安裝前對沉砂池標(biāo)高、水池尺寸、池底沿全長平整度、池頂和池底的相對標(biāo)高偏差進行檢測，調(diào)整其偏差在允許偏差范圍之內(nèi)方可進行設(shè)備安裝。 f. 底部軸承座安裝：將基面用磨光機磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)，根據(jù)設(shè)計圖測量軸承座的橫、豎中心線，定出軸承地腳螺栓位置。打孔安裝膨脹螺栓后，軸承座就位，利用銅片找正、調(diào)平后，緊固膨脹螺栓。 g. 傳動軸安裝：將傳動軸就位后，調(diào)整傳動軸的垂直度，緊固上、下軸承座螺栓。 h. 電機及傳動裝置安裝：安裝走道板和電機基礎(chǔ)，找正調(diào)平后進行電機、傳動裝置安裝。 i. 設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標(biāo)。 j. 應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。 k. 試驗結(jié)果應(yīng)達到技術(shù)規(guī)格書的性能要求。 l. 做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗。 (11)刮泥機的安裝 A：鏈板凳式刮泥機需在現(xiàn)場組裝，組裝順序按制造廠安裝手冊執(zhí)行。 B：設(shè)備安裝前，應(yīng)對高效沉淀池標(biāo)高、水池尺寸和池底平整度進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。 C：池底沿全長的平面度允差應(yīng)不大于±10mm，池頂及池底相對標(biāo)高偏差應(yīng)不大于±20mm。 D:施工程序 復(fù)測土建預(yù)留尺寸—吊裝中心傳動濃縮機—吊裝鋼制工作橋—安裝不銹鋼導(dǎo)流筒—安裝附件—緊固連接螺栓—單機試車—驗收 E：施工方法 a． 中心傳動濃縮機的安裝允許偏差（㎜） 項 目 允 許 偏 差 中心偏差 標(biāo)高偏差 垂直度 水平度 機座定位與設(shè)計要求 ＜20 -10~+20 傳動軸與連接軸整體 0.5/1000 刮臂 ＜±1/1000兩刮臂高差＜5 b．將水準(zhǔn)儀設(shè)置于池子的中心部位，對濃縮機安裝坐標(biāo)和高程控制點進行精確定位，做好醒目的標(biāo)志。 c. 用百分表和鉗工水平儀復(fù)測檢驗中心傳動軸，精加工面繁榮制造精度。 d. 工作橋材質(zhì)采用鋼制熱浸鋅或熱噴鋅加防腐層進行表面防腐處理（或304不銹鋼），安裝時須注意保護。 e. 空載運行2小時和帶負(fù)荷運行4小時后，各部件須轉(zhuǎn)動靈活，傳動平穩(wěn)，潤滑良好和無異常雜聲。 f. 工作橋下的一段進泥管應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝情況設(shè)兩處吊架固定，該段管采用0.006坡度向?qū)Я魍病? g. 設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按下列要求進行檢驗，保證其允差值符合下列指標(biāo)： ●驅(qū)動裝置機座面的水平度不大于0.03mm/min。 ●主鏈驅(qū)動軸的水平度允差不大于0.03mm/min。 ●各主鏈從動軸的水平度允差不大于0.01mm/min。 ●位于同側(cè)的相鄰主間距與另一側(cè)相對應(yīng)的鏈輪間距之差與同軸上左右二鏈輪中心距的比值不大于1/500。 ●同一主鏈的前后二鏈板中心偏差不大于±3mm。 ●同軸上的左右二鏈輪輪距允差不大于±3mm。 ●左右二導(dǎo)軌中心距的允差不大于±10mm。 ●左右二導(dǎo)軌頂面的高差不大于二導(dǎo)軌中心距的1/2000。 ●導(dǎo)軌接頭的錯位允差，其頂面偏差不大于0.5mm，側(cè)面偏差不大于0.5mm。 ●上導(dǎo)軌安裝標(biāo)高必須以回程刮板的頂部至水面距離為50±3mm為準(zhǔn)。 ●主鏈的各輪軸二端軸承的基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)與土建鋼筋焊接后進行二次灌漿。 ●刮板在移動時其頂部不得與集渣管等其他設(shè)施相碰。 h. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時應(yīng)運行平穩(wěn)，無異常嚙合雜音。試運行時間不得少于3~4小時（最少2 次完全旋轉(zhuǎn)）帶負(fù)荷試運行時，其轉(zhuǎn)速、功率等性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。 (12)鼓風(fēng)機安裝 A：施工前準(zhǔn)備 a. 鼓風(fēng)機的安裝質(zhì)量對其運轉(zhuǎn)的效率影響極大，安裝前須組織施工人員全面熟悉設(shè)計圖紙、資料、說明書，最主要是要熟悉鼓風(fēng)機本體安裝圖紙。 b. 對鼓風(fēng)機進行設(shè)備檢查時，應(yīng)對其規(guī)格形式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向、正常間隙、風(fēng)口方位與軸中心距進行檢查，運轉(zhuǎn)靈動，無振動、無異聲。 c. 仔細(xì)復(fù)測土建基礎(chǔ)，地腳螺栓的預(yù)埋及處理以及砼灌澆都要符合規(guī)范要求。 d. 鼓風(fēng)機安裝時，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于-10mm~±20mm。 e. 葉輪進風(fēng)口與機殼進風(fēng)口接管的間隙應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的要求。 f. 驅(qū)動電機與鼓風(fēng)機經(jīng)聯(lián)軸器聯(lián)接安裝時，應(yīng)保證電機驅(qū)動軸線與鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸線同軸，其允差符合設(shè)備技術(shù)文件要求。 g. 管路中進風(fēng)閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無風(fēng)量泄漏現(xiàn)象。 B：施工程序 復(fù)測土建基礎(chǔ)—地腳螺栓的預(yù)埋—吊裝鼓風(fēng)機—吊裝—空氣過濾器—單機試車—驗收 C：施工方法 a. 按施工圖紙在基礎(chǔ)上彈出安裝基線。 b. 利用行車吊裝時先進行試吊，無誤后將鼓風(fēng)機輕放于安裝基線上，風(fēng)機就位后，進行找正、找平工作，當(dāng)調(diào)整機身縱、橫水平度小于0.2／1000mm時，將墊鐵點焊，然后用地腳螺栓將機身錨固。 c. 過濾器須在機組內(nèi)清潔完畢后安裝，過濾器的進風(fēng)管在預(yù)留孔洞安裝后要進行柔性密封，送氣管穿墻及地板時亦應(yīng)填充柔性材料。 d. 風(fēng)管支架要在風(fēng)機配管前安裝好，且保證風(fēng)管接口法蘭與風(fēng)機上法蘭的連接螺栓能自然穿入，這樣管道與設(shè)備之間就不會強制連接，管道的重量就不會加在設(shè)備上。 e. 風(fēng)機安裝時，應(yīng)檢查正、反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒副側(cè)的間隙。其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 f. 連接試運行4h后，檢查風(fēng)機是否安裝穩(wěn)固，運轉(zhuǎn)正常無異常噪音，葉輪轉(zhuǎn)動靈活，電機軸承溫升是否在正常范圍內(nèi)。 g. 設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。 h. 應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。檢查進出風(fēng)管口，有無受壓變形情況。 i. 空載運行1小時，對鼓風(fēng)機的噪音及振動進行檢測。對油冷卻器、通風(fēng)機的啟、停參數(shù)進行設(shè)定。 j. 進行現(xiàn)場負(fù)載試驗，每臺鼓風(fēng)機必須按照鼓風(fēng)機功率測試標(biāo)準(zhǔn)的最新版本要求進行，以確定其整個性能范圍內(nèi)的機械和氣動性能滿足該標(biāo)準(zhǔn)要求，同時還要記錄試驗數(shù)據(jù)，試驗應(yīng)包括測量喘振極限和確定保證工況點，性能曲線的形狀需經(jīng)鼓風(fēng)機制造廠確認(rèn)。鼓風(fēng)機整機的軸功率的測試應(yīng)采用標(biāo)定的力矩儀。 k. 鼓風(fēng)機的性能測試應(yīng)在用戶代表的現(xiàn)場監(jiān)督下進行，測試報告應(yīng)按照鼓風(fēng)機功率測試標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的規(guī)定制作。噪音根據(jù)ISO3744（室內(nèi)工程測量法）測量。試驗報告由鼓風(fēng)機制造商準(zhǔn)備并提供根據(jù)VDI-2045的計算結(jié)果和完整的表示流量、壓力和輸入功率（kw）的性能曲線。 l. 單機試運行時應(yīng)空載運行2小時，負(fù)載運行12小時。 m. 現(xiàn)場驗收試驗應(yīng)證明鼓風(fēng)機在任何情況下都保證： ●安裝和運輸過程中無損壞 ●安裝正確 ●無機械缺陷 ●對中良好 ●連接正確 ●無過熱部件 ●無異常振動和噪音 ●無過載部件 n. 按要求做好設(shè)備安裝、單機試車記錄，提交試驗報告，進行工序報驗。 （13）加氯機、污泥濃縮機等其他簡單設(shè)備安裝。 加氯機、污泥濃縮機、不銹鋼集水槽、格柵等簡單設(shè)備可采用汽車吊直接就位，有的可以通過人力直接就位，在此不再細(xì)述。 三、電氣施工方案 該工程電氣部分工程分照明、動力、接地系統(tǒng)、儀表安裝共四個分項工程。 （1）動力、照明系統(tǒng)工程 ①電氣安裝做好“準(zhǔn)確性“，工程施工前必須實地測量，確認(rèn)無阻礙后才能施工，必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工圖施工。 ②某些特殊設(shè)備，首先要了解設(shè)備的形狀及接線盒的位置，然后再配管。 ③明配管前，應(yīng)逐根檢查電管，剔除扁形管，套絲后，用半圓銼鏜光管口使之無毛刺，管口入箱盒采用死扣，內(nèi)外用鈉子擰緊固定，并套好護圈，暗配管電線管的連接用死扣束接并焊以接地跨接線可靠連接。 ④開關(guān)、插座的座標(biāo)位置嚴(yán)格按設(shè)計圖紙上所標(biāo)的尺寸定位，標(biāo)高應(yīng)事先與土建確定基準(zhǔn)線后，才能安裝施工固定箱、盒，進行配管，磚墻上可分二次配管。 ⑤配線時，應(yīng)按規(guī)范用顏色區(qū)別相線、零線、接地線A、B、C三相多種色線來確定。單線、三相插座，相線位置必須正確。 ⑥落地式配電箱和變配室的成列配電柜，應(yīng)用螺絲固定，不得直接焊接。預(yù)埋底盤型鋼平整度要嚴(yán)格控制，整體埋置要用水平尺，多方位角度調(diào)平，使其符合規(guī)范規(guī)定。 ⑦管內(nèi)穿線根據(jù)設(shè)計要求選擇導(dǎo)線，相線、零線、保護接地線的顏色，應(yīng)予區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線做保護接地線，黑色導(dǎo)線做零線。 a、清掃管路，帶線穿好后，將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)灰塵、泥水等雜物清除干凈。 b、放線及斷線，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，將導(dǎo)線頭與帶線進行綁扎，補齊各管口護口，兩人穿線一拉一送，相護要協(xié)調(diào)好，線頭留適當(dāng)長度后斷線。 c、線路檢查及絕緣搖測：接、焊、壓、包全部完成后，應(yīng)進行自檢互檢，檢查無誤后，再用0—500兆歐表進行絕緣電阻測試。 ⑧配電柜的安裝 a 、基礎(chǔ)槽鋼的做法，根據(jù)設(shè)計要求，找出配電柜基礎(chǔ)尺寸，并測量出槽鋼框架尺寸，先將槽鋼調(diào)直切割焊接成框架，再根據(jù)配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔，框架加工完畢后，配合土建安裝于溝邊兩側(cè)，安裝時用水平尺找平，再固定牢固，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與地線焊接好，保證接地可靠，基礎(chǔ)槽鋼框架安裝前應(yīng)涂刷防銹漆。 b 、 配電柜安裝前的檢查： 檢查配電柜型號是否正確，配件是否齊全；柜內(nèi)配線應(yīng)無接頭，排列整齊，二次回路有無編號，多股導(dǎo)線、接頭是否使用壓線端子；柜內(nèi)開關(guān)應(yīng)啟閉靈活，接觸緊密，并在其下部標(biāo)明控制回路及容量；接地線、PE線最小截面不小于三分之一的相線截面積。 c、安裝配電柜時，用滾桿、撬棍徐徐就位，安裝多臺柜時，應(yīng)在溝上墊好腳手板，從一端開始，逐臺就位，穿上螺絲擰牢，然后拉線找平直，高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，柜與柜間用螺絲連接牢固，各柜連接緊密，無明顯縫隙。安裝完畢的配電柜進行絕緣測試，并做好絕緣測試記錄，可臨時通電進行試運行，做好試運行記錄。 ⑨線槽安裝 a、彈線定位，預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計確定盒、箱、柜等電氣器具的位置，從始端到末端找好水平或垂直線進行預(yù)留孔洞，注意尺寸及坐標(biāo)位置。 b、支架制作安裝：選作支架或吊架所用剛材應(yīng)平直無扭曲，下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，鋼支架及吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，支架及吊架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑物上，安裝支架及吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度，支架及吊架的規(guī)格，不小于扁鐵-25*4，固定支吊點間距不大于1.5米，在進出箱、柜、轉(zhuǎn)角、T接頭的三端為0.5米。 c、線槽的安裝：線槽的直線段采用連接板，用墊圈、彈圈、螺母緊固，二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通處理，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。線槽與盒、箱、柜等相接時，進線和出線處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺栓緊固，末端應(yīng)加裝封堵，線槽與線槽連接，線槽與分線連接，分線盒與管子連接，線槽出線口連接等都應(yīng)安裝到位，螺栓緊固牢固，地面線槽及附件全部上好后，再進行一次系統(tǒng)調(diào)整，根據(jù)地面厚度，仔細(xì)調(diào)整干線分線，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋或堵嚴(yán)實，防止混凝土進入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。 d、線槽內(nèi)保護接地線的安裝：保護地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地螺栓不小于5mm，并且加裝平墊和彈墊，用螺母壓緊。 e、線槽內(nèi)配線：配線前需清掃，線槽明設(shè)時，可用抹布擦凈殘有的雜物和積水。清掃暗設(shè)線槽，可先將帶線穿通至出線口，然后用布條綁在帶線一端，從另一端將帶布條拉出，或用空氣壓縮機將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出，放線前檢查管與線槽連接處的護口是否齊全，然后進行放線。 ⑩電纜敷設(shè) a、水平敷設(shè)：可用人力或機械進行牽引，沿線槽和托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲為主，同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm.。 b、垂直敷設(shè)：同截面電纜，應(yīng)先設(shè)低層，后設(shè)高層，要特別注意在電纜盤軸附近的部分樓層采取防滑措施，自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪麻繩人力牽引敷設(shè)，高層的大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。 ⑵.接地系統(tǒng)施工 ①本工程低壓系統(tǒng)接地型式采用TN-S系統(tǒng),重復(fù)接地電阻不大于10歐姆,如果實測達不到要求,需增設(shè)接地極. ②.本工程采用接地故障保護,在建筑物內(nèi)應(yīng)將下列導(dǎo)電體作總等電位聯(lián)結(jié):1、PE干線。2、電氣裝置接地極的接地干線。3、建筑物內(nèi)的金屬管道。4建筑物金屬構(gòu)件等導(dǎo)電體與接地體聯(lián)結(jié)。 ③接地體利用基礎(chǔ)為自然接地體. ④需做保護接地和等電位聯(lián)結(jié)處均需預(yù)留100*100鋼板,通過連接導(dǎo)體直接由基礎(chǔ)接地體焊接引至. ⑤.進出建筑物的所有金屬管道均與室內(nèi)就近的接地干線作等電位聯(lián)結(jié). ⑶電氣系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)試時:a、按照圖紙的要求系統(tǒng)按回路一路一路的試驗是否符合圖紙要求。b、所有的電動設(shè)備在調(diào)試前應(yīng)仔細(xì)檢查各回路的控制系統(tǒng)是否符合圖紙要求，核對所有的接線是否準(zhǔn)確，通電調(diào)試時應(yīng)一路一路的測試，測試完畢，即關(guān)斷電源再測試另一回路，檢查其手動和自動是否能正常工作，低液位時是否能停泵或啟泵，當(dāng)各項能都達到要求即可，做好記錄。 (4)、防腐 （1）直接埋入砼中的鋼管、鐵件只作除銹處理，不得涂刷任何涂料。 （2）埋地鋼管道及鋼制管件外壁防腐涂H06-08環(huán)氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07環(huán)氧瀝青磁漆一道，漆膜厚度50μm；環(huán)氧樹脂黏合劑一道；H04-07環(huán)氧瀝青磁漆兩道，漆膜厚度80μm；內(nèi)壁涂H06-08環(huán)氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07環(huán)氧瀝青磁漆一道，漆膜厚度50μm；H01-06環(huán)氧瀝青磁漆一道，漆膜厚度60μm。 （3）外露管道外壁及剛制件、鐵制件防腐涂H06-02鐵紅環(huán)氧底漆兩道，漆膜厚度60μm；各色醇酸磁漆兩道，漆膜厚度70μm；面漆顏色由建設(shè)方自定。外露管道內(nèi)壁及浸泡在水中的管件、鐵梯、支架防腐涂H06-08環(huán)氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07環(huán)氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50μm；H01-06環(huán)氧瀝青清漆兩道，漆膜厚度60μm。 （4）普通螺旋管及無縫鋼管（包括管件）管頭15cm內(nèi)不作防腐外，其余部分應(yīng)在安裝前內(nèi)外除銹并刷防銹漆兩道，以減輕以后的勞動強度。除銹一定要達到露出金屬光澤。除銹時本工程用角向磨光機加圓盤形鋼絲刷，打磨，若遇中銹再配合塵錘用以敲去重銹片。要求當(dāng)天除銹，當(dāng)天刷漆。雨天在露天作業(yè)時，不得除銹刷漆，管道焊接后焊縫區(qū)域應(yīng)補刷油漆。 第四章 對關(guān)鍵過程的控制 結(jié)合工程的具體情況，本工程共設(shè)以下幾種關(guān)鍵過程： 1、管道隱蔽工程 2、電氣系統(tǒng)隱蔽工程 3、送、配電調(diào)試 4、電動機調(diào)試 5、儀表安裝、調(diào)試電的關(guān)鍵技術(shù)要點 在工程施工時，我方將根據(jù)工程進展情況實施重點控制。其具體控制要求如下： 一、給水隱蔽工程 1、在隱蔽施工前，帶壓管道必須進行水壓試驗，排水管道必須進行灌水試驗或通水試驗，試驗結(jié)果必須符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定，并取得監(jiān)理單位的簽字認(rèn)可。 2、埋地管道的墊層是支撐管道的重要結(jié)構(gòu)，安裝管道前應(yīng)進行檢查，辦理交接驗收，并做好記錄。 3、所有隱蔽部分的管道、閥門及附屬設(shè)備在隱蔽前必須進行防腐處理，使用的材料和施工方法必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。 4、管道坡度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，嚴(yán)禁倒坡現(xiàn)象的發(fā)生。 二、電氣系統(tǒng)的隱蔽工程 為了確保質(zhì)量，電氣系統(tǒng)隱蔽工程必須符合以下幾點要求： 1、施工前必須從規(guī)范規(guī)定、系統(tǒng)原理及實際使用功能等方面詳細(xì)地審圖，并積極建議，所提出的問題必須得到有關(guān)部門認(rèn)可后方可施工。 2、嚴(yán)格執(zhí)行圖紙、施工交底工作程序。 3、檢查預(yù)埋材料是否合格，管道施工必須用足夠的庇護彎曲半徑，尤其是電纜管道必須大于或等于6-10倍尺度，管口要磨口，避免線纜的損壞。同一個管道不允許超出兩個直角彎，必要時應(yīng)增設(shè)過路接線盒。 4、管道跨接嚴(yán)格按規(guī)定施工，必須保證有足夠的焊接長度，并敲落焊渣（必要時做好防腐工作） 5、管道埋設(shè)前，必須做好有關(guān)測試和標(biāo)識。 6、管道之固定及防堵措施必須嚴(yán)格，以保證管道無松脫、移位的可能。 7、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”、“三不放過”制度，并必須得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可。 對于隱蔽工程需嚴(yán)格按照圖紙施工，如因設(shè)計變更，管道 閥門、設(shè)備等實際安裝位置與原有的施工圖紙不符時，在工程隱蔽前必須在圖紙