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一、零件分析
(一)零件的作用
題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。
(二)零件的工藝分析
杠桿的Φ25+0.052mm孔的軸線和兩個端面有著垂直度的要求?,F(xiàn)分述如下:
本夾具用于在臥式銑床上,加工杠桿的15上下端面。工件以Φ25H9孔及其Ra3.2端面和水平面底為定位基準。在長銷大平面、支承釘和可調(diào)V形擋塊上實現(xiàn)完全定位。要加工的主要工序包括:粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺、鉆Φ10(H7)孔、鉆2×Ф8+0.015的小孔 、粗精銑15端面的上下表面。加工要求有:Φ40mm的平臺的表面粗糙度各為Ra6.3um(上平臺)、Ra3.2(下平臺)、Φ10(H7)孔為Ra1.6um、Φ25(H9)孔為Ra3.2um、15端面的上下表面粗糙度如圖和Φ8(H7)孔表面粗糙度都為Ra1.6um。2×Φ8(H7)孔有平行度分別為0.1um(A)、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度為0.1um(A)。杠桿有過渡圓角為R5,則其他的過渡圓角則為R3。其中主要的加工表面是15端面的上下表面。
二、工藝規(guī)程的設(shè)計
(一)、確定毛坯的制造形式。
零件的材料HT200。考慮到零件在工作中處于潤滑狀態(tài),采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于年產(chǎn)量為中批生產(chǎn)水平,而且零件的輪廓尺寸不大,鑄造表面質(zhì)量的要求高,故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的,適合中批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件的對稱特性,故采取兩件鑄造在一起的方法,便于鑄造和加工工藝過程,而且還可以提高生產(chǎn)率。
查參考文獻(機械加工工藝簡明手冊)得: 各加工表面表面總余量
加工表面
基本尺寸
加工余量等級
加工余量數(shù)/mm
說明
Ф40mm的上下平臺
54
G
4
加工上下底面
寬度30mm的平臺
25
H
3
加工上表面
15mm端面的上下面
15
H
3
加工端面上下面
Φ10H7孔
10
H
3
加工內(nèi)孔
Φ8H7孔
8
H
3
加工內(nèi)孔
Φ25H9孔
25
G
4
加工內(nèi)孔
又由參考文獻得出:
主要毛坯尺寸及公差
主要尺寸
零件尺寸
總余量
毛坯尺寸
公差CT
2×Φ8(H7)之間的中心距離
168
—
168
4
Φ10(H7)孔尺寸
10
2.0
7
3
Φ25(H9)孔尺寸
25
3.0
21
4
Φ8(H7)孔尺寸
8
2.0
5
3
15端面的上下表面尺寸
15
—
18
—
Ф40mm的上下平臺
寬度30mm的平臺
54
25
—
—
58
28
—
—
(二)、基面的選擇
(1)粗基準的選擇。對于本零件而言,按照粗基準的選擇原則,選擇本零件的加工表面就是寬度為Ф40mm的肩面表面作為加工的粗基準,可用壓板對肩臺進行加緊,利用一組V形塊支承Φ40mm的外輪廓作主要定位,以消除z、z、y、y四個自由度。再以一面定位消除x、x兩個自由度,達到完全定位,就可加工Φ25(H7)的孔。
(2)精基準的選擇。主要考慮到基準重合的問題,和便于裝夾,采用Φ25(H7)的孔作為精基準。
(三)、工件表面加工方法的選擇
本零件的加工表面有:粗精銑Φ40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺面、鉆Φ10(H7)孔、鉆2×Ф8+0.015的小孔 、粗精銑Φ30凸臺的平臺。材料為HT200,加工方法選擇如下:
1、 Φ40mm圓柱的上平臺和寬度為30mm的平臺面:公差等級為IT8~IT10,表面粗糙度為Ra6.3,采用粗銑→精銑的加工方法,并倒R3圓角。
2、 Φ40mm圓柱的下平臺:公差等級為IT8~IT10,表面粗糙度為Ra3.2,采用采用粗銑→精銑的加工方法,并倒R3圓角。
3、 15mm的上下表面:公差等級為IT13,表面粗糙度為Ra6.3,采用粗銑→精銑的加工方法。
4、 鉆Φ10(H7)內(nèi)孔:公差等級為IT7~IT8,表面粗糙度為Ra1.6,平行度為0.1μm(A),采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。
5、 鉆Φ25(H9)內(nèi)孔:公差等級為IT6~IT8,表面粗糙度為Ra3.2,采用鉆孔→擴孔鉆鉆孔→精鉸的加工方法,并倒1×45°內(nèi)角。
6、 鉆Φ8(H7)內(nèi)孔:公差等級為IT6~IT8,表面粗糙度為Ra1.6,采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。
(四)、確定工藝路線
1、工藝路線方案一:
鑄造
時效
涂底漆
工序Ⅰ:粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺
工序Ⅱ:粗精銑15mm的上下表面
工序Ⅲ:鉆孔Ф25(H9)使尺寸達到Ф23mm。
工序Ⅳ:擴孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達到Ф24.8mm。
工序Ⅴ:鉸孔Ф25(H9)使尺寸達到Ф25(H9)。
工序Ⅵ :鉆Φ10(H7)的內(nèi)孔使尺寸達到9.8mm。
工序Ⅶ:粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到9.96mm。
工序Ⅷ:精鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到Φ10(H7)mm。
工序Ⅸ:鉆、粗、精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達到Φ8(H7)。
工序Ⅹ:檢驗入庫。
2、工藝路線方案二:
鑄造
時效
涂底漆
工序Ⅰ:粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺。
工序Ⅱ:粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺表面
工序Ⅲ:鉆孔Ф25(H9)使尺寸達到Ф23mm。
工序Ⅳ:鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸。
工序Ⅴ:擴孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達到Ф24.8mm。
工序Ⅵ:鉸孔Ф25(H9)使尺寸達到Ф25(H9)。
工序Ⅶ :鉆Φ10(H7)的內(nèi)孔使尺寸達到9.8mm。
工序Ⅷ:粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到9.96mm。
工序Ⅸ:精鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到Φ10(H7)mm。
工序Ⅹ:粗鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達到7.96mm。
工序Ⅺ:精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達到Φ8(H7)。
工序Ⅻ:檢驗入庫。
(五):工藝方案的比較和分析:
上述兩種工藝方案的特點是:方案一是根據(jù)寬度為40mm的上下肩面作為粗基準,Ф25(H7)孔作為精基準,所以就要加工Ф25孔時期尺寸達到要求的尺寸,那樣就保證了2×Ф8小孔的圓跳動誤差精度等。而方案二則先粗加工孔Ф25,而不進一步加工就鉆Ф8(H7),那樣就很難保證2×Ф8的圓度跳動誤差精度。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。
(六):選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具
由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),故加工設(shè)備宜以采用通用機床為主,輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主,輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各級床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完后。
粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺??紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題,采用立銑,選擇X5012立式銑床(參考文獻:機械工藝設(shè)計手冊,主編:李益民,機械工業(yè)出版社出版社),刀具選D=2mm的削平型立銑刀(參考文獻:機械工藝設(shè)計手冊,主編:李益民,機械工業(yè)出版社出版)、專用夾具、專用量具和游標卡尺。
粗精銑15mm的上下表面。采用X5021臥式銑床,刀具選D=2mm的削平型銑刀,專用夾具、專用量檢具和游標卡尺。
鉆孔Ф25(H9)使尺寸達到Ф23mm。采用Z535型鉆床,刀具選莫氏錐柄麻花鉆(莫氏錐柄2號刀)D=23mm,專用鉆夾具,專用檢具。
擴孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達到Ф24.8mm。采用立式Z535型鉆床,刀具選D=24.7mm的錐柄擴孔鉆(莫氏錐度3號刀),專用鉆夾具和專用檢具。
鉸孔Ф25(H9)使尺寸達到Ф25(H9)。采用立式Z535型鉆床,刀具選D=25mm的錐柄機用鉸刀,并倒1×45°的倒角鉆用鉸夾具和專用檢量具。
鉆Φ10(H7)的內(nèi)孔使尺寸達到Φ9.8mm。采用立式Z518型鉆床,刀具選用D=9.8mm的直柄麻花鉆,專用的鉆夾具和量檢具。
粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到Φ9.96mm。采用立式Z518型鉆床,刀具選用D=10mm的直柄機用鉸刀,專用夾具和專用量檢具。
精鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到Φ10(H7)mm。采用立式Z518型鉆床,選擇刀具D=10mm的精鉸刀,使用專用夾具和量檢具。
鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸達到7.8mm。采用立式Z518型鉆床,刀具選用D=7.8mm的直柄麻花鉆,專用鉆夾具和專用檢量具。
粗鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達到Φ7.96mm。采用立式Z518型鉆床,選擇刀具為D=8mm直柄機用鉸刀,使用專用夾具和專用量檢具。
精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達到Φ8(H7)。采用立式Z518型鉆床,選擇刀具為D=8mm的直柄機用鉸刀,使用專用的夾具和專用的量檢具。
(參考資料和文獻均來自:機械工藝設(shè)計手冊,主編:李益民,機械工業(yè)出版社出版)
(七):加工工序設(shè)計
根據(jù)本次設(shè)計的要求,工序設(shè)計只設(shè)計老師所給出工序的計算。下面是對Φ8(H7)內(nèi)孔的加工設(shè)計。
各工步余量和工序尺寸及公差 (mm)
加工表面
加工方法
余量
公差等級
工序尺寸
15的上下表面
粗銑
1
—
16
15的上下表面
精銑
0
—
15
1、 粗銑15端面使尺寸達到16。
2、 精銑15端面使尺寸達到15。
這兩部工序全都采用X5021機床來進行加工的,故:
(1)參考文獻:機械設(shè)計工藝簡明手冊,并參考X5021機床主要技術(shù)參數(shù),f=0.1mm,v=200m/min,L=30mm
n=1000v/(2L)=3333r/min
按機床實際轉(zhuǎn)速取n=3000r/min,則實際切削速度為v≈180m/min.
從參考文獻得知:
Ff=9.81×42.7×2Lf0.8KF(N)=22600N
M=9.81×0.021×2L×2Lf0.8KF(N.m)=667N*m
根據(jù)所得出數(shù)據(jù),它們均少于機床的最大扭轉(zhuǎn)力矩和最大進給力,故滿足機床剛度需求。
基本工時t=2/(0.1×3000)=0.07min
(2)參考文獻:機械設(shè)計工藝簡明手冊,并參考X5021機床主要技術(shù)參數(shù),取精銑f=0.1mm,v=300m/min,n=5000r/min
基本工時t=1/(0.1×5000)=0.02min
三、夾具的設(shè)計
本次的夾具為—工序II:粗精銑15mm的上下表面而設(shè)計的?!”竟ば蛩庸さ拿媸俏挥讦?0凸臺平面內(nèi),尺寸不大,工件重量較輕、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量不是很大等原因,采用臥式定位、立式銑刀側(cè)銑的方法。
1、 確定設(shè)計方案
這道工序所加工的面在Φ30凸臺平面內(nèi)。
根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點,其定位方案有:
工件以Φ25+0.052mm 孔及端面Ra3.2和水平面底、V形擋塊分別在長銷小平面、可調(diào)支承釘和可調(diào)螺釘上實現(xiàn)完全定位。銑15端面時,為防止工件加工時旋轉(zhuǎn),采用了可調(diào)支承釘。
2 、選擇定位元件
(1)選擇長銷大平面,作為以φ 25H9孔及其端面的定位元件。
(2)選擇可調(diào)支承釘和可調(diào)V形塊,防止在加工孔時出現(xiàn)旋轉(zhuǎn),限制工件六個自由度。
3、計算夾緊力
參考文獻(機械加工工藝手冊),因夾具的的夾緊力與切削力方向相反,實際所需夾緊力F夾與切削力F之間的關(guān)系為:
F夾=KF,式中的K為安全系數(shù)。由參考文獻得,當夾緊力與切削力方向相反時,取K=3。
由前面的計算可知F=22600N。所以,F(xiàn)夾=KF=67800N.
4、定位誤差計算
(1)加工φ8H7時孔距尺寸 84± 0.2mm的定位誤差計算,由于基準重合,故 :0.015+0.2=0.215mm,0.015-0.2=-0.185mm,上下偏差為:0.215-(-0.185)=0.4mm,符合尺寸要求。
而基準位移誤差為定位孔 (φ25H9 )與定位銷的最大間隙,故:定位銷取直徑為φ25H9,盡量減少位移誤差。故:25-25=0,上偏差:0.052-0.052=0mm,下偏差:0-0=0mm。其基準也符合設(shè)計要求。由此可知此定位方案能滿足尺寸 84± 0.2mm的定位要求。
(2)加工表面距基準面為58+0.74mm,則定位誤差為0.74mm.
此方案能滿足定位要求。
四、設(shè)計心得
兩個星期的機械設(shè)計到今天已經(jīng)劃上句號,經(jīng)過著兩個星期的努力,不僅順利完成了課程設(shè)計這個任務,而且從中一方面鞏固了之前的理論學習,另一方面也發(fā)現(xiàn)了自 己在學習工程中存在的薄弱環(huán)節(jié)。經(jīng)過老師的知道,和自己的認真學習,自己把一些沒有掌握好的知識點進一步加深理解,把在設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)的問題,作為今后學習過程中努力的方向。課程設(shè)計,是一個系統(tǒng)性、知識點廣泛的學習過程。通過這樣一個系統(tǒng)性的學習和結(jié)合,使自己把學過的知識聯(lián)系起來,運用在各個方面上去。同時,廣泛地運用設(shè)計手冊,學會了在實際中運用工具書,和獨立完成每一步查找工作;在整個零件的加工過程是和其他同學分工完成,所以在設(shè)計過程中需要和同學一起討論分析,在夾具設(shè)計過程中也想同學征求了意見,是設(shè)計更加符合實際要求。
五、參考文獻
1、《機械制造工藝學課程設(shè)計指導書及習題》
2、《機床夾具設(shè)計手冊》
3、《機床夾具圖冊》
4、《機械零件設(shè)計手冊》
5、《機械加工工藝人員手冊》
目錄
1、 零件分析................................... ...
2、 工藝規(guī)程設(shè)計..................................
3、 夾具設(shè)計.......................................
四、設(shè)計心得.......................................
五、參考文獻.......................................
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計
設(shè)計題目:銑杠桿的端面夾具設(shè)計
指導老師:史 紅
設(shè) 計 者:賈 利
班 級:機械05-4班25號
哈爾濱理工大學
二○○八年九月二十五日