某師范大學實驗樓工程施工組織設(shè)計【說明書+附件】
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師范大學實驗樓工程施工組織設(shè)計5主要施工方案5.1測量工程5.1.1人員配備:在項目工程師的領(lǐng)導下,委派測量工程師1名、專業(yè)測量技術(shù)員2名、有一定施工經(jīng)驗的木工5名,組成8人小組,負責對整個項目工程的測量工作。5.1.2工作流程:獲得基準資料確定測設(shè)方案具體測設(shè)甲方代表驗證成果歸檔放線交底5.1.3儀器的準備:為保證測量工作精確,現(xiàn)場擬配備1臺SET18全站儀測設(shè)、復(fù)核控制導線,另配J2高級經(jīng)緯儀2臺,作為施工主軸線格網(wǎng)測設(shè)為保證測量工作精確,現(xiàn)場擬配備1臺SET18全站儀測設(shè)、復(fù)核控制導線,另配J2高級經(jīng)緯儀2臺,作為施工主軸線格網(wǎng)測設(shè)現(xiàn)場的標高控制,配備S3精密水準儀3臺,作為基準標高的引測、標高傳遞和施工階段沉降觀測。與儀器相對應(yīng)的水準測量標尺3副,標尺必須有出廠合格證,首次使用后做好記錄,使用一年后重新鑒定。5Om、30m鋼尺各二把(拉力150N), 3-5m卷尺若干,均必須有出廠合格證,均必須是新鑒定的?,F(xiàn)場所有儀器進場使用前及使用一段時間后,應(yīng)送計量檢測部門鑒定,取得周檢合格證后方可使用。 測量儀器配置名稱規(guī)格型號數(shù)量測設(shè)控制導線全站儀SET281臺控制網(wǎng)軸線測放經(jīng)緯儀J22臺標高測量水準儀S33臺沉降觀測塔尺3-5m3副標高測量銦鋼尺1副普通吊線線錘1-5KG3個距離丈量鋼卷尺30-50m6把5.1.4 施工格網(wǎng)布設(shè)及軸線測設(shè)方案本工程以現(xiàn)場原有控制網(wǎng)為基準網(wǎng),在建立主控軸線(詳見附圖九)。其它軸線以此為依據(jù)進行傳遞測設(shè)引入。并請甲方驗收,做好保護工作。所有放線,均以直角法施測,丈量均必須以主軸為主,一次往返符合丈量,嚴禁分段傳遞。軸線樁的保護,沿基坑支護外側(cè)3m布設(shè)控制,樁位必須挖坑400400600,填澆C10素砼,樁均以5050方木交叉劃線,芝麻釘居中標志點。軸線控制四周以矮護墻圍護。標高的引側(cè)與抄平,要嚴格控制一個后視的原則,每個工區(qū)均應(yīng)選擇一點作為該區(qū)標高點一站引測而定,并經(jīng)常地檢核。5.1.5施工放線5.1.5.10.00以下的施工放線基礎(chǔ)部分的放線,主要是以方向線交會法進行投測,地面的軸線控制樁將主軸線投測至基坑墊層面上,然后再將經(jīng)緯儀移至基坑下,用直角法進行細部放樣,地面可進行投測的軸線,應(yīng)盡利用地面控制軸線樁為測站點進行投測,無法在地面投測的部分,可在主軸線上,以鋼尺丈量距離后,以經(jīng)緯儀直角法測放其它軸線,測放后的軸線應(yīng)以地面投的相鄰軸線為檢核校正條件。軸線的投點,每站必須以正倒鏡進行,以兩次投測的平均值作為最終投測點,兩端投點后,在基坑下的兩點連線,因距離很長,要求全部以經(jīng)緯儀架設(shè)對點對中后,同樣用正倒鏡投點取中后,再以墨斗線彈連?;拥装迨┕r,必須注意根據(jù)施工設(shè)計圖紙精確細致地彈放,并對施工操作人員進行技術(shù)交底。5.1.5.20.00以上的施工放線地面以上部分的放線,重點在于軸線向高處的投測及引測。軸線向上傳遞時,在底層放出主軸線的輔助軸線,該輔助線為原軸線平移500后所得,以后在上層樓面施工時,分別在輔助線的相關(guān)位置板面留洞,樓上的軸線用吊線錘法引測,以后每層的樓板施工時,均在此相應(yīng)位置處預(yù)留孔洞,線錘采用5公斤重量特制線錘,懸吊法對點是,留孔位置須作保護措施防止雜物及水進入。(軸線內(nèi)控點布置平面圖詳見附圖十)標高的傳遞,必須以同一點作為該層樓的標高控制基準點,向上傳遞。樓層上抄平,應(yīng)在儀器安放時便考慮到保持前后視距離大致相等的要求,盡可能大地消除由于儀器本身中誤差所帶來的影響。定位放線,標高引測,均必須會同甲方經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門的檢測認定,并作好驗收資料,存檔保管。5.1.6 變形觀測及竣工測量5.1.6.1變形測量本工程沉降觀測依據(jù)圖紙要求,布設(shè)沉降觀測點。測量采用精密水準測量的方法,測量等級為二等水準,執(zhí)行國家測量規(guī)范要求。沉降觀測步驟及資料整理:(1) 基準點的設(shè)置:基本水準點是沉降觀測的參照點,其位置設(shè)在不受施工影響、無震動、便于施測和能永久保存的地方,并埋設(shè)永久性標志。本工程按圖紙要求設(shè)置若干沉降觀測點。(詳見附圖十一)為了沉降觀測的精確性, 觀測點在施工期間用磚砌保護。嚴禁在點上堆壓材料或其四周堆放重物, 每個觀測頭上刷防銹漆, 防止銹蝕并用油漆在旁邊標上編號。(2) 沉降觀測要求:測量的時間及頻數(shù)嚴格按照GBJ202-83規(guī)范。 觀測點穩(wěn)定后開始,在主體結(jié)構(gòu)施工時,在沉降觀測點預(yù)埋校正好后,每上一層觀測一次,在土建裝修階段,每一個月觀測一次,最后竣工時測量一次,工程交付使用當年,每個月跟蹤觀測一次共四次,第二年月一次,第三年起每一年觀測一次后移交甲方。(3) 觀測之前先準備測量儀器和記錄紙,清理場地保證閉合圈觀測時視線通暢,儀器架設(shè)方便合理,施測時選擇合適的線路,儀器操作簡練準確,跑尺人員勤喊勤跑。在施工過程或使用過程中發(fā)現(xiàn)沉降裂縫,在裂縫處設(shè)置明顯的觀測標志(如石膏條等),觀測后繪制樣圖,畫出裂縫位置,形狀尺寸,并注明日期和編號,留照片保存,沉降縫增大時增加觀測次數(shù)并做詳細記錄保存。觀測資料的整理與保管,工程沉降觀測資料由專人整理、保管,并附存以下各項資料:根據(jù)水準點測量得出的每個觀測點高程和逐次沉降量。根據(jù)建筑物的平面圖繪制觀測點的位置圖,附觀測點的位置圖。根據(jù)沉降觀測結(jié)果繪制的沉降量、荷載與延續(xù)時間三者之間的關(guān)系曲線。計算出建筑物的平均沉降量、相對彎曲和相對傾斜值。水準點的平面布置圖和構(gòu)造圖, 測量沉降的全部原始資料。施測建筑物標高的水準測量記錄及晴雨氣象資料。根據(jù)以上內(nèi)容編寫的沉降觀測分析報告。沉降觀測點布置圖詳見附圖十二5.1.7竣工測量資料竣工測量的關(guān)鍵是從工程一開始就有次序的進行,一項不漏地積累各項預(yù)檢資料,尤其是對隱蔽工程一定要在回土以前或下步工序前及時測出竣工位置,否則就會造成漏項,在收集資料的同時,做好圖紙的保管,各種設(shè)計變更通知、洽商記錄都要保存完整,隨著各局部的竣工驗收,及時實測竣工資料收集驗收單據(jù),做到不漏測、不缺項、不少驗收單據(jù)。5.1.8測量工作要點測量工作是整個工程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié),直接影響到工程質(zhì)量與進度,所以提出如下措施:(1)測量工作由項目工程師牽頭進行,并成立專門測量小組。(2)所采用的儀器定人使用,非測量人員不準使用。(3)所采用的儀器必須符合計量要求,定時復(fù)檢。(4)測量成果必須附有書面記錄,原始記錄由項目工程師統(tǒng)一保管,分期交由資料員存檔。5.2土方及墊層工程接收5.2.1土方工程本工程為七層實驗樓,占地面積約3000m2,采用砼條形基礎(chǔ),故土方開挖量不是很大,開挖深度并不太深,不大于常用挖土機最大挖土深度。(1) 土方開挖前,先平整場地,依據(jù)場地條件完成施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng),沿場區(qū)周邊設(shè)排水溝。設(shè)立水準點及控制樁工程的中心樁,龍門樁定位,做好灰線后復(fù)核。(2) 施工中要配備專職測工進行質(zhì)量控制,要及時復(fù)測灰線,將基槽開挖下口線測放到槽底,及時控制開挖標高。(3) 認真執(zhí)行開挖樣板制,開挖一段,質(zhì)量驗收合格后,方可繼續(xù)開挖。(4) 機械挖土,人工修土,確保土方開挖的質(zhì)量。(5) 挖掘機開挖的土方運至指定的地點集中堆放,用于回填與方便施工現(xiàn)場,人工修坡的土方原地堆放,但必須離開基坑周邊一米,以便基坑墊層及砼施工。施工完畢并經(jīng)過隱蔽工程驗收簽證后組織回填并為后繼工程開創(chuàng)工作面,回填前應(yīng)對基坑進行清理,積水應(yīng)排除,原坑底邊坡鏟平拍緊。土方施工中要注意積累技術(shù)資料,如設(shè)計變更通知,驗收記錄。5.2.2墊層工程根據(jù)本工程的特點,我項目部建議墊層施工時,為防止基礎(chǔ)受雨水浸泡,一旦有墊層施工作業(yè)面,立即進行墊層施工。墊層施工時,墊層要求平、齊,以便及時彈出建筑軸線和尺寸線,所以墊層應(yīng)注意標高的控制,采用水準儀跟蹤測量。由于本工程基礎(chǔ)面積及平面圖的特點,可以分區(qū)分部進行砼墊層施工,墊層施工時應(yīng)注意控制地下水位,以保證砼墊層質(zhì)量。5.2.3基礎(chǔ)工程主要采用砼條形,基礎(chǔ)底標高為-2.5m,整個工程施工工期中有一段處于冬季,因此基礎(chǔ)階段工期的實現(xiàn)對后續(xù)工序的提前進入及整個工期目標的實現(xiàn)有很大的影響。我們應(yīng)在此階段將精心安排工作面,采用交叉流水作業(yè),充份利用時間和空間。(1)模板工程:質(zhì)量及技術(shù)控制:墊層面必須以墨斗線彈放出縱縱橫軸線及模板內(nèi)框線,立模后,模板上邊須以明顯樗標明軸線(用小鐵釘或紅筆劃線),立模垂直度須以水平尺靠正并檢查驗收,立模完成后需以水準線儀在模板內(nèi)測測設(shè)承臺上表面水平標志線,要求以墨線或小釘標出,醒目易查。質(zhì)量保證:提交并保存作業(yè)班組的自檢、互檢表。支撐采用鋼管扣件,條形基礎(chǔ)側(cè)模采用組合鋼模。(2) 鋼筋工程基礎(chǔ)梁中長鋼筋的連接采用對焊接頭,大于22mm采用冷壓接頭,注意根據(jù)接頭數(shù)量抽樣試驗,所有接頭均應(yīng)按規(guī)范要求錯開。鋼筋工程作業(yè)中注意鋼筋錨固長度及搭接長度應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求。鋼筋模板工程結(jié)束后應(yīng)辦理隱蔽驗收,未經(jīng)書面簽字認可不準澆筑砼。(其余要求參見主體施工方案中的鋼筋工程)。(3) 砼工程在基礎(chǔ)施工期間,使用現(xiàn)場砼,現(xiàn)場配備1臺汽車泵,以保證現(xiàn)場需要。澆砼期間應(yīng)按規(guī)定留置砼試塊,并根據(jù)施工需要增加相關(guān)組數(shù)。(其余要求參見主體施工方案中的砼工程)。(4) 土方回填在基礎(chǔ)砼施工完成后,即可進行基礎(chǔ)回填土工作,由于要在回填土上搭設(shè)一層模板排架,因此回填質(zhì)量為突出的一項關(guān)鍵工作,早期回填有利于土壤的沉實,對今后地面地坪的施工質(zhì)量有利,對建筑質(zhì)量起著舉足輕重的作用?,F(xiàn)場施工的要求:回填土質(zhì)需經(jīng)甲、乙雙方及設(shè)計人員的認可,填土采用壓路機、蛙式打夯機及人工夯實的方法進行,回填土粒徑最大不超過50mm,每次回填虛鋪厚度不大于300mm,每層壓實后土的干容量應(yīng)符合設(shè)計要求。質(zhì)量保證:回填前,基礎(chǔ)砼部分必須完成質(zhì)量驗收評定,回填壓實后需用環(huán)刀法取樣,送試驗室測試。5.3模板工程5.3.1 翻樣、放樣、技術(shù)交底(1) 翻樣:依據(jù)設(shè)計圖紙的要求,以結(jié)構(gòu)圖為主,對照建筑及設(shè)備安裝等圖紙,經(jīng)會審后,按1/10-1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等,經(jīng)復(fù)核后作為模板制作、安裝的依據(jù)。(2) 放樣:對形狀較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)以及構(gòu)件立體交叉而標高尺寸又不一致的結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)審圖放樣后,放出較大比例(1/50-1/10)或按實際尺寸直接現(xiàn)場放出大樣,以解決復(fù)雜部位尺寸構(gòu)造處理等問題,為了施工方便,可按圖紙要求制作一些大模板塊來使用。(3) 技術(shù)交底:模板工程安裝或拆除前,尤其是大型或復(fù)雜重要的混凝土結(jié)構(gòu)工程的模板施工,應(yīng)在下達任務(wù)的同時,由有關(guān)施工技術(shù)人員負責組織生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底,根據(jù)翻樣圖,交清以下幾個問題:A設(shè)計圖紙(包括設(shè)計變更、修改核定)中的尺寸、軸線、標高、位置以及預(yù)留孔洞 、預(yù)埋件位置等。B所用模板材料及支撐材料的品種規(guī)格和質(zhì)量要求。C模板制作、安裝拆除的方法、施工順序及工序搭接等操作要求。D質(zhì)量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。(4) 預(yù)留孔:預(yù)留孔按設(shè)計圖紙要求事先翻樣,注明位置、軸線、標高、尺寸、形狀,在澆搗混凝土之前按要求制作模板襯?;蚍胖没炷令A(yù)留孔洞 、預(yù)制件并固定好混凝土,完成后拆除模板襯(預(yù)制件將留在混凝土中)。當預(yù)留孔采用模板襯模時,注意模板安裝、固定、拆除方便。(5) 預(yù)埋件:所有預(yù)埋件均按設(shè)計圖紙要求事先翻樣制作,并注明安放部位、標高、數(shù)量和安裝要求,應(yīng)固定可靠,查找方便或明顯外露。5.3.2 模板支撐(1) 模板支撐體系采用WDJ碗扣型多功能腳手架,其支撐的布置形式應(yīng)滿 足模板設(shè)計要求,并能保證安全承受施工荷載,構(gòu)件采用483.5mmA3焊接鋼管,立桿和頂桿的鋼管上每隔0.6米安裝一套碗扣接頭,模板支撐體系一般宜搭成滿堂紅腳手架,步距取1.8m,跨距取1.2m,四周布置斜桿,隔檔全高布置。(2) 獨立體形模板體系(如柱子),可采用夾箍和拉撐相結(jié)合的方法來支承和夾緊模板,其形式根據(jù)模板尺寸、側(cè)壓力大小等因素來選擇。拉撐可采用鋼木支撐、直徑6.5mm鋼筋或鏈條連接花藍螺栓的方法加以固定。(3) 支撐體系的基底必須堅實可靠,豎向支撐基底如為土層時,應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等材料。在多層或高層施工中,應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐,分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固,拉結(jié)和加固應(yīng)可靠,必要時應(yīng)采用打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。5.3.3 模板編序、堆放及成品保護(1) 模板編序模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)按使用的不同層次部位和先后順序進行編序堆放,在周轉(zhuǎn)使用中均應(yīng)做到配套編序使用。模板的配制、編號、施工順序安排,應(yīng)由專人負責組織設(shè)計并管理指導,以便用料合理,安裝、拆卸、運輸方便,綜合利用率高,防止在實際操作中,產(chǎn)生亂拖亂用和浪費材料現(xiàn)象。應(yīng)加強模板和支撐體系的通用性和模數(shù)化,以便編序簡單、使用方便。木模板的編號應(yīng)用醒目的標記,標注在模板的背面,并注明規(guī)格尺寸、使用部位等。支撐體系的各部件也應(yīng)分類放置,標注明確,以便按不同需要使用。對定型模板等特殊形式的模板體系,應(yīng)專門分類編號,并按操作工藝要求順序放置。(2) 模板堆放所有模板和支撐系統(tǒng)應(yīng)按不同材質(zhì)、品種、規(guī)格、型號、大小、形狀分類堆放,應(yīng)注意在堆放中留出空地或交通道路,以便取用。高層施工中充分考慮模板和支撐的豎向轉(zhuǎn)運順序合理化。木質(zhì)材料可按品種和規(guī)格堆放,鋼質(zhì)模板應(yīng)按規(guī)格堆放,鋼管應(yīng)按不同長度堆放整齊。小型零配件應(yīng)裝袋或集中裝箱轉(zhuǎn)運。模板的堆放一般以平臥為主,對桁架或大模板等部件,可采用立放形式,但必須采取抗傾覆措施,每堆材料不宜過多,以免影響部件本身的質(zhì)量和轉(zhuǎn)運方便。堆放場地要求整平墊高,應(yīng)注意通風排水,保持干燥;室內(nèi)堆放應(yīng)注意取用方便、堆放安全,露天堆放應(yīng)加遮蓋;鋼質(zhì)材料應(yīng)防水防銹,木質(zhì)材料應(yīng)防腐、防火、防雨、防曝曬。(3) 模板工程經(jīng)施工驗收合格后,所有后續(xù)工程的操作者應(yīng)對已完成模板成品采取適當?shù)谋Wo措施,嚴禁亂撞、亂拆、亂割行為,嚴禁松動或任意改動模板成品。(4) 當模板采用對拉螺栓和對拉鐵條緊固時,在鋼筋工程施工中應(yīng)注意與模板工程施工相協(xié)調(diào),以免鋼筋就位不便,再次松動已緊固好的對拉裝置,以致影響模板成品。(5) 一般模板支撐體系應(yīng)與操作平臺體系相分開,嚴禁以模板支撐架做操作腳手架。模板支撐、斜拉桿、拉鏈拉筋的花藍螺栓,嚴禁松動或任意改變位置。(6) 平臺模板完成后,在后續(xù)工作中吊運的鋼管、鋼筋等材料應(yīng)限量、均勻分散在模板上,嚴禁超載和集中堆放。在混凝土澆注時,應(yīng)采用低落料以減小沖擊,并應(yīng)均勻散布在操作板上,再用鐵鏟送料到位。使用泵送混凝土時,泵管與模板間應(yīng)加專用撐腳。(7) 在安裝電氣、管道等時嚴禁在模板上亂開亂挖,應(yīng)事先制定好操作要求和方案后再行施工;對開洞處應(yīng)采取措施,妥善處理,氣焊和電焊時應(yīng)注意保護模板。(8) 在施工過程中或交接班時,應(yīng)查明情況,以免因情況不清而隨意改動已完成或未完成的模板成品。應(yīng)注意結(jié)構(gòu)部位模板搭接順序,避免施工過程中的相互影響,模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動。5.3.4 材料及配件要求5.3.4.1 木膠合板模板(1) 混凝土用木膠合板模板應(yīng)選用表面平整、四邊平直齊整,具有耐水性的夾板。(2) 木膠合板根據(jù)制作方法可分為白坯板(表面未經(jīng)處理)、覆膜膠合板。選用的膠質(zhì)不同對其防水性能有較大影響,膠用酚醛樹脂的防水較好,膠用脲醛的一般只宜防潮,本工程將根據(jù)不同工程對象和周轉(zhuǎn)次數(shù)來確定選擇不同品質(zhì)的膠合板。(3) 木膠合板出廠時的絕對含水率不得超過14%。(4) 木膠合板規(guī)格為915183018mm(5) 木膠合板縱向靜彎曲強度、彈性模量指標如下表。 木膠合板縱向靜彎曲強度、彈性模量 樹 種柳 安馬尾松、云南松、落葉松樺木、克隆、阿必東彈性模量N/mm23.51044.01034.5103靜彎曲強度N/mm2253035(6) 大面積、多次數(shù)重復(fù)使用膠合板時,對膠合板表面應(yīng)做防護處理,可以糙油、刷防水隔離劑等,建議在每次使用前應(yīng)滿刷脫模劑。5.3.4.2對拉螺栓(1) 對拉螺栓用于連接和緊固、梁、柱兩側(cè)模板,對拉裝置的種類和規(guī)格尺寸可按模板設(shè)計要求和供應(yīng)條件選用,其布置尺寸和數(shù)量應(yīng)保證安全承受混凝土的側(cè)壓力和其它荷載。(2) 對拉螺栓一般與蝶形扣件或3形扣件配套使用,扣件的剛度應(yīng)與配套螺栓的強度相適應(yīng)。5.3.4.3 隔離劑為防止模板表面與混凝土粘結(jié)以致拆模困難,施工中在模板表面涂刷隔離劑,所用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。涂刷隔離劑施工中不得污染鋼筋,以免影響質(zhì)量。脫模劑材料宜拌成粘稠狀,應(yīng)涂刷均勻,不得流淌。隔離劑涂刷后,應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土,以防隔離劑層受破壞,常用模板工程的隔離劑見詳見下表。 模板工程的隔離劑參考表序號隔離劑種類與配合比(質(zhì)量比) 配制要點 使用方法 備注1石灰膏:滑石粉:黏土:皂粉1:0.5:3:0.075加水調(diào)至糊狀均勻涂12次用于胎用模、臺座2粘土:皂腳:水3:4:3加水調(diào)至薄糊狀均勻涂12次用于胎用模、臺座3皂腳:水1:57皂腳加熱熔化后加熱水拌至糊狀,冷卻1224h后用涂二度,間隔0.51h木模4皂腳:滑石粉:水1:5:適量皂腳加水溶化后加入滑石粉調(diào)至糊狀稀涂二度木模、鋼模、胎模、臺座5海藻酸鈉:滑石粉:洗衣粉:水1.5:2060:1.5:80兩日前將海藻酸鈉用水浸泡,化開后加滑石粉,洗衣粉及水攪拌(稠度用滑石粉調(diào)節(jié))噴涂12度鋼模、大模板6甲基硅樹脂:乙醇胺:酒精1000:23:適量在瓷杯內(nèi)把乙醇胺用少量酒精稀釋,經(jīng)攪拌后倒入甲基硅樹脂中,繼續(xù)攪拌均勻涂刷鋼模,可重復(fù)使用35次7D-1大化防銹脫模劑乳白色流動性膏狀膠體,中至微堿性,成膜后不燃、無味、無毒,用量30-50g/m2涂刷、噴涂鋼模,一次涂刷有效脫模二次5.3.5 質(zhì)量標準(1) 模板及其支承系統(tǒng)、配件的材料質(zhì)量應(yīng)符合模板設(shè)計要求和材質(zhì)標準。(2) 模板內(nèi)側(cè)應(yīng)保證設(shè)計形體和美觀要求。模板接縫應(yīng)嚴密,不得漏漿。(3) 模板接縫寬度應(yīng)不大于2.5mm。檢驗方法:觀察和用楔形塞尺檢查。(4) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。每件(處)墻、板、基礎(chǔ)的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)不大于2000cm2。每件(處)梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)不大于800cm2。檢驗方法:觀察和尺量檢查。對設(shè)計要求拆模后不再裝飾的混凝土,其模板必須清理干凈,接縫平整,滿涂隔離劑。(5) 必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確,其制作和安裝時的允許偏差及檢驗方法符合規(guī)定,固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏。5.3.6 保證質(zhì)量的措施(1) 模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部位是否牢固,在澆筑混凝土過程中,應(yīng)指定專人(盡可能是原來立模操作人員)負責觀察檢查,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)及時修整加固。(2) 所有預(yù)埋件及預(yù)留孔洞,在安裝前應(yīng)與圖紙對照,確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上,必要時可用電焊或套框等方法將其固定。對小型洞孔,套框內(nèi)可滿填軟質(zhì)材料,防止漏漿封閉。在澆筑混凝土時,應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑,嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件和模板,以免其歪斜、移位、變形。(3) 測量、放樣、彈線工作要事先制定好實施方案,所有測量器具必須符合計量檢定標準,并妥善保管,施工中的軸線、標高、幾何尺寸必須測放正確,標注清楚,引用方便,標注線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。(4) 放樣彈線時,除按圖紙彈劃出工程結(jié)構(gòu)外輪廓線外,還應(yīng)彈劃出模板安裝線或檢查線。(5) 模板施工前,要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或砌體,要求邊角整齊、表面平直,必要時可能先進行人工修整,以便確保模板工程質(zhì)量。(6) 接頭處模板、梁柱板交叉處模板,應(yīng)認真配制,防止爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。(7) 對已施工完畢的部分鋼筋(如柱、墻筋)或預(yù)埋件、設(shè)備管線等,應(yīng)進行復(fù)查,若有影響模板施工處應(yīng)及時整改。豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線宜先用架子臨時支撐好,以免其任意歪斜造成模板施工困難。(8) 模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)接成整體,豎向結(jié)構(gòu)模板(柱、墻等)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐,水平結(jié)構(gòu)模板(梁、板等)應(yīng)加強支撐系統(tǒng)的整體聯(lián)接,對木支撐縱橫方向應(yīng)加釘拉桿,采用鋼管支撐時,應(yīng)扣成整體排架。(9) 所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后,不得任意改動。(10) 模板工程施工中,應(yīng)隨做隨檢,作出驗收記錄,模板工程完成后應(yīng)具備完整的自檢互檢資料。5.3.7主要模板的施工工藝5.3.7.1方柱模板(a) 安裝前先彈出縱橫軸線(包括檢查線)及周邊尺寸線,根據(jù)測量標高,找平調(diào)整柱底標高,必要時可用水泥砂漿進行修整。(b) 柱子外四角處可預(yù)埋小木塊(木模時)或預(yù)插短鋼筋頭(或采用后打鋼釘),以便安裝柱腳模板。(c) 獨立柱模施工時,應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確,并及時支撐拉牢。通排柱模板安裝時,應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)。柱模除各柱自身固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢,也可采用整體排架式支撐,以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。(d) 柱模板采用整塊式或拼裝式。柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口,柱子較高時應(yīng)預(yù)留澆筑施工口(一般由地面起每隔2m留一道,孔洞大小根據(jù)施工需要確定并注意對稱設(shè)置),以便灌入混凝土及插入振搗器。(e) 柱模應(yīng)加立楞(一般采用50mm100mm方材)。(f) 柱模頂端距梁底或板底50mm范圍內(nèi),為確保柱與梁或板接頭不變形及不漏漿,所有接頭處模板應(yīng)制作認真,拼縫嚴密,嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布塞堵。(g) 柱子尺寸最大為600mm,為了確保質(zhì)量,應(yīng)在柱中設(shè)置對拉螺栓來夾固模板,其布置方式。(h) 為了保證外側(cè)柱接頭美觀,特別采取加強措施。柱模大樣及外側(cè)柱模板接頭大樣詳見附圖十三5.3.7.2 梁模板梁模板由梁底模加側(cè)模板組成。梁底均有支撐系統(tǒng),采用腳手鋼管和扣件搭設(shè)支撐時,搭設(shè)成整體排架式。梁模板的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:(a) 梁模板宜采用側(cè)包底的支模法,便于拆除側(cè)模以利周轉(zhuǎn),保留底模及支撐有待混凝土強度的增長,一般梁底模板準備數(shù)量應(yīng)多于梁側(cè)模板數(shù)量。(b) 梁側(cè)模可由木?;蚰z合板拼制而成,側(cè)模背面應(yīng)加釘豎向、水平向及斜向支撐,以承受施工時的側(cè)壓力要求。(c) 梁跨度在4m及大于4m時應(yīng)起拱,如設(shè)計無規(guī)定時,起拱高度且為全跨長度的1/1000-3/1000。(d) 梁較高時,可先安裝梁的一面?zhèn)劝?,等鋼筋綁扎好再安裝另一面?zhèn)劝?。梁高大?00mm時,除梁側(cè)板外面支撐外,還應(yīng)采用對拉螺栓在梁高中間部份拉夾橫楞加強緊固。(e) 支柱(琵琶撐)之間應(yīng)設(shè)拉桿,互相拉撐成一整體,離地面500mm設(shè)一道,以上每隔2m設(shè)一道,當支承落在基土上時,應(yīng)對基土夯實拍平并加通長墊木鋪墊;采用可調(diào)工具式鋼管支柱時,應(yīng)扣接水平拉桿及斜拉桿。(f)在架設(shè)支柱影響交通的地面,可采用斜撐、兩邊對撐(俗稱龍門撐)或架空支模。上下層梁底模支柱,一般應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。5.3.7.3樓板模板(1) 先支梁底板及兩側(cè)模板,根據(jù)標高在梁兩側(cè)上固定鋼管,再在上邊擱置平臺擱柵,平臺擱柵應(yīng)用木方鋪設(shè)。(2) 擱柵找平后,在上面鋪釘模板。樓板模板鋪木板時只要在兩端及接頭處釘牢,中間盡量少釘或不釘以利拆模。如采用定型木模板,需按其規(guī)格距離鋪設(shè)擱柵,不夠一塊定型木模板的空隙,可用木板鑲滿或用2-3mm厚鐵板蓋住。當用膠合板作樓板底模時,擱柵間距不宜大于350mm。(3) 樓板模板的支撐一般采用碗扣式腳手架搭設(shè),模板鋪拼應(yīng)平整、靠緊。平臺、梁模板及支撐大樣詳見附圖十四5.3.7.4 樓梯模板樓梯模板,其施工方法應(yīng)符合下列規(guī)定: (1) 樓梯模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計標高放樣,并找好平臺標高,其施工步驟應(yīng)為:安裝平臺梁及平臺與基礎(chǔ)模板安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系安裝樓梯外幫側(cè)板安裝踏步模板。(2) 樓梯支撐底板的擱柵間距宜為300mm,支承擱柵和橫托木間距為1000-2000mm,托木兩端用斜支撐支柱,下用單楔楔緊,斜撐間用牽杠互相拉牢,擱柵外面釘上外幫側(cè)板,其高度與踏步口齊。外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線,用套板畫出踏步側(cè)板位置線,釘好固定踏步側(cè)板的檔木。(3) 樓梯較寬時,應(yīng)沿踏步中間加吊反扶梯基模板,其上端與上平臺梁外側(cè)板固定,下端與下平臺或基礎(chǔ)外側(cè)板固定撐牢,懸吊高度等于樓梯底板混凝土厚度,然后在三角木上釘好踏步側(cè)板。(4) 梯步高度要均勻一致,踏步側(cè)板下口釘一根小支撐,以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固,樓梯扶手柱桿預(yù)留孔或預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計位置正確埋好。(5) 梁式樓梯支模方法基本同上,只需注意樓梯板與梁模接頭處的連接,另外還必須加強樓梯梁模板的側(cè)面和底部支撐?,F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差(mm表)項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4, -5層高垂直 全高5m 6全高 5m8相鄰兩板高差2表面(2m長度上)55.3.8模板拆除、清理、保管5.3.8.1模板拆除及時拆除模板,有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度,但拆模過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,嚴重時將發(fā)生結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故,因此,拆模要掌握時機,應(yīng)使混凝土達到必要的強度,對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架的拆除,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 非承重的側(cè)面模板,應(yīng)在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。(2) 承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定的強度時,方可拆除。(3) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達到下表所規(guī)定的強度時進行拆模及承受部分荷載,應(yīng)經(jīng)過計算,復(fù)核結(jié)構(gòu)在實際荷載作用下的強度,由現(xiàn)場技術(shù)員確定。(4) 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土達到強度后,才允許承受全部設(shè)計荷載,施工中不得超載使用,嚴禁集中堆放過量建筑材料,當承受施工荷載時,必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。(5) 拆模時不得用力過猛,拆下的材料應(yīng)及時運走、整理。(6) 拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分;重大復(fù)雜模板拆除,事先應(yīng)制定拆模方案,并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責人批準。(7) 拆除跨度較大的梁下支柱時,應(yīng)先從跨中開始,分別拆向兩端。5.3.8.2模板清理(1) 模板及支撐部件拆除后,應(yīng)及時按種類、規(guī)格進行清理,并運離拆模區(qū)域,以便后續(xù)工作的開展,(2) 應(yīng)將模板及支撐部位上粘結(jié)的混凝土殘漿清理干凈,以免在下次使用中影響混凝土表面質(zhì)量。清理中,可使用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具,采用鏟刷或振動法進行清理,不得任意敲打模板及支撐部件,以防損壞。(3) 木質(zhì)模板應(yīng)及時起釘補洞 ,鋼質(zhì)模板應(yīng)注意回收配套的連接件和零配件。(4) 應(yīng)及時清理出交通路線和安全通道,以便施工人員通行方便和應(yīng)急意外事件的需要。(5) 模板清理后應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊,以利周轉(zhuǎn)使用。(6) 模板工程施工中和完成后,應(yīng)注意清理混凝土接頭處的垃圾或污染,必要時應(yīng)留設(shè)一定的清垃圾口,采用人工和氣吹、水沖等方法進行清理。5.3.8.3模板保管(1) 所有非一次性使用的模板在拆卸后,應(yīng)組織專人起釘、鏟除粘在模板上的水泥漿等,修補損壞處,整理變形處,涂刷脫模劑或防護劑,并按不同材質(zhì)及品種、規(guī)格集中堆放,露天放置應(yīng)加遮蓋,以便再次周轉(zhuǎn)使用。(2) 鋼管、定型支撐、鋼卡具、鋼桁架等制作好后,應(yīng)涂刷防銹漆和保護漆,使用中嚴禁亂扔亂敲。器具上的附件宜用小鏈條與其相連或單獨存放,以免遺失。拆卸后,應(yīng)組織專人清理、整形,并配套集中堆放。露天堆放應(yīng)注意墊高遮蓋、放置整齊,防止銹蝕和扭曲。(3) 木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平臺板等,應(yīng)在拆除后組織專人起釘、清理、按規(guī)格集中堆放,嚴禁亂鋸或挪作他用。5.4鋼筋工程5.4.1常規(guī)鋼筋施工5.4.1.1 材料要求(1) 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單,每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標牌。進場時應(yīng)按爐罐(批)號及直徑分批驗收。驗收內(nèi)容包括檢查標牌,外觀檢查,并按有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗,合格后方可使用。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷,焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象時,應(yīng)進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。(2) 鋼筋的力學性能試驗,應(yīng)遵守下列規(guī)定:熱軋鋼筋:以同規(guī)格,同爐罐(批)號的不大于60t鋼筋為一批,從每批中任意選取兩組試樣鋼筋,兩根做力學性能試驗(包括屈服點,抗拉強度 和伸長率三個指標),兩個做冷彎試驗。熱處理鋼筋:以同規(guī)格,同熱處理方法和同爐罐(批)號的不大于60t為一批,從每批中選取10%盤的鋼筋(不少于25盤)各截取一根試樣做力學性能試驗。截取鋼筋試樣,嚴禁動用電焊,氣焊切割。力學性能試驗結(jié)果如有一個試驗項目不符合規(guī)定時,則須抽取二倍的鋼筋和雙倍數(shù)量的試件,對不符合要求的項目,做第二次抽樣試驗,如仍有一根試件不符合要求時則認為該批鋼筋為不合格品。(3) 工程所用電焊條的規(guī)格,牌號,必須符合設(shè)計要求。(4) 鋼筋進場后,必須按不同的品種規(guī)格,性能分別堆放防止銹蝕和污染。(5) 以堆放的鋼筋及成品,半成品,必須逐一掛牌,標明其名稱,規(guī)格,數(shù)量及使用部位,以免發(fā)生差錯,并防止油脂類污染。(6) 電焊條應(yīng)分規(guī)格,牌號放置在木(鐵)制的材料架上,不使其變潮,電焊條在使用前必須按規(guī)定進行烘陪處理。(7) 同一構(gòu)件內(nèi)主要受力鋼筋不得將國產(chǎn)鋼筋和進口鋼筋混合使用。5.4.1.2 質(zhì)量標準(1) 鋼筋的品種和質(zhì)量,焊條,焊劑的牌號,性能及接頭所用鋼板,型鋼等均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。(2) 進口鋼筋必須先經(jīng)化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關(guān)規(guī)定后方可用于工程。(3) 鋼筋的規(guī)格,形狀,尺寸數(shù)量,間距,錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(4) 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規(guī)格使用。(5) 鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎,其缺扣,松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎數(shù)量的20%,且不得集中。(6) 焊接骨架不得漏焊,開焊,網(wǎng)片漏焊,開焊不得超過焊點數(shù)的4%,且不得集中。板伸入支座范圍內(nèi)的焊點無漏焊,開焊現(xiàn)象。(7) 加工鋼筋的允許偏差和檢驗方法符合下表的規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士10彎起鋼筋的彎折位置士20 注:本表摘自混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。(GBJ0204-92)(8) 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差檢驗方法1軸線偏差士10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接士10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎士203骨架的寬度,高度士5尺量檢查4骨架的長度士105受力鋼筋間距士10尺量兩端中間各一點取其最大值排距士56箍筋,構(gòu)造筋間距焊接士10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎士207鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3,-09受力鋼筋保護層基礎(chǔ)士10梁柱士5墻板+3 注:本表摘自建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ301)。5.4.1.3 操作準備(1) 鋼筋加工棚應(yīng)選擇適宜的工作場地,場地應(yīng)平整,道路通暢,水,電,消防設(shè)施應(yīng)俱全。(2) 鋼筋加工棚應(yīng)按照鋼筋冷加工,剪切,彎曲,成型等工序,合理布置,以便組織流水作業(yè)。(3) 使用機械加工時,操作人員應(yīng)熟悉機械性能和操作程序,并按流水施工順序,將各種操作機械合理布置,安放穩(wěn)妥,經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后,才可正式施工。(4) 根據(jù)施工圖紙,計算出每種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量,并繪出大樣圖,注明各彎起鋼筋的起彎位置、角度等。(5) 在進行鋼筋加工制作前,應(yīng)驗看質(zhì)保書或試驗報告并核對其品種、規(guī)格、級別等是否符合設(shè)計要求。(6) 斷配鋼筋前,應(yīng)先檢查鋼筋的規(guī)格,并實測其長度,并要考慮到搭接,成型時增減長度后的實際需要,做到長短搭配,充分利用,減少剩余的零頭鋼筋。(7) 施工前,應(yīng)先熟悉圖紙,檢查模板,墻體等上道工序的質(zhì)量標準,必須符合要求,其標高,位置,斷面尺寸等必須正確。(8) 檢查各種鋼筋半成品的規(guī)格,級別數(shù)量尺寸質(zhì)量是否符合設(shè)計要求,發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員反映,予以糾正。(9) 準備必要的綁扎安裝工具,如扎鐵鉤,小撬,扳手,扎鐵支架以及杠棒等。綁扎數(shù)量較多的鋼筋網(wǎng)片時,應(yīng)先準備好綁扎安裝模架,以保證成型質(zhì)量。(10) 綁扎的鐵絲,一般用18號-22號,如設(shè)計有特殊要求時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理。鐵絲表面應(yīng)無銹蝕情況。使用時,應(yīng)集中切斷,其長度可參照下表。 (11) 鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單,鋼筋加工的形狀,尺寸需要代換時,應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。(12) 鋼筋表面應(yīng)清潔,無損傷,油脂污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。(13) 鋼筋加工的各道工序,都應(yīng)建立質(zhì)量交接檢查制度。鋼筋綁扎安裝完畢后,必須經(jīng)過檢驗,并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。(14) 機械的操作人員應(yīng)充分了解機械的構(gòu)造和性能,熟悉操作方法和維護方法。(15) 開始工作前,應(yīng)檢查各種設(shè)備及信號裝置,保證靈活運行安全可靠。并應(yīng)先空運轉(zhuǎn) ,證明運轉(zhuǎn)情況良好后,方準正式工作。(16) 機械停止操作時,應(yīng)先切斷電源,并將所有操縱離合裝置板回空檔位置,再離開工作地點。(17) 中途停電時,應(yīng)立即將電源切斷,并將所有操縱離合裝置板回空檔位置。(18) 鋼筋除填寫配料單外,還需按每一編號的鋼筋制作料牌。作為鋼筋加工的依據(jù),并且在安裝中用以區(qū)別工程項目。5.4.1.4 鋼筋除銹(1) 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前,焊點處的浮銹應(yīng)清除干凈。(2) 除銹工作應(yīng)盡量利用冷拉和調(diào)直工序進行除銹。(3) 采用電動除銹機除銹時,操作前應(yīng)檢查并做到:鋼絲刷的固定螺絲沒有松動,防護罩及排塵設(shè)備完好,方可使用。嚴禁彎鉤成型的鋼筋在除銹機上操作。(4) 人工除銹,可將鋼筋在砂堆上來回除銹,也可以采用鋼絲刷子除銹。(5) 在除銹過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑,斑點傷蝕截面時,應(yīng)降級使用或廢除不用。5.4.1.5 鋼筋調(diào)直(1) 直徑10mm以下的盤園鋼筋,10mm以上局部彎折直鋼筋以及冷拔低碳鋼絲在下料使用前,均需要進行調(diào)直。(2) 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,級鋼筋的冷拉率不宜大于,、級鋼筋的冷拉率不宜大于1,在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中,鋼筋調(diào)直冷拉率均不得大于1。如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時,調(diào)直冷拉率可適當放寬,級鋼筋不大于6;、鋼筋不大于2。(3) 冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后,其表面不得有明顯擦痕,抗拉強度不得低于設(shè)計要求。冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直后強度有所降低,一般降低約1015,使用前應(yīng)加強檢驗,按調(diào)直后的抗拉強度選用。用作模外張拉的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件時應(yīng)特別注意。(4) 螺紋鋼筋不得在調(diào)直機上調(diào)直。(5) 鋼筋調(diào)直可采用卷揚機進行或機械調(diào)直,在無卷揚機的情況下,也可用絞鏈滑輪進行。(6) 用卷揚機或倒鏈滑輪冷拉調(diào)直時(直徑6-12mm),其操作方法可按冷拉鋼筋步驟進行。(7) 冷拔低碳鋼絲和盤園鋼筋的調(diào)直,宜采用自動調(diào)直切斷機或彎管調(diào)直進行。(8) 料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。(9) 調(diào)直啟動前,用手轉(zhuǎn)飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙良好,待運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。(10) 按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度,經(jīng)調(diào)試合格方可運料。(11) 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中,嚴禁打開各部位的防護罩及調(diào)整間隙。(12) 當鋼筋送入后,手與輪必須保持一定距離。(13) 送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。(14) 作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直并回到原來位置,同時預(yù)壓彈簧必須回位。(15) 鋼筋的切斷根數(shù),如用計數(shù)器自動記錄,則每批鋼筋切完后,應(yīng)將計數(shù)器撥回零位,以便下次計數(shù)。5.4.1.6 鋼筋切斷(1) 鋼筋配料前,應(yīng)先熟悉配料和鋼筋翻樣圖。一般先斷長料、后斷短料,做到長短搭配,減少和縮短鋼筋頭,以節(jié)約鋼材。(2) 斷料時應(yīng)避免用短尺量長料,防止在量料過程中產(chǎn)生累計誤差,宜在工作臺上標出尺寸刻度,并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。(3) 經(jīng)過冷拉的鋼筋,在切斷時應(yīng)將鉗口部分切除。(4) 嚴禁切斷直徑、強度超出機械性能規(guī)定的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在機械型號規(guī)定范圍內(nèi)。(5) 采用切斷機切斷鋼筋時,應(yīng)按以下步驟進行:接送料工作臺面應(yīng)和切刀片下部保持水平,工作臺上宜裝滾筒裝置和控制斷料尺寸用的擋板。必須做啟動前檢查,切刀應(yīng)無裂縫,刀架螺栓應(yīng)緊固,防護罩牢靠,檢查齒輪嚙合間隙,必要時調(diào)整切刀間隙。先空載運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)情況正常后方可作業(yè)。機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,使鋼筋與切刀成垂直,并緊握鋼筋對準刀口迅速送入。防止鋼筋擺動或崩出傷人。斷料時,手扶鋼筋的位置,應(yīng)距切斷機刀片150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭與雜物。鋼筋擺動范圍和切刀附近非操作人員不得停留。操作過程中,發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機檢修。機身上的鐵屑嚴禁用手直接抹除或用嘴吹,應(yīng)用刷子清除。切斷的鋼筋,如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等情況,應(yīng)予剔除,或切除后改作其它用途。(6) 切斷好的鋼筋,應(yīng)按不同的規(guī)格、級別、長度、用途等進行編號掛牌,注明根數(shù),分別堆放,剩余的鋼筋頭隨即清理,集中堆放。(7) 鋼筋切斷的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)準確,其允許偏差10mm。5.4.1.7 鋼筋彎曲成型(1) 鋼筋的形狀,尺寸必須按設(shè)計要求。(2) 劃線:鋼筋彎曲前,應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單上注明的尺寸,用石筆將各彎曲點位置劃出,并根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。(3) 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:級鋼筋未端需要作180彎鉤,其圓弧彎曲直徑(D)應(yīng)不小于鋼筋直徑(d)的2.5倍,平直部分長不宜小于鋼筋直徑(d)的3倍。(4) 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑(d),應(yīng)不小于鋼筋直徑的5倍。(5) 用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋,其末端應(yīng)做彎鉤,彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不得小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直部分,一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍,有抗震要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。(6) 各種不同直徑鋼筋的半圓彎鉤增加長度,在實際配料時不能按統(tǒng)一的直徑倍數(shù)計算,應(yīng)根據(jù)具體條件,采用操作經(jīng)驗數(shù)據(jù),其增加長度可參考下表。鋼筋半圓彎鉤增加長度(mm)鋼 筋 直 徑 68-1012-1820-2832-36一個彎鉤增加長度(當為手搖板彎箍機時)4.0d6.0d-一個彎鉤增加長度(當為平口板鋼筋彎曲機)-5.5d5.0d1.5d(7) 作業(yè)時,將鋼筋需彎的頭插在工作盤固定銷的間隙內(nèi),另端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,機身固定銷子安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。(8) 作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度,以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。(9) 彎曲鋼筋嚴禁超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及轉(zhuǎn)速。(10) 保證彎曲角度正確,嚴禁超角度彎曲和回彎校正,以免鋼筋在回彎處產(chǎn)生裂縫。(11) 鋼筋彎曲好后,應(yīng)開倒車到原來位置,然后取出鋼筋。(12) 彎曲成型鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋形狀正確,平面無翹曲不平現(xiàn)象;級鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍;鋼筋彎曲點處不得有裂縫,級及級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回。鋼筋彎曲成型后的允許偏差:全長10mm;彎起鋼筋起彎點位移20mm;彎起鋼筋的彎起高度5mm;箍筋邊長3mm。5.4.1.8 鋼筋焊接連接要求(1) 熱軋鋼筋焊接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對焊,也可采用電弧焊(搭接焊、綁扎焊、坡口焊、熔槽綁條焊)、電渣壓力焊、氣壓焊等多種工藝。(2) 鋼筋骨架和網(wǎng)片的交叉點焊接應(yīng)采用電阻點焊。(3) 鋼筋與鋼板的型連接,宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。(4) 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭,均應(yīng)焊接。普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于20mm的級鋼筋及直徑大于25mm的、級鋼筋均宜采用焊接接頭。(5) 冷處理的鋼筋,其接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:50
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某師范大學實驗樓工程施工組織設(shè)計【說明書+附件】,說明書+附件,師范大學,實驗,工程,施工組織設(shè)計,說明書,附件
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