彎管機底板支座的銑83.5及15上端面夾具設(shè)計及加工工藝裝備含非標5張CAD圖

彎管機底板支座的銑83.5及15上端面夾具設(shè)計及加工工藝裝備含非標5張CAD圖,彎管,底板,支座,15,上端,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標,cad XXX XXX（XX） 論文題目 ： 彎管機底板支座加工工藝及夾具設(shè)計 姓名 ： 學號 ： 班級 ： 年級 ： 專業(yè) ： 學院 ： 指導教師 ： 完成時間 ： XX XX設(shè)計（XX）開題報告 設(shè)計（論文）題目 彎管機底板支座加工工藝及夾具設(shè)計 一、 選題的背景和意義： 選題背景： 專用夾具在現(xiàn)在的機械加工過程中發(fā)揮著重要的作用，實現(xiàn)了加工件的定位和夾緊。本次設(shè)計研究的對象是彎管機底板支座。彎管機主要的作用是對管材進行相應(yīng)的彎曲，底板支座為彎管機上主要零部件的定位和工作提供支撐。 選題意義： 機床夾具設(shè)計是現(xiàn)代機械零件制造和加工過程中，不能缺少的組成部分。機床夾具依據(jù)其類型不同分成不同種類，以適應(yīng)不同復雜程度的零件和不同的加工工序和工步等。所以，對其進行研究有意義。 1. 機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品質(zhì)、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求，企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。 2.材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計；另一方面，技術(shù)也推動著設(shè)計。從設(shè)計美學的觀點看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當?shù)募庸すに嚕湍軌騽?chuàng)造出實用，美觀，經(jīng)濟的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。 技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，對 中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。 3.機械制造業(yè)歷來是應(yīng)用科學技術(shù)的主要領(lǐng)域，是應(yīng)用最新科技推動社會、經(jīng)濟 發(fā)展的主導產(chǎn)業(yè)。改革開放以來，我國的機械制造業(yè)不斷走大走強，形成品種繁多、門類齊全、布局基本合理的機械制造工業(yè)體系。但我國目前只能稱為機械大國，還不是機械強國。與先進的國家相比仍有一定的差距。為了迎接世界的挑戰(zhàn)，我們必須認清制造技術(shù)的發(fā)展趨勢，縮短與先進國家的差距，使我國的產(chǎn)品上質(zhì)量、上效率、上品種和上水平。 同時，就目前國內(nèi)的機械制造技術(shù)，但是設(shè)備升級單靠買發(fā)達國家的設(shè)備也是不行的，必須量體裁衣，才可能實現(xiàn)投入小、高效益。自2008年以來，中國出口企業(yè)多數(shù)都會面臨如下幾個問題：世界范圍的經(jīng)濟危機至訂單銳減、原材料成本上漲、勞動力成本不斷的攀高、人民幣升值等，令實力較弱的中小企業(yè)連連虧損，甚至倒閉。轉(zhuǎn)型升級已經(jīng)成了中國民營企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。我們應(yīng)該在軟件和硬件兩個方面著手，一方面給企業(yè)和產(chǎn)品更多更廣闊的展示平臺；另一方面應(yīng)該根據(jù)國情研究生產(chǎn)適合的生產(chǎn)工具。 4、機械制造技術(shù)發(fā)展的趨勢 當今世界機械加工工藝發(fā)生了深刻變化，對制造業(yè)產(chǎn)生了深刻的影響，制造過程和制造工藝也有了新的內(nèi)涵。傳統(tǒng)制造業(yè)不斷吸收機械、信息、材料等方面的最新成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、制造、檢測、管理及售后服務(wù)的制造全過程。 二、 課題研究的主要內(nèi)容： 本次設(shè)計研究的主要研究的內(nèi)容包括彎管機底板支座的加工工藝設(shè)計及專用夾具的設(shè)計。其中專用夾具設(shè)計了：銑83.5上端面及15上端面銑床專用夾具。在對加工工藝設(shè)計之前，首先完成了零件作用及零件圖的分析，確定了零件的生產(chǎn)類型，制造方式及加工余量，繪制毛坯圖。設(shè)計加工工藝路線，計算工序卡中涉及到的切削用量等。最后，完善了工藝卡及工序卡。 本次加工的零件設(shè)計了專用夾具，設(shè)計的內(nèi)容為：確定零件的定位方案（滿足6點定位原理）；選擇夾緊裝置還有夾緊元件；對夾具體進行了設(shè)計和確定；為保證零件的加工精度，設(shè)計了對刀裝置（對刀塊）；對零件在裝夾過程中的夾緊力和切削力進行計算等等。最后，完成專用夾具的夾具裝配圖還有非標準零件圖。并對選擇數(shù)控機床的工序做了UG自動編程及仿真演示。 三、 主要研究（設(shè)計）方法論述： 制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設(shè)計中也是非常重要的,通過這些設(shè)計,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實際的機床相適應(yīng)。工序的劃分和定位基準的選擇，在開始的時候，要認真分析零件圖，了解撥叉的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同軸度，圓度，粗糙度等）和它們的相互位置精度，采用AutoCAD軟件繪制零件圖，一方面可以使我們對其零件有進一步了解與認識，另一方面可以增強我們對AutoCAD軟件的熟悉和運用。 工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容，安排工藝的加重和分散程度，劃分工序階段，與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切聯(lián)系，具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)特點，技術(shù)要求和機床設(shè)備。定位基準的選擇根據(jù)粗基準的選擇原則：遵循基準同意，基準重合。 夾具設(shè)計要確定工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度，主要是定位基準是否與工序基準重合，定位基準與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)，可提高夾具的制造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過的定位時，可通過撤銷多余定位元件，使多余定位元件失去限制重復自由度的能力，增加定位元件與定位基準的配合間隙等辦法來解決，夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，一面工件或夾具產(chǎn)生過大變形，可采用多點夾緊或在工件剛性薄弱部位安放適當?shù)妮o助支撐，夾具的設(shè)計必須要保證夾具的定位準確的機構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認真分析，結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計事例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計資料，聯(lián)系在工廠看 到的一些加工的夾具來解決這些問題。 四、設(shè)計（論文）進度安排： 時間（迄止日期） 工 作 內(nèi) 容 第1周 學習查找畢業(yè)設(shè)計相關(guān)資料，查閱文獻，搜集有關(guān)資料 第2周 了解彎管機底板支座零件的結(jié)構(gòu)特點及分析零件工藝設(shè)計方案，編寫畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告。 第3周 查找數(shù)據(jù)并繪制零件圖及毛坯圖。 第4周 制定加工工藝路線，并制作工藝工序卡片。 第5周 完成零件的UG自動編程及仿真演示 第6-8周 夾具方案的確定和夾具的設(shè)計。 第8-10周 繪制夾具零件圖和夾具裝配圖。 第10-11周 編寫畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書。 第12周 檢查、打印、提交。 五、指導教師意見： 　　　　　　　　　　　　 指導教師簽名： 年 月 日 六、二級學院意見： 　　　　　　　　　　　 院長(系主任)簽名： 年 月 日 XX XX設(shè)計(論XX)文獻綜述 論文(設(shè)計)題目 彎管機底板支座加工工藝及 夾具設(shè)計 作者所在系別 作者所在專業(yè) 作者所在班級 作 者 姓 名 作 者 學 號 指導教師姓名 指導教師職稱 完 成 時 間 20XX 年 5 月 XX XX 設(shè) 計（XX）文 獻 綜 述 摘 要：專用夾具在現(xiàn)在的機械加工過程中發(fā)揮著重要的作用，實現(xiàn)了加工件的定位和夾緊。本次設(shè)計研究的對象是彎管機底板支座。主要研究的內(nèi)容包括彎管機底板支座的加工工藝設(shè)計及專用夾具的設(shè)計。其中專用夾具設(shè)計了：銑83.5上端面及15上端面銑床專用夾具。 彎管機主要的作用是對管材進行相應(yīng)的彎曲，底板支座為彎管機上主要零部件的定位和工作提供支撐。在對加工工藝設(shè)計之前，首先完成了零件作用及零件圖的分析，確定了零件的生產(chǎn)類型，制造方式及加工余量，繪制毛坯圖。設(shè)計加工工藝路線，計算工序卡中涉及到的切削用量等。最后，完善了工藝卡及工序卡。 本次加工的零件設(shè)計了專用夾具，設(shè)計的內(nèi)容為：確定零件的定位方案（滿足6點定位原理）；選擇夾緊裝置還有夾緊元件；對夾具體進行了設(shè)計和確定；為保證零件的加工精度，設(shè)計了對刀裝置（對刀塊）；對零件在裝夾過程中的夾緊力和切削力進行計算等等。最后，完成專用夾具的夾具裝配圖還有非標準零件圖。同時對選用數(shù)控機床的工序進行了UG自動編程與仿真演示。 關(guān)鍵詞： 彎管機底板支座；加工工藝；加工余量；工藝路線；切削用量；專用夾具；編程 1 前言 制造工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵，是生產(chǎn)中最活躍的因素。其過程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來加工工件，使工件達到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學物理性能，從而生產(chǎn)成為合格零件。而機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴格執(zhí)行、認真貫徹的紀律性文件[1]。機床夾具是機床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。使用夾具可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴大機床的工藝范圍，減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)等，因此，夾具在機械制造中占有重要的地位[2]?？紤]到機械加工工藝安排及夾具的使用在彎管機底板支座的生產(chǎn)中直接影響到其加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等，所以研究彎管機底板支座的機械加工工藝及夾具設(shè)計的課題有著十分重要的意義。 課題的主要研究內(nèi)容是彎管機底板支座的加工工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計。其中需要解決的主要問題是處理好生產(chǎn)中工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性之間的關(guān)系。為了更好地完成課題，拓展關(guān)于彎管機底板支座工藝及專用夾具設(shè)計的有關(guān)知識面，我通過在圖書館網(wǎng)站上的中國期刊全文數(shù)據(jù)庫以及網(wǎng)上相關(guān)資料的搜索等方式進行該資料的收集，搜索時通過關(guān)鍵詞“夾具設(shè)計現(xiàn)狀及趨勢”、“機械制造工藝”、“加工工藝發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢”等進行搜索，共搜索到的相關(guān)期刊、論文的數(shù)目為128篇，其中對課題研究有指導作用的有14篇。 2 機械加工工藝及夾具的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 長期以來，人們對于機械制造領(lǐng)域所涉及的各種問題，往往都是孤立地對待，對于機械制造中所用的機床、工具和制造過程均分別地加以研究。因此，在很長的時期內(nèi)，盡管在機械制造領(lǐng)域中許多研究和開發(fā)工作取得了較大的成就，然而在大幅度提高小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)率方面，并未發(fā)生重大的突破。近些年來。人們才逐漸意識到只有把機械制造的各個組成部分看做一個有機的整體，以信息論、控制論和系統(tǒng)工程學為工具，用系統(tǒng)的觀點分析和研究，才能對機械制造過程進行最有效的控制，并提高加工質(zhì)量和加工效率[3]。隨著社會發(fā)展和技術(shù)的進步，特別是大規(guī)模集成電路和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，促進了計算機數(shù)控（CNC—Computer Numerical Control）、直線數(shù)控（DNC—Direct Numerical Control）和柔性制造（FMS—Flexible Manufacturing System）技術(shù)的發(fā)展，推動了機械制造系統(tǒng)的自動化[12]。 成組技術(shù)在制造工藝方面最先得到廣泛應(yīng)用。開始是用于成組工序，即把加工方法、安裝方式和機床調(diào)整相近的零件歸結(jié)為零件族，設(shè)計出適用于全組零件加工的成組工序。成組工序允許采用同一設(shè)備和工藝裝置，以及相同或相近的機床調(diào)整方式來加工全組零件，這樣，只要能按零件族安排生產(chǎn)調(diào)度計劃，就可以大大減少由于零件品種更換所需要的機床調(diào)整時間。此外，由于零件族內(nèi)諸零件的安裝方式和尺寸相近，可設(shè)計出應(yīng)用于成組工序的可調(diào)整夾具——成組夾具。只要進行少量的調(diào)整或更換某些零件，成組夾具就可適用于全組零件的工序安裝[4]。 實踐證明，它工序高度集中，生產(chǎn)率高，加工精度高，輔助工序減少，并使生產(chǎn)計劃組織工作得以簡化[5]。當然由于工序高度集中，如果設(shè)備可靠性、使用維修、刀具管理跟不上，有可能產(chǎn)生單機瓶頸。這就要求加工設(shè)備具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。因此對機床的主軸、傳動部件、導軌、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等提出了很高的要求[6]。在生產(chǎn)中采用先進的機床和刀具，采用氣動、液動、多件裝夾等高效夾具，采用可換工作臺、可換夾具、多位夾具等可以使加工高效、簡潔、可靠[7]。 夾具最早出現(xiàn)在18世紀后期，隨著科學技術(shù)的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展為門類齊全的工藝裝備[8]。在現(xiàn)代制造業(yè)中, 制造裝備和工藝裝備視為實現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗原則而必備的硬件。機床夾具屬于重要工藝裝備之一, 廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè)。柔性夾具是指用同一夾具系統(tǒng), 完成形狀尺寸變化的多種工件裝夾的裝備。無論是工件尺寸系列化, 形狀相似性, 還是加工的零件尺寸形狀無一類似, 夾具都具有能正確可靠快速的定位裝夾功能。事實上, 柔性夾具作為現(xiàn)代制造業(yè)中一種新型的工藝裝備已應(yīng)用于柔性自動化加工制造中。國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右[13]?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了很多新的要求[14]。 3 機械加工工藝及夾具的發(fā)展趨勢與發(fā)展方向 隨著現(xiàn)代科學的快速發(fā)展，加工控制和測量技術(shù)在不斷進步，國外先進的制造工藝是將彎管機底板支座和泵蓋分別加工，然后組合到一起進行產(chǎn)品的總裝，在保證精度的前提下，大大提高了加工效率，降低了成本。在大型彎管機底板支座部件的加工工藝中，采用先進的設(shè)備、工裝和檢測手段確保產(chǎn)品質(zhì)量，是泵行業(yè)不斷追求工藝技術(shù)創(chuàng)新和突破的努力方向[9]。 現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展趨勢是自動化、信息化。所謂自動化就是指機器在無人干預的狀況下，自動按照規(guī)定的程序和指令完成一定的生產(chǎn)加工過程。成組技術(shù)與計算機技術(shù)及其他先進制造技術(shù)的結(jié)合，可以研究和創(chuàng)立具有現(xiàn)代意義的成組技術(shù)，其功能可能超越任何一項其他先進制造技術(shù)[10]。 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向：1、標準化：機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148~T2259—91以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。2、精密化：隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。3、高效化：高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕公認的勞動強度。。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應(yīng)的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其是在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。4、柔性化：機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具，將是當前夾具發(fā)展的主要方向[11]。 綜上所述，夾具在機械加工生產(chǎn)過程中起著重大的作用，夾具的發(fā)展是為了滿足當代機械加工工藝的需要，可以說是社會發(fā)展、生產(chǎn)的需要帶動著夾具的發(fā)展，其發(fā)展過程是必然的。 4 總結(jié) 綜上所述，在彎管機底板支座零件機械加工工藝和專用夾具設(shè)計方面的研究，主要是從采用先進的設(shè)備、工裝和檢測手段以及對機床夾具的要求等方面入手，盡量使工序集中，提高生產(chǎn)率，提高加工精度，減少輔助工序，降低成本，使生產(chǎn)計劃組織工作得以簡化。但是由于工序高度集中容易造成單機瓶頸，這是一個需要解決的問題，這些問題出現(xiàn)在機床的穩(wěn)定性、可靠性，對設(shè)備的使用維護以及刀具的制造管理上。所以，對彎管機底板支座零件機械加工工藝和專用夾具設(shè)計的研究仍要不斷進行。 參考文獻 [1] 楊叔子主編.機械加工工藝師手冊[S].北京：機械工業(yè)出版社，2001. 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[14] 鞏云鵬、田萬祿等編.機械設(shè)計畢業(yè)設(shè)計[M].東北大學出版社，2008.7 [15] 傅成昌，傅曉燕主編.公差與配合問答.北京：機械工業(yè)出版社，2007.1 [16] 虞自奮主編.AutoCAD2008高級案例解析.北京：中國電力出版社，2008.5 [17] 曹巖主編.機床夾具手冊與三維圖庫.北京：化學工業(yè)出版社，2010.3 [18] 候洪生主編，董國耀主審.機械工程圖學.北京：科學出版社，2001 [19] 李名望主編.機床夾具設(shè)計實例教程.北京：化學工業(yè)出版社，2009.8 [20] 胡鳳蘭主編.互換性與技術(shù)測量.高等教育出版社，2005.2 [21] 周開勤主編.機械零件手冊（第五版）.高等教育出版社，2001 - 7 - 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）文 獻 綜 述 指導教師意見 指導教師： 年 月 日 專業(yè)教研室審查意見 負責人： 年 月 日 XX XX設(shè)計（XX）任務(wù)書 題 目 彎管機底板支座加工工藝及夾具設(shè)計 教師姓名 職 稱 學 院 學生姓名 學 號 班 級 子課題 成果形式 A論文 B設(shè)計說明書 C實物 D軟件 E作品 □ ■ □ □ □ 任務(wù)下達時間 2019.??.??? 1．畢業(yè)設(shè)計課題任務(wù)的內(nèi)容和要求： 課題任務(wù)的內(nèi)容： 此課題類型屬于應(yīng)用開發(fā)型課題，其目的是使同學綜合運用過去所學過的全部課程而獲得工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。根據(jù)零件的技術(shù)要求，綜合考慮社會發(fā)展、安全環(huán)保等制約因素，以及新產(chǎn)品、新技術(shù)和新方法的應(yīng)用對社會、安全、以及環(huán)保的影響，分析設(shè)計其的加工工藝，合理確定工藝路線及方案，編寫工藝卡片，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案，運用計算機輔助設(shè)計軟件，完成相應(yīng)工序的具有中等以上復雜程度的專用夾具設(shè)計。所設(shè)計的夾具在保證加工質(zhì)量的前提下應(yīng)具備高效、省力、經(jīng)濟性。彎管機底板支座零件年產(chǎn)量為10000件，每周五天工作，每天8小時，設(shè)其備品率為1%，機械加工廢品率為3%。 課題任務(wù)的要求： （1）應(yīng)有高度的自覺性和主動性，主動爭取教師的指導，嚴格按教師的任務(wù)布置、進度要求完成畢業(yè)設(shè)計，要努力學習，刻苦鉆研，獨立思考，高質(zhì)量地完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。設(shè)計說明書的字數(shù)不少于1萬； （2）目錄、摘要、引言、設(shè)計說明、結(jié)論、致謝、闡述、撰寫格式符合《天津職業(yè)技術(shù)師范大學本科畢業(yè)設(shè)計撰寫細則》； （3）設(shè)計說明書應(yīng)具有重要部分的設(shè)計說明；結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理；結(jié)構(gòu)關(guān)系表達清晰繪圖規(guī)范；設(shè)計中所用的資料、數(shù)據(jù)要求真實、充分；相關(guān)內(nèi)容要充實、具體，應(yīng)有規(guī)范的插圖對應(yīng)說明；能用合理的觀點和方法提出問題，分析和解決問題，設(shè)計圖紙要清晰；標注合理齊全。設(shè)計說明書如：數(shù)據(jù)圖表等圖面要清晰整潔，論述要結(jié)構(gòu)嚴謹、層次清楚、文筆流暢、書寫工整規(guī)范； （4）工程繪圖量折成圖幅約0號圖紙2張以上；圖幅應(yīng)與表達內(nèi)容的結(jié)構(gòu)尺寸相符； （5）文獻查閱：近期文獻20篇以上、外文文獻5篇以上。 （6）畢業(yè)設(shè)計應(yīng)在教師指導下獨立完成，不得由他人代筆，不得抄襲他人作品。 2．畢業(yè)設(shè)計工作進度計劃： 時間安排（周次） 工作內(nèi)容 早期準備階段 根據(jù)畢業(yè)設(shè)計課題及設(shè)計要求，收集相關(guān)資料，復習、學習相關(guān)課程（如：《互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)》、《金屬材料與熱處理》《機械設(shè)計》、《金屬切削原理及刀具》及《金屬切削機床》《機械制造工藝學》《機機床夾具設(shè)計》等）。完成本加工零件的結(jié)構(gòu)分析?；明確工藝工藝規(guī)程和夾具設(shè)計基本方法和步驟，初步擬定工藝路線。根據(jù)加工需要擬定夾具的類型及夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖。完成生產(chǎn)類型的確定；毛坯的選擇與毛坯簡圖的繪制，完成開題報告； 第1-3周 選擇定位基準，確定各個加工表面的加工方案，劃分加工階段，安排加工順序，確定工序集中和分散傾向，設(shè)計完整、合理的該零件的加工工藝路線。選擇各工序所用的機床、夾具、刀具、量具和輔具； 第4-6周 完成機械加工工序設(shè)計：即確定加工余量、確定工序尺寸及其公差、確定切削用量、估算工時定額。編寫審核工藝文件。 第7周 確定夾具設(shè)計方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖。選擇定位元件，計算定位誤差。計算所需的夾緊力，設(shè)計夾緊機構(gòu)，夾具導向、對刀裝置及夾具體設(shè)計。 第8周 運用計算機輔助繪圖軟件繪制主要非標準件的零件圖、裝配圖的繪制。 第9-10周 編寫畢業(yè)設(shè)計說明書，對零件圖及全套圖紙的標準化審查。 第11周 完善畢業(yè)設(shè)計說明書、零件圖及全套圖紙，準備答辯。 第12周 根據(jù)指導老師的意見最終定稿，畢業(yè)答辯。 教研室（學科組）主任簽字： 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 彎管機 零件名稱 底板支座 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 130X118X88.5 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造 2 熱處理 3 銑 銑83.5下端面； 金工 XK5032 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 4 銑 銑15下端面及76左端面； 金工 XK5032 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 5 銑 銑83.5上端面及15上端面； 金工 XK5032 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 6 鏜 鏜Ф28、Ф32.5及Ф40臺階孔； 金工 T618 專用夾具、內(nèi)孔鏜刀、游標卡尺 7 鏜 鏜2-Ф25及2-Ф30臺階孔； 金工 T618 專用夾具、內(nèi)孔鏜刀、游標卡尺 8 鉆 鉆2-Ф6孔； 金工 Z525 專用夾具、合金鉆頭、游標卡尺 9 鉆 鉆4-M3螺紋孔； 金工 Z525 專用夾具、合金鉆頭、卡尺、量規(guī) 10 銑 銑2處R5.25腰槽； 金工 XK5032 專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺 11 清洗 12 終檢 13 入庫 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XXX XX設(shè)計（XX）開題報告 題 目 彎管機底板支座加工工藝及夾具設(shè)計 系 部 專 業(yè) 學生姓名 學號 指導教師 職稱 畢設(shè)地點 年 月 日 1. 結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫1500～2000字左右的文獻綜述： 1.1前言 ?制造技術(shù)已經(jīng)是生產(chǎn)、國際經(jīng)濟競爭、產(chǎn)品革新的一種重要手段，所有國家都在尋求、獲得、開發(fā)和利用它。它正被看作是現(xiàn)代國家經(jīng)濟上獲得成功的關(guān)鍵因素。機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)。而機床夾具是在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義。 1.2現(xiàn)代機械制造工藝的技術(shù)特點 柔性、集成、并行工作現(xiàn)代機械制造系統(tǒng)具有多功能性和信息密集性，夠制造生產(chǎn)成本與批量無關(guān)的產(chǎn)品，能按訂單制造，滿足產(chǎn)品的個性要求。 制造智能化。能夠代替熟練工人的技藝，具有學習工程技術(shù)人員多年實踐經(jīng)驗和知識的能力，并用以解決生產(chǎn)實際問題。智能制造系統(tǒng)能發(fā)揮人的創(chuàng)造能力和具有人的智能和技能，強調(diào)以人為系統(tǒng)的主導者這一總的概念。在智能制造系統(tǒng)中，智能和集成并列，集成是智能的重要支撐，來智能又促進集成水平的提高。 設(shè)計與工藝一體化，傳統(tǒng)的制造工程設(shè)計和工藝分步實施，造成了工藝從屬于設(shè)計、工藝與設(shè)計脫離等現(xiàn)象，影響了制造技術(shù)的發(fā)展。產(chǎn)品設(shè)計往往受到工藝條件的制約，受到制造可靠性、加工精度、表面粗糙度、尺寸等限制。因此，設(shè)計與工藝必須密切結(jié)合，要以工藝為突破口，形成設(shè)計與工藝的一體化。 精密加工技術(shù)是關(guān)鍵，精密和超精密加工技術(shù)是衡量先進制造技術(shù)水平的重要指標之一。當前，納米加工技術(shù)代表了制造技術(shù)的最高精度水平。 產(chǎn)品生命周期的全過程，現(xiàn)代制造技術(shù)是一個從產(chǎn)品概念開始，到產(chǎn)品形成、使用，一直到處理報廢的集成活動和系統(tǒng)。在產(chǎn)品的設(shè)計中，不僅要進行結(jié)構(gòu)設(shè)計、零件設(shè)計、裝配設(shè)計，而且特別強調(diào)拆卸設(shè)計。使產(chǎn)品報廢處理時，能夠進行材料的再循環(huán)。節(jié)約能源，保護環(huán)境。 人、組織、技術(shù)三結(jié)合，現(xiàn)代制造技術(shù)強調(diào)人的創(chuàng)造性和作用的永恒性；提出了由技術(shù)支撐轉(zhuǎn)變?yōu)槿?、組織、技術(shù)的集成；強調(diào)了經(jīng)營管理、戰(zhàn)略決策的作用。在制造工業(yè)戰(zhàn)略決策中，提出了市場驅(qū)動、需求牽引的概念，強調(diào)用戶是核心，用戶的需求是企業(yè)成功的關(guān)鍵，并且強調(diào)快速響應(yīng)市場需求的重要性。 1.3課題背景及發(fā)展趨勢 1.3.1課題背景 題目給出的零件是彎管機底板支座，彎管機主要的作用是對管材進行相應(yīng)的彎曲，底板支座為彎管機上主要零部件的定位和工作提供支撐。 機械制造業(yè)歷來是應(yīng)用科學技術(shù)的主要領(lǐng)域，是應(yīng)用最新科技推動社會、經(jīng)濟發(fā)展的主導產(chǎn)業(yè)。改革開放以來，我國的機械制造業(yè)不斷走大走強，形成品種繁多、門類齊全、布局基本合理的機械制造工業(yè)體系。但我國目前只能稱為機械大國，還不是機械強國。與先進的國家相比仍有一定的差距。為了迎接世界的挑戰(zhàn)，我們必須認清制造技術(shù)的發(fā)展趨勢，縮短與先進國家的差距，使我國的產(chǎn)品上質(zhì)量、上效率、上品種和上水平。 同時，就目前國內(nèi)的機械制造技術(shù)，但是設(shè)備升級單靠買發(fā)達國家的設(shè)備也是不行的，必須量體裁衣，才可能實現(xiàn)投入小、高效益。自2008年以來，中國出口企業(yè)多數(shù)都會面臨如下幾個問題：世界范圍的經(jīng)濟危機至訂單銳減、原材料成本上漲、勞動力成本不斷的攀高、人民幣升值等，令實力較弱的中小企業(yè)連連虧損，甚至倒閉。轉(zhuǎn)型升級已經(jīng)成了中國民營企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。我們應(yīng)該在軟件和硬件兩個方面著手，一方面給企業(yè)和產(chǎn)品更多更廣闊的展示平臺；另一方面應(yīng)該根據(jù)國情研究生產(chǎn)適合的生產(chǎn)工具。 1.3.2機械制造技術(shù)發(fā)展的趨勢 當今世界機械加工工藝發(fā)生了深刻變化，對制造業(yè)產(chǎn)生了深刻的影響，制造過程和制造工藝也有了新的內(nèi)涵。傳統(tǒng)制造業(yè)不斷吸收機械、信息、材料等方面的最新成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、制造、檢測、管理及售后服務(wù)的制造全過程。 1.4夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計的內(nèi)容 專用夾具在現(xiàn)在的機械加工過程中發(fā)揮著重要的作用，實現(xiàn)了加工件的定位和夾緊。本次設(shè)計研究的對象是彎管機底板支座。主要研究的內(nèi)容包括彎管機底板支座的加工工藝設(shè)計及專用夾具的設(shè)計。其中專用夾具設(shè)計出：銑83.5上端面及15上端面銑床專用夾具。 彎管機主要的作用是對管材進行相應(yīng)的彎曲，底板支座為彎管機上主要零部件的定位和工作提供支撐。在對加工工藝設(shè)計之前，首先完成了零件作用及零件圖的分析，確定了零件的生產(chǎn)類型，制造方式及加工余量，繪制毛坯圖。設(shè)計加工工藝路線，計算工序卡中涉及到的切削用量等。最后，完善了工藝卡及工序卡。 本次加工的零件設(shè)計的內(nèi)容為：確定零件的定位方案（滿足6點定位原理）；選擇夾緊裝置還有夾緊元件；對夾具體進行了設(shè)計和確定；為保證零件的加工精度，設(shè)計了對刀裝置（對刀塊）；對零件在裝夾過程中的夾緊力和切削力進行計算等等。最后，完成專用夾具的夾具裝配圖還有非標準零件圖。并對選擇數(shù)控機床的工序做了UG自動編程及仿真演示。 2. 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)要研究或解決的問題和擬采用的方法： （1）畢業(yè)設(shè)計任務(wù)要研究或解決的問題 確定毛坯的制造形式2.基面的選擇3.確定工藝路線4.機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.5確定切削用量 （2）擬采用的研究方法 制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設(shè)計中也是非常重要的,通過這些設(shè)計,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實際的機床相適應(yīng)。工序的劃分和定位基準的選擇，在開始的時候，要認真分析零件圖，了解撥叉的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同軸度，圓度，粗糙度等）和它們的相互位置精度，采用AutoCAD軟件繪制零件圖，一方面可以使我們對其零件有進一步了解與認識，另一方面可以增強我們對AutoCAD軟件的熟悉和運用。 工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容，安排工藝的加重和分散程度，劃分工序階段，與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切聯(lián)系，具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)特點，技術(shù)要求和機床設(shè)備。定位基準的選擇根據(jù)粗基準的選擇原則：遵循基準同意，基準重合。 夾具設(shè)計要確定工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度，主要是定位基準是否與工序基準重合，定位基準與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)，可提高夾具的制造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過的定位時，可通過撤銷多余定位元件，使多余定位元件失去限制重復自由度的能力，增加定位元件與定位基準的配合間隙等辦法來解決，夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，一面工件或夾具產(chǎn)生過大變形，可采用多點夾緊或在工件剛性薄弱部位安放適當?shù)妮o助支撐，夾具的設(shè)計必須要保證夾具的定位準確的機構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認真分析，結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計事例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計資料，聯(lián)系在工廠看到的一些加工的夾具來解決這些問題。 3.參考文獻 [1] 楊叔子主編.機械加工工藝師手冊[S].北京：機械工業(yè)出版社，2001. [2] 趙家齊.機械制造裝備設(shè)計基礎(chǔ)[M].上海：上海交通大學出版社，2004. [3] 徐學林.互換性性與測試技術(shù)基礎(chǔ)[M].長沙：湖南大學出版社，2007. [4] 李益民. 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊[S].北京：機械工業(yè)出版社，2001. [5] 李慶余，張佳等主編.機械制造裝備設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007. [6] 孫志禮、冷興聚、魏延剛、曾海泉主編.機械設(shè)計.東北大學出版社，2000 [7] 孫志禮、冷興聚等.機械設(shè)計[M].東北大學出版社，2000.9 [8] 濮良貴，紀名剛. 機械設(shè)計[M]. 第八版，北京：高等教育出版社，2006. [9] 薛源順.機床夾具設(shè)計[M]. 第二版，北京：機械工業(yè)出版社，2003. [10] 中國亞德客企業(yè)（集團）有限公司.氣動裝置產(chǎn)品[M]. 第三版 2005. [11] 孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2002. [12] 王光斗.機床夾具設(shè)計手冊[M].上海:上?？茖W技術(shù)出版,2000.11. [13] 王伯平.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)（第2版）[M]. 北京:機械工業(yè)出版社,2004.4. [14] 鞏云鵬、田萬祿等編.機械設(shè)計畢業(yè)設(shè)計[M].東北大學出版社，2008.7 [15] 傅成昌，傅曉燕主編.公差與配合問答.北京：機械工業(yè)出版社，2007.1 [16] 虞自奮主編.AutoCAD2008高級案例解析.北京：中國電力出版社，2008.5 [17] 曹巖主編.機床夾具手冊與三維圖庫.北京：化學工業(yè)出版社，2010.3 [18] 候洪生主編，董國耀主審.機械工程圖學.北京：科學出版社，2001 [19] 李名望主編.機床夾具設(shè)計實例教程.北京：化學工業(yè)出版社，2009.8 [20] 胡鳳蘭主編.互換性與技術(shù)測量.高等教育出版社，2005.2 [21] 周開勤主編.機械零件手冊（第五版）.高等教育出版社，2001 指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見和對畢業(yè)設(shè)計（論文）結(jié)果的預測）： 指導教師簽字： 年 月 日 上級審查意見： 負責人簽字： 年 月 日 文 獻 綜 述 摘 要：專用夾具在現(xiàn)在的機械加工過程中發(fā)揮著重要的作用，實現(xiàn)了加工件的定位和夾緊。本次設(shè)計研究的對象是彎管機底板支座。主要研究的內(nèi)容包括彎管機底板支座的加工工藝設(shè)計及專用夾具的設(shè)計。其中專用夾具設(shè)計了：銑83.5上端面及15上端面銑床專用夾具。 彎管機主要的作用是對管材進行相應(yīng)的彎曲，底板支座為彎管機上主要零部件的定位和工作提供支撐。在對加工工藝設(shè)計之前，首先完成了零件作用及零件圖的分析，確定了零件的生產(chǎn)類型，制造方式及加工余量，繪制毛坯圖。設(shè)計加工工藝路線，計算工序卡中涉及到的切削用量等。最后，完善了工藝卡及工序卡。 本次加工的零件設(shè)計了專用夾具，設(shè)計的內(nèi)容為：確定零件的定位方案（滿足6點定位原理）；選擇夾緊裝置還有夾緊元件；對夾具體進行了設(shè)計和確定；為保證零件的加工精度，設(shè)計了對刀裝置（對刀塊）；對零件在裝夾過程中的夾緊力和切削力進行計算等等。最后，完成專用夾具的夾具裝配圖還有非標準零件圖。同時對選用數(shù)控機床的工序進行了UG自動編程與仿真演示。 關(guān)鍵詞： 彎管機底板支座；加工工藝；加工余量；工藝路線；切削用量；專用夾具；編程 一、機械加工工藝的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 隨著機械制造工藝的飛速發(fā)展。比如，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程。因為特種加工的微觀物理過程非常復雜，往往涉及電磁場、熱力學、流體力學、電化學等諸多領(lǐng)域，其加工機理的理論研究極其困難，通常很難用簡單的解析式來表達。近年來，雖然各國學者采用各種理論對不同的特種加工技術(shù)進行了深入的研究，并取得了卓越的理論成就，但離定量的實際應(yīng)用尚有一定的距離。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面質(zhì)量與加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。因此，目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機理的實驗統(tǒng)計方法來了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實際應(yīng)用，但還缺乏系統(tǒng)性。為了能具體確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來，就得制定復雜的機械加工工藝規(guī)程來作為生產(chǎn)的指導性技術(shù)文件，學習研究制定機械加工工藝規(guī)程的意義與作用就是本課題研究目的。 1. 世界各國都把發(fā)展機械制造業(yè)作為發(fā)展本國經(jīng)濟的戰(zhàn)略重點之一，機械制造業(yè)已成為我國工業(yè)種產(chǎn)品門類比較齊全，具有相當規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的最大的產(chǎn)業(yè)之一。 2. 但與工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在著階段性的差距，反映了制造技術(shù)的落后一是技術(shù)開發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)薄弱。二是全員勞動生產(chǎn)率低。三是產(chǎn)品質(zhì)量不高并且能耗高，國際競爭乏力。盡管機械產(chǎn)品的出口增長迅速但進出口逆差仍然很大 3. 機械工藝為質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 4. 工藝過程的典型化和工藝規(guī)程的編制方法。 5. 加工精度的理論。 6. 機械加工的表面質(zhì)量。 7. 機械零件間及其加工過程中的尺寸聯(lián)系和尺寸鏈。 8. 機床夾具的設(shè)計原理和方法。 二、機械加工工藝的相關(guān)知識 機械加工工藝的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 近年來，機械制造工藝有著飛速的發(fā)展。比如，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程。因為特種加工的微觀物理過程非常復雜，往往涉及電磁場、熱力學、流體力學、電化學等諸多領(lǐng)域，其加工機理的理論研究極其困難，通常很難用簡單的解析式來表達。近年來，雖然各國學者采用各種理論對不同的特種加工技術(shù)進行了深入的研究，并取得了卓越的理論成就，但離定量的實際應(yīng)用尚有一定的距離。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面 質(zhì)量與加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。因此，目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機理的實驗統(tǒng)計方法來了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實際應(yīng)用，但還缺乏系統(tǒng)性 。 三、機械加工工藝的相關(guān)概念 機械加工工藝規(guī)程的作用 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。它是機械制造工廠最主要的技術(shù)文件。其具體作用，工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場生產(chǎn)的依據(jù)，工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)，工藝規(guī)程是新建或改，擴，建工廠或車間的基本資料。 但是，工藝規(guī)程并不是固定不變的，它是生產(chǎn)工人和技術(shù)人員在生產(chǎn)過程中的實踐的總結(jié)，它可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行修改，使其不斷改進和完善，但必須有嚴格的審批手續(xù)。 工藝規(guī)程制訂的原則 工藝規(guī)程制定的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟效益。在制訂工藝規(guī)程時應(yīng)注意這些問題，技術(shù)上的先進性，經(jīng)濟上的合理性，有良好的勞動條件。 制訂工藝規(guī)程時的原始資料 制訂工藝規(guī)程時的原始資料主要有， 產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件，產(chǎn)品的工藝方案，產(chǎn)品零部件工藝路線表或車間分工明細表，產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，年產(chǎn)量，本企業(yè)的生產(chǎn)條件，有關(guān)工藝標準，有關(guān)設(shè)備及工藝裝備和資料，國內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料。 制訂工藝規(guī)程的步驟 計算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型，分析產(chǎn)品裝配圖樣和零件圖樣， 確定毛坯的類型、結(jié)構(gòu)形狀、制造方法等，擬訂工藝路線，確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差，選擇設(shè)備及工藝裝備，確定切削用量及計算時間定額，填寫工藝文件。 工藝文件格式 將工藝文件的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件的格式有下列幾種，機械加工工藝過程卡，機械加工工藝卡片，機械加工工序卡片。 工藝規(guī)程設(shè)計的目的 對機械加工工藝規(guī)程基本要求可歸結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。雖然有時互相矛盾，但只要把它們處理好，就會成為一個統(tǒng)一體。在三個要求中，質(zhì)量是首要的。質(zhì)量表現(xiàn)在機械產(chǎn)品的各項技術(shù)性能指標，質(zhì)量不能保證，根本談不上數(shù)量，質(zhì)量和生產(chǎn)率之間是密切聯(lián)系的，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)該不斷地最大限度地提高生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)量的要求。如果兩者矛盾，則生產(chǎn)率要服從于質(zhì)量，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下解決生產(chǎn)率問題。在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的節(jié)約耗費，減少投資，降低制造成本，這就是經(jīng)濟性。 因此，彎管機底板支座的工藝規(guī)程設(shè)計應(yīng)該體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的統(tǒng)一，達到經(jīng)濟合理及可行的目的 。 四、設(shè)計的難點 在這個設(shè)計過程中，我們還必須考慮工件的安裝和夾緊，安裝的正確與否直接影響工件加工精度，安裝是否方便和迅速，又會影響輔助時間的長短，從而影響生產(chǎn)率，夾具是加工工件時，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件的裝置，它對保證加工精度、提高生產(chǎn)率和減輕工韌動量有很大作用。這是整個設(shè)計的重點，也是一個難點。受其限制，目前一些加工的工藝參數(shù)只能憑經(jīng)驗選取，還難以實現(xiàn)最優(yōu)化和自動化，例如，電火花成形電極的沉入式加工工藝，它在占電火花成形機床總數(shù) 95%以上的非數(shù)控電火花成形加工機床和較大尺寸的模具型腔加工中得到廣泛應(yīng)用。雖然已有學者對其 CAD、CAPP 和 CAM 原理開展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工藝數(shù)據(jù)的缺乏，仍未有成熟的商品化的 CAD/CAM系統(tǒng)問世。通常 只能采用手工的方法或部分借助于 CAD 造型、部分生成復雜電極的三維型面數(shù)據(jù)。隨著模糊 數(shù)學、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)及專家系統(tǒng)等多種人工智能技術(shù)的成熟發(fā)展，人們開始嘗試利用這一技術(shù)來建立加工效果和加工條件之間的定量化的精度、效率、經(jīng)濟性等實驗模型，并得到了初步 的成果。因此，通過實驗建模，將典型加工實例和加工經(jīng)驗作為知識存儲起來，建立描述加工工藝規(guī)律的可擴展性開放系統(tǒng)的條件已經(jīng)成熟。并為進一步開展特種加工加工工藝過程的計算機模擬，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程和虛擬加工奠定基礎(chǔ)。 五、結(jié)語 在整個設(shè)計過程中，通過對彎管機底板支座裝配圖的繪制、工藝分析，制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析，以及對專用夾具的設(shè)計，將會增強分析零件圖、獨立識圖、運用 UG 軟件、工藝分析的能力。 工藝是使各種原材料，半成品成為產(chǎn)品的方法和過程，機械制造工藝是各種機械的制造方法和過程。 機械制造工藝基礎(chǔ)內(nèi)容廣泛包括零件的毛坯制造，機械加工，熱處理， 產(chǎn)品的裝配以及先進制造技術(shù)等。主要研究機械加工和產(chǎn)品裝配。 機械制造工藝研究的問題，保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，價低成本。 夾具是一種裝夾工件的工藝設(shè)備他的主要功用是實現(xiàn)工件定位和夾緊，使工件加工時相對于機床，刀具有正確的位置，以保證工件的加工精度。世界各國都把發(fā)展機械制造業(yè)作為發(fā)展本國經(jīng)濟的戰(zhàn)略重點之一，機械制造業(yè)已成為我國工業(yè)種產(chǎn)品門類比較齊全，具有相當規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的最大的產(chǎn)業(yè)之一。 但與工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在著階段性的差距，反映了制造技術(shù)的落后一是技術(shù)開發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)薄弱。二是全員勞動生產(chǎn)率低。三是產(chǎn)品質(zhì)量不高并且能耗高，國際競爭乏力。盡管機械產(chǎn)品的出口增長迅速但進出口逆差仍然很大 機械工藝為質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。工藝過程的典型化和工藝規(guī)程的編制方法。加工精度的理論。機械加工的表面質(zhì)量，機械零件間及其加工過程中的尺寸聯(lián)系和尺寸鏈。機床夾具的設(shè)計原理和方法 六、參考文獻 [1] 楊叔子主編.機械加工工藝師手冊[S].北京：機械工業(yè)出版社，2001. 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