CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳的鉆Ф30孔夾具設計及加工工藝裝備含非標7張CAD圖

CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳的鉆Ф30孔夾具設計及加工工藝裝備含非標7張CAD圖,ca10b,解放,汽車,鋼板,彈簧,30,夾具,設計,加工,工藝,裝備,設備,非標,cad CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及夾具設計 摘要 專用夾具在現(xiàn)在的機械加工過程中發(fā)揮著重要的作用，實現(xiàn)了加工件的定位和夾緊。本次設計研究的對象是CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。主要研究的內(nèi)容包括零件的加工工藝設計及鉆Φ30孔鉆床專用夾具專用夾具的設計。 CA10B解放牌汽車是典型的汽車之一，后鋼板彈簧吊耳為彈簧及主要零部件的定位和工作提供支撐，為汽車的正常工作護航。在對加工工藝設計之前，首先完成了零件作用及零件圖的分析，確定了零件的生產(chǎn)類型，制造方式及加工余量，繪制毛坯圖。設計加工工藝路線，計算工序卡中涉及到的切削用量等。最后，完善了工藝卡及工序卡。 本次加工的零件設計的內(nèi)容為：確定零件的定位方案（滿足6點定位原理）；選擇夾緊裝置還有夾緊元件；對夾具體進行了設計和確定；為保證零件的加工精度，設計了對刀裝置（鉆套）；對零件在裝夾過程中的夾緊力和切削力進行計算等等。最后，完成專用夾具的夾具裝配圖還有所有非標準的零件圖。 關鍵詞：CA10B解放牌汽車；后鋼板彈簧吊耳；加工工藝；鉆Φ30孔 II I Abstract The special fixture plays an important role in the present machining process, which realizes the positioning and clamping of the workpiece. The research object of this design is CA10B Jiefang car rear leaf spring lifting lug. The main research contents include the design of processing technology of parts and the design of special fixture for drilling machine with Φ 30 hole. CA10B Jiefang car is one of the typical cars. The rear leaf spring lifting lug provides support for the positioning and working of the spring and main parts, and escorts the normal work of the car. Before the design of processing technology, the function of parts and the analysis of part drawing are completed. The production type, manufacturing mode and machining allowance of parts are determined, and the blank drawing is drawn. Design the processing route, calculate the cutting parameters involved in the process card. Finally, the process card and process card are improved. The design contents of the parts are: determine the positioning scheme of the parts (meet the 6-point positioning principle); select the clamping device and clamping element; design and determine the clamp; design the tool setting device (drill sleeve) to ensure the machining accuracy of the parts; calculate the clamping force and cutting force of the parts in the clamping process. Finally, complete the fixture assembly drawing of special fixture and all non-standard part drawing. Key words: CA10B Jiefang car; rear leaf spring lifting lug; processing technology; drilling Φ 30 hole 目 錄 摘要 II Abstract II 第1章 緒論 1 1.1 本課題研究的目的及意義 1 1.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 1 第2章 零件的機械加工工藝規(guī)程設計 3 2.1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 3 2.1.1 零件的作用 3 2.1.2 零件的工藝分析 3 2.1.3 零件生產(chǎn)類型的確定 4 2.2 零件工藝規(guī)程設計 5 2.2.1 零件制造形式的確定 5 2.2.2 基準的選擇 5 2.3 選擇、比較和確定加工工藝路線 5 2.3.1 選擇加工工藝路線 6 2.3.2 比較加工工藝路線 7 2.3.3 確定加工工藝路線 7 2.4 機床夾具的研究現(xiàn)狀 7 2.5 加工設備、夾具、刀具及量具的確定 8 2.6 機械加工余量的確定 8 2.7 確定切削用量及基本工時 10 第3章 鉆Ф30孔專用夾具的設計 19 3.1 確定定位方案，選擇定位元件 19 3.2 確定夾緊方案，選擇夾緊元件 19 3.3 夾具體的設計 20 3.4 對刀裝置的選擇 20 3.5 鉆削力及夾緊力計算 20 3.6 定位誤差分析 21 結(jié)論 22 致謝 23 參考文獻 24 第1章 緒論 1.1 本課題研究的目的及意義 夾具用于現(xiàn)在機器制造行業(yè)，對于工件的品質(zhì)有很大的幫助。它能夠把工件安裝的位置固定下來。夾具可以用來確保生產(chǎn)制作產(chǎn)品的品質(zhì)，讓勞動者沒有那么累。此次研究的可以很好的把我們所學到的知識應用到生產(chǎn)領域，這樣可以讓前面的學習更有意義。工藝工程師需要具備很高的專業(yè)知識，這對于我們以后的職場規(guī)劃還是很有必要的。這次的設計制作，不僅對是對于我們之前所學知識的一個鞏固，還可以在設計制作的過程當中學習到很多書本上沒有的知識。例如，在設計過程當中遇到了問題，我們就必須運用之前所學的知識來進行處理，要進行全面的分析，才能了解如何解決問題。這給我們以后的工作和學習做了很好的指導。 1.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 當今機床夾具越來越具有規(guī)范性，越來越精制細密，越來越效率高，越來越適用性強。 1、規(guī)范化 它的規(guī)范性和普遍使用的性能是結(jié)合在一起的。我們國家有對于夾具的專業(yè)的標準：GB/T2148~T2259－91和相關的各種累唄的機器零件。它的規(guī)范化，對于產(chǎn)品的加工是很有幫助的，可以減少加工的時間，減少加工的費用。 2、精致細密 現(xiàn)在社會對于加工生產(chǎn)的要求越來越高， 這種情況下，肯定要對夾具越來越精制細密。精制細密的夾具有很多種類，像齒輪多的盤子，它的要求能夠到±0.1"；特別高精制細密度的還有卡盤，它的要求是5um。 3、效率高 如果說需要使生產(chǎn)的效率變快，使勞動者沒有那么累，又可以縮短制作時間，就是需要使用效率高的夾具。一般經(jīng)常使用的效率高的夾具都有幾個特征，即速度快，可控性強。 4、可變性 機器零件與機器的可變性其實大體一致，就是說把機器零件進行一些改變，重新組合安裝，來配合產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。這些可以進行調(diào)整的有以下這些，生產(chǎn)時的要求，加工的多少，加工產(chǎn)品的外觀和大小等。 可變性的種類有很多，越來越多的種類適應生產(chǎn)需要，有寫是安裝在一起使用，有些是可以進行調(diào)整改變的，還有的可以好幾個一起使用。為了滿足當下消費的需求，不要求生產(chǎn)數(shù)量多少，需要種類豐富才是當下要做的。因此可變性是未來夾具設計的大趨勢，設計可以進行調(diào)整的夾具是必不可少的。 24 第2章 零件的機械加工工藝規(guī)程設計 2.1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2.1.1 零件的作用 CA10B解放牌汽車是典型的汽車之一，后鋼板彈簧吊耳為彈簧及主要零部件的定位和工作提供支撐，為汽車的正常工作護航。下圖2-1為CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳零件圖： 圖2-1 CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳零件圖 2.1.2 零件的工藝分析 1、零件材質(zhì) 通過零件圖能夠確定采用的材料為Q235，Q235在現(xiàn)在的書籍上又稱之為A3鋼。這樣一種材質(zhì)其屈服強度在235MPa左右。該材料具有合適的含碳量，力學性能以及綜合性能相當不錯。能夠?qū)崿F(xiàn)鍛造、鑄造以及焊接等等工作環(huán)境及制造的方式。 2、組成表面分析： （1）2處Φ60外圓，所處的端面還有表面； （2）Φ37孔，所處的端面還有表面；兩端1.5X30°倒角，所處端面還有表面； （3）2處R24外側(cè)面，所處的端面還有表面； （4）尺寸77兩側(cè)面，所處的端面還有表面； （5）Φ30孔，所處的端面還有表面；兩端1X45°倒角，所處端面還有表面； （6）Φ10.5孔，所處的端面還有表面； （7）寬度為4mm的開口槽，所處的端面還有表面； （8）R2，R3，R6，R20，R35，R9，R41，R5，R4以及R24等等圓弧，所處的端面還有表面； （9）Φ52外圓，所處的端面還有表面； （10）零件圖上面沒有標注的圓弧面，端面以及表面等等。 3、加工表面分析： （1）2處Φ60外圓左右兩個端面，對其進行加工后需要確保Ra達到6.3um； （2）Φ37孔內(nèi)表面，對其進行加工后需要確保Ra達到1.6um；兩端1X45°倒角，對其進行加工后需要確保Ra達到50um； （3）Φ30孔內(nèi)表面，對其進行加工后需要確保Ra達到3.2um； （4）尺寸77左右兩側(cè)面，對其進行加工后需要確保Ra達到12.5um； （5）2處R24圓弧左右兩端面，對其進行加工后需要確保Ra達到50um； （6）寬度為4mm的開口槽，對其進行加工后需要確保Ra達到50um； （7）零件圖上面沒有標注加工要求的圓弧面，端面還有表面，均無需加工。 4、形位公差分析： 右端Φ30孔所在軸線相對于“左端Φ30孔所在軸線”的同軸度公差為Φ0.01。 2.1.3 零件生產(chǎn)類型的確定 某個工廠在規(guī)定時間中加工出來的產(chǎn)品多少與實際加工計劃被成為生產(chǎn)綱領。機器一年的生產(chǎn)綱領，可以通過下面這個公式算出 這里面N—機器一年的生產(chǎn)綱領，件/年； Q—每年生產(chǎn)多少，臺/年； n—部機器里面零部件的多少，件/臺； a%-備用產(chǎn)品的比例； b%--無用產(chǎn)品比例。 生產(chǎn)綱領是不可以缺少的一部分，每一道生產(chǎn)加工的次序是否符合規(guī)定是否按照要求來制作，都是由它決定的。 通過任務書知道其生產(chǎn)的能力為4243件/年，中批生產(chǎn)。 2.2 零件工藝規(guī)程設計 2.2.1 零件制造形式的確定 上面已經(jīng)對零件的采用Q235進行了分析，該材料能夠?qū)ζ溥M行鑄造，鍛造及焊接?？紤]零件外部形狀比較復雜，所以零件的制造方式采用模鍛的方式獲得，采用鍛造的零件其力學性能和鑄造的相比，優(yōu)于其許多。圖2-2為CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳毛坯圖。 圖2-2 CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳毛坯圖 2.2.2 基準的選擇 機器在生產(chǎn)的時候，定位基準是很重要的，它控制著機器零部件的品質(zhì)，可以控制對于零部件大小和精制細密的程度，決定零部件當中外表的生產(chǎn)次序。夾具的形狀構(gòu)造是否繁雜也會收到定位基準的影響，由此可以看出，它是必不可少的一個步驟。 1、粗基準： 完成零件圖的分析結(jié)合裝夾和定位，本次加工零件其粗基準選擇：尺寸76端面。 2、精基準： 完成粗基準的分析結(jié)合裝夾和定位，本次加工零件精基準選擇：Ф37孔及端面。 2.3 選擇、比較和確定加工工藝路線 確定零件的加工工藝路線需要將零件的結(jié)構(gòu)，零件的加工精度，零件的生產(chǎn)類型等等內(nèi)容考慮進去，當然還需要在此基礎上盡可能的提高零件的生產(chǎn)效率等，下面設計了2套加工工藝路線，分別對其進行了分析和比較。確定了最為合適的一套作為加工本零件的加工工藝路線。 2.3.1 選擇加工工藝路線 方案1： 工序1、模鍛； 工序2、熱處理； 工序3、涂漆； 工序4、銑Φ60兩外圓端面； 工序5、鉆Φ37孔； 工序6、銑R24兩圓弧外側(cè)面； 工序7、銑77兩側(cè)面； 工序8、鉆Φ30孔； 工序9、鉆Φ10.5孔； 工序10、銑寬度為4mm開口槽； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 方案2： 工序1、模鍛； 工序2、熱處理； 工序3、涂漆； 工序4、鉆Φ37孔； 工序5、鉆Φ30孔； 工序6、鉆Φ10.5孔； 工序7、銑Φ60兩外圓端面； 工序8、銑R24兩圓弧外側(cè)面； 工序9、銑77兩側(cè)面； 工序10、銑寬度為4mm開口槽； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 2.3.2 比較加工工藝路線 方案1：其加工順序為銑削、鉆削、銑削、鉆削和銑削。先通過銑削加工出零件的主要定位面76兩端面，通過鉆削加工出主要定位面Φ37孔。而后，通過相應的銑削和鉆削加工其他的表面、端面及槽等。加工精度較高，適合零件的生產(chǎn)類型。 方案2：其加工順序為鉆削和銑削。先對零件上Φ37孔、Φ30孔和Φ10.5孔進行鉆削加工，而后以孔作為主要定位面加工其他的表面、端面及槽等。 2.3.3 確定加工工藝路線 前面已經(jīng)對零件的制造方式進行了確定—模鍛。零件在進行模鍛的時候，端面的粗糙度還有平整度都得不到保證，方案2采用其模鍛端面對其內(nèi)孔進行加工，顯然是不合適的，加工出來的零件其尺寸以及形位公差都得不到保證，方案就比較好，現(xiàn)對零件的端面進行加工，而后進行鉆削等。 通過對2種加工工藝路線的分析，選擇方案1作為加工本零件的加工工藝路線。 2.4 機床夾具的研究現(xiàn)狀 機床夾具是機床上用以裝夾工件和引導刀具的一種裝置。是給特定的機器的特點流程設計的，它的特殊之處就是構(gòu)造嚴謹，使用起來特別的便捷，不費事，而且速度很快，能夠提高生產(chǎn)力，還可以使產(chǎn)品做的很精致。它也有缺點，就是制作起來耗費的時間長，還有就是費用也不低。如果說制作的東西改變的情況下，它就沒有用了。它只能用在產(chǎn)品不變，產(chǎn)量需求多的工廠里面。夾具和零件的某點想觸碰時，可以算出零件在其中的哪里，因此可以確定機器加工生產(chǎn)時候的相對位置。 很多資料顯示，目前為止，國內(nèi)外很多工件都是數(shù)量少，種類豐富的這么個情況，所以工廠應該滿足社會的需求，提供種類豐富且多變的產(chǎn)品來適應消費者。很多的工廠還是依然用以前的模具，沒有及時更換，是因為工廠里夾具太多，更換起來成本費用太大，還有的工廠會定期大批量更換自己的夾具，但是實際上這些夾具是可以使用的。為了滿足不同消費者，越來越多的設計技術(shù)運用于生產(chǎn)當中，我們對于夾具也有的更多的想法： 1、可以很快的使用到新機器上去，可以減少加工時間，減少加工的費用； 2、可以安裝在形狀，性能大體一致的機器部件上面； 3、可以放在要求很高的機器生產(chǎn)當中； 4、可以使用在當今最新的機器零件中； 5、為了降低生產(chǎn)的壓力，加快生產(chǎn)的速度，使用的是高效率的配置。 6、加大機器零件的使用頻率。 2.5 加工設備、夾具、刀具及量具的確定 1、加工設備的確定： （1）銑削加工：X52K立式銑床和X6132臥式銑床； （2）鉆削加工：Z3040搖臂鉆床； 2、裝夾夾具的確定： （1）銑削加工：專用夾具； （2）鉆削加工：專用夾具； 3、加工刀具的確定： （1）銑削加工：端面銑刀，圓柱銑刀和銑槽刀； （2）鉆削加工：麻花鉆、擴孔鉆及鉸孔鉆； 4、檢測量具的確定： （1）銑削加工：游標卡尺； （2）鉆削加工：游標卡尺； 2.6 機械加工余量的確定 工序1、模鍛； 工序2、熱處理； 工序3、涂漆； 工序4、銑Φ60兩外圓端面； 工步1：粗銑Φ60兩外圓端面； 查《機械制造工藝設計簡明手冊》（下同簡明手冊）表2.2-1至2.2-4，確定其加工余量是0.5mm； 工步2：半精銑Φ60兩外圓端面； 查《簡明手冊》表2.2-1至2.2-4，確定其加工余量是1.5mm； 工序5、鉆Φ37孔； 工步1：鉆Φ37孔的底孔； 查《簡明手冊》表2.2-1至2.2-4，確定其加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴Φ37孔； 查《簡明手冊》表2.2-1至2.2-4，確定其加工余量15.9mm（單邊）； 工步3：鉸Φ37孔； 查《簡明手冊》表2.2-1至2.2-4，確定其加工余量0.1mm（單邊）； 工序6、銑R24兩圓弧外側(cè)面； 查《簡明手冊》表2.2-1至2.2-4，確定其加工余量是2mm； 工序7、銑77兩側(cè)面； 查《簡明手冊》表2.2-1至2.2-4，確定其加工余量是2mm； 工序8、鉆Φ30孔； 工步1：鉆Φ30孔的底孔； 查《簡明手冊》表2.2-1至2.2-4，確定其加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴Φ30孔； 查《簡明手冊》表2.2-1至2.2-4，確定其加工余量12.4mm（單邊）； 工步3：鉸Φ30孔； 查《簡明手冊》表2.2-1至2.2-4，確定其加工余量0.1mm（單邊）； 工序9、鉆Φ10.5孔； 工步1：鉆Φ10.5孔的底孔； 查《簡明手冊》表2.2-1至2.2-4，確定其加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴Φ10.5孔； 查《簡明手冊》表2.2-1至2.2-4，確定其加工余量2.65mm（單邊）； 工步3：鉸Φ10.5孔； 查《簡明手冊》表2.2-1至2.2-4，確定其加工余量0.1mm（單邊）； 工序10、銑寬度為4mm開口槽； 查《簡明手冊》表2.2-1至2.2-4，確定其加工余量是4mm； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 2.7 確定切削用量及基本工時 工序1、模鍛； 工序2、熱處理； 工序3、涂漆； 工序4、銑Φ60兩外圓端面； 工步1：粗銑Φ60兩外圓端面； 1、加工采用的機床設備：X52K立式銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.5； 5、加工過程中確定的進給量0.2； 6、加工過程中初定切削速度80； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取300 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=60，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑Φ60兩外圓端面； 1、加工采用的機床設備：X52K立式銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.5； 5、加工過程中確定的進給量0.25； 6、加工過程中初定切削速度90； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取375 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=60，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工序5、鉆Φ37孔； 工步1：鉆Φ37孔的底孔； 1、加工采用的機床設備：Z3040搖臂鉆床； 2、加工機床采用的刀具：麻花鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量2.5； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度8； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取525 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=76，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：擴Φ37孔； 1、加工采用的機床設備：Z3040搖臂鉆床； 2、加工機床采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量15.9； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度20； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取209 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=76，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：鉸Φ37孔； 1、加工采用的機床設備：Z3040搖臂鉆床； 2、加工機床采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.1； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度30； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取267 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=76，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工序6、銑R24兩圓弧外側(cè)面； 1、加工采用的機床設備：X52K立式銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量2； 5、加工過程中確定的進給量0.2； 6、加工過程中初定切削速度80； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取300 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=48，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工序7、銑77兩側(cè)面； 1、加工采用的機床設備：X6132臥式銑床； 2、加工機床采用的刀具：圓柱銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量2； 5、加工過程中確定的進給量0.2； 6、加工過程中初定切削速度80； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取300 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=48，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工序8、鉆Φ30孔； 工步1：鉆Φ30孔的底孔； 1、加工采用的機床設備：Z3040搖臂鉆床； 2、加工機床采用的刀具：麻花鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量2.5； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度8； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取525 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=121，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：擴Φ30孔； 1、加工采用的機床設備：Z3040搖臂鉆床； 2、加工機床采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量12.4； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度20； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取267 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=121，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：鉸Φ30孔； 1、加工采用的機床設備：Z3040搖臂鉆床； 2、加工機床采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.1； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度30； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取331 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=121，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工序9、鉆Φ10.5孔； 工步1：鉆Φ10.5孔的底孔； 1、加工采用的機床設備：Z3040搖臂鉆床； 2、加工機床采用的刀具：麻花鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量2.5； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度8； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取525 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=48，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：擴Φ10.5孔； 1、加工采用的機床設備：Z3040搖臂鉆床； 2、加工機床采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量2.65； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度20； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取575 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=48，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：鉸Φ10.5孔； 1、加工采用的機床設備：Z3040搖臂鉆床； 2、加工機床采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.1； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度30； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取735 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=48，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工序10、銑寬度為4mm開口槽； 1、加工采用的機床設備：X6132臥式銑床； 2、加工機床采用的刀具：開口槽銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量4； 5、加工過程中確定的進給量0.2； 6、加工過程中初定切削速度80； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取300 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=121，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 第3章 鉆Ф30孔專用夾具的設計 3.1 確定定位方案，選擇定位元件 1、CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳定位方案的確定 （1）使用芯軸Ф60外圓上端面對尺寸76的1個端面定位，限制3自由度。 為了增加鉆Ф30孔的穩(wěn)定性，使用2個可調(diào)支承和六角螺母，對其下端面進行輔助支承。 （2）使用芯軸Ф37外圓對零件Ф37內(nèi)孔定位，限制2自由度。 （3）使用工件插銷對零件斜面定位，限制1自由度。完成6自由度定位。 2、CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳定位元件的選擇 其定位元件有：芯軸、工件插銷、2個可調(diào)支承和六角螺母。圖4-1為鉆Ф30孔夾具裝配圖。 圖4-1 鉆Ф30孔夾具裝配圖 3.2 確定夾緊方案，選擇夾緊元件 1、CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳夾緊方案的確定 使用芯軸，夾緊盤還有六角螺母進行夾緊。 2、CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳夾緊元件的選擇 其夾緊元件有：芯軸、夾緊盤以及六角螺母。 3.3 夾具體的設計 上面第3章已經(jīng)對夾具體的類型進行了講述，本夾具其夾具體的材料也選擇HT200灰鑄鐵，制造方式采用鑄造。圖4-2為鉆Ф30孔夾具體圖。 圖4-2 鉆Ф30孔夾具體圖 3.4 對刀裝置的選擇 本加工工序為鉆Ф30孔，需要選擇的對刀裝置為鉆套。對夾具手冊的翻閱，鉆套的類型有特殊鉆套，固定鉆套，可換鉆套和快換鉆套這樣4種類型。 本夾具確定使用固定鉆套對刀。 3.5 鉆削力及夾緊力計算 1、鉆削力計算 鉆削力計算公式： 公式中字母的介紹：P—代表鉆削力； D─代表鉆頭直徑，Φ30； S—代表進給量，0.1； HB─代表布氏硬度，本工件的材料為Q235，其硬度149-187HB，取180HB。 故 2、夾緊力的計算 。 =1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。 =2.6 加工過程中的夾緊力：。 其中：， 故 選擇螺栓的預緊力為：。 使用M16雙頭螺栓，螺栓的材質(zhì)是45鋼。 所以 計算得到的數(shù)值，遠遠小于螺栓本身的許用拉應力。 所以選擇M16雙頭螺栓，能夠很好的夾緊工件。 3.6 定位誤差分析 本夾具其定位元件是芯軸和工件插銷。其定位誤差分析同第3章的定位誤差分析。Ф30孔的加工要求是Ra3.2um，其定位誤差能夠確保。 結(jié)論 畢業(yè)論文是我們運用在書本上學到的東西，用到現(xiàn)在生活之中，在今后的生活工作中來講，這次做的畢業(yè)論文是一次最好的實踐學習的過程?，F(xiàn)在用盡在學校所學習的，好好的完成的此次的論文。對于在以后的工作學習中，我們才會有可能更好的去完成。從我自己的學習情況來看，很好的去做好此次論文設計，還是有一些問題的。但是，在我自己完成基礎的一些設計的時候，心里還是嘛開心，嘛有成就的喜悅的。在做論文的過程中，困難還是有不少的，但是有了老師的細心指導，同學們的耐心幫助，再過程自己的努力奮斗下，我終于寫完了我的畢業(yè)論文。在做論文的過程中，遇到困難沒有退縮的這種學習態(tài)度還是認可的。對于做論文的過程總結(jié)如下： 1、用CAD畫出零件圖，零件的表面構(gòu)成，然后在對工件加工前后的誤差，進行詳細的討論、分析；工件的零件材料的挑選，工件的零件在加工時候剩下的量，畫出零件加工之前的圖； 2、在零件加工時候，材料的挑選，多個的對比，工件加工的方式和路線進行確認，然后在對工件的零件在加工時候剩下的量，進行查看。加工零件的機器進行選擇，比如夾具，加工時候用的刀，查看加工前后的量具。機床運轉(zhuǎn)時候的旋轉(zhuǎn)的速度，切削運用的量與加工運用的時間進行運算； 3、在加工時候用的專門用的夾具進行設計，專用的夾具的定位和夾緊要進行確認，同時也要挑選加工專用夾具的元件。在進行設計的同時也要確定裝置，在定位的過程中，出現(xiàn)的問題，和差距進行具體的分析。用畫圖軟件畫出夾具的組裝時候圖片及非標零件圖片。寫說明書。 致謝 畢業(yè)論文的設計說明書，寫到這邊大部分就寫完了。通過這次的畢業(yè)論文設計，發(fā)現(xiàn)了自己在專業(yè)方面有很多學不足的部分，老師會教我怎么樣去查詢相關的書籍和資料，怎么樣去通過查的相關專業(yè)知識去化解遇到的問題，有一點遺憾的是，在學校學習到的專業(yè)知識有的也忘記了，有了老師的幫助和教導，我才可以這么好的去完成我的畢業(yè)論文設計。在這邊我一定要好好的感謝我的指導老師，謝謝老師的諄諄教導和幫助。也要感謝我的同窗同學，有了你們的陪伴和幫助，我才可以用這么少的時間去完成畢業(yè)論文設計，謝謝大家。 畢業(yè)論文的設計，對于我來說是一次鍛煉學習的過程，在這個過程中，要特別的感謝我的老師，因為有來老師的不厭其煩的教導，我才可以擁有現(xiàn)在這么扎實的專業(yè)知識，有了老師的引導，我才可以再遇到難題時候，迎難而上 ，謝謝老師。 參考文獻 [1] 楊叔子主編.機械加工工藝師手冊[S].北京：機械工業(yè)出版社，2001. 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