喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有,,請放心下載，原稿可自行編輯修改=====================喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有,,請放心下載，原稿可自行編輯修改=====================喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有,,請放心下載，原稿可自行編輯修改=====================
景德鎮(zhèn)陶瓷學院
本科生畢業(yè)設計（論文）
中文題目： Φ350真空練泥機的設計
英文題目：THE DESIGN OF A Φ350 VACUUM PUG MILL
院 系：
專 業(yè)：
姓 名：
學 號：
指導教師：
完成時間：
景德鎮(zhèn)陶瓷學院本科生畢業(yè)設計（論文）
摘 要
隨著機械制造技術的進步，人們對練泥技術的要求也越來越高。常規(guī)型單軸式真空練泥機制品的質量有所提高。但由于常規(guī)型單軸式真空練泥機存在許多的不足，如今發(fā)展多軸式真空練泥機已成為時代發(fā)展的潮流。
真空練泥是為了將用于滾壓的泥料攪拌均勻，讓水分分布均勻，抽出泥料中包裹的空氣，讓壓制的產品更加勻實。本文在查閱了國內外關于真空練泥技術的基礎上，針對設計任務要求，進行了真空練泥機的設計。首先，進行了總體方案的設計、分析和確定。本課題設計的練泥機采用的是雙軸真空練泥機。其次，以真空練泥機上加料系統、擠制系統和真空系統為主線，對練泥機展開了詳細的設計。
總體上看，所設計的真空練泥機。結構比較簡單，有較好的進料特性、輸送特性、良好的抽真空性能，而且，生產效率也較高。
關鍵詞：練泥技術 雙軸真空練泥機 加料系統 擠制系統 真空系統
ABSTRACT
With advances in technology, machinery manufacturing, people pug technical requirements are also increasing. Conventional vacuum practicing uniaxial product quality has improved mud mechanism. However, since the conventional single-axis vacuum pug mill there are many shortcomings, and now the development of multi-axis vacuum pug mill has become the trend of the times.
Vacuum pug is to be used for rolling the mud Stir and let the water distribution, air parcels out of mud compound, so that the product is more uniform pressing reality. Based on a domestic and international basis with respect to the vacuum pug technology, for the design task requirements, vacuum pug mill design. First, the design, analysis, and determine the overall program. This topic clay extruder design uses a dual-axis vacuum pug mill. Secondly, the vacuum pug mill feeding system, extrusion and vacuum systems as the main line of pug mill launched a detailed design.
Overall, the design of the vacuum pug mill. Structure is relatively simple, there is a good feeding characteristics, transport properties, good vacuum performance, and production efficiency is higher.
KEYWORDS: pug technology dual-axis vacuum pug mill feeding system extrusion system vacuum system
目 錄
1 緒論 5
1.1 真空練泥機的概述 5
1.2 真空練泥機的工作原理 5
1.3 真空練泥機的主要結構 8
1.4 真空練泥機國內外研究現狀 9
1.5 本課題設計的目的及任務 10
2 真空練泥機整體方案的設計 11
2.1 真空練泥機技術參數的確定 11
2.2 真空練泥機整體結構方案的確定 11
3 傳動系統的設計與計算 14
3.1 加料傳動系統的設計 14
3.2 擠制傳動系統的設計 20
3.3 螺旋推進器的設計 26
3.4 機頭、機嘴的設計 27
3.5 篩板的設計 28
4 練泥機真空系統的設計 29
4.1 真空泵的設計 29
4.2 真空室的設計 30
4.3 濾氣器的設計 30
5 結論 32
6 經濟分析報告 33
致 謝 35
參 考 文 獻 36
37
1 緒論
1.1 真空練泥機的概述
為了消除壓濾機泥餅的各組分分布不均勻和含有氣泡等缺陷，一般是用真空練泥機對泥料進行加工，泥料經真空練泥機加工后，各組分的分布趨于均勻，結構比較致密，泥料的可塑性和干燥強度都有提高。
真空練泥機可安裝如下分類方式進行分類：
1、按用途真空練泥機分為：
1）普通練泥機：對泥料混合、攪拌、運送；
2）真空練泥機：對泥料進行制備和脫氣；
3）真空擠泥機：對泥料進行制備并擠壓成型；
4）真空喂泥機：為自動成型生產線定量喂泥。
2、按練泥級數、螺旋軸多少和布置形式分為：
1）練泥機級數有單級的、雙級的，每級內的螺旋軸有單軸、雙軸的。
2）螺旋軸的布置有水平式和垂直式。當練泥機擠出螺旋軸線是水平布置的，稱臥式練泥機；當擠出螺旋軸線是垂直布置的，稱立式練泥機。
上述所有的真空練泥機都有如下2個共同點：
1）練泥機的工作構件都是螺旋葉。
2）工作程序：原泥料的喂入→初練→真空脫氣處理→精練擠壓→從機嘴或模具得到致密塑性泥料或坯體。
規(guī)格尺寸以擠壓螺旋的最大直徑表示（毫米）表示，如ZL630指擠出末端螺旋直徑為630mm的真空練泥機。
1.2 真空練泥機的工作原理
真空練泥機是一個機組，由練泥機、真空泵和抽真空輔件（管路、濾清器等）組成。真空泵及其輔件專用于抽吸練泥機真空室內的氣體，使真空室保持一定的真空度。
1、雙軸式真空練泥機
由加料混合部分、擠泥出料部分、抽真空系統、機頭、機嘴、動力傳動裝置等組成。具體結構詳見圖1.1 雙軸式真空練泥機示意圖。
圖1.1 雙軸式真空練泥機示意圖
1、雙軸式真空練泥機
由加料混合部分、擠泥出料部分、抽真空系統、機頭、機嘴、動力傳動裝置
電機通過傳動裝置帶動上下軸轉動，泥料從加料口加入，經不連續(xù)螺旋絞刀破碎、混揉、捏練和輸送，再經連續(xù)螺旋絞刀的擠壓，通過篩板被擠成細小的條狀進入真空室。在真空室內泥料中的空氣被抽走，然后泥料經下軸的擠出螺旋進一步擠壓揉練，由機頭和機嘴擠出，切斷后即成為具有一定截面形狀、大小和一定強度、致密度的成形用泥段。真空室用管子經濾氣器與真空泵相通，真空度一般不宜低于720mmHg（96kPa）。
為了加強對泥料的攪拌和捏練，使泥料混合的更為均勻，在加料部分增加一根平行裝設的不連續(xù)螺旋絞刀軸，使加料部分實質上成為一臺雙軸攪拌機，就成為三軸式真空練泥機。
2、單軸式真空練泥機
其構造特點是加料部分和出料部分安排在同一根軸上，工作原理同雙軸式真空練泥機。
單軸式真空練泥機結構簡單、設備高度小，工作位置低，但真空室小，易堵塞；軸較長，剛性差，在泥料通道上設置的軸承，密封與潤滑都很困難，通常只制成小型的練泥機供試制車間和實驗室使用。具體結構見圖1.2單軸式真空練泥機示意圖。
圖1.2 單軸式真空練泥機示意圖
3、泥料在機內的運動情況
泥料是一種塑性物體，它的變形和運功不服從彈性體的虎克定律和牛頓型流體的內摩擦定律，情況比較復雜，關于練泥機設計和應用的研究，多半采用實驗方法。
練泥機螺旋軸螺旋葉面的安裝方式有：
1）螺旋升角λ＝90°，螺旋角β＝0，只會使泥料繞軸翻轉，不會使泥料推進；
2）λ＝0，β＝90°，只會使泥料受切割，也不會使泥料推進。此兩種情況都不能
3）沿螺旋方向裝葉面，λ值合理時，當螺旋軸帶動螺旋葉轉動時，泥料運動形式有：
1）輸送流動
泥料沿軸轂、螺旋葉和輸泥筒體所圍成的螺旋槽作螺旋式前進運動，泥料運動的主流，螺旋葉面作定軸轉動時作用于泥料的軸向分力，結果是泥料得到輸送和擠壓。
2）橫流
泥料在螺旋的周向分力和摩擦力作用下沿螺旋溝槽作翻轉運動，這種運動使泥料受到剪切、混合和攪拌，也使泥料發(fā)熱，對功耗、泥質有很大關系。
3）高壓逆流
泥料在作正向流動時有流阻存在，形成從壓力高處回流向壓力低處的趨勢，而且沿流道截面的速度分布是不均勻的，影響生產能力、功耗，使泥料受剪切作用和分層。
4）漏流
由壓力梯度的存在引起的，沿著螺旋葉和筒體和徑向間隙向低壓處所作的軸向流動，影響生產能力。
泥料在機筒內的流動是這些流動的組合，總趨勢沿螺旋槽運動，在泥料運動的同時還受壓縮力的作用，后者在于去除空隙，以得到致密的泥料。
1.3 真空練泥機的主要結構
1、傳動部分
多軸式真空練泥機的傳動形式分為：集中驅動：指電動機通過聯軸器或離合器經齒輪減速器帶動上軸和下軸轉動，結構緊湊，占地面積小，但運動鏈較長，裝配和維修較困難，多用于中小型真空練泥機。分散驅動：指上、下軸的運轉分別由兩臺電動機和兩套傳動機構驅動，操作比較靈活，多用于大型真空練泥機，可采用效率高、體積小、重量輕的行星擺線針輪減速器直接驅動上、下軸。
2、攪泥部分
由加料槽、攪泥螺旋、梳子板、擠泥筒等組成，作用是原泥喂入、破碎、攪拌混合、輸送，最后將初練的泥料擠壓入真空室，并從用泥料本身形成對真空室的密封。
在加料槽內壁的螺旋絞刀向上轉的一側安裝梳子板，以阻止泥料隨絞刀轉動，并把泥料擋回進料槽內。
不連續(xù)螺旋刀片按截面形式不同，可分為矩形截面刀片和六角形截面刀片兩種。矩形截面的刀片容易制造，有刀片粘泥現象；六角形截面刀片使用效果好，但制造較困難。
3、擠泥部分
由連續(xù)螺旋絞刀、擠泥筒、機頭和機嘴等組成。
1）連續(xù)螺旋絞刀
有圓柱形或圓錐形，作用除了輸送泥料外，還能對泥料進行捏練、混合和擠壓。
（1）、螺旋面各點的升角是不同的，外緣的螺旋升角最小，與軸轂聯接處螺旋升角最大。螺旋升角的最大值與最小值之差稱為側滑角，使螺旋槽中的泥料有沿著半徑向遠心方向滑動的趨勢。通常螺旋升角指平均半徑處的螺旋升角。
（2）、螺旋葉片的斷面形狀
根據螺旋面母線傾角β的不同情況，葉片的斷面形狀有三種，Pn為正壓力，P1 、P2 、P3為軸向、周向和徑向分力。
1.4 真空練泥機國內外研究現狀
自從練泥成型方法用于生產以來，對于高質量和高效率的追求從未停止地。人們通過不斷改進工藝和設備，以高質量為前提來提高生產率。幾乎產量占練泥制品份額很大的制品擠出速度在不斷提高。德國直徑為了130mm的平行螺桿練泥產量達1200kg/h；美國的直徑為169mm的平行雙螺桿練泥的產量在2000kg/h；奧地利的92錐形雙螺桿練泥產量達1100kg/h。
近年來，高速擠出已經帶來了生產效率的大幅度提高。高速、高效、智能化一直是擠出成型設備的發(fā)展方向。平行雙螺桿擠出機總扭矩大為提高，廣泛用于高填充混合、泥土、反應擠出等工藝。螺桿轉速趨向于高轉速，國外螺桿轉速可達600-1200r/min。增大長徑比是雙螺桿擠出機發(fā)展的另一個特點。以往的雙螺桿長徑比為30左右，在新型、高效的混合和反應擠出中，螺桿的長徑比已發(fā)展為40以上，美國Welding Engineers公司的雙螺桿擠出機的長徑比為48-72。影響擠出生產線經濟性能的重要因素是產量。20世紀70-80年代，用平行雙螺桿擠出機生產的線速度為1-2m/min，但是到90年代中期，產量急速增長，由于模頭和定型技術的發(fā)展，線速度從2m/min增加到4m/min，這時擠出機的螺桿直徑約為110mm，長徑比為20-23，產量在150-350kg/h。到1995年擠出機的螺址直徑發(fā)展為130mm產量在450-500kg/h。為了繼續(xù)滿足市場的需求，Kuauss-Maffei公司開發(fā)了螺桿直徑為160mm，長徑比為26的新一代平行雙螺桿擠出機，產量增加到1000kg/h。
擠出成型技術的進步集中體現在擠出速度的提高上。目前管材的擠出速度已經達到單腔6m/min以上、雙腔4m/min。在雙向拉伸技術方面，雙向拉伸薄膜機械的生產速度已經達到452m/min以上，膜幅寬達到10m，而且可以多層共擠出。
在設備革新方面，除了增大練泥機螺桿直徑和長徑比之外，為提高產量，還采取加大裝機扭矩、提高螺桿轉速和增加比驅動能等措施。同時為提高制品的質量和生產的穩(wěn)定性，各練泥機廠家還在擠出生產線的自動化控制、在線檢測和驅動系統的精確同步化方面進行技術上的創(chuàng)新。
可以預料，未來擠出成型技術的發(fā)展方向是
1、減少勞動力和材料消耗，主要體現在盡量縮短更換產品的時間，盡可能在生產過程中更換以及自動更換；
2、通過增加設備的塑化能力，加大齒輪扭矩，進一步加大螺桿的長徑比來提高生產效率；
3、突破冷卻限制。在擠出成型中，冷卻一直在限制中生產率的提高。多腔和多線擠出成為提高產量的重要方法；
4、在擠出生產線控制系統中為不斷應用感測技術、控制技術人工智能技術，使制品的質量和生產的穩(wěn)定性得到進一步的提高。
1.5 本課題設計的目的及任務
1、本課題設計的目的
本設計通過學生完成Φ350真空練泥機的設計，熟悉畢業(yè)設計的過程，包括撰寫開題報告、查閱文獻資料、方案論證、設計計算、圖紙設計等，培養(yǎng)學生綜合運用本專業(yè)的所學知識分析問題、解決問題的能力。提高學生閱讀本專業(yè)外文資料的能力。
2、本課題設計的任務
本文設計的真空練泥機其：生產能力：4~ 6t/h；加料部分鉸刀轉速：18r/min；出料鉸刀轉速：18r/min；擠出刀直徑：350mm。根據上述技術參數完成下列設計任務：
（1）完成開題報告
（2）完成裝配圖、零件圖折合A0圖紙3.5張
（3）完成畢業(yè)設計說明書和使用說明書
（4）查閱相關的外文文獻至少3篇，并將其中1篇譯成中文（不少于3000字）
2 真空練泥機整體方案的設計
為了消除壓濾機泥餅的各組分分布不均勻和含有氣泡等缺陷，一般是用真空練泥機對泥料進行加工，泥料經真空練泥機加工后，各組分的分布趨于均勻，結構比較致密，泥料的可塑性和干燥強度都有提高。真空練泥機是一個機組，由練泥機、真空泵和抽真空輔件（管路、濾清器等）組成。真空泵及其輔件專用于抽吸練泥機真空室內的氣體，使真空室保持一定的真空度。
真空練泥機對加入泥料在加料部分中連續(xù)(或不連續(xù))螺旋葉的破碎、攪拌、輸送、捏練及擠壓作用下，通過篩板(或切碎螺旋)成為泥條進入真空室。在抽真空系統的作用下，混雜在泥條中的空氣被抽走，掉落到真空室底部的泥條進一步被連續(xù)(或不連續(xù))螺旋葉捏練、輸送和擠壓。經過機筒及機頭、機咀依靠擠出末端螺旋的強大推力，精練出致密均勻的實心或空心泥坯。
2.1 真空練泥機技術參數的確定
根據本課題任務書上的要求，Φ350真空練泥機的設計的技術參數如下：
1、生產能力：4~ 6t/h；
2、加料部分鉸刀轉速：18r/min；
3、出料鉸刀轉速：18r/min；
4、擠出刀直徑：350mm。
2.2 真空練泥機整體結構方案的確定
2.2.1 練泥機整體結構方案一
本方案采用雙軸式真空練泥機進行練泥。具體結構如圖2.1 方案一結構示意圖，由加料混合部分、擠泥出料部分、抽真空系統、機頭、機嘴、動力傳動裝置等組成。
工作原理為：電機通過傳動裝置帶動上下軸轉動，泥料從加料口加入，經不連續(xù)螺旋絞刀破碎、混揉、捏練和輸送，再經連續(xù)螺旋絞刀的擠壓，通過篩板被擠成細小的條狀進入真空室。在真空室內泥料中的空氣被抽走，然后泥料經下軸的擠出螺旋進一步擠壓揉練，由機頭和機嘴擠出，切斷后即成為具有一定截面形狀、大小和一定強度、致密度的成形用泥段。真空室用管子經濾氣器與真空泵相通，真空度一般不宜低于720mmHg（96kPa）。為加強對泥料的攪拌和捏練，使泥料混合的更為均勻，在加料部分裝設的不連續(xù)螺旋絞刀軸，使加料部分實質上成為一臺雙軸真空練泥機。
工作過程為：
1、泥餅投入加料槽(不連續(xù)螺旋絞刀進行破碎、混合)；
2、推壓入錐形泥筒(填滿泥筒，受擠壓，密封真空室)；
3、推入真空室(經篩板切割成細條片狀，落入底部脫氣)；
4、泥料進入擠泥軸(連續(xù)螺旋絞刀進行揉練、輸送)；
5、進入擠出螺旋(填滿泥筒，逐漸擠緊，消除螺旋結構)；
6、強力推送到機頭(準備出泥)；
7、由機嘴擠出(得泥段供成型用)。
圖2.1 方案一結構示意圖
2.2.2 練泥機整體結構方案二
本方案二的設計以任務書上的要求為本位，以簡化機構、減低成本為基本出發(fā)點。我們將采用單軸式真空練泥機進行練泥。具體結構如圖2.2 方案二結構示意圖，由加料部分、出料部分、真空室和傳動裝置等組成。根據結構上 的不同，真空練泥機可分為單軸式和多軸式兩類。
工作原理為：電動機通過傳動裝置帶動軸和軸轉動，兩根軸上均裝有螺旋絞刀，泥料從加料口加入，首先被不連續(xù)螺旋絞刀攪拌和輸送，然后在連續(xù)螺旋絞刀的擠壓下通過篩板進入真空室。設置篩 板的目的是把泥料切成細小的泥條，以便有效地抽走泥料中的空氣。在真空室內，泥料中的空氣被抽走，接著泥料進入練泥機的出泥部分。泥料在出泥部分螺 旋絞刀的輸送和擠壓下經機頭和機嘴擠出，切斷后即成為具有一定截面形狀和大小的泥段。為了防止泥料跟隨螺旋絞刀一道旋轉，機殼內壁開有許多縱向（或其他形式）的凹槽，在裝有不連續(xù)螺旋絞刀處，機殼內除有凹槽外，還裝有固定的梳狀擋泥板。
圖2.2 方案二結構示意圖
工作過程為：
1、泥餅投入加料槽破碎、混合；
2、推壓入錐形泥筒擠壓；
3、推入真空室脫氣；
4、泥料進入擠泥軸揉練；
5、進入擠出螺旋逐漸擠緊，消除螺旋結構；
6、強力推送到機頭出泥；
7、泥段成型。
2.2.3 真空練泥機整體結構方案的分析和確定
方案一的結構特點分析：真空室容積較大、泥料脫氣較充分(如太大，大量水分蒸發(fā)，影響泵正常工作)；擠泥部分長，揉練完全；結構緊湊 (電機設在加料斗底部)；操作工位高。
方案二的結構特點分析：加料部分和出料部分安排在同一根軸。結構簡單、設備高度小，操作工位低；真空室小，易堵塞；軸較長，剛性差，軸承的密封與潤滑都很困難，損壞后不便更換。通常只制成小型的練泥機供試制車間和實驗室使用。
綜合考慮及分析后，本設計采用方案一進行練泥。
具體工作過程如下：
1、電機通過傳動裝置帶動上下軸轉動；
2、泥料從加料口加入，經不連續(xù)螺旋絞刀破碎、混揉、捏練；
2、泥料經過輸送再經連續(xù)螺旋絞刀的擠壓；
3、泥料通過篩板被擠成細小的條狀進入真空室；
4、在真空室內泥料中的空氣被抽走；
5、泥料經下軸的擠出螺旋進一步擠壓揉練；
6、泥料經機頭和機嘴擠出；
7、泥料切斷后即成為具有一定截面形狀、大小和一定強度和密度的成形用泥段。
3 傳動系統的設計與計算
傳動方式有集中驅動和分離驅動，其中集中驅動多用于中小型真空練泥機，結構緊湊，占地面積小，但齒輪數量多，需加工的零件數目較多，裝配和維修較困難。分離驅動多用于大型真空練泥機上、下兩軸能分別啟動，操作比較靈活，傳動裝置結構較復雜龐大。
由上一章整體方案的確定，我們可以知道本文的驅動方式采用分離驅動（即加料傳動和擠制傳動），下面將對這兩種傳動進行逐一設計。
3.1 加料傳動系統的設計
3.1.1 傳動路線的確定
轉動路線一：電動機→離合器→V帶傳動→齒輪減速箱→加料螺旋主軸；
轉動路線二：電動機→過渡齒輪副→加料螺旋主軸；
綜合考慮后本設計將采用傳動路線一作為加料部分的傳動路線。
3.1.2 電動機功率的確定
加料部分電動機消耗的功率可以分為3部分：1、對泥料進行破碎、攪拌的功率N1；2、克服連續(xù)螺旋與泥料摩擦的功耗N2；3、泥料受擠壓引起體積縮小所耗的功率N3。
本文為簡化計算，根據《機械設計手冊》相關章節(jié)（見圖3.1真空練泥機的基本參數），結合生產過程中電機的功率。初步確定電動機的功率為45KW
圖3.1真空練泥機的基本參數
綜合考慮后本設計選擇Y280M-8三相異步電動機，其異步轉速為740r/min，電機功率為45KW。
3.1.3 傳動比的分配
1、計算總傳動比
本文中要計算的總傳動比應該是電動機的滿載轉速和螺旋軸轉速的比值，計算公式為，其中為電動機的滿載轉速；為螺旋軸的轉速。
因本文選擇的電動機型號為：Y280M-8三相異步電動機，根據設計手冊可以知道，該電機的滿載轉速為740r/min，螺旋軸的轉速：=18r/min。
因此
2、合理分配各級傳動比
假設V帶傳動分配的傳動比，則二級展開式圓柱齒輪減速器總傳動比
二級減速器中：
高速級齒輪傳動比
低速級齒輪傳動比
3.1.4 傳動帶的確定
設計帶傳動的主要參數。
已知帶傳動的工作條件：連續(xù)單向運轉，載荷平穩(wěn)，額定功率p=45kw小帶輪轉速 大帶輪轉速，傳動比。
設計內容包括選擇帶的型號、確定基準長度、根數、中心距、帶的材料、基準直徑以及結構尺寸、初拉力和壓軸力等等（因為之前已經按選擇了V帶傳動，所以帶的設計按V帶傳動設計方法進行）
1）、計算功率 =
2)、選擇V帶型 根據、由《機械設計》選擇A型帶
3）、確定帶輪的基準直徑并驗算帶速v
(1)初選小帶輪的基準直徑，由（《機械設計》p155表8-6和p157表8-8，取小帶輪基準直徑
（2）驗算帶速v
因為5m/s<9.7m/s<30m/s,帶輪符合推薦范圍
（3）計算大帶輪的基準直徑
，初定
（4）確定V帶的中心距a和基準長度
a、根據《機械設計》p152 0.7
525a1500
初定中心距=1000mm
b、計算帶所需的基準長度
=2+=2×1000+π×0.5×（250+500）+（500-250）（500-250）/4×1000＝3179mm
取帶的基準長度=3180mm
c、計算實際中心距
a＝+( -)/2＝1000+（3180-3179）/2＝1000.5mm
中心距滿足變化范圍:900—1000mm
（5）驗算小帶輪包角
＝180°-（-）/a×57.3°＝180°-（500-250）/1000.5×57.3°
＝166°>120° 包角滿足條件
（6）計算帶的根數
單根V帶所能傳達的功率
根據=740r/min 和=250mm 用插值法求得=28.6.kw
單根v帶的傳遞功率的增量Δ
已知A型v帶，小帶輪轉速=740r/min
轉動比 i==/=2 查表得Δ=0.15kw
計算v帶的根數
查表得包角修正系數=0.98，帶長修正系數=0.99
=(+Δ)××=(28.6+0.15) ×0.98×0.99=27.9KW
Z= =54/27.9=1.94 綜合考慮后取3根。
（7）帶輪的設計結構
A、帶輪的材料為:HT200；
B、V帶輪的結構形式為:腹板式；
C、結構圖（見附件）。
3.1.5 減速器的選擇
本設計中減速器需要達到的速比為20.55（大約為20或者21），輸入功率為45KW。根據上述的技術參數本設計選取上海尊翔減速機有限公司生產的“F平行軸標準圓柱齒輪減速器”，具體結構詳見下圖3.2 減速器外形圖。根據下圖3.3 減速器型號和技術參數對照表，我們選取該公司生產的FA107減速器。由圖3.3可以知道該減速器輸入功率為45KW，速比為20.5。輸入軸直徑為48mm，輸出軸直徑為105mm。
圖3.2 減速器外形圖
圖3.3 減速器型號和技術參數對照表
3.1.6 螺旋主軸的設計
1、求軸上的功率和轉矩。
取齒輪傳動效率，軸承效率，則
于是
2、初步確定軸的最小直徑
根據式初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調質處理。取，于是得
取螺旋軸的直徑為140mm。
3.1.7 不連續(xù)螺旋刀片的設計
攪泥螺旋的作用：對泥料進行破碎、混合、輸送。目前加料螺旋刀片的型式右：不連續(xù)螺旋(俗稱攪刀片)梳板和錐螺旋組成；可直接加入泥餅或粗練泥段。中小型練泥機；連續(xù)螺旋和圓形壓泥輥組成?？杉哟志毮喽位蛉嗑殭C練制過的泥片條。適用在大中型練泥機。本文選擇非連續(xù)螺旋的螺旋刀片。
1、螺旋刀片數及螺旋升角的確定
本設計綜合考慮后選取螺旋刀片數為4個，通常螺旋升角α＝15°～25°，兩端刀片的螺旋升角調得較大（25°左右），中間部分調得較?。?5°左右），以使泥料在加料槽中能得到比較充分的混合，最后一把刀片應該是連續(xù)螺旋絞刀的延伸部分，兩者夾角為45°。具體結構詳見圖3.4 螺旋葉端面形狀
圖3.4 螺旋葉端面形狀
2、螺旋外徑的確定
通常軸轂直徑可取d＝D/（2～3），D是螺旋外徑。
因為d在上面已經確定為140mm，所以螺旋外徑D=280-420mm。本設計選取螺旋外徑為420mm。軸轂直徑可取d＝D/（2～3）取133mm。
3、螺旋刀片厚度的確定
目前使用的練泥機，葉片厚度多半為δ＝15mm～25mm。本設計選取厚度為20mm。
4、螺距的確定
螺距的形式有：等螺距：泥料在機筒內相當于等速運動；螺距由小到大；相當于加速運動，將泥料迅速推向前方；螺距由大到?。合喈斢跍p速運動，在輸送過程中對泥料擠壓；等距和變距的綜合。
對真空練泥機采用等螺距，輸送順利，防止堵塞。本設計的螺距為250mm。
4、螺旋牙型及線數的確定
螺距的牙型右矩形和三角形2種，本設計中采用單線矩形牙型。
5、螺旋刀片的安裝
對螺旋面的材料要求是摩擦系數小，抗磨蝕性強，不易生銹，鑄鐵、鑄鋼、鍍鉻鋼、不銹鋼等都可用于制造螺旋葉片，螺旋葉片可用14mm～20mm鋼板按確定的螺旋參數制成，直接焊接在軸上，并打磨光滑。
3.1.8 加料槽的設計
1、加料槽的作用：使加入的泥料很快被充分練制，然后送入真空室而不積泥。
2、加料槽的結構：半敞開的殼體，供投泥用。
3、加料槽尺寸：本設計結合螺旋軸的尺寸及加工能力，確定加料槽的長度為1000mm，容納4個螺距的螺旋刀片（前面已進行了設計），槽內壁做成軸向凹槽，以防泥料在槽內轉動。加料槽的厚度為5mm。
4、加料槽材料的確定：由于加料槽只是使加入的泥料很快被充分練制，然后送入真空室而不積泥。受力比較小。所以本設計中的加料槽材料選取厚度為5mm的Q235鋼板進行制作。
3.1.9 梳子板(擋泥板)的設計
梳子板的作用：在加料槽內壁的螺旋鉸刀向上轉的一側安裝梳子板，阻止泥料歲鉸刀轉動，并把泥料檔回進料槽內。
梳子板的結構：1、單側設置梳子板(裝在絞刀向上轉的一側)；2、機殼內壁上開溝槽(沿軸向)，本設計選擇單側設置梳子板(裝在絞刀向上轉的一側)，梳子之間的間距為250mm，采用Q235鋼板制作。具體結構詳見零件圖。
3.2 擠制傳動系統的設計
3.2.1 傳動路線的確定
轉動路線一：電動機→離合器→V帶傳動→齒輪減速箱→擠出螺旋主軸；
轉動路線二：電動機→過渡齒輪副→擠出螺旋主軸；
綜合考慮后本設計將采用傳動路線一作為擠制部分的傳動路線。
3.2.2 電動機功率的確定
1、真空練泥機生產的合格泥坯最終是依賴機頭、機咀的合理匹配由擠出末端螺旋的強大驅動力完成。（在密閉狀態(tài)下，機頭及機咀對泥料的反向壓力(負載)同末端螺旋的正向推力兩者的共同作用，才使被擠泥料形成致密均勻的合格泥坯，兩者缺一不可）
2、反向壓力值主要取決于機頭與機咀的合理組合，影響合理的因素很多且多變，難以定量表示；
3、一臺完美的真空練泥機應具備良好的適應能力、合適的料方、泥坯的規(guī)格形狀、多種變換的機頭及機咀等均能勝任。
一臺練泥機因加料不當，如在加硬泥操作的過程中，不小心加進軟泥，這時機子不出泥坯，但螺旋照轉，嚴重時“悶車” 。真空室堵塞，雖然繼續(xù)加料，泥坯就是擠不出來。練泥機的堵轉狀態(tài)，擠出部份電機實耗功率很大，其功耗就稱為堵轉功率，即擠出部分電動機的最大傳動功率。
η擠—擠出部分的傳動系統總效率；（本設計為0.85）
K備—擠出部分電動機功率儲備系數。 一般取K備=1.3～1.5（本設計選取1.5）
n—擠出末端螺旋轉速(r／min)；（本設計為18r/min）
D—擠出末端螺旋轉徑(m)；(Ф350mm)
t—擠出末端螺旋轉速(r／min)；（本設計為18r/min）
k—泥料抗剪強度 (MPa) （取0.1Mpa）
將數據代入上式得：
綜合考慮后本設計選擇Y160L-8三相異步電動機，其異步轉速為720r/min，電機功率為7.5KW。
3.2.3 傳動比的分配
1、計算總傳動比
本文中要計算的總傳動比應該是電動機的滿載轉速和擠出軸轉速的比值，計算公式為，其中為電動機的滿載轉速；為擠出軸的轉速。
因本文選擇的電動機型號為：Y160L-8三相異步電動機，根據設計手冊可以知道，該電機的滿載轉速為720r/min，螺旋軸的轉速：=18r/min。
因此
2、合理分配各級傳動比
假設V帶傳動分配的傳動比，則二級展開式圓柱齒輪減速器總傳動比
二級減速器中：
高速級齒輪傳動比
低速級齒輪傳動比
3.2.4 傳動帶的確定
設計帶傳動的主要參數。
已知帶傳動的工作條件：連續(xù)單向運轉，載荷平穩(wěn)，額定功率p=7.5kw小帶輪轉速 大帶輪轉速，傳動比。
設計內容包括選擇帶的型號、確定基準長度、根數、中心距、帶的材料、基準直徑以及結構尺寸、初拉力和壓軸力等等（因為之前已經按選擇了V帶傳動，所以帶的設計按V帶傳動設計方法進行）
1）、計算功率 =
2)、選擇V帶型 根據、由《機械設計》選擇A型帶
3）、確定帶輪的基準直徑并驗算帶速v
(1)初選小帶輪的基準直徑，由（《機械設計》p155表8-6和p157表8-8，取小帶輪基準直徑
（2）驗算帶速v
因為5m/s<6.03m/s<30m/s,帶輪符合推薦范圍
（3）計算大帶輪的基準直徑
，初定
（4）確定V帶的中心距a和基準長度
a、根據《機械設計》p152 0.7
336a960
初定中心距=600mm
b、計算帶所需的基準長度
=2+=2×600+π×0.5×（160+320）+（320-160）（320-160）/4×600＝1964mm
取帶的基準長度=2000mm
c、計算實際中心距
a＝+( -)/2＝600+（2000-1964）/2＝603mm
中心距滿足變化范圍:550—603mm
（5）驗算小帶輪包角
＝180°-（-）/a×57.3°＝180°-（320-160）/603×57.3°
＝164°>120° 包角滿足條件
（6）計算帶的根數
單根V帶所能傳達的功率
根據=720r/min 和=160mm 用插值法求得=6.85kw
單根v帶的傳遞功率的增量Δ
已知A型v帶，小帶輪轉速=720r/min
轉動比 i==/=2 查表得Δ=0.35kw
計算v帶的根數
查表得包角修正系數=0.96，帶長修正系數=0.99
=(+Δ)××=(6.85+0.35) ×0.96×0.99=6.84KW
Z= =7.5/6.84=1.09 故取2根.
（7）帶輪的設計結構
A、帶輪的材料為:HT200；
B、V帶輪的結構形式為:腹板式；
C、結構圖（見附件）。
3.2.5 減速器的選擇
本設計中減速器需要達到的速比為20，輸入功率為7.5KW。根據上述的技術參數本設計選取上海尊翔減速機有限公司生產的“F平行軸標準圓柱齒輪減速器”，具體結構詳見圖3.2 減速器外形圖。根據圖3.3 減速器型號和技術參數對照表，我們選取該公司生產的FA77減速器。由圖3.3可以知道該減速器輸入功率為7.5KW，速比為20。
3.2.6 擠出主軸的設計
1、求軸上的功率和轉矩。
取齒輪傳動效率，軸承效率，則
于是
2、初步確定軸的最小直徑
根據式初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調質處理。取，于是得
取螺旋軸的直徑為750mm。
3.2.7 連續(xù)螺旋刀片的設計
作用：擠壓、揉練、混合、輸送
種類： 圓柱形、圓錐形；等螺距、變螺距；左旋、右旋；單線、多線（推力大、均勻）；直型、后傾型、前傾型。
本文選擇非連續(xù)螺旋的螺旋刀片。
1、螺旋刀片數及螺旋升角的確定
螺旋面：是由一直母線沿著作為螺旋線的曲導線和作為軸線的直導線運動且始終平行于直導線所垂直的平面而形成的曲面。
螺旋面上任一點的螺旋升角：是通過該點的螺旋線的切線與直導線所垂直的平面之間的夾角。同一螺旋而上各點的螺旋升角是不相同的。為了描述方便，常取螺旋面平均直徑的螺旋升角作為真空練泥機的螺旋升角。
本設計綜合考慮后選取螺旋刀片數為4個，通常螺旋升角α＝15°～25°，兩端刀片的螺旋升角調得較大（25°左右），中間部分調得較?。?5°左右），以使泥料在加料槽中能得到比較充分的混合，最后一把刀片應該是連續(xù)螺旋絞刀的延伸部分，兩者夾角為45°。具體結構詳見圖3.5 螺旋葉端面形狀
圖3.5 螺旋葉端面形狀
2、螺旋外徑的確定
通常軸轂直徑可取d＝D/（2～3），D是螺旋外徑。
因為d在上面已經確定為75mm，所以螺旋外徑D=150-225mm。本設計選取螺旋外徑為200mm。
3、螺旋刀片厚度的確定
目前使用的練泥機，葉片厚度多半為δ＝15mm～25mm。本設計選取厚度為20mm。
4、螺距的確定
螺距的形式有：等螺距：泥料在機筒內相當于等速運動；螺距由小到大；相當于加速運動，將泥料迅速推向前方；螺距由大到小：相當于減速運動，在輸送過程中對泥料擠壓；等距和變距的綜合。
對真空練泥機采用等螺距，輸送順利，防止堵塞。本設計的螺距為250mm。
4、螺旋牙型及線數的確定
螺距的牙型右矩形和三角形2種，本設計中采用單線矩形牙型。
5、螺旋刀片的安裝
對螺旋面的材料要求是摩擦系數小，抗磨蝕性強，不易生銹，鑄鐵、鑄鋼、鍍鉻鋼、不銹鋼等都可用于制造螺旋葉片，螺旋葉片可用14mm～20mm鋼板按確定的螺旋參數制成，直接焊接在軸上，并打磨光滑。
3.2.8 擠泥筒的設計
1、擠泥筒的作用：應保證落入真空室的泥料被順利地輸送至擠出螺旋處。
2、擠泥筒的結構：一般采用鑄鐵制成，內壁都開有軸向凹槽。為方便裝拆維修，常將擠泥筒分節(jié)制造，再用法蘭盤聯接。擠泥筒內壁和螺旋絞刀的徑向間隙是影響練泥機工作的重要因素。對于塑性良好、含水量高的泥料，間隙應當小些；對于塑性較差、含水量低的泥料，間隙可大些，該間隙一般要求是不大于3mm～5mm，擠泥筒的工作長度一般取L=（2.5～3）h。
3、擠泥筒的形狀
（1）、圓柱形：制造容易，在輸送泥料時阻力小。易出現回泥現象，并造成泥料產生層裂。
（2）、圓錐形：對泥料有壓緊和揉練作用，但泥料在移動時阻力大，使之發(fā)熱，影響出泥。
（3）、圓柱、圓錐組合式：上述兩種形狀的折衷方法，多用。
本設計采用第三種方法制作。采用Q235鋼板制作。具體結構詳見零件圖。
3.3 螺旋推進器的設計
螺旋推進器(又稱擠出螺旋)，推送泥料進入機頭并擠出機嘴，消除“螺旋結構”帶來的缺陷。
1、螺旋線數Z的確定
Z的確實取決于螺旋的功能和制造工藝及價格。一般講：線數越多，制作難且價貴，但對泥料擠壓更致密均勻。 Z不是越多越好，只要滿足產品工藝要求即可。
本設計選取螺旋的線數為雙線。具體結構見圖3.6 擠出螺旋的結構
圖3.6 擠出螺旋的結構
2、 擠出末端螺旋頭部結構的設計
擠出末端螺旋的推泥面應延伸并交叉在前端，絕不允許在軸轂的前端有個空穴。具體結構見圖3.7 末端螺旋頭部結構。
圖3.7 末端螺旋頭部結構
(a)擠出末端螺旋的推泥面設計成“飛機頭”結構，從而消除了空穴；
(b)固定末端螺旋用的螺栓頭部做成流線型，可明顯減小“空穴”；
(c)形狀特殊，視泥料特性而定。
本設計采用a方案。
3.4 機頭、機嘴的設計
1、機頭的設計
機頭的形狀: 為空心筒體
機頭的作用：螺旋運動、軸向流動；改善泥料質量(練泥后的處理——消除缺陷)； 保證泥料受壓(進一步揉練、擠壓致密)；準備出泥(過渡)
其形狀有：由圓柱形和圓錐形兩部分組合的機頭：適用于擠制直徑比絞刀小得多的泥段。鼓形機頭：用于擠制直徑大于或接近于絞刀直徑的泥段。具體結構見圖3.8 機頭外形結構。
圖3.8 機頭外形結構
本設計采用鼓形機頭進行制作。具體結構詳見附件圖。
2、機嘴的設計
機嘴的作用：擠出泥料(切割成泥段)，使之符合規(guī)定，且致密均勻，缺陷最少，阻力小。使擠出的泥段具有一定的形狀、尺寸和密度。
對錐形機嘴有如下經驗數據：錐角α＝20°～40°，L＝（1～1.5）D，l＝L/3；也有采用板式機嘴的，便于更換擠制泥料的截面尺寸。
機嘴的結構采用錐形機嘴。具體結構詳見下圖3.9機嘴的結構
圖3.9機嘴的結構
D=Ф350mm；
L＝（1～1.5）D=（1～1.5）X350=350-525mm，取450mm；
l＝L/3=450/3=150mm.
3.5 篩板的設計
本設計采用的篩板結構見下圖3.10 篩班安裝結構，其中篩板的直徑為350mm。
圖3.10 篩班安裝結構
1、 雙頭螺柱 2、壓板 3、篩班
4 練泥機真空系統的設計
本練泥機設計的抽真空系統的主要功能：有1、使真空室維持足夠的脫氣率：2、有效濾盡泥料中的水、塵等雜質。抽真空系統的組成包括真空泵、濾氣器、真空室。下面將對真空泵、真空室、濾氣器分別進行詳細的設計：
4.1 真空泵的設計
真空泵是一種旋轉式變容真空泵須有前級泵配合方可使用在較寬的壓力范圍內有較大的抽速對被抽除氣體中含有灰塵和水蒸汽不敏感廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。
真空泵的作用就是從真空室中抽除氣體分子，降低真空室內的氣體壓力，使之達到要求的真空度。概括地講從大氣到極高真空有一個很大的范圍，至今為止還沒有一種真空系統能覆蓋這個范圍。因此，為達到不同產品的工藝指標、工作效率和設備工作壽命要求、不同的真空區(qū)段需要選擇不同的真空系統配置。
常用的真空泵有水環(huán)式、滑閥式和旋片式等。水環(huán)式真空泵排氣量為0.5～30m3/min，真空度達70～98%，回轉部分沒有機械接觸摩擦，壽命較長，構造簡單，維修方便。具體結構詳見下圖4.1 真空泵的結構
圖4.1 真空泵的結構
真空泵規(guī)格主要根據需要的抽氣速率和極限壓力來確定，其抽氣速率應滿足：
經過估算大約在300左右。
本文中要求真空度達95%，結合上面計算的數據。我們選擇海門市華豐真空設備有限公司生產的選片式真空泵。型號為JZJHX300-70。該結構緊湊，操作方便。適用于抽出空氣，廣泛應用于各種真空系統中。具體結構詳見附件圖。
4.2 真空室的設計
1、真空室的作用
供泥料進行脫氣(抽真空)處理用，并保持一定的真空度。
2、真空室整體要求
（1）不漏氣，保持足夠的真空度(各處密封嚴，720mmHg以上)；
（2）不堵泥，使泥料能從真空室順利通過 (內壁光滑，無死角)；
（3）創(chuàng)造條件盡量將泥料中的氣體排除干凈。(篩板或切片刀)。
（4）以真空室的真空度作為衡量泥料脫氣程度的一項主要技術指標，通常標準是真空度不低于96kPa。
（5）相對真空度是指被測對象的壓力與測量地點大氣壓的差值，用普通真空表測量。在沒有真空的狀態(tài)下，表的初始值為0。當測量真空時，它的值介于0到－101.325KPa之間。
3、真空室的密封：
（1）進出泥口的密封：靠泥料自行填塞而密封；
（2）靜密封(接合處)：用彈性好的橡膠材料密封；
（3）動密封(轉軸處)：要有相對運動又阻力小，還要密封，較困難。常采用填料函的密封裝置。
4、真空室的尺寸
呈箱形結構，用鑄鐵整體制成，壁厚約12mm，上、下軸之間留有一定的距離，讓泥料中的氣體排除干凈，一般取A＝（1.2～1.8）D。具體結構詳見附件圖。
4.3 濾氣器的設計
1、濾氣器的作用是將從真空室抽出的氣體過濾，除去夾在氣體中的水滴和塵粒，以保護真空泵。
2、濾氣器材料：棉毛織物或泡沫塑料。
3、濾氣器材料使用：過濾介質要經常清洗和更換，以免堵塞，使阻力增大而降低真空室的真空度。
結合上下文。本系統采用的濾氣器是由無錫穆格流體控制科技有限公司生產的QL108-021濾氣器。
5 結論
1、結合真空練泥機的工作特點，根據本課題的設計要求，本次設計主要采用了方案的比較分析和確定，理論計算、分析等方法對真空練泥機的主要參數進行了詳細的設計。根據結構繪制了整個真空練泥機的裝配圖、主要零、部件的零件圖和部件圖，編制了本設計說明書。
2、驅動方案的確定是本次設計的一個關鍵，它關系到整個練泥機的受力情況和加工的穩(wěn)定性，通過比較分析的基礎上，在受力不太大情況下保證了結構緊湊。
3、采取了防止泥料污染的措施。凡與泥料接觸且暴露在空氣中的零件, 如絞刀、梳子板、篦子，板、加料槽、真空室內壁等均用Q235鋼板，并進行相應的處理。
4、采取了強化練泥過程和減小擠制弊端的措施。對加料螺旋、擠出螺旋的結構、參數進行了優(yōu)化設計，加強泥料揉練等。
5、采取了減少泥料在真空處理過程中出現弊端的措施。對真空室箱體的結構、形狀和尺寸做了系統的改進設計，把進入真空室的泥條切得更薄，使真空處理時間變長，避免泥料在真空室中抽不徹底而產生干硬泥塊。
6、在傳鏈上進行簡化，減少無用功。確保本機器設計的性價比。
7、通過本次設計，同時也看到了自己的不足，在本文中并未對整個真空練泥機進行運動仿真的分析，以及通過有限元分析的方法對主要零部件進行分析，在今后的學生和工作中我將完成該項工作。
6 經濟分析報告
經濟分析必須建立在以市場發(fā)展趨勢為主線，以購買商的需求為主體。本經濟分析報告，經過查閱相關文獻資料，到社會上調研其使用價值及其銷售狀況，對其進行如下的經濟分析：
對任何東西的研究和設計不能總是一成不變，有創(chuàng)新才會有進步，有改進才會有提升。目前，工廠使用的多為雙軸式真空練泥機。但是，目前的真空練泥機還不是一種理想的混合設備，泥料經真空練泥機加工后，往往會在干燥后出現S形的裂紋和螺旋形裂紋，嚴重影響了陶瓷產品的質量。因此，在對真空練泥機設計的同時，還要想著新的突破，通過對文獻的閱讀，我們得知可以利用新觀念、新技術、實現新突破：
1、擠出螺旋速度變化有新突破；
2、在降低維護管理費用的關鍵環(huán)節(jié)上有了新的突破；
3、在減少“回轉泥”、增大泥料的擠壓能力，提高擠制品質量方面有了新突破；
4、在提高產量、節(jié)約能源方面有新突破；
5、合理設計、努力將擠制品的發(fā)熱量降至最低。當然了，設想是一回事，實踐出來又是另一回事了，而我們目前還沒有這個能力去創(chuàng)新，只能從基礎開始。
隨著中國加入WTO，中國經濟高速健康發(fā)展，全國GDP平均年增長8%，中國與時間的差距越來越小，人民生活水平大大提高。相應的購買力越來越強，同時健康也成為人們關注的焦點。隨著全球經濟技術水平的發(fā)展，技術變革對各行業(yè)發(fā)展的驅動力也越來越大。當今技術的發(fā)展，特別是通信.運輸技術中的顯著進展，為企業(yè)展現了無窮的前景和更合理的成本。
陶瓷制品現已成為國民普遍擁有的產品，而不同年齡的人卻有著不同的選擇。大部分人將其作為玩物、珍藏品、日用品、工業(yè)用品等?，F代人不光注重外表美，更加注重材質、生產標準及其內涵等。因而從消費者的角度分析，人們也希望擁有先進的制造設備。
伴隨消費者消費水準的不斷提升、生產商之間激烈的競爭。每個生產商都盼望陶瓷行業(yè)的蓬勃發(fā)展。陶瓷行業(yè)的發(fā)展又靠生產設備為支承點，因而生產商也在不斷的激烈企業(yè)內部的技術部在不斷的研究更加科學更加合理的真空練泥機。因而從生產商的角度分析，真空練泥機的發(fā)展也必將日新月異。商家正著眼于從下面6方面在提升制造技術，吸引消費者的眼球。從而帶動中國經濟的發(fā)展：
1、采用小螺旋角打光螺旋表面，通過減小螺旋角和摩擦角降低輸入功率，增大軸向推力，即對泥料的擠壓能力，靠減少“回轉泥”和“死泥”提高機器工作效率，降低功耗。對擠制產品質量而言，采取了這一措施以后，進一步增大了擠壓密度，也減少了干硬泥的形成條件，從而使擠出泥段質量得到提高。
2、采用了間斷螺旋，間斷處設置打泥棒。目的在于使擠壓螺旋供泥均勻，減小臥式練泥機擠制偏心缺陷。
3、采用水冷真空室，并在真空室內消滅浮泥死角。保證真空室內壁平整，在所有開設窗口處無凸起或凹入，設置真空閥門適時關閉；真空室下部墊不銹鋼板，采用上述措施后可以有效的防止真空室內產生干硬泥的現象，使得該擠出產品基本不存在夾帶干硬泥塊的缺陷。
4、采用氣動離合器、電磁操縱，欠壓自動保護措施，是離合器操縱方便，工作安全。
5、所有法蘭采用“O”型密封圈，裝卸方便，密封可靠。
6、采用常用合金鋼硬齒面齒輪傳動及主要構件較小的安全系數，使設備體積造價壓縮到最小限度。
綜上所述，真空練泥機的發(fā)展依托市場、消費者和生產商三者形成合力，不斷推動其向著科學、高效的方向發(fā)展。
可以預料，未來擠出成型技術的發(fā)展方向是：
1、減少勞動力和材料消耗，主要體現在盡量縮短更換產品的時間，盡可能在生產過程中更換以及自動更換；
2、通過增加設備的塑化能力，加大齒輪扭矩，進一步加大螺桿的長徑比來提高生產效率；
3、突破冷卻限制。在擠出成型中，冷卻一直在限制中生產率的提高。多腔和多線擠出成為提高產量的重要方法；
4、在擠出生產線控制系統中為不斷應用感測技術、控制技術人工智能技術，使制品的質量和生產的穩(wěn)定性得到進一步的提高。
致 謝
本次畢業(yè)設計歷時幾個月，從選題、開題報告的撰寫到查閱相關資料、零件圖的繪制、裝配體的形成，完成說明書，其間每一過程都得到指導教師的悉心指導，老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設計的每個階段，從開題報告的撰寫到查閱資料，設計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設計，裝配體的形成等整個過程中都給予了我悉心的指導。我的設計較為復雜煩瑣，但是指導老師仍然細心地糾設計中的錯誤。除了老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此表示誠摯的感謝和由衷的敬意。
感謝大學幾年來所有的老師，為我們打下機械專業(yè)知識的基礎；同時還要感謝所有的同學們，正是因為有了你們的支持和鼓勵。此次畢業(yè)設計才會順利完成。感謝學校給我們提供了良好的課題條件，讓我從這次設計中得到了很好的鍛煉。在此，謹向老師表示最真誠的感謝，感謝他在百忙中給予我們的指導。同時也向幫助過我的同學表示衷心的感謝。最后感謝我的母校對我的栽培！
參 考 文 獻
1. 張柏清等. 陶瓷工業(yè)機械