鋼筋混凝土與預應力混凝土工程《建筑施工技術(shù)》.ppt

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1、4.4 砼工程,混凝土的工藝特性: 混凝土是一種復合材料,由水泥+ 砂 +石 +水 + 外加劑,因而其強度與各原材料有關(guān); 混凝土由不同比重的材料組成,在運輸和澆筑的過程中易產(chǎn)生分層 離析現(xiàn)象。 工藝過程: 配制 攪拌 運輸 振搗 養(yǎng)護,混凝土的施工過程,4.4.1混凝土的配制,1.混凝土強度 1)混凝土施工配置強度 混凝土的施工配制強度可按下式確定,以達到95的保證率。,式中: fcu,o - 混凝土的施工配制強度(N/mm2); fcu,k- 混凝土立方體抗壓強度標準值(N/mm2); - 施工單位的混凝土強度標準差(N/mm2)。 施工單位的混凝土強度標準差 ,當施工單位具有近期的同一品

2、種混凝土強度資料時,可按統(tǒng)計方法計算混凝土強度標準差。,式中 fcu,i統(tǒng)計期內(nèi)第i組試件強度(N/mm2); fcu,m統(tǒng)計期內(nèi)混凝土n組試件強度的平均值(N/mm2); n統(tǒng)計期內(nèi)同一品種混凝土強度等級的試件組數(shù), n25。 當施工單位沒有近期資料時,其混凝土強度標準差的取值: 低于C20時取4.0N/mm2;C20C35時取5.0N/mm2;高于C35時取6.0N/mm2。,2)混凝土的施工配合比及施工配料 必須控制原材料的質(zhì)量 水泥: 出廠日期、強度等級、安定性; 砂、石: 級配、含水量、含泥量; 水:PH值不能低于7。 控制好配合比 若實驗室提供的理論配合比為 水泥砂石水 C S G

3、 W = 1 x y z 現(xiàn)場砂的含水率為a%,石子的含水率為b%,則要確定施工配合比。,單位用量的水泥需用:砂 x(1+a%) 石子 y(1+b%) 水 z xa% yb% 故施工配合比為 C S G W = 1 x(1+a%) y(1+b%) (zxa%yb%) 施工配料是確定每拌一次需要的各原材料量,根據(jù)施工配合比和攪拌機的出料容量計算。 例題:現(xiàn)場澆注C15混凝土,實驗室提供的理論配合比為 CS G W = 1 2.36 4.570.66 ,1m3混凝土材料用 量為:水泥280公斤;砂660公斤;石1280公斤;水185公 斤。 現(xiàn)場實測砂的含水率為 4%, 石子含水率為 2% 求:

4、1)施工配合比為多少? 2)若現(xiàn)場用的攪拌機出料容積為0.35 m3 ,問每盤應 加水泥、砂、石、水各多少公斤?,解: 1)施工配合比 S ( 砂) x(1+a%) = 2.36(1+4%) =2.45 G(石) y(1+b%) = 4.57(1+2%) = 4.66 W (水) z xa% yb% = 0.66 2.36* 4% - 4.57*2% =0.475 所以施工配合比為: 1:2.45 :4.66:0.475 2) 求現(xiàn)場1m3混凝土所需的材料 水泥:280kg 砂: 660(1+4%)= 686 kg 石: 1280(1+2%)= 1306 kg 水: 185 660*4%128

5、0*2% = 133 kg 攪拌機一次出料量為 0.35 m3 則每盤所需的量為: 水泥 280*0.35= 98 kg (二包水泥) 砂 686*0.35=240 kg 石 1306*0.35=457 kg 水 133*0.35 =47 kg,2.混凝土攪拌機選擇,自落式攪拌機 原理:將物料提高到一定高度后,利用重力作用自由 下落,將物料混合均勻。 適用:一般適用于塑性混凝土(坍落度較大的砼), 強制式攪拌機 原理:利用機械葉片強迫物料朝環(huán)向、徑向、豎向各個方向運動,相互間產(chǎn)生剪切滑移,從而達到混合均勻的目的。適用: 攪拌干硬混凝土、高強混凝土及輕骨料混凝土。, 強制式攪拌機,立軸式,臥軸式

6、,2)攪拌制度 攪拌時間:從攪拌開始到出料所經(jīng)歷的時間過短,拌合不均勻,影響混凝土的強度和和易性;過長,影響機械效率,而且也會使混凝土和易性變差或產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象;攪拌時間與攪拌機類型、鼓筒尺寸、骨料品種、粒徑、混凝土坍落度等有關(guān)。,投料順序: 各種材料按何種順序進入攪拌機 一次投料 在料斗中先裝石子,再加水泥和砂,在一次投入攪拌機的同時加水。投料時砂壓住水泥,不致產(chǎn)生水泥飛揚,也不易粘在料斗和攪拌筒上。 二次投料 介紹水泥裹砂石法,分兩次加水、兩次攪拌。 先將全部的石子、砂和70的拌合水倒入攪拌機拌合15s使骨料濕潤倒入全部水泥進行造殼攪拌30s左右加入30的拌合水和外加劑再進行糊化攪拌60

7、s左右。 與普通攪拌工藝相比,用裹砂石法攪拌工藝可使混凝土強度提高1020或節(jié)約水泥510。,進料容量(干料容量) 進料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量vj,與攪拌機 攪拌筒的幾何容量vg有一定的比例關(guān)系,一般情況下vjvg 0.220.40。 如任意超載,就會使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進行摻合,影響混凝拌合物的均勻性。反之,如裝料過少,則又不能充分發(fā)揮攪拌機的效能。 進料容量可根據(jù)攪拌機的出料容量按混凝土施工配合比計算。,3.混凝土攪拌站 當混凝土需要量較大時,可在施工現(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌站或訂購商品混凝土攪拌站供應的商品(預拌)混凝土。 大規(guī)?;炷翑嚢枵静捎米詣由狭舷到y(tǒng),各種材

8、料單獨自動稱量配料,卸入錐形料斗后進入攪拌機,粉煤灰、外加劑自動添加,如圖所示。具有機械化程度高、配料稱量準確、節(jié)約材料、保證及時供應、能確保配制混凝土的強度等優(yōu)點。商品混凝土是今后發(fā)展的方向,國內(nèi)一些大城市在一定范圍內(nèi)已規(guī)定必須采用商品混凝土。,混凝土攪拌站的工藝流程 I運輸設(shè)備;料斗設(shè)備;稱量設(shè)備;攪拌設(shè)備,4.4.2混凝土的運輸 1.一般要求 應保持原有的均勻性,不發(fā)生離析現(xiàn)象 到澆注地點時,應滿足規(guī)定的坍落度 初凝前必須澆注完畢 應以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)和最短時間將混凝土從攪拌地點運至 澆筑現(xiàn)場?;炷翉臄嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間 不宜超過表的規(guī)定。,混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延

9、續(xù)時間(min),2.運輸方式及工具簡介 1) 水平運輸: 地面、樓面 工具:雙輪手推車、機動翻斗車、混凝土運輸車等,2) 垂直運輸 井架運輸、塔式起重機運輸、混凝土泵運輸 介紹混凝土泵設(shè)備及配件: 混凝土泵、輸送鋼管 以泵為動力,沿管道輸送混凝土,可同時完成水平和垂直運輸;不同型號的泵,排量不同,水平運距和垂直運距也不同;泵送混凝土應滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計強度,還要滿足可泵性要求,即混凝土易于流動、有足夠的黏聚性、不泌水、不離析,且摩阻力??;對混凝土配料要求較高;要連續(xù)工作。,4.4.3混凝土的澆筑與振搗 1.準備工作 施工機具的準備 內(nèi)部振搗器: 插入式振搗器 表面振搗器: 平板振搗器 振動臺 其它

10、工具:鋼鍥子、 撬杠、 照明設(shè)備、電源等 材料的準備(現(xiàn)場攪拌需要) 水泥,砂,石, 水,外加劑等; 鋼筋與模板應進一步檢查; 運輸?shù)缆窚蕚洌?勞動力準備; 確定澆筑方案; 填寫澆筑申請; 做好施工組織和技術(shù)、安全交底工作。,2.混凝土的澆筑 混凝土澆筑中應注意的問題 澆筑時,混凝土自由下落的高度不能過高,一般構(gòu)件不超過2米,對特細長構(gòu)件不超過3米; 混凝土初凝前,應澆筑完畢; 大體積混凝土施工尤其要注意; 在運輸中若發(fā)析應重新攪拌; 施工中應留試生離塊; 應連續(xù)澆筑,盡量不留施工縫; 混凝土振搗應密實,不能漏振或過振; 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土時,應先在底部填以50100mm厚與混凝土成分相同

11、的水泥砂漿; 在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土。當需澆筑混凝土時,應采取有效措施,確?;炷临|(zhì)量; 混凝土應連續(xù)澆筑。當必須間歇時,其間歇時間宜縮短,并在前一層混凝土凝結(jié)前,將后層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定。,框架結(jié)構(gòu)澆筑 框架結(jié)構(gòu)一般按結(jié)構(gòu)層劃分施工層和在各層劃分施工段分別澆筑。一個施工段內(nèi)每排柱子的澆筑應從兩端同時開始向中間推進,不可從一端開始向另一端推進,預防柱子模板逐漸受推傾斜使誤差積累難以糾正。 每一施工層的梁、板、柱結(jié)構(gòu),先澆筑柱子。柱子開始澆筑時,底部應先澆筑一層厚50100mm與所澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿,然后澆筑混凝土到頂,停歇一段

12、時間(11.5h),待混凝土拌和物初步沉實,再澆筑梁板混凝土。梁板混凝土應同時澆筑,只有梁高1m以上時,才可以將梁單獨澆筑,此時的施工縫留在樓板板面下2030mm處。樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,振實,用鐵插尺檢查混凝土厚度,再用長的木抹子抹平。為保證搗實質(zhì)量,混凝土應分層澆筑。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯澆筑 樓梯應自下而上一次澆筑完畢。若有鋼筋混凝土欄板時應隨同踏步一起澆筑,澆搗完畢用鐵抹子自上而下抹平。,3.施工縫 含義 混凝土施工時,由于技術(shù)的或施工組織上的原因不能連續(xù)地將整個結(jié)構(gòu)澆注完畢,且間歇時間超過混凝土的初凝時間,再次澆注混凝土時,先澆混凝土與后澆混凝土之間就形成一個看不見的結(jié)合面

13、,這個結(jié)合面稱為施工縫。 施工縫 的留設(shè)原則 一般留在結(jié)構(gòu)剪力較小的部位,同時考慮到施工的方便。 留設(shè)位置 柱基礎(chǔ)的頂面、梁(或吊車梁牛腿)的下面、無梁樓蓋 在柱帽下面;,柱基礎(chǔ)的頂面、梁(或吊車梁牛腿)的下面、無梁樓蓋在柱帽下面;,柱子的施工縫位置 I-I、-為施工縫位置,無梁樓蓋的柱帽,梁有主次梁的樓板,宜順著次梁方向澆注,施工縫應留 在次梁跨中間1/3跨的范圍內(nèi); 單向板在平行于板的短邊方向的任何位置; 樓梯在跨中1/3范圍內(nèi); 墻門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)或縱橫墻的交接處。,有主次梁蓋板的施工縫位置,樓梯段施工縫位置(三個踏步以上), 施工縫的處理 處理時,先澆混凝土的強度不應小于1

14、.2N/mm2;清除老混凝土表面的水泥薄膜和松動的混凝土;表面充分濕潤,但不積水;鋪一層水泥漿或與原混凝土同標號的砂漿;澆注新的混凝土。 4.混凝土振搗 使混凝土拌和物密實成形的方法有: 混凝土振動密實成形 混凝土拌合物在振動機械作用下,產(chǎn)生強迫振動,使其內(nèi)部的粘著力和內(nèi)摩擦力減少,骨料猶如懸浮在液體中,在其自重作用下向新的位置沉落,水泥砂漿均勻分布填充空隙,氣泡排出,混凝土填滿整個模板形成密實體積。 振動機械按其工作方式分為:內(nèi)部振動器、表面振動器、外部振動器和振動臺。,內(nèi)部振動器多用于振實梁、柱、墻、厚板和基礎(chǔ)等,應垂直插入混凝土中,并插入下層混凝土50mm;每一振點的振搗持續(xù)時間,應使混

15、凝土搗實;插點的分布有行列式、交錯式。 外部振動器用于小截面直立構(gòu)件,通過螺栓或夾鉗等固定在模板外側(cè)的橫檔上,一般每隔11.5m設(shè)置一個。 表面振動器適于搗實樓板、地面、板形構(gòu)件等每次振實的厚度不宜太大;移動間距應保證平板覆蓋已振實部分的邊緣。 振動臺用于振實預制構(gòu)件。,(a)內(nèi)部振動器 (b) 外部振動器 (c)表面振動器 (d)振動臺,4.4.4混凝土的養(yǎng)護與拆模 1.養(yǎng)護方法 標準養(yǎng)護:混凝土在溫度為20 30C和相對濕度在90%以上的潮濕 環(huán)境中養(yǎng)護28天。 自然養(yǎng)護: 混凝土在平均氣溫高于50C的自然條件下,澆水濕潤防 風防干等條件下進行的養(yǎng)護。養(yǎng)護初期,水泥的水化反應較快, 需水也

16、較多,要特別注意澆筑以后頭幾天的養(yǎng)護工作。 自然養(yǎng)護分灑水養(yǎng)護和噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護兩種。 灑水養(yǎng)護即用草簾等將混凝土覆蓋,經(jīng)常灑水使其保持濕潤。養(yǎng)護時間長短取決于水泥品種; 噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護適用于不易灑水養(yǎng)護的高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土結(jié)構(gòu)。它是將養(yǎng)生液噴涂在混凝土表面上,溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一種塑料薄膜,將混凝土與空氣隔絕,阻止其中水分蒸發(fā)以保證水化作用的正常進行。,地下建筑或基礎(chǔ),可在其表面涂刷瀝青乳液以防止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)。 加熱養(yǎng)護 :蒸汽養(yǎng)護、熱水養(yǎng)護、太陽能養(yǎng)護等,主要養(yǎng)護預制構(gòu)件。 4.4.5 混凝土的質(zhì)量檢查與評定 1.質(zhì)量檢查 施工全過程的檢查 原材料、攪拌、運輸、澆注

17、、養(yǎng)護等 外觀檢查 表面有無麻面,蜂窩,孔洞,露筋,缺棱掉角,縫隙夾層等;外形尺寸是否超過允許值,允許偏差見下表。 2.混凝土強度檢查 試塊的留置 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 取樣與試件留置應符合下列規(guī)定: 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次;,4.4.6混凝土常見的缺陷及處理 1.常見缺陷 麻面;露筋; 蜂窩; 孔洞; 縫隙及夾層; 缺棱掉角;裂縫; 強度不足。 2.處理方法 表面抹漿修補; 細石混凝土填補; 環(huán)氧樹脂修補。,蜂窩,蜂窩,孔洞,4.6 預應

18、力混凝土工程,4.6.1預應力混凝土的概念 在構(gòu)件使用前,對結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉區(qū)的鋼筋在彈性范圍之內(nèi)拉伸,利用鋼筋的彈性回縮,對受拉區(qū)的混凝土預先施加預壓應力,以提高構(gòu)件的剛度、抗裂性和耐久性。 普通鋼筋混凝土構(gòu)件的抗拉極限應變只有0.00010.00015。構(gòu)件混凝土受拉不開裂時,構(gòu)件中受拉鋼筋的應力只有2030N/mm2;即使允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件,因受裂縫寬度限制,受拉鋼筋的應力也僅達150200N/mm2.鋼筋的抗拉強度未能充分發(fā)揮。 預應力混凝土是解決這一問題的有效方法,即在構(gòu)件承受外荷載前,預先在構(gòu)件的受拉區(qū)對混凝土施加預壓應力。當構(gòu)件在使用階段時外荷載作用下產(chǎn)生的拉應力,首先要抵消預壓應力

19、,這就推遲了混凝土裂縫的出現(xiàn)并限制了裂縫的開展,從而提高了構(gòu)件的抗裂度和剛度。 對混凝上構(gòu)件受拉區(qū)施加預壓應力的方法,是張拉受拉區(qū)中的預應力鋼筋,通過預應力鋼筋和混凝土間的粘結(jié)力或錨具,將預應力鋼筋的彈性收縮力傳遞到混凝土構(gòu)件上,并產(chǎn)生預壓應力。,4.6.2 先張法施工,施工工藝,臺座準備,刷隔離劑,鋪放預應力筋等,張拉并錨固,安側(cè)模、安預埋件,澆混凝土,養(yǎng)護,放張,脫模、堆放,起拱,1.臺座 墩式臺座 目前常用的是現(xiàn)澆鋼筋混凝土制成的由承力臺墩與臺面共同受力的臺 座。臺座設(shè)計,應進行穩(wěn)定性和強度驗算,穩(wěn)定性驗算包括臺座的抗傾覆 和抗滑移驗算。計算簡圖同上。計算時因為臺墩埋深較淺,可以不考慮主

20、 動和被動土壓力。傾覆力矩矩心在臺面厚度的中點。對臺墩與臺面共同受 力的臺座,可不作抗滑移驗算。,槽式臺座 適于張拉噸位較大的構(gòu)件,2.預應力筋的張拉 張拉機具 先張法粗鋼筋的張拉,分單根張拉和多根成組張拉。選擇張拉機具時,為了保證設(shè)備、人身安全和張拉力準確,張拉機具的張拉力應不小于預應力筋張拉力的1.5倍;張拉機具的張拉行程應不小于預應力筋張拉伸長值的1.11.3倍。,油壓千斤頂、電動螺桿張拉機、卷揚機,由于在長線臺座上預應力筋的張拉伸長值較大,一般千斤頂行程多不能滿足要求,故張拉較小直徑鋼筋可用卷揚機。此外,張拉直徑1220mm的單根鋼筋、鋼絞線或小型鋼絲束,可用YC20型穿心式千斤頂(圖

21、)。 張拉時,前油嘴回油后油嘴進油,被偏心夾具夾緊的鋼筋隨著油缸的伸出而被拉伸。如油缸行程已接近最大行程而鋼筋尚未達到控制應力時,可使千斤頂卸載、油缸復位,然后繼續(xù)張拉。,(a)暫時錨固、回油使油缸復位 (b)張拉 1偏心夾具;2后油嘴;3前油嘴;4彈性頂壓頭;5銷片夾具;6臺座橫梁;7預應力筋,夾具 先張法中夾具分兩類:一類是將預應力筋錨固在臺座或鋼模上的錨固夾具;另一類是張拉時夾持預應力筋用的張拉夾具。錨固夾具與張拉夾具都是重復使用的工具。此處僅介紹常用的一些鋼絲張拉夾具 鋼絲張拉夾具,(a)鉗式(偏心式) (b)月牙式 (c)楔形 1鋼絲;2鉗齒;3拉鉤;4偏心齒條;5拉環(huán); 6錨板;7

22、楔塊,(a)圓錐齒板式 (b)圓錐槽式 (c)楔形 1套筒;2齒板;3鋼絲;4錐塞;5錨板; 6楔塊,鋼絲用錨固夾具,鋼筋錨固夾具多用螺絲端桿錨具、鐓頭錨和銷片夾具 張拉時可用連接器與螺絲端桿錨具連接;鋼筋鐓頭,直徑22mm以下的鋼筋用對焊機熱鐓或冷鐓,大直徑鋼筋可用壓模加熱鍛打成型;銷片式夾具由圓套筒和圓錐形銷片組成,套筒內(nèi)壁呈圓錐形,與銷片錐度吻合,銷片有兩片式和三片式,鋼筋就夾緊在銷片的凹槽內(nèi)。,兩片式銷片夾具 1銷片;2套筒;3預應力筋,3.張拉制度 超張拉制度 0 105% con con 一次張拉制度 0 103% con 采用超張拉工藝的目的是為了減少預應力筋的松弛應力損失。所謂

23、“松弛”即鋼材在常溫、高應力狀態(tài)下具有不斷產(chǎn)生塑性變形的特性,松弛的數(shù)值與張拉控制應力和延續(xù)時間有關(guān)??刂茟Ω?,松弛也大,所以鋼絲、鋼絞線的松弛損失比冷拉熱軋鋼筋大;松弛損失還隨著時間的延續(xù)而增加,但在第一分鐘內(nèi)可完成損失總值的50,24h內(nèi)則可完成80。所以采用超張拉工藝,先超張拉5再持荷2min,則可減少50以上的松弛應力損失。 采用一次張拉錨固工藝,因松弛損失大,故張拉力應比原設(shè)計控制應力提高3。這種張拉程序施工簡便,一般多用。 張拉力的計算式中 超張拉百分率();,持荷2分鐘,4.預應力筋伸長值與應力的測定 預應力筋張拉后,一般應校核其伸長值。如實際伸長值與計算值的偏差超過6,應暫停

24、張拉。 對于長線臺座生產(chǎn),構(gòu)件的預應力筋為鋼絲時,一般常用彈簧測力計直接測定鋼絲的張拉力,伸長值可不作校核,鋼絲張拉錨固后,應采用鋼絲測力計檢查鋼絲的預應力值。 多根預應力筋同時張拉時,應預先調(diào)整初應力,使其相互之間的應力一致。在張拉過程中預應力筋斷裂或滑脫的數(shù)量,嚴禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預應力筋總根數(shù)的3,且嚴禁相鄰兩根斷裂或滑脫。先張法構(gòu)件在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。 預應力筋張拉描固后,預應力筋位置與設(shè)計位置的偏差不得大于5mm,且不得大于構(gòu)件截面最短邊長的4。 施工中應注意安全。張拉時,正對鋼筋兩端禁止站人。敲擊錨具的錐塞或楔塊時,不應用力過猛,以免損傷預應力筋而斷

25、裂傷人,但又要錨固可靠。,5.混凝土的澆筑與養(yǎng)護 確定預應力混凝土的配合比時,應盡量減少混凝土的收縮和徐變,以減少預應力損失。收縮和徐變都與水泥品種和用量、水灰比、骨料孔隙率、振動成型等有關(guān)。應采用低水灰比的配合比、控制水泥用量、良好的級配。 預應力筋張拉完成后,鋼筋綁扎、模板拼裝和混凝土澆筑等工作應盡快跟上?;炷翍駬v密實?;炷翝仓r,振動器不得碰撞預應力筋。混凝土未達到強度前,也不允許碰撞或踩動預應力筋。 采用重疊法生產(chǎn)構(gòu)件時,應待下層構(gòu)件的混凝土強度達到5.0MPa后,方可澆筑上層構(gòu)件的混凝土。 混凝土可采用自然養(yǎng)護或濕熱養(yǎng)護。當預應力混凝土構(gòu)件進行濕熱養(yǎng)護時,應采取正確的養(yǎng)護制度以

26、減少由于溫差引起的預應力損失。,預應力筋張拉后錨固在臺座上,溫度升高預應力筋膨脹伸長,使預應力筋的應力減小。在這種情況下混凝土逐漸硬結(jié),而預應力筋由于溫度升高而引起的應力減小則永遠不能恢復,并引起預應力損失。 因此,先張法在臺座上生產(chǎn)預應力混凝土構(gòu)件,其最高允許的養(yǎng)護溫度應根據(jù)設(shè)計規(guī)定的允許溫差(張拉鋼筋時的溫度與臺座養(yǎng)護溫度之差)計算確定。以機組流水法或傳送帶法用鋼模制作預應力構(gòu)件,濕熱養(yǎng)護時鋼模與預應力筋同步伸縮,故不引起溫差預應力損失。,6.預應力筋的放張 放張的要求 放張預應力筋時,混凝土強度必須符合設(shè)計要求。如無設(shè)計要求時,混凝土強度不低于設(shè)計強度標準值的75%。放張預應筋前,應拆除

27、構(gòu)件側(cè)模使放張時構(gòu)件能自由壓縮。 放張的方法 鋼絲可用砂輪鋸或切斷機切斷 粗鋼筋對熱處理鋼筋及冷拉IV級鋼筋,不得用電弧切割,宜用 砂輪鋸或切斷機切斷 當放張多根預應力筋時,多根鋼絲或鋼筋的同時放松,可用油壓千斤頂、砂箱、楔塊等同時放張。 放張的順序 盡可能同時放張,4.6.3 后張法施工,一、施工工藝,鋪底模,支側(cè)模、綁扎鋼筋,埋管制孔,澆混凝土,抽管,養(yǎng)護拆模,穿預應力筋,預應力筋張拉,孔道灌漿,起吊運輸,1.孔道留設(shè) 預應力筋的孔道形狀有直線、曲線、折線三種,孔道直徑一般比預應力筋的接頭外徑或需穿入孔道錨具外徑大11.5cm。 孔道留設(shè)方法: 鋼管抽芯法留設(shè)48直線孔道 注意事項: 鋼管

28、必須調(diào)直,表面光滑,刷潤滑劑。鋼管位置用間距12m的鋼筋井字架固定; 恰當掌握抽管時間,在混凝土初凝完成、終凝開始時抽管。常溫下抽管時間在混凝土澆筑后36h; 鋼管每根長度最好不超過15m; 抽管順序應先上后下; 灌漿孔和排氣孔的留設(shè)。,膠管抽芯法留設(shè)48直線或曲線孔道 在膠管內(nèi)注入壓力水或壓縮空氣,待混凝土初凝后,放出壓力水或 壓縮空氣,膠管直徑變小,與混凝土脫離,抽管。 注意事項: 膠管用間距小于0.5m的鋼筋井字架固定; 膠管必須有良好的密封裝置; 膠管接頭處理要慎重; 抽管時間比鋼管略遲,抽管順序宜先上后下,先曲后直。 預埋波形管法留設(shè)48直線或曲線孔道。 無需抽管; 金屬波紋管重量輕

29、、剛度好、彎折方便,與混凝土粘結(jié)好; 波紋管采用間距不大于0.8m的鋼筋井字架固定; 波紋管的連接,可采用大 一號的同型波紋管,用密 封膠帶或塑料熱塑管封口。,金屬波紋管,現(xiàn)場金屬波紋管鋪設(shè),2.預應力筋的張拉 用后張法張拉預應力筋時,混凝土強度應符合設(shè)計要求,設(shè)計無規(guī)定時,不應低于設(shè)計強度等級的75。 張拉程序 0 105% con con 0 103% con,持荷2分鐘,張拉控制應力過高,結(jié)構(gòu)破壞沒有明顯預兆,而且混凝土徐變 應力損失增大,因此控制應力應符合設(shè)計規(guī)定。 張拉順序 合理地選擇張拉順序和張拉程序,是施工中貫徹設(shè)計意圖、保證預應力 構(gòu)件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。預應力筋的張拉順序,應按設(shè)

30、計的有關(guān)規(guī)定進行,如 設(shè)計無規(guī)定或受張拉設(shè)備限制時,則可分批、分階段、對稱地張拉,以免構(gòu) 件承受過大的偏心壓力。,當構(gòu)件同一截面有多根預應力筋須分批拉時,則應考慮混凝土彈性壓縮對預應力筋的有效預應力值的影響。所以先一批張拉的頂應力筋,其張拉力應加上由于后幾批預應力筋張拉時所產(chǎn)生的混凝土彈性壓縮所造成的預應力損失值,使分批張拉完成后,每根預應力筋的張拉力基本相等。,疊層構(gòu)件的張拉 宜先上后下逐層進行張拉,采用逐層加大張拉力的方法,以減少上下層構(gòu)件之間的摩阻力引起的預應力損失,但底層張拉力值:對碳素鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋,不宜比頂層張拉力大5;對于冷拉 級鋼筋,不宜比頂層張拉力大9;同時也不得大

31、于預應力筋的最大超張拉力的規(guī)定。 為了使逐層加大的張拉力符合實際情況,最好在正式張拉前對某疊層第一、二層構(gòu)件的張拉壓縮量進行實測,然后按 計算各層應增加的張拉力。若構(gòu)件之間隔離層的隔離效果較好時,例如用塑料薄膜作隔離層或用磚作隔離層(當用磚作隔離層時,大部分磚在張拉預應力筋時取出,僅有局部的支承點,構(gòu)件之間基本上架空),也可自上而下采用同一張拉力值張拉。 鋼筋分批張拉時,由于后批張拉的作用力造成前批鋼筋的預應力損失,3.孔道灌漿 主要作用 保護預應力筋,防止其銹蝕,并使預應力筋與結(jié)構(gòu)混凝土形成整體。 材料 灌漿用的水泥漿應有足夠強度和粘結(jié)力,且具有較好的流動性、較小的干縮和泌水性;水泥漿及砂漿

32、強度,均不應小于20MPa;水泥漿的水灰比宜在0.4左右,攪拌后三小時泌水率宜控制在2%左右,最大不得超過3%;當需要增加孔道灌漿密實性時,水泥漿中可摻入外加劑。 灌漿施工要領(lǐng) 灌漿前混凝土孔道應用壓力水沖刷,確??椎阑炷翝駶櫤蜐崈?;水泥漿倒入灰漿泵時,必須過篩;灌漿緩慢均勻地進行,不得中斷,并排氣通順。在灌滿孔道并封閉排氣孔后,宜再繼續(xù)加至0.50.6MPa,并穩(wěn)壓一定時間,再封閉灌漿孔;灌漿順序應先下后上,以避免上層孔道灌漿而把下層孔道堵塞。曲線孔道灌漿,宜由低點壓入水泥漿,至最高點排氣孔中排出空氣及溢出濃漿為止。,1.錨具的種類 單根粗鋼筋錨具 一般張拉端均采用螺絲端桿錨具;而固定端除

33、了采用螺絲端桿錨具外,還可采用幫條錨具或鐓頭錨具。,螺絲端桿錨具 1螺母;2墊板;3螺絲端桿; 4對焊接頭;5預應力筋,二、錨具及張拉設(shè)備,適用于錨固直徑不大于36mm的熱處理鋼筋。螺絲端桿可用 同類熱處理鋼筋制作,螺母用3號鋼制作,螺絲端桿錨具與 預應力筋對焊。 幫條錨具 由一塊方板和三根幫條組成,一般用在單根粗鋼筋作預應力筋的固定端。 張拉機具 螺絲端桿錨具設(shè)于張拉 端,與其配套的張拉設(shè)備有 YL60型拉桿式千斤頂,或 YC60型、YC20型及YC 18型穿心式千斤頂。,幫條錨具 1幫條;2襯板;3預應力筋,用拉桿式千斤頂張拉單根粗鋼筋的工作原理圖 1主油缸;2主缸活塞;3主缸油嘴;4副缸

34、;5副缸活塞;6副缸油嘴;7連接器;8頂桿 ;9拉桿;10螺母;11預應力筋;12混凝土構(gòu)件;13預埋鋼板;14螺絲端桿,目前常用的錨具有JM型、KT-Z型(可鍛鑄鐵錐形)以及XM型、QM型、墩頭錨具。 JM型錨具,鋼筋束或鋼絞線束錨具,JM型錨具由錨環(huán)和夾片組成 (a)預應力筋與錨具連接圖 (b) JM型錨具的夾片 (c) JM型錨具的錨環(huán) 1混凝土構(gòu)件;2孔道;3鋼筋束;4JM型錨具的夾片;5鐓頭錨具;6甲型錨環(huán);7乙型錨環(huán),JM錨具由錨環(huán)和夾片組成。錨環(huán)分甲型和乙型,夾片呈扇形,靠兩側(cè)的半圓槽錨固預應力鋼筋;可用于錨固36根直徑12mm的光圓或螺紋鋼筋束,也可錨固56根12mm的鋼絞線束

35、;可作為張拉端或固定端錨具。 JM型錨具性能好,錨固時鋼筋束或鋼絞線束被單根夾緊,不受直徑誤差的影響,且預應力筋是在呈直線狀態(tài)下被張拉和錨固,受力性能好。JM型錨具用于錨固鋼筋束時的滑移值,不應大于3mm;用于錨固鋼絞線時,滑移值不應大于5mm。,XM型錨具 這是一種新型錨具,由錨環(huán)與三塊夾片組成,適用于錨固鋼絞線束、鋼絲束;既可錨固單根預應力筋,又可錨固多根預應力筋。當用于錨固多根預應力筋時,既可單根張拉、逐根錨固,又可成組張拉、成組錨固;可用作工作錨具,也可用作工具錨具。近年來隨著預應力混凝土結(jié)構(gòu)和無粘結(jié)預應力結(jié)構(gòu)的發(fā)展, XM型錨具巳得到廣泛應用。 實踐證明,XM型錨具具有 通用性強、性

36、能可靠、施工 方便、便于高空作業(yè)的特點。,夾片,錨環(huán),張拉機具:宜選用相應的YC型穿心式千斤頂 適于張拉JM型、XM型、QM型的預應力鋼絲束、 鋼筋束、鋼絞線束。,1大缸缸體;2穿心套;3頂壓活塞;4護套;5回程彈簧;6連接套;7頂壓套;8撐套;9堵頭;10密封圈;11兩缸缸體;12油嘴;13撐腳;14拉桿;15連接套筒,鋼絲束錨具 鋼質(zhì)錐型錨具、鋼絲束鐓頭錨具、XM型、QM型 鋼質(zhì)錐型錨具 由錨環(huán)和錨塞組成。鋼絲分布在錨環(huán)錐孔內(nèi)側(cè),由錨塞塞緊錨固。錨塞上刻有細齒槽,夾緊鋼絲防止滑移。錨環(huán)內(nèi)孔的錐度應與錨塞的錐度一致。,鋼絲束鐓頭錨具 A型用于張拉端,B型用于固定 端。錨環(huán)的內(nèi)外壁均有絲扣,內(nèi)

37、 絲扣連接張拉螺桿,外絲扣擰緊 螺母錨固鋼絲束。 張拉時,張拉螺絲桿一端與錨環(huán) 內(nèi)絲扣連接,另一端與千斤頂?shù)?拉頭連接。張拉到控制應力時, 錨環(huán)被拉出,則擰緊錨環(huán)外絲扣 上的螺母加以錨固。,P型錨固體系包括擠壓頭(含擠壓套和三角形鋼絲擠壓簧)、螺旋筋、錨板、約束圈等。擠壓套、擠壓簧與鋼絞線采用專用的JY40型擠壓器擠壓錨固。配用油泵為ZB4-500型電動油泵。,多孔型固定端,單孔型固定端,張拉機具:YZ型錐錨式千斤頂或YC型穿心式千斤頂 張拉油缸用以張拉預應力筋,頂壓油缸用以頂壓錐塞。主 要用于張拉KT-Z型(錐形)錨具錨固的鋼筋束、鋼絞線束 和使用錐形錨具的預應力鋼絲束。,三、預應力筋的制作

38、 1.單根預應力筋的制作 制作工藝 單根預應力筋一般用熱處理鋼筋; 一般包括配料、對焊、冷拉等工序。采用控制應力的方法進行冷拉,鋼筋對焊接長在鋼筋冷拉前進行; 預應力筋的下料長度,應由計算確定; 計算時應考慮下列因素:結(jié)構(gòu)的孔道長度;錨具厚度;千斤頂長度;焊接接頭或鐓頭的預留量;冷拉伸長值;彈性回縮、張拉伸長值等。,兩端采用螺絲端桿錨具的預應力筋,其下料長度可按下 列方法計算 預應力筋全長: 預應力筋中的鋼筋冷拉完成后的長度: 預應力筋中的鋼筋下料長度:,或可近似地采用 式中: 包括錨具在內(nèi)的預應力筋全長; 預應力筋中鋼筋的下料長度; 構(gòu)件孔道長度; 螺絲端桿在構(gòu)件外的外露長度; 預應力筋中的

39、鋼筋冷拉完成后的長度; 螺絲端桿長度; 鋼筋直徑; 鋼筋的冷拉率(由試驗定); 鋼筋冷拉后的彈性回縮率,一般0.40.6。,螺絲端桿外露在構(gòu)件孔道外的長度,根據(jù)墊板厚度h、螺母高度H和拉伸機與螺絲端桿連接所需長度確定,一般可選用120mm150mm或按下式計算: 張拉端 錨固端,墊板,螺帽,張拉端采用螺絲端桿錨具,固定端用幫條錨具或鐓頭錨具時,預應力筋下料長度計算 其中各符號意義同前,只是 表示幫條或墩頭錨具所需 鋼筋長度。 2.鋼筋束及鋼絞線束的制作 制作工藝 鋼筋束由直徑為10mm的熱處理鋼筋編 束而成,鋼絞線束由直徑12mm或15mm的鋼絞線束編束而 成,每束36根; 預應力筋的制作包括

40、開盤冷拉、下料、編束等工序; 下料在鋼筋冷拉后進行;用1822號鐵絲對預應力筋編束。 3.鋼絲束的制作 調(diào)直 下料 編束 安裝錨具,3.例題1 某車間采用24m鋼筋混凝土折線型屋架,屋架尺寸、預應力筋如圖所示,兩端用螺絲端桿錨具,螺絲端桿錨具長320mm,冷拉鋼筋實測冷拉率為3,彈性回縮率為0.3,現(xiàn)場鋼筋長度為8m,鋼筋對焊采用預熱閃光焊。每個焊接接頭鋼筋損耗量為28mm。繪出預應力筋配料計算簡圖,并計算預應力筋的下料長度。,解:預應力筋配料計算簡圖如圖示,L24040,4.6.4無粘結(jié)預應力施工 無粘結(jié)預應力施工方法是后張法預應力混凝土的發(fā)展。 無粘結(jié)預應力施工方法是:在預應力筋表面刷涂料

41、并包塑料布(管)后,如同普通鋼筋一樣先鋪設(shè)在安裝好的模板內(nèi),然后澆筑混凝土,待混凝土達到設(shè)計要求強度后,進行預應力筋張拉錨固。 這種工藝的優(yōu)點是不需要預留孔道和灌漿,施工簡單,張拉時摩阻力較小,預應力筋具有良好的抗腐蝕性,并易彎成多跨曲線形狀,適用于曲線配筋的結(jié)構(gòu)。在雙向連續(xù)平板和密肋板中應用無粘結(jié)預應力鋼筋束比較經(jīng)濟合理,在多跨連續(xù)梁、大荷載的多層工業(yè)廠房樓蓋體系、大跨度梁類結(jié)構(gòu)中很有發(fā)展前途。但預應力筋強度不能充分發(fā)揮(一般要降低1020%),錨具的要求也較高。 無粘結(jié)預應力起源于50年代的美國,70年代末我國開始研究,80年代初成功地應用于實際工程中。,1.無粘結(jié)預應力筋的制作 1)無粘

42、結(jié)預應力筋組成及要求 由預應力鋼材、防腐涂料和外包層以及錨具組成。 原材料的準備 預應力筋 一般選用高強鋼絲組成的鋼絲束或鋼絞線。 涂料層 長期保護預應力筋不受腐蝕,減少張拉時的摩 阻力,應符合下列要求: 在20+70溫度范圍內(nèi)不流淌、不開裂、不變 脆,并有一定韌性;使用期內(nèi)化學穩(wěn)定性高;對周圍材料無侵蝕作用;不透水、不吸濕;防腐性能好;潤滑性能好,摩擦阻力小。 根據(jù)上述要求,目前一般選用1號或2號建筑油脂作為無粘結(jié)預應力筋的表面涂料。,外包層 外包層的包裹物必須具有一定的抗拉強度、防滲漏性能,同時還需符合: 在使用溫度范圍內(nèi)(20+70)低溫不脆化,高溫化 學性能穩(wěn)定;具有足夠的韌性、抗磨性

43、;對周圍材料無 侵蝕作用;保證預應力束在運輸、儲存、鋪設(shè)和澆筑混 凝土過程中不發(fā)生不可修復的破壞。 一般常用的包裹物有塑料布、塑料薄膜或牛皮紙,其中 塑料布或塑料薄膜防水性能、抗拉強度和延伸率較好。此 外,還可選用聚氯乙烯、高壓聚乙烯、低壓聚乙烯和聚丙 烯等擠壓成型作為預應力束的涂層包裹層。,2)無粘結(jié)預應力筋的成型工藝 一般有涂包成型工藝、擠壓涂層工藝兩種制作方法。 涂包成型工藝可以在纏紙機上連續(xù)作業(yè),完成編束、涂油、鐓頭、纏塑料布和切斷等工序。 擠壓涂層工藝主要是鋼絲通過涂油裝置涂油,涂油鋼絲束通過塑料擠壓機涂刷塑料薄膜,再經(jīng)冷卻筒槽成型塑料套管。這種工藝與電線、電纜包裹塑料套管的工藝相似

44、,并具有效率高、質(zhì)量好、設(shè)備性能穩(wěn)定的特點,適用于大規(guī)模生產(chǎn)的單根鋼絞線和7根鋼絲束。,3)錨具 無粘結(jié)預應力構(gòu)件中,錨具是把預應力筋的張拉力傳遞給混凝土的工具,外荷載引起的預應力筋內(nèi)力的變化全部由錨具承擔。因此,無粘結(jié)預應力筋的錨具不僅受力比有粘結(jié)預應力筋的錨具大,而且承受的是重復荷載。因而無粘結(jié)預應力筋的錨具應有更高的要求。 我國主要采用高強鋼絲和鋼絞線作為無粘結(jié)預應力筋。高強鋼絲預應力筋主要用鐓頭錨具,鋼絞線預應力筋則可采用XM型錨具。,2.無粘結(jié)預應力施工工藝 預應力筋制作 預應力筋安放與綁扎澆筑混凝土養(yǎng)護至張拉強度張拉預應力筋并錨固 無粘結(jié)預應力構(gòu)件制作工藝中的主要問題是無粘結(jié)預應力

45、筋的鋪設(shè)、張拉和錨頭端部處理。 1)無粘結(jié)預應力筋的鋪設(shè) 無粘結(jié)預應力筋在平板結(jié)構(gòu)中一般為雙向配置,因此其鋪設(shè)順序很重要。一般是根據(jù)雙向鋼絲束交點的標高差,繪制鋼絲束的鋪設(shè)順序圖,底層鋼絲束先行鋪設(shè),然后依次鋪設(shè)上層鋼絲束,這樣可以避免鋼絲束之間的相互穿插。用短鋼筋或混凝土墊塊等架起來控制標高,再用鐵絲將無粘結(jié)預應力筋與非預應力筋綁扎牢固,防止鋼絲束在澆筑混凝土施工過程中位移。 若有曲線形狀,則用鋼筋制成的“馬凳”來架設(shè)。一般施工順序是依次放置間距不大于2m的鋼筋馬凳,然后按順序鋪設(shè)鋼絲束,鋼絲束就位后,調(diào)整曲率及其水平位置,經(jīng)檢查無誤后,用鐵絲將無粘結(jié)預應力筋與非預應力筋綁扎牢固。,2)無粘

46、結(jié)預應力筋的張拉 無粘結(jié)預應力筋的張拉與普通后張法帶有螺絲端桿 錨具的有粘結(jié)預應力筋張拉方法相似。 張拉程序:一般采用 0103con 張拉順序:應根據(jù)其鋪設(shè)順序,先鋪設(shè)的先張拉,后鋪設(shè) 的后張拉。由于無粘結(jié)預應力筋一般為曲線配筋,故應采 用兩端同時張拉。 無粘結(jié)預應力筋一般長度大,有時又呈曲線形布置,如何 減少其摩阻損失值是一個重要的問題。影響摩阻損失值的 主要因素是潤滑介質(zhì)、包裹物和預應力筋截面形式。摩阻 損失值,可用標準測力計或傳感器等測力裝置進行測定。 施工時,為降低摩阻損失值,宜采用多次重復張拉工藝。,3.錨頭端部處理 1)張拉端處理 采用鐓頭錨具,錨頭部位的外徑比較大,因此,預應力

47、筋兩端應在構(gòu)件上預留有一定長度的孔道(塑料套筒),其直徑略大于錨具的外徑。預應力筋張拉錨固以后,其端部便留下孔道,并且該部分沒有涂層,應加以處理保護預應力筋。 第一種方法是在孔道中注入油脂并加以封閉,錨頭端部處理方法 1油槍;2錨具;3端部孔道;4有涂層的無粘結(jié)預應力筋; 5無涂層的端部鋼絲;6構(gòu)件;7注入孔道的油脂; 8混凝土封閉,第二種方法是在兩端留設(shè)的孔道內(nèi)注入環(huán)氧樹脂水泥砂漿, 其抗壓強度不低于35MPa,灌漿時同時將錨頭封閉,防止鋼筋銹蝕,也起一定的錨固作用。 預留孔道中注入油脂或環(huán)氧樹脂水泥砂漿后,用C30級的細石混凝土封閉錨頭部位。 采用夾片式錨具時,張拉端頭構(gòu)造簡單,不需處理。只是在錨具及承壓板表面涂防水涂料,再用后澆的鋼筋砼圈梁封閉。 2)固定端處理 固定端設(shè)置在構(gòu)件內(nèi)。無粘結(jié)鋼絲束采用擴大的墩頭錨板,并用螺旋筋加強;無粘結(jié)鋼絞線,錨固端采用壓花成型。,

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