《生產(chǎn)管理制度》doc版

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1、生產(chǎn)管理制度匯編 前 言本制度為規(guī)范能源公司生產(chǎn)管理而制定匯編；制度七明確條款1獎罰細則詳見本制度內(nèi)容執(zhí)行部門能源公司2發(fā)布部門能源總經(jīng)辦出題部門能源總經(jīng)辦檢查部門能源總經(jīng)辦考試部門能源總經(jīng)辦評審部門能源總經(jīng)辦、能源生產(chǎn)部3發(fā)放形式書面、OA報送范圍總經(jīng)理適用范圍能源公司發(fā)送范圍能源公司各相關部門4通報形式書面通報內(nèi)容考試、檢查結果5發(fā)布時間2004-03-31實施時間2004-03-31有效期限未變動有效出題時間培訓后一周通報周期按實際需要檢查周期日?？荚囍芷谌粘Ｔu審周期每年一次6制度版本2004年第1版保密等級內(nèi)部（NB）解釋部門能源公司生產(chǎn)部聯(lián)系電話882206127矛盾處理本規(guī)定與集團

2、公司制度、規(guī)定矛盾時，以集團公司制度、規(guī)定為準；公司其它規(guī)定與本規(guī)定相矛盾時，以本規(guī)定為準；本制度OA簽發(fā)與書面簽發(fā)有矛盾時以書面簽發(fā)為準。 目 錄序號制度名稱制度編號頁碼1物資倉儲管理制度12物資、產(chǎn)品搬運管理制度33生產(chǎn)計劃管理制度54生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度85產(chǎn)品型號更換及新材料、新產(chǎn)品試制管理制度10 (1)物資倉儲管理制度 1 目的 為了規(guī)范倉庫管理，使物資在入庫驗收、保管儲存、出庫驗收等環(huán)節(jié)得到有效的控制。 2 范圍 本制度適用于奧克斯能源有限公司倉庫、車間。3 制度內(nèi)容31物資入庫3.1.1外協(xié)采購物資入庫：倉庫保管員須憑“三單”(品質(zhì)管理部物資檢驗合格單、采購訂單、送貨單或發(fā)票）逐項

3、核對，確認無誤后方能入庫。3.1.2向集團公司行政倉庫領用物資入庫：由倉庫保管員根據(jù)采購訂單開據(jù)領料單，由專職領料員向集團公司行政倉庫領取，交倉庫保管員當面清點、核對入庫。3.1.3物資入庫時，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量不符等情況，倉庫保管員不能判定時，應及時上報生產(chǎn)制造部、等候處理。3.1.4物資入庫時應嚴格按照物資的型號、特點進行堆放，對入庫物資做好標識。3.1.5氮氣入庫：車間正常生產(chǎn)使用氮氣由領料員每日根據(jù)生產(chǎn)需求，向氣體倉庫領用，每月十三日統(tǒng)計總數(shù)入庫，生產(chǎn)制造部核準后開出庫領料單。3.1.6成品、半成品入庫：車間生產(chǎn)的成品及半成品由車間開入庫單、品質(zhì)部加蓋合格章后方可入庫。32物資保管3.2.

4、1倉庫保管員負責倉庫內(nèi)物資的定置、定位工作，且物資的安放要做好“二齊、三清、三一致”（二齊即庫容整齊、物資擺放整齊；三清即數(shù)量清、材質(zhì)清、規(guī)格清；三一致即帳、物、卡名稱、數(shù)據(jù)一致）。3.2.2按物資保管技術要求做好加熱、通風、清洗、干燥、定期涂油、除銹或重新包裝等工作。3.2.3保管員要熟悉物資的名稱、規(guī)格、性能與用途，確保物資進出準確無誤。3.2.4對不在倉庫內(nèi)存放又屬于倉庫的庫存物資、半成品、成品必須做好標識與定期檢查工作。3.2.5對易燃、易爆、有毒物品必須入庫到危險品倉庫進行保管；生產(chǎn)車間領用數(shù)量不超過3個工作日。3.2.6要充分利用倉庫空間面積，注意物資堆放的高度,貨架控制應遵循上短

5、、下重、中間放經(jīng)常用的原則。3.2.7外購運回物資，品質(zhì)部未檢驗（無特殊情況一般物資當天檢驗入庫，新品原材料在原材料確認周期內(nèi)入庫）的，須劃分臨時堆放區(qū)或另外標識堆放，需要進一步確認讓步接受的和做退貨處理的由倉庫暫時保管。3 3帳面管理3.3.1倉庫保管員必須按照規(guī)定做好物資的帳目管理,每次出入庫都必須及時在電腦系統(tǒng)中做好相應的數(shù)據(jù)調(diào)整，當日的數(shù)據(jù)最晚必須在次日的9點前在電腦系統(tǒng)中處理完畢，做到日清月結, 憑單記帳,不隔日記帳，不無故調(diào)帳。3.3.2日報月報必須收支平衡，每月底對倉庫進行一次自盤（領料員協(xié)助），生產(chǎn)部每三個月組織進行一次全面盤點。3.3.3盤點發(fā)生盈虧后,要查明原因，填報盈虧調(diào)

6、整單，經(jīng)生產(chǎn)部核實，公司領導批準后方可進行調(diào)整。3.3.4倉庫所有物資：原料、輔料、工量具、成品、半成品、勞保用品等與生產(chǎn)有關物資，必須與規(guī)定稱呼、代號、標識相一致。34物資出庫管理3.4.1車間生產(chǎn)物資領用出庫:由各班組憑領料單領用物資，領料員配合發(fā)放，對于需要回倉的原料，一個流程盤點一次或3天盤點一次，并定期檢查及時送回。3.4.2成品外發(fā)出庫:根據(jù)發(fā)料單或銷售提貨單及品質(zhì)部簽發(fā)的外發(fā)品檢驗單，二單齊備核對、清點無誤后發(fā)貨。3.4.3 內(nèi)部特用(如送樣、送檢)成品、半成品出庫數(shù)量在50只以內(nèi)的由生產(chǎn)制造部門主管和領用部門主管同意，憑負責人簽字領料單發(fā)貨出庫，50只（50只）以上總經(jīng)理批準。

7、3.4.4 物資出庫執(zhí)行先進先出原則。3.4.5成品、半成品檢驗合格入庫后在儲藏期發(fā)生質(zhì)變，經(jīng)品質(zhì)管理部檢驗不合格品退回生產(chǎn)制造部返工或報廢。3.4.6 倉庫管理員必須對所有進出單據(jù)認真審核確保其有效性，并保管好所有單據(jù)存根（包括財務存根）。35倉庫檢查3.5.1 生產(chǎn)制造部每3個月組織一次對倉庫的帳、物、卡及庫存品的質(zhì)量狀況進行例行檢查，并做好記錄，必要時可進行突擊檢查。3.5.2 倉庫管理人員要積極配合公司的各項倉庫檢查工作，并通過自檢、自查，不斷總結進步。3.5.3 在日常生產(chǎn)過程中對倉庫進行動態(tài)管理根據(jù)檢查情況給予考評。4考核條例序號核考內(nèi)容責任人處罰金/每次1倉庫管理員未憑三單入庫倉

8、管員100元2物資入庫時不同規(guī)格型號未分開擺放、未做好標識倉管員100元3庫存物資擺放凌亂，未做到二齊、三清、三一致倉管員、領料員100元4未按物資管理技術做好加熱、通風、清洗、干燥、定期涂油、除銹或重新包裝等工作。倉管員、領料員100元5庫存物資、半成品、成品未分開做好標識、未定期檢查倉管員、領料員100元6沒有做到日清月結,憑單記帳，不隔日記帳，不無故調(diào)帳.倉管員100元7無領料單直接發(fā)料扣倉管員、領料員100元8未執(zhí)行先進先出原則扣倉管員100元9對易燃、易爆、有毒物品車間領用超過工作日的倉管員200元10倉庫放置的危險品（易燃、易爆、有毒）未隔離存放并做標識的倉管員50元11倉庫物資與

9、規(guī)定稱呼、代號、標識不一致倉管員50元12發(fā)生盈虧后,沒有查明原因,私自調(diào)整庫存?zhèn)}管員200元13帳目與倉庫物資有出入、不能說明原因的每處倉管員100元14對各項檢查工作不給予配合的倉管員100元 （2）物資、產(chǎn)品搬運管理制度 1 目的 規(guī)定公司所有產(chǎn)品、半成品和生產(chǎn)材料、辦公物資的搬運行為、保證原材料、半成品、成品等物資在運輸、周轉過程受控。2 范圍奧克斯能源公司廠區(qū)、車間、倉庫、辦公室等場地所有材料、半成品、成品等物資搬運過程。3 職責3.1生產(chǎn)部：負責廠區(qū)、車間生產(chǎn)物資、產(chǎn)品搬運過程的管理；負責搬運工具的采購申請、維護保管。3.2銷售部： 負責成品對外運輸?shù)墓芾怼?.3總經(jīng)辦：負責外運車

10、輛的聯(lián)系和外運承包合同的簽訂。4 內(nèi)容4.1所有搬運員工應高度重視安全生產(chǎn)工作，樹立安全第一觀念，不野蠻操作，并掌握相關搬運常識和不同搬運物資使用的規(guī)定搬運工具。4.2在搬運物品時，必須妥善保管，防止粘水、防潮、防塵、防壓壞等情況。假如在搬運過程中有標識有脫落現(xiàn)象的應重新標識。4.3搬運過程中應嚴格按原標識號，分類進行堆放，不可亂放、混放。4.4需要使用鏟車、吊機搬運時，生產(chǎn)部、設備科同分廠、各公司協(xié)調(diào)借用設備及人員，嚴禁私自使用特種搬運設備。4.5生產(chǎn)車間在半成品周轉過程中除了要嚴格按要求防塵、防潮之外，搬運人員不得在周轉過程中打開周轉車，如有不慎散落，標識錯亂、產(chǎn)品受損的報生產(chǎn)部處理。4.

11、6產(chǎn)品、物資、設備等物品搬運需用電梯時遵守電梯管理制度，載重不能高于300公斤/平方米，人員不得乘坐貨運電梯。4.7易燃、易爆、易污染等產(chǎn)品搬運要執(zhí)行相關特別規(guī)定。4.8在搬運過程中要注意產(chǎn)品堆放方式、高度、產(chǎn)品的重量、搬運工具等綜合安全影響。4.9在廠區(qū)、車間用推車、鏟車搬運物資時不能超速，橫沖直撞，機動車廠區(qū)內(nèi)限速20公里/小時，生產(chǎn)車間內(nèi)限速10公里/小時。4.10電池產(chǎn)品外運需與承運方簽訂運輸合同。4.11 電池應包裝成箱進行運輸，在運輸過程中應防止劇烈振動、沖擊或擠壓，防止日曬雨淋，可使用汽車、火車、輪船等交通工具進行運輸。4.12各部門、車間或領料員負責各自工作內(nèi)領用物資的搬運工作

12、，不得無故積壓、拖延物資運輸，對造成停機待料的加倍處罰。5 獎罰條例序號內(nèi) 容責任人處罰/次1沒有按規(guī)定選擇搬運工具操作人員50元2搬運時沒有做必要的保護操作人員50元3搬運時不慎使物品受損的除照價賠償外操作人員30元4產(chǎn)品的堆放不符合要求操作人員30元5在產(chǎn)品搬運過程標識損壞，沒有重新標識或亂標識操作人員50元6廠區(qū)、車間搬運超速，橫沖直撞操作人員100元7易燃、易爆、易污染等產(chǎn)品搬運未按照特別規(guī)定執(zhí)行操作人員100元8沒有領導批準私自使用特種搬運設備的操作人員200元9無故積壓、拖延物資運輸,造成停機待料的領料員200元10外運電池在運輸過程中未能有效防護承運商根據(jù)合同（3）、生產(chǎn)計劃管理

13、制度 目的為加強生產(chǎn)計劃的管理，提高計劃的準確性、計劃完成率，保證計劃和供應最大優(yōu)化，最大限度減少庫存，確保月度計劃和年度計劃的順利完成，特制定本制度。2 范圍本制度使用于奧克斯能源有限公司生產(chǎn)制造部計劃管理、過程控制。3 生產(chǎn)計劃分類生產(chǎn)計劃分年度生產(chǎn)計劃、月度生產(chǎn)計劃、周生產(chǎn)計劃、變動生產(chǎn)計劃及試制生產(chǎn)計劃。4 職責4.1 生產(chǎn)制造部全面負責生產(chǎn)計劃工作：包括計劃的編制、執(zhí)行，生產(chǎn)物料及過程管理等。4.2 生產(chǎn)制造部負責協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)車間內(nèi)部及內(nèi)外部供應出現(xiàn)的突發(fā)問題。4.3 生產(chǎn)制造部負責整個計劃完成情況的監(jiān)控，對存在的問題進行分析，協(xié)調(diào)解決，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，以最終保證月度生產(chǎn)計劃的順利

14、完成。5 計劃編制5.1 年度生產(chǎn)計劃應根據(jù)銷售公司年度要貨計劃，及自身的生產(chǎn)能力情況進行編制。5.2 月度生產(chǎn)計劃應根據(jù)年度生產(chǎn)計劃分解、銷售公司下達的要貨計劃、及自身的實際生產(chǎn)能力情況進行編制。5.3 變動生產(chǎn)計劃根據(jù)銷售公司下達的增補計劃、公司內(nèi)部的臨時、新品試制生產(chǎn)計劃、供應到貨情況、上階段計劃的完成情況及各車間生產(chǎn)的實際情況進行編制。5.4 周生產(chǎn)計劃在保證月度生產(chǎn)計劃的前提下，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，編制每周生產(chǎn)計劃。5.5 年度生產(chǎn)計劃、月度生產(chǎn)計劃完成日期以電芯最終生產(chǎn)、入庫為準，成品組裝生產(chǎn)計劃以組裝車間成品電池生產(chǎn)、入庫為準，其它類計劃如周生產(chǎn)計劃、變動生產(chǎn)計劃，試制生產(chǎn)計劃，車

15、間計劃施工單分別以各車間的生產(chǎn)、入庫為準。6 生產(chǎn)計劃管理6.1 銷售部每年10月15日前下達下一年度要貨計劃草案（分解到月），生產(chǎn)制造部經(jīng)理組織相關部門人員對生產(chǎn)能力進行評估，生產(chǎn)部根據(jù)評估情況于11月15日編制各生產(chǎn)型號確認報告，上報銷售公司確認。銷售部于11月底前正式下達下一年度要貨計劃。6.2 銷售部在每月10日前向生產(chǎn)部下達下月要貨計劃。6.3 生產(chǎn)制造部根據(jù)銷售部下達的下月要貨計劃，在11日前編制出下月生產(chǎn)計劃草稿，并發(fā)送公司各相關部門，由相關部門檢查、確認生產(chǎn)計劃情況。6.4 各相關部門在12日前向生產(chǎn)制造部上報生產(chǎn)例會提議單，報告各部門下月生產(chǎn)準備的實際情況，及需各部門共同協(xié)調(diào)

16、解決的問題。6.5 每月13日生產(chǎn)制造部組織召開下月生產(chǎn)計劃例會，解決、協(xié)調(diào)各部門提出異議問題，確定下月的生產(chǎn)計劃。6.6 每月15日前生產(chǎn)制造部下達公司下月生產(chǎn)計劃。6.7 各相關部門做好生產(chǎn)前的預先準備工作，由于某部門原因導致計劃調(diào)整或生產(chǎn)停產(chǎn)的按制度進行考核。6.8 供應科負責在生產(chǎn)計劃下達的3天內(nèi)完成下月供應計劃的編制，并按權限審批完畢6.9 月度生產(chǎn)計劃確認后，原則上不做調(diào)整，如確因銷售、采購、生產(chǎn)等實際情況影響計劃準確的，由相關責任部門提出，經(jīng)總經(jīng)理批準有效，考核月度計劃完成率以最后下達一份為準。6.10 生產(chǎn)制造部根據(jù)月生產(chǎn)計劃編制出周生產(chǎn)計劃，周生產(chǎn)計劃允許適當調(diào)整，但必須保證

17、月生產(chǎn)計劃的完成率。6.11 生產(chǎn)車間每天下達當天生產(chǎn)計劃施工單，以配料車間、檢測車間為起始，由生產(chǎn)主管（車間主任）或部門經(jīng)理（授權人員）批準執(zhí)行。6.12 生產(chǎn)計劃員（車間負責人）對生產(chǎn)計劃的完成情況要求現(xiàn)場跟蹤，及時協(xié)調(diào)解決，上報生產(chǎn)過程中遇到的問題。6.13 因采購、質(zhì)量、技術、計劃原因，造成生產(chǎn)計劃更改的,必須填報生產(chǎn)作業(yè)計劃調(diào)整單；造成停產(chǎn)的，必須填報停產(chǎn)單，經(jīng)相關部門責任人（由于本部門因素造成停產(chǎn)的，由生產(chǎn)主管（車間主任）或授權人）、簽字后報生產(chǎn)部經(jīng)理批準。7 生產(chǎn)調(diào)度管理7.1 為保證生產(chǎn)計劃的順利完成，生產(chǎn)制造部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮生產(chǎn)調(diào)度工作，在各車間內(nèi)部形成一個統(tǒng)一體。7.2 車

18、間內(nèi)部各項工作由車間負責人負責協(xié)調(diào)、指揮。7.3 生產(chǎn)制造部每月召開生產(chǎn)例會，總結上月生產(chǎn)的完成情況，分析、解決存在的問題，確定下月的生產(chǎn)計劃。7.4 車間內(nèi)部由車間主任定期組織召開車間負責人等生產(chǎn)例會。7.5 生產(chǎn)制造部要善于運用兩手抓的工作方法，既要抓產(chǎn)品出廠、又要抓原材料、零部件的準備，既要抓好當前的生產(chǎn)和安全生產(chǎn)，又要加強對新老產(chǎn)品生產(chǎn)準備工作的檢查，以提高工作的預見性和全面性。7.6 對當前生產(chǎn)任務所需的短缺材料、零部件和新、老產(chǎn)品質(zhì)量提高所需的關鍵零部件，生產(chǎn)部應同供應科、技術部及各外協(xié)廠取得聯(lián)系研究優(yōu)先安排方案，確保計劃如期完成。7.7 車間主任應對生產(chǎn)中出現(xiàn)的有一定難度的工作問

19、題，通過“三分析、三不放過”形式進行解決，每月定期上墻，及時驗證糾正措施的有效性。7.8 生產(chǎn)制造部及車間的生產(chǎn)調(diào)度人員必須面向生產(chǎn)，深入實際，做到三勤（腿勤、嘴勤、耳勤）、四到（圖紙文件到、原材料到、工裝設備到、配套協(xié)作件到）及時了解生產(chǎn)變動情況，掌握生產(chǎn)第一手資料及時解決問題。7.9 生產(chǎn)車間如在生產(chǎn)過程中發(fā)生重大技術質(zhì)量問題、物料供應問題、工裝設備問題，必須及時組織各部門召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，并及時向上級領導匯報。7.10 車間生產(chǎn)計劃調(diào)度員每天匯總當天生產(chǎn)的完成情況，上報生產(chǎn)計劃完成率及生產(chǎn)過程中遇到的問題。8 生產(chǎn)控制8.1 生產(chǎn)制造部、車間應指定專人對生產(chǎn)情況、生產(chǎn)的完成情況進行跟蹤，

20、對影響生產(chǎn)順利完成的責任人進行考核。8.2 各車間應嚴格按生產(chǎn)計劃，車間計劃施工單安排生產(chǎn)。8.3 對相關人員明確計劃管理職責。8.4 對影響計劃完成的各種原因進行分析，追究責任人，并按制度進行獎罰。9 獎罰細則序號獎罰內(nèi)容金額責任人執(zhí)行部門1銷售公司每月在10日前向生產(chǎn)部下達下月要貨計劃，延遲每天，罰50元/天銷售部負責人生產(chǎn)部2生產(chǎn)部應保證月必保計劃100的完成率，未達標的，按每型號完成率值低于100值，罰 10元/點生產(chǎn)部負責人總經(jīng)辦3未在規(guī)定時間內(nèi)完成生產(chǎn)計劃的編制，罰款50元/天生產(chǎn)部負責人4生產(chǎn)計劃未經(jīng)審核、批準直接下發(fā)，罰款100元/次責任人5生產(chǎn)計劃因編制錯誤需調(diào)整的，罰款50

21、元/次責任人6生產(chǎn)計劃信息沒有傳達到相關部門，每漏一個部門，罰50元/次責任人7相關部門因重大原因提出需調(diào)整月度生產(chǎn)計劃的，對相關部門罰款100元/次部門負責人8相關部門因重大原因提出需調(diào)整下周生產(chǎn)計劃的，對相關部門罰款50元/次部門負責人生產(chǎn)部表1 生產(chǎn)計劃相關審批權限表序號內(nèi)容編制審核批準發(fā)布范圍發(fā)布時間1年度生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部生產(chǎn)制造部經(jīng)理總經(jīng)理全公司每年12月2月度生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部生產(chǎn)制造部經(jīng)理總經(jīng)理全公司每月15日3變動生產(chǎn)計劃月度生產(chǎn)計劃內(nèi)變動生產(chǎn)部生產(chǎn)制造部經(jīng)理總工程師全公司根據(jù)需要月度生產(chǎn)計劃外變動生產(chǎn)部生產(chǎn)制造部經(jīng)理總經(jīng)理全公司根據(jù)需要4試制生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部生產(chǎn)制造部經(jīng)理總工程師全公

22、司根據(jù)開發(fā)進度5周生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部生產(chǎn)主管生產(chǎn)部經(jīng)理全公司每周六6車間計劃施工單生產(chǎn)部車間負責人生產(chǎn)主管生產(chǎn)部生產(chǎn)前一天（4）生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度1 總則為明確公司內(nèi)各區(qū)域的功能，規(guī)范區(qū)域使用行為，規(guī)范生產(chǎn)員工的操作行為，營造一個規(guī)范、有序的工作環(huán)境。2 范圍 適用于能源公司范圍內(nèi)各區(qū)域內(nèi)的定置定位管理、車間管理。3 職責3.1 物業(yè)管理科：負責非生產(chǎn)區(qū)的區(qū)域規(guī)劃、功能識別。3.2 生產(chǎn)制造部：負責生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)定置定位的檢查、監(jiān)督，車間生產(chǎn)紀律檢查。3.3 各車間：負責生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的規(guī)劃、識別，車間生產(chǎn)管理有序。4 制度內(nèi)容4.1 功能的規(guī)劃、識別4.1.1非生產(chǎn)區(qū)域；如各建筑物四周、公司內(nèi)主要通道、綠

23、化區(qū)、停車棚等由物業(yè)管理科規(guī)劃，并進行標識。4.1.2 生產(chǎn)區(qū)域；主要指各車間內(nèi)，由各車間負責人自行進行區(qū)域規(guī)劃、識別，對車間生產(chǎn)人員進行管理。4.2 定位線劃分4.2.1 區(qū)域功能的劃線，統(tǒng)一規(guī)劃斑馬線。4.2.2 必要時還應在區(qū)域內(nèi)標識方向、文字等符號。4.2.3 當劃線或標識模糊不清時應重新進行劃寫。4.3 標識牌的使用4.3.1 車間內(nèi)的所有產(chǎn)品均應設立狀態(tài)標識以便區(qū)分。4.3.2 需要使用標牌的單位應向廣告部提出，由廣告部負責統(tǒng)一制作。4.3.3 如區(qū)域作臨時性使用時，使用單位應向檢查主管部門提出申請，得到許可后，由使用部門在區(qū)域內(nèi)放置標識牌，標識牌應明顯牢固。使用結束后，應立即撤離

24、標識牌。4.3.4 生產(chǎn)車間內(nèi)，如相鄰區(qū)域放置類似物品的，應設立標識牌以防混亂。4.3.5 車間內(nèi)所有的暫放物品應設立暫放標識。4.4 物品的放置4.4.1 區(qū)域內(nèi)各種物品、產(chǎn)品均應放置整齊、成行成列。4.4.2 與車間生產(chǎn)無關的物品不得放置在生產(chǎn)車間內(nèi)。4.4.3 易燃、易爆、有毒物品的放置區(qū)域應有明顯的警示標識，與其他物品應有1米以上的間距。4.4.4 距消防設施1米范圍內(nèi)不得放置任何物品，并確保通道的暢通避免消防設施的取用受影響。4.4.5 工位器具、周轉箱等應用于規(guī)定用途，不得擅自挪作它用。4.4.6 生產(chǎn)過程中半成品、成品均應用周轉箱，不得隨意亂放。4.4.7 不同成品不得放在同一周

25、轉箱內(nèi)，成品、合格與不合格品不得混放。4.4.8 產(chǎn)品一律要求輕拿、輕放、地面大周轉箱的移動均應采用小四輪車，不得直接在地方平推。4.5 檢查與考核4.5.1 生產(chǎn)制造部對于生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的定置定位情況，應每月一次進行定期檢查。4.5.2 在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應對責任人、責任車間進行相應考核，同時要求責任車間立即更正或期限整改完成，并作好相關記錄，編制檢查通報。4.6 生產(chǎn)管理4.6.1 車間生產(chǎn)管理由車間負責人負責監(jiān)督執(zhí)行。4.6.2 生產(chǎn)員工按要求進行操作，不得違反相關管理制度。4.6.3 生產(chǎn)部對車間管理效果進行監(jiān)督，并積極對相關管理制度進行完善。4.7 考核細則序號考核內(nèi)容責任人處理意見1

26、在上班時間內(nèi)工作不認真、脫崗、串崗、睡覺、吃零時，每次罰責任人300元2車間內(nèi)吵架、挑撥離間、上班干私活或與工作無關的事情，罰責任人300元3員工離開生產(chǎn)現(xiàn)場，未及時關閉設備、電器、電源、氣源開關的，每次罰責任人50元4員工離開工作現(xiàn)場，未及時關閉門、窗，每次罰責任人50元5上班時間著裝不整齊，未按規(guī)定穿戴好工作服、上崗證、鞋、帽、每次罰責任人50元6上班時間未按規(guī)定佩戴勞保用品，每次罰責任人50元7生產(chǎn)日報表填寫弄虛作假，對相關責任人每次罰第一次500元第二次開除出廠8冒充領導筆跡簽字的，對相關責任人，每次罰第一次500元第二次開除出廠9未按工藝文件、操作規(guī)程生產(chǎn)操作，每次罰責任人100元1

27、0對享受通訊費的員工，電話聯(lián)系不上，每次罰責任人50元11未經(jīng)上級領導同意私自加班，每次罰責任人50元12不服從車間領導工作調(diào)度，且與車間領導發(fā)生爭執(zhí)， 至惡語中傷或言語威脅者，每次罰責任人200元情節(jié)嚴重辭退出廠13在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題未及時向車間領導反映的，罰責任人50200元14上班時間大聲吵鬧，影響正常工作的，每次罰責任人50元15上班期間生產(chǎn)員工手機開機，每次罰責任人100元16使用各種計量器具，未按要求時刻佩帶工具盒，每次罰責任人50元17開會手機鈴聲響，每響一聲罰責任人50元18未按要求填寫各項記錄、報表、交接班記錄，每次罰責任人50元19在上班時間內(nèi)看與工作無關的書籍等，每次罰

28、責任人50元20未按要求做好設備、工裝的保養(yǎng)工作、記錄工作，每次罰責任人100元21生產(chǎn)員工私自拆裝電器設備，電器線路、工裝等，每次罰責任人100元22偷、拿、盜、竊電池、電芯，每次罰，并開除出廠責任人1000元23未按工藝要求操作，導致原材料的浪費，每次罰責任人50200元24易揮發(fā)、有毒氣體、物品使用后未及時加防護措施，每次罰責任人50元25各類報表、交接班記錄單、流轉單、流程卡有涂改，每次罰責任人50元26發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)場、設備、工裝臟亂，工藝不清潔，每次罰責任人50元27每發(fā)現(xiàn)一處衛(wèi)生死角，每次罰責任人50元28車間定置、定位線未劃分、區(qū)域不明確，每次罰責任人50元29產(chǎn)品未按要求標識、放

29、置，每次罰責任人50元30產(chǎn)品放置無狀態(tài)標識或標識不清楚、合理，每次罰責任人50元31不同的產(chǎn)品混放（不合格與合格，成品半成品）每次罰責任人50元備注：以上考核罰款細則日常由車間負責人負責監(jiān)督、執(zhí)行，因為其管理不善，被上級部門、領導查出，除對相關責任人進行考核外，相關負責人（車間負責人）按連帶責任30%考核。（5）產(chǎn)品型號更換及新材料、新產(chǎn)品試制管理制度 目的為加強生產(chǎn)過程中材料、型號更換及試制時，各車間工藝更換和試制生產(chǎn)的管理，保證生產(chǎn)操作和材料使用的準確性，確保生產(chǎn)任務的順利完成，特制定本制度。2 范圍本制度適用于奧克斯能源有限公司。3 職責3.1 生產(chǎn)制造部負責材料、型號更換和試制中生產(chǎn)

30、過程的管理；負責試制計劃的安排，和試制過程中本部門內(nèi)部資源的合理調(diào)配。3.2 技術部負責新材料試制的組織和最終品質(zhì)確認工作；負責新品開發(fā)的組織協(xié)調(diào)統(tǒng)一管理工作。3.3 供應科負責生產(chǎn)原材料的采購供應工作并及時將材料質(zhì)量信息反饋給供應商，確保原材料及時、優(yōu)質(zhì)供應。3.4 品質(zhì)管理部負責來料檢驗和生產(chǎn)過程品質(zhì)監(jiān)控，對新品試制過程進行品質(zhì)跟蹤。4 新材質(zhì)更換、型號更換工作流程4.1 各部門根據(jù)月度生產(chǎn)計劃完成材料采購、工裝加工、技術文件編制等準備工作。4.2 生產(chǎn)制造部根據(jù)月度生產(chǎn)計劃合理調(diào)配本部門資源做好生產(chǎn)準備，在生產(chǎn)前2至3天生產(chǎn)部確認生產(chǎn)物資準備工作的到位情況，因材料、工裝等不能按時生產(chǎn)的及

31、時調(diào)整生產(chǎn)計劃（見生產(chǎn)計劃管理制度）。4.3根據(jù)生產(chǎn)計劃及產(chǎn)品型號、材料更換要求，車間負責人提前1至3天組織召開車間生產(chǎn)例會，檢查物料配備情況、工藝標準落實情況及交待產(chǎn)品型號交接的各項要求。4.4 生產(chǎn)當天車間負責人安排更換產(chǎn)品型號、生產(chǎn)材料，各車間班組長在生產(chǎn)前及時到車間帶班（車間負責人）處領取該產(chǎn)品工藝文件，并上交舊工藝文件。4.5新材料、型號更換開始生產(chǎn)的第一批（當天）生產(chǎn)車間負責人應確定生產(chǎn)設備的加工狀態(tài)是否滿足工藝要求，有問題的及時與設備科、技術部反饋意見。4.6 各車間班組長具體負責本車間產(chǎn)品型號、材料更換過程跟蹤，負責對本車間員工進行新產(chǎn)品工藝要求、工藝標準進行培訓，車間帶班（負

32、責人）負責協(xié)調(diào)監(jiān)督工作。4.7車間負責人協(xié)調(diào)生產(chǎn)實際情況，安排各車間生產(chǎn)進度，確保生產(chǎn)進度在計劃內(nèi)完成。4.8計劃開始，車間負責人向配料車間第一道工序下發(fā)產(chǎn)品更換工序交接單，各車間班組長根據(jù)產(chǎn)品流轉情況進行轉交。4.9 配料車間班組長根據(jù)生產(chǎn)計劃及產(chǎn)品BOM向倉庫領料，并更換工藝文件、作業(yè)指導書等技術文件，舊工藝文件及時上交車間帶班（負責人）。4.10新品試制過程中，物料的工序流轉必須用試制產(chǎn)品專用流程卡標識，并按要求正確填寫新品試制工序流轉單，新品試制整個過程中必須做好專一標識、隔離擺放、落實專人監(jiān)控。4.11按要求正確填寫新型號工序交接單，新產(chǎn)品工序交接單，根據(jù)第一批次物料的流轉而傳遞給相

33、應工序責任人。4.12新型號、材料物資的擺放、倉儲必須做好標識，與老型號產(chǎn)品隔離擺放，由車間負責人和帶班落實、監(jiān)控各班組長完成。5 新材料確認試制工作流程5.1供應科將新品材料提供給技術部，由技術部下發(fā)實驗通知單給品質(zhì)部、生產(chǎn)部，生產(chǎn)部安排試樣時間、試樣設備、人員（通知單一式三聯(lián)，生產(chǎn)部填寫試樣時間并簽字確認），由技術部工藝員現(xiàn)場跟蹤。5.2 對需要批量生產(chǎn)試制的原材料，除執(zhí)行5.1外品質(zhì)部要指派專人監(jiān)控品質(zhì)質(zhì)量，生產(chǎn)部執(zhí)行4.3-4.12流程。5.3試制完成后由技術部填寫新品確認報告，對新材料進行判定，經(jīng)過批量試制的材料要進行品質(zhì)記錄對比（由品質(zhì)部協(xié)助技術部完成數(shù)據(jù)統(tǒng)計），品質(zhì)記錄表和品質(zhì)對

34、比表及新品確認報告一起歸入技術資料保管。6 新品開發(fā)生產(chǎn)試制工作流程 執(zhí)行新品設計和開發(fā)管理制度，生產(chǎn)過程控制執(zhí)行4.1-4.127 考核細則序號獎罰內(nèi)容責任人金額執(zhí)行部門1生產(chǎn)制造部沒有在生產(chǎn)前2-3天對生產(chǎn)物資的到位情況進行確認，造成開工后（含生產(chǎn)當天）計劃不能正常執(zhí)行，罰生產(chǎn)部負責人200元/次總經(jīng)辦2因供應、工裝等原因造成生產(chǎn)計劃更改的，罰部門責任人200元/次總經(jīng)辦3車間負責人未在規(guī)定時間內(nèi)召開生產(chǎn)例會及新品試制專題會議，罰車間負責人50元/次生產(chǎn)制造部4新品在試制過程中出現(xiàn)安排、生產(chǎn)操作錯誤，罰責任人100元/次車間負責人30元/次5產(chǎn)品在更換型號的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)錯誤，罰責任人10

35、0元/次車間負責人30元/次6試制新品、更換型號產(chǎn)品在物流過程中出現(xiàn)混放、標識不清等現(xiàn)象，罰責任人100元/次車間負責人30元/次7員工未按要求填寫產(chǎn)品更換工序交接單、新品試制工序流轉單的，罰責任人20元/次班組長10元/次8技術部未通過生產(chǎn)部門私自進行新品試制，罰部門負責人100元/次9技術部新品試制未能提供有效技術指導類文件，罰部門負責人100元/次10新品試制過程中，技術部相關人員未在場進行有效指導的，罰責任人100元/次生產(chǎn)制造部部門負責人30元/次11供應科未在承諾時間內(nèi)完成物料的準備工作，罰供應責任人50元/次12新品試制流程準確、生產(chǎn)型號更換流程無誤，獎車間負責人30元/次13新材料確認試制沒有“新材料實驗通知單”；通知單沒有生產(chǎn)部簽字確認，自行試制的，罰技術部負責人50元/次生產(chǎn)制造部總經(jīng)辦 責任人100無/次