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1、工廠降低成本減少浪費方法,降低成本的成功要點,降低成本要成功就要實踐以下10條：,要點1 . 以經營者為主導來開展推進工作 要點2 . 充分利用工程技術等革新的手法 要點3 . 公司全體人員參加的有改革意識的推進 要點4 . 著眼于物品和動作的方法（費用）的成本降低 要點5 . 學習其他公司的成功經驗 要點6 . 用品質成本的差異進行評價 要點7 . 追索源流擴大效果 要點8 . 清除生產現(xiàn)場的無效（浪費） 要點9 . 依據成果發(fā)表會使降低成本的活動活性化 要點10 . 制作實施計劃，有組織地推進降低成本計劃,流水線實現(xiàn)降低成本的關鍵是什么？,首先，調查線上發(fā)生了那些無效（浪費）的事？其程度如
2、何？以及怎樣才能削減那些無效的工作（浪費）。再決定計劃及實施方法，具體如何做是以后的事，重要的是明確現(xiàn)在有那些無效（浪費）的工作造成成本的上升。,在組立線上發(fā)生的主要無效（浪費）工作和原因,組裝作業(yè)者手上有的無效（浪費）工作（部品 來遲、貨期延誤、故障、工程計劃的變更）。 半成品庫存量過多（因作業(yè)指示不良或未決定在庫量） 作業(yè)者無效的運搬工作（作業(yè)者對作業(yè)內容不明確、工程配置不良） 不應有返工（因組立不良造成的返工）,排除無效的關鍵之點,強化購買部門的貨期管理工作 把發(fā)生故障時的處置方法和責任明確化 明確應有的庫存量 改善工程配置順序 徹底進行現(xiàn)場的整理、整頓 搬運工作的專業(yè)化 改善瓶頸工程,
3、改善采購方法的方法,1.采購方針的必要性 買什么東西（品種和品質） 買多少（數(shù)量） 什么時候買（貨期） 多少價格才買（價格和支付條件） 在什么地方買（購入廠家）,改善采購方法的方法,2.采購方式的種類和選擇要點 （1）從采購時間、數(shù)量方面看采購方式 定期采購方法、定量采購方式 用時購入方式 預計性采購方式 長期合約方式,減少不必要的庫存的有效方法,1.減少不必要庫存的意義 因不必要的庫存，導致無效的經費 貸款利息 保管費（人工費、租借費、經費等） 搬運費 陳腐化費用 盤點評價的損失 防劣化費，修理費 保險費 稅金,減少不必要的庫存的有效方法,2.減少不必要庫存的要點 經營者要站在減少庫存的前沿
4、陣地上 有組織有計劃地推進減少庫存的工作 對進行減少庫存工作的職員進行教育 3.設定不必要庫存的指數(shù)目標 材料周轉率=材料費/材料庫存 不必要的庫存比率=不必要的庫存/總庫存 標準月庫存數(shù)對實際月庫存數(shù)=實際月庫存數(shù)/標準月庫存數(shù) 4.不必要庫存的處理方法,降低品質不良的有效方法,1.對品質不良的誤解 認為產品的品質應由公司決定的，加工現(xiàn)場根本無責任。 認為根據設計圖紙加工就可以了，因此即使出現(xiàn)了異常，可漠視不管。 認為現(xiàn)場的作用是提高生產數(shù)量，而非加工后一個一地檢查 認為任何時候不使用統(tǒng)計的手法就無法防止品質不良。,降低品質不良的有效方法,2.降低品質不良的具體對策 （1）設計階段的不良品防
5、止對策 導入標準化到設計部門（設計管理的標準化、設計方法 的標準化、設計對象的標準。 通過目視管理把設計不良狀況揭示到工作場所，以便設 計工作場所的全體人員去努力防止不良再發(fā)生。 （2）選擇適當?shù)墓?、外加工工廠的同時 在選擇適當?shù)墓?、外加工工廠的同時 實施對外加工工廠的品質提高指導。,降低品質不良的有效方法,(3)加工處理階段的不良品防止對策 根據作業(yè)標準書、QC工程表實施作業(yè) 通過5S和目視管理使工作現(xiàn)場全體人員去努力 防止不良 (4)檢查階段的不良品防止對策 品質特性和合格基準的確立和文件化。 QC工程表的活用。,降低品質不良的有效方法,(5) 不良品信息
6、的反饋（feedback）、活用的方法 確立不良品的報告系統(tǒng) 對不良品的再發(fā)防止方法、對策效果有 組織地實施確認。,降低成本設計的具體方法,1.何謂浪費多的設計 過剩的品質設計 不平衡的機能設計 加工性、組裝性不好的設計 設計.制圖不良多的設計 要求不必要的高精度的設計 變動多的設計,降低成本設計的具體方法,2. 失誤少的優(yōu)良設計 用目視管理的手法明確設計失誤的發(fā)生狀況。 活用設計標準化手法。 強化設計部門的成員絕對不能有失誤的意識。 3. 確立改變設計的規(guī)則 明確圖紙變更的理由，除緊急改變之外，一并處理。 大幅度改變圖紙時，實施有關部門參加的圖紙審查。 把改變設計之類的文件標準化，同時用流
7、程圖明確改 變設計的程序，謀求處理的確實化。,改善外加工品質不良的對策,步驟1（調查1）:外加工廠執(zhí)行出貨檢查了嗎？ 步驟2（調查2）:若外加工工廠執(zhí)行出貨檢查，為什么出貨 品質出現(xiàn)低下呢？ 步驟3（調查3）:調查要點如下： 換了作業(yè)者嗎？ 作業(yè)者的品質意識發(fā)生了變化嗎？ 機械的情況發(fā)生變化了嗎？ 投入的材料部品的品質發(fā)生了變化嗎？ 現(xiàn)場監(jiān)督者的監(jiān)督松馳了嗎？,步驟4（對策1）總結、整理以上的調查結果，通知外加工工廠 ，并把需要進行對策的要求也寫入總結內。 步驟5（對策2） 由外加工企業(yè)擬訂對策方案，進行討論。 要點： 材料 機械專用工具。 作業(yè)者的技術和教育。 監(jiān)督者的指導監(jiān)督
8、的方法。,改善外加工企業(yè)品質不良的對策,步驟6（對策3）外加工企業(yè)的改善點的重要之處是重新修改作 業(yè)標準書。 步驟7（對策4）對作業(yè)者的配置重新審視評價。 要點： 監(jiān)督者的觀察。 產出物的品質。 過去的經驗和實際成績。 作業(yè)者有無干勁。,改善外加工企業(yè)品質不良的對策,步驟8（對策5）: 對作業(yè)者的教育。教育項目： 作業(yè)需要的技能。 根據本人的技能水平進行選擇 步驟9 （觀察1）實施對策后，觀察其結果。 步驟10（觀察2）作成不良率的圖表 步驟11（總結）作記錄, ,縮短加工時間的方法,（1） 切削加工的情況下 在某種程度上提高機械的轉速。 通過采用易加工的材料而提高切削速度。 通過刀刃工具的改良來提高切削速度。 以多個刀刃工具同時加工。 機械的自動化或半自動化或擁有多臺機械。 通過設計專用工具來縮短時間。 通過教育訓練提高技能。,縮短加工時間的方法,(2) 組裝加工的情況下 憑借改變設計的結果，縮短組裝的時間。 工具的電動化。 設計便于組裝的專用工具。 提高傳送帶的速度。 在黏接工程中采用凝固時間短的黏接劑。 引進組裝自動機或半自動機。,討 論,每個部門提報3-5個浪費的現(xiàn)狀(程度) 原因分析 對策擬訂,
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