工廠降低成本減少浪費(fèi)方法.ppt

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1、工廠降低成本減少浪費(fèi)方法,降低成本的成功要點(diǎn),降低成本要成功就要實(shí)踐以下10條：,要點(diǎn)1 . 以經(jīng)營者為主導(dǎo)來開展推進(jìn)工作 要點(diǎn)2 . 充分利用工程技術(shù)等革新的手法 要點(diǎn)3 . 公司全體人員參加的有改革意識(shí)的推進(jìn) 要點(diǎn)4 . 著眼于物品和動(dòng)作的方法（費(fèi)用）的成本降低 要點(diǎn)5 . 學(xué)習(xí)其他公司的成功經(jīng)驗(yàn) 要點(diǎn)6 . 用品質(zhì)成本的差異進(jìn)行評(píng)價(jià) 要點(diǎn)7 . 追索源流擴(kuò)大效果 要點(diǎn)8 . 清除生產(chǎn)現(xiàn)場的無效（浪費(fèi)） 要點(diǎn)9 . 依據(jù)成果發(fā)表會(huì)使降低成本的活動(dòng)活性化 要點(diǎn)10 . 制作實(shí)施計(jì)劃，有組織地推進(jìn)降低成本計(jì)劃,流水線實(shí)現(xiàn)降低成本的關(guān)鍵是什么？,首先，調(diào)查線上發(fā)生了那些無效（浪費(fèi)）的事？其程度如

2、何？以及怎樣才能削減那些無效的工作（浪費(fèi)）。再?zèng)Q定計(jì)劃及實(shí)施方法，具體如何做是以后的事，重要的是明確現(xiàn)在有那些無效（浪費(fèi)）的工作造成成本的上升。,在組立線上發(fā)生的主要無效（浪費(fèi)）工作和原因,組裝作業(yè)者手上有的無效（浪費(fèi)）工作（部品 來遲、貨期延誤、故障、工程計(jì)劃的變更）。 半成品庫存量過多（因作業(yè)指示不良或未決定在庫量） 作業(yè)者無效的運(yùn)搬工作（作業(yè)者對(duì)作業(yè)內(nèi)容不明確、工程配置不良） 不應(yīng)有返工（因組立不良造成的返工）,排除無效的關(guān)鍵之點(diǎn),強(qiáng)化購買部門的貨期管理工作 把發(fā)生故障時(shí)的處置方法和責(zé)任明確化 明確應(yīng)有的庫存量 改善工程配置順序 徹底進(jìn)行現(xiàn)場的整理、整頓 搬運(yùn)工作的專業(yè)化 改善瓶頸工程,

3、改善采購方法的方法,1.采購方針的必要性 買什么東西（品種和品質(zhì)） 買多少（數(shù)量） 什么時(shí)候買（貨期） 多少價(jià)格才買（價(jià)格和支付條件） 在什么地方買（購入廠家）,改善采購方法的方法,2.采購方式的種類和選擇要點(diǎn) （1）從采購時(shí)間、數(shù)量方面看采購方式 定期采購方法、定量采購方式 用時(shí)購入方式 預(yù)計(jì)性采購方式 長期合約方式,減少不必要的庫存的有效方法,1.減少不必要庫存的意義 因不必要的庫存，導(dǎo)致無效的經(jīng)費(fèi) 貸款利息 保管費(fèi)（人工費(fèi)、租借費(fèi)、經(jīng)費(fèi)等） 搬運(yùn)費(fèi) 陳腐化費(fèi)用 盤點(diǎn)評(píng)價(jià)的損失 防劣化費(fèi)，修理費(fèi) 保險(xiǎn)費(fèi) 稅金,減少不必要的庫存的有效方法,2.減少不必要庫存的要點(diǎn) 經(jīng)營者要站在減少庫存的前沿

4、陣地上 有組織有計(jì)劃地推進(jìn)減少庫存的工作 對(duì)進(jìn)行減少庫存工作的職員進(jìn)行教育 3.設(shè)定不必要庫存的指數(shù)目標(biāo) 材料周轉(zhuǎn)率=材料費(fèi)/材料庫存 不必要的庫存比率=不必要的庫存/總庫存 標(biāo)準(zhǔn)月庫存數(shù)對(duì)實(shí)際月庫存數(shù)=實(shí)際月庫存數(shù)/標(biāo)準(zhǔn)月庫存數(shù) 4.不必要庫存的處理方法,降低品質(zhì)不良的有效方法,1.對(duì)品質(zhì)不良的誤解 認(rèn)為產(chǎn)品的品質(zhì)應(yīng)由公司決定的，加工現(xiàn)場根本無責(zé)任。 認(rèn)為根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工就可以了，因此即使出現(xiàn)了異常，可漠視不管。 認(rèn)為現(xiàn)場的作用是提高生產(chǎn)數(shù)量，而非加工后一個(gè)一地檢查 認(rèn)為任何時(shí)候不使用統(tǒng)計(jì)的手法就無法防止品質(zhì)不良。,降低品質(zhì)不良的有效方法,2.降低品質(zhì)不良的具體對(duì)策 （1）設(shè)計(jì)階段的不良品防

5、止對(duì)策 導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)化到設(shè)計(jì)部門（設(shè)計(jì)管理的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)計(jì)方法 的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)計(jì)對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)。 通過目視管理把設(shè)計(jì)不良狀況揭示到工作場所，以便設(shè) 計(jì)工作場所的全體人員去努力防止不良再發(fā)生。 （2）選擇適當(dāng)?shù)墓?yīng)商、外加工工廠的同時(shí) 在選擇適當(dāng)?shù)墓?yīng)商、外加工工廠的同時(shí) 實(shí)施對(duì)外加工工廠的品質(zhì)提高指導(dǎo)。,降低品質(zhì)不良的有效方法,(3)加工處理階段的不良品防止對(duì)策 根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、QC工程表實(shí)施作業(yè) 通過5S和目視管理使工作現(xiàn)場全體人員去努力 防止不良 (4)檢查階段的不良品防止對(duì)策 品質(zhì)特性和合格基準(zhǔn)的確立和文件化。 QC工程表的活用。,降低品質(zhì)不良的有效方法,(5) 不良品信息

6、的反饋（feedback）、活用的方法 確立不良品的報(bào)告系統(tǒng) 對(duì)不良品的再發(fā)防止方法、對(duì)策效果有 組織地實(shí)施確認(rèn)。,降低成本設(shè)計(jì)的具體方法,1.何謂浪費(fèi)多的設(shè)計(jì) 過剩的品質(zhì)設(shè)計(jì) 不平衡的機(jī)能設(shè)計(jì) 加工性、組裝性不好的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì).制圖不良多的設(shè)計(jì) 要求不必要的高精度的設(shè)計(jì) 變動(dòng)多的設(shè)計(jì),降低成本設(shè)計(jì)的具體方法,2. 失誤少的優(yōu)良設(shè)計(jì) 用目視管理的手法明確設(shè)計(jì)失誤的發(fā)生狀況。 活用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化手法。 強(qiáng)化設(shè)計(jì)部門的成員絕對(duì)不能有失誤的意識(shí)。 3. 確立改變?cè)O(shè)計(jì)的規(guī)則 明確圖紙變更的理由，除緊急改變之外，一并處理。 大幅度改變圖紙時(shí)，實(shí)施有關(guān)部門參加的圖紙審查。 把改變?cè)O(shè)計(jì)之類的文件標(biāo)準(zhǔn)化，同時(shí)用流

7、程圖明確改 變?cè)O(shè)計(jì)的程序，謀求處理的確實(shí)化。,改善外加工品質(zhì)不良的對(duì)策,步驟1（調(diào)查1）:外加工廠執(zhí)行出貨檢查了嗎？ 步驟2（調(diào)查2）:若外加工工廠執(zhí)行出貨檢查，為什么出貨 品質(zhì)出現(xiàn)低下呢？ 步驟3（調(diào)查3）:調(diào)查要點(diǎn)如下： 換了作業(yè)者嗎？ 作業(yè)者的品質(zhì)意識(shí)發(fā)生了變化嗎？ 機(jī)械的情況發(fā)生變化了嗎？ 投入的材料部品的品質(zhì)發(fā)生了變化嗎？ 現(xiàn)場監(jiān)督者的監(jiān)督松馳了嗎？,步驟4（對(duì)策1）總結(jié)、整理以上的調(diào)查結(jié)果，通知外加工工廠 ，并把需要進(jìn)行對(duì)策的要求也寫入總結(jié)內(nèi)。 步驟5（對(duì)策2） 由外加工企業(yè)擬訂對(duì)策方案，進(jìn)行討論。 要點(diǎn)： 材料 機(jī)械專用工具。 作業(yè)者的技術(shù)和教育。 監(jiān)督者的指導(dǎo)監(jiān)督

8、的方法。,改善外加工企業(yè)品質(zhì)不良的對(duì)策,步驟6（對(duì)策3）外加工企業(yè)的改善點(diǎn)的重要之處是重新修改作 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。 步驟7（對(duì)策4）對(duì)作業(yè)者的配置重新審視評(píng)價(jià)。 要點(diǎn)： 監(jiān)督者的觀察。 產(chǎn)出物的品質(zhì)。 過去的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際成績。 作業(yè)者有無干勁。,改善外加工企業(yè)品質(zhì)不良的對(duì)策,步驟8（對(duì)策5）: 對(duì)作業(yè)者的教育。教育項(xiàng)目： 作業(yè)需要的技能。 根據(jù)本人的技能水平進(jìn)行選擇 步驟9 （觀察1）實(shí)施對(duì)策后，觀察其結(jié)果。 步驟10（觀察2）作成不良率的圖表 步驟11（總結(jié)）作記錄, ,縮短加工時(shí)間的方法,（1） 切削加工的情況下 在某種程度上提高機(jī)械的轉(zhuǎn)速。 通過采用易加工的材料而提高切削速度。 通過刀刃工具的改良來提高切削速度。 以多個(gè)刀刃工具同時(shí)加工。 機(jī)械的自動(dòng)化或半自動(dòng)化或擁有多臺(tái)機(jī)械。 通過設(shè)計(jì)專用工具來縮短時(shí)間。 通過教育訓(xùn)練提高技能。,縮短加工時(shí)間的方法,(2) 組裝加工的情況下 憑借改變?cè)O(shè)計(jì)的結(jié)果，縮短組裝的時(shí)間。 工具的電動(dòng)化。 設(shè)計(jì)便于組裝的專用工具。 提高傳送帶的速度。 在黏接工程中采用凝固時(shí)間短的黏接劑。 引進(jìn)組裝自動(dòng)機(jī)或半自動(dòng)機(jī)。,討 論,每個(gè)部門提報(bào)3-5個(gè)浪費(fèi)的現(xiàn)狀(程度) 原因分析 對(duì)策擬訂,