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設(shè) 計 說 明 書
設(shè)計題目： 制定“左擺動杠桿”的工工藝規(guī)程及鉆Ф12孔的夾具設(shè)計
設(shè) 計 者：
指導(dǎo)教師：
日期 ：
摘 要
工藝學是以研究機械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計為主技術(shù)學科，具有很強的實踐性，要求學習過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐，同時它又具有很強的綜合性，
本次畢業(yè)設(shè)計的課題是左擺動杠桿的加工工藝規(guī)程及鉆Ф12孔的專用夾具設(shè)計，主要內(nèi)容如下：
首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。
第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。根據(jù)選好的基準，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。
第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具。對于粗加工，還要校核機床功率。
最后，設(shè)計鉆Ф12孔的—銑床專用夾具設(shè)計。先提出設(shè)計問題，再選擇定位基準，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計的過程整理為圖紙。
通過以上的概述，整個設(shè)計基本完成。
目 錄
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析 ……………………………………………………2
1.1 零件作用 ………………………………………………2
1.2零件的工藝分析 …………………………………………2
二. 工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………3
2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………3
2.2基面的選擇傳 ……………………………………………4
2.3制定工藝路線 ……………………………………………4
2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………7
2.5確定切削用量及基本工時………………………………13
三 夾具設(shè)計……………………………………………………14
3.1問題的提出………………………………………………14
3.2定位基準的選擇…………………………………………14
3.3定位元件的設(shè)計…………………………………………14
3.4切削力及夾緊力計算……………………………………15
3.5定位誤差分析……………………………………………15
3.6夾具設(shè)計及操作簡要說明………………………………16
總 結(jié)………………………………………………………………20
致 謝………………………………………………………………21
參考文獻 …………………………………………………………22