右半盤零件加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)含sw三維及7張CAD圖

右半盤零件加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)含sw三維及7張CAD圖,右半,零件,加工,工藝,鉆孔,夾具,設(shè)計(jì),sw,三維,cad 28 右半盤零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 右半盤零件的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及夾具設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 右半盤；工藝；夾具設(shè)計(jì)；切削用量  目 錄 摘 要 2 第一章:概述? 5 1.1零件圖 5 1.2 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 6 1.3 數(shù)控加工內(nèi)容要求 7 第二章：零件加工工藝方案 8 2.1 毛坯選擇 8 2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 8 2.3 裝夾方案 9 2.3.1 夾具選擇 9 2.3.2 裝夾方案的確定 10 2.4 加工順序的安排 11 2.5 加工方案 11 第三章：切削液的選擇 12 第四章：確定切削用量及基本工時(shí) 13 4.1粗車 13 4.11加工條件 13 4.12計(jì)算銑削用量 13 4.13計(jì)算工時(shí) 13 4.2精車 13 4.21加工條件 13 4.22計(jì)算銑削用量 14 4.23計(jì)算工時(shí) 14 4.3 鉆3-Φ65mm孔 14 4.31加工條件 14 4.32計(jì)算切削用量 14 4.3計(jì)算工時(shí) 15 4.4銑削兩個(gè)缺口 15 4.41加工條件 15 4.42計(jì)算銑削用量 15 4.43計(jì)算工時(shí) 16 4.5 鉆6-Φ11.8mm孔 16 4.51加工條件 16 4.52計(jì)算切削用量 16 4.3計(jì)算工時(shí) 16 4.5 鉸6-Φ12H7mm孔 17 4.51加工條件 17 4.52計(jì)算切削用量 17 4.53計(jì)算工時(shí) 17 第五章 專用夾具的設(shè)計(jì) 18 5.1鉆孔夾具 18 5.2問題的提出 18 5.3定位基準(zhǔn)的選擇 18 5.4切削力和夾緊力的計(jì)算 18 5.5定位誤差分析 18 5.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 19 結(jié)束語 20 致謝詞 21 參考文獻(xiàn) 22 第一章:概述? 1.1零件圖 1.2 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性，是指零件的形狀、尺寸是否符合對(duì)質(zhì)量、生產(chǎn)率高的要求。它是評(píng)價(jià)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣的重要指標(biāo)。零件的結(jié)構(gòu)工藝性:在保證零件使用性能的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性要求中，應(yīng)注意企業(yè)現(xiàn)有的技術(shù)能力、加工手段和設(shè)備條件以及產(chǎn)品生產(chǎn)類型（試制、單件、小批量、大批量）等因素，對(duì)圖紙中構(gòu)形的優(yōu)化，精度及表面粗糙度的確定，材料及毛坯的選擇進(jìn)行工藝成本的分析，在確保產(chǎn)品質(zhì)量和功能特性的基礎(chǔ)上，盡可能采用模塊化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)，以降低生產(chǎn)制造成本，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，還應(yīng)注意產(chǎn)品加工工藝性的分析。提高構(gòu)形的設(shè)計(jì)工藝性，可以大大提高機(jī)械加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。簡(jiǎn)化外形尺寸及加工表面，使各部分形狀的統(tǒng)一及標(biāo)準(zhǔn)化，使形狀能適應(yīng)高生產(chǎn)率的加工方法等，另外，需要提高尺寸及精度方面的設(shè)計(jì)工藝性。合理地選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和尺寸系統(tǒng)，確定合適的精度及粗糙度要求。 因此，對(duì)圖紙進(jìn)行工藝性審查時(shí)，應(yīng)做到：? ⑴?從構(gòu)形的工藝性方面考慮，盡量滿足統(tǒng)一化與規(guī)格化，使工具、刃具、量具能采用標(biāo)準(zhǔn)通用的規(guī)格，方便生產(chǎn)。注意留出與加工相關(guān)的工藝尺寸和部位，如軸上的轉(zhuǎn)接圓弧半徑、空刀槽、越程槽、退刀槽等。零件的外形要便于加工，便于提高生產(chǎn)率。盡量減少加工的安裝次數(shù)，便于多件加工并提高零件的結(jié)構(gòu)剛強(qiáng)度，使加工時(shí)能采用較大的用量等。? ⑵?從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和尺寸系統(tǒng)的工藝性方面考慮，在零件圖上，位置尺寸的尺寸系統(tǒng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的選擇有關(guān)，主要尺寸的標(biāo)注要考慮工作性能的要求，尺寸系統(tǒng)應(yīng)和加工相適應(yīng)，避免多尺寸保證而造成尺寸換算。 1.3 數(shù)控加工內(nèi)容要求 數(shù)控加工，也稱之為NC（Numerical Control）加工，是以數(shù)值與符號(hào)構(gòu)成的信息，控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展已成為應(yīng)用于當(dāng)代各個(gè)制造領(lǐng)域的先進(jìn)制造技術(shù)。數(shù)控加工的最大特征有兩點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時(shí)間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。也就是說加工零件的質(zhì)量及加工時(shí)間是由數(shù)控程序決定而不是由機(jī)床操作人員決定的。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點(diǎn)： 1) 提高生產(chǎn)效率； 2) 提高加工精度并且保持加工質(zhì)量； 3) 可以減少工裝卡具； 4) 縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率； 5) 容易進(jìn)行加工過程管理； 6) 可以減少檢查工作量； 7) 可以降低廢、次品率； 8) 容易實(shí)現(xiàn)操作過程的自動(dòng)化，一個(gè)人可以操作多臺(tái)機(jī)床； 9) 機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度； 10) 可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件； 此零件由外圓柱面、內(nèi)孔、平面以組成，由于形狀比較復(fù)雜，又必須多次裝夾，故而增加了加工難度。為了保證加工精度，在數(shù)控加工時(shí)，對(duì)所要加工的內(nèi)容要求的充分了解有利于數(shù)控加工的順利進(jìn)行。 該零件的加工內(nèi)容主要有： （1）車端面； （2）車外圓； （3）鉆孔； （4）調(diào)質(zhì)處理； （5）銑扁； （6）鏜孔； （7）鉸孔。 第二章：零件加工工藝方案 2.1 毛坯選擇 毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個(gè)比較重要大的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對(duì)機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問題。 毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、鍛造2、鑄造3、型材4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗。 45號(hào)常用中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。該鋼冷塑性一般，退火、正火比調(diào)質(zhì)時(shí)要稍好，具有較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。適合于氫焊和氬弧焊，不太適合于氣焊。焊前需預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火。 2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 選擇工件的定位基準(zhǔn)，實(shí)際上是確定工件的定位基準(zhǔn)面。根據(jù)選定的基面加工與否，又將定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)。這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用于加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證精度要求出發(fā)的，因此分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)為精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。 1. 粗基準(zhǔn)的選擇選擇的原則是： （1） 非加工表面原則 （2） 加工余量最小原則 （3） 重要表面原則 （4） 不重復(fù)原則 （5）便于裝夾原則。 2. 精基準(zhǔn)的選擇選擇的原則是： （1） 基準(zhǔn)重合原則 （2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （3） 自為原則 （4） 互為基準(zhǔn)原則 （5） 便于裝夾原則、根據(jù)以上選擇的原則，我們就可以選擇端面的中心孔作為精基準(zhǔn)。 由于該零件存在多次裝夾，中間存在多次基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，粗基準(zhǔn)直接選擇毛坯外圓，使用三爪卡盤夾持毛坯外圓，加工零件右端，后掉頭裝夾夾持右端凸臺(tái)以此基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)加工工件的左端面，調(diào)質(zhì)處理后，考慮到毛坯余量的均勻性，以中心φ55內(nèi)孔為主要基準(zhǔn)加工各加工內(nèi)孔。 2.3 裝夾方案 2.3.1 夾具選擇 夾具是加工時(shí)用來迅速緊固工件，使機(jī)床、刀具、工件保持正確相對(duì)位置的工藝裝置。也就是說工裝夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展 數(shù)控車床加工中還有其他相應(yīng)的夾具，它們主要分為兩大類，即用于軸類工件的夾具和用于盤類工件的夾具。 ?? （1）用于軸類零件的夾具 ??? 用于軸類工件的夾具有自動(dòng)夾緊撥動(dòng)卡盤、撥齒頂尖、三爪撥動(dòng)卡盤和快速可調(diào)萬能卡盤等。 數(shù)控車床加工軸類零件時(shí)，坯件裝夾在主軸頂尖和尾座頂尖之間，由主軸上的撥盤或撥齒頂尖帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。這類夾具在粗車時(shí)可以傳遞足夠大的轉(zhuǎn)距，以適應(yīng)于主軸的高速旋轉(zhuǎn)車削。 ?? （2）用于盤類零件的夾具 ??? 用于盤類零件的夾具主要有可調(diào)卡爪式卡盤和快速可調(diào)卡盤。這類夾具適用于無尾座的卡盤式數(shù)控車床上。 此零件為盤類零件，因此必須選擇盤類零件夾具，車床可以使用三爪卡盤桌位夾具。 2.3.2 裝夾方案的確定 工件在開始加工前，首先必須使工件在機(jī)床上或夾具中占有某一正確的位置，這個(gè)過程稱為定位。為了使定位好的工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，還需將工件壓緊夾牢，這個(gè)過程稱為夾緊。定位和夾緊的整個(gè)過程合起來稱為裝夾。軸類工件的裝夾方法 1) 三爪自定心卡盤（俗稱三爪卡盤）裝夾 特點(diǎn)： 自定心卡盤裝夾工件方便、省時(shí)，但夾緊力沒有單動(dòng)卡盤大， 用途： 適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。 2) 四爪單動(dòng)卡盤（俗稱四爪卡盤）裝夾 特點(diǎn)： 單動(dòng)卡盤找正比較費(fèi)時(shí)，但夾緊力較大。 用途： 適用于裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件。 3) 一頂一夾裝夾 特點(diǎn)： 為了防止由于進(jìn)給力的作用而使工件產(chǎn)生軸向位移，可在主軸前端錐孔 內(nèi)安裝一限位支撐,也可利用工件的臺(tái)階進(jìn)行限位. 用途： 這種方法裝夾安全可靠，能承受較大的進(jìn)給力，應(yīng)用廣泛。 4) 用兩頂尖裝夾 特點(diǎn)： 兩頂尖裝夾工件方便，不需找正，定位精度高。但比一夾一頂裝夾的剛度低，影響 了切削用量的提高。 用途： 較長(zhǎng)的或必須經(jīng)過多次裝夾后才能加工好的工件，或工序較多，在車削后還要銑削或磨削的工件。 該零件為單件下批量生產(chǎn)應(yīng)選用通用夾具，夾緊毛坯，有利于零件的加工，該零件屬于盤類零件，形狀較復(fù)雜、尺寸較小、所以車床序只需選擇三爪自定心卡盤即可。 2.4 加工順序的安排 加工路線是否合理，決定了零件的加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率。在確定加工路線時(shí)，應(yīng)綜合考慮在保證加工精度的前提下，應(yīng)盡可能的縮短加工工藝路線。所以數(shù)控加工工藝路線應(yīng)遵循以下原則: 1) 加工方式、路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度。 2) 盡量減少進(jìn)、退刀時(shí)間和其它輔助時(shí)間，盡量使加工路線最短。 3) 進(jìn)、退刀位置應(yīng)選在不大重要的位置，并且使刀具盡量沿切線方向進(jìn)、退刀，避免采用法向進(jìn)、退刀和進(jìn)給中途停頓而產(chǎn)生刀痕。 4) 先基準(zhǔn)面后其它 應(yīng)首先安排被選作精基準(zhǔn)的表面的加工，再以加工出的精基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，安排其它表面的加工。 5) 先粗后精 這是指先安排各表面粗加工，后安排精加工。 6) 先主后次 主要表面一般指零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面和重要工作面。 7) 先面后孔 2.5 加工方案 加工方案又稱工藝方案，而對(duì)具體零件制定加工方案時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行具體分析和區(qū)別對(duì)待，靈活處理。這樣，才能使所制定加工方案合理，達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)、效率高和成本低目。 方案一：下料→粗車右端→粗車左端→鉆孔→調(diào)質(zhì)處理→精車車右端→精車左端→鉆孔→鉸孔→粗鏜孔→精鏜孔→銑扁→清洗→終檢。 方案二：下料→調(diào)質(zhì)處理→粗車右端→粗車左端→鉆孔→精車車右端→精車左端→鉆孔→鉸孔→粗鏜孔→精鏜孔→銑扁→清洗→終檢。 綜上所述，考慮到方案2在毛坯備去除大余量后可能引起的內(nèi)應(yīng)力過大，在后期的精加工過程中嚴(yán)重影響加工精度，方案二在去除大余量后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，有效的消除內(nèi)應(yīng)力，對(duì)后期的精加工中精度的保持起到良好的作用，經(jīng)過兩種方案的對(duì)比，選擇方案一為加工方案  第三章：切削液的選擇 切削液（cutting?fluid,?coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。?切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無毒、無味、對(duì)人體無侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)通過查表，將常用三種切削液列表，如下表6-1： 表6-1 常用冷卻液 冷卻液名稱 主要成份 主要作用 水溶液 水、防銹添加劑 冷卻 乳化液 水、油、乳化劑 冷卻、潤(rùn)滑、清洗 切削油 礦物油、動(dòng)植物油、復(fù)合油 潤(rùn)滑 從工件材料上看，45鋼不適于用水溶液，而從經(jīng)濟(jì)成本角度來參考，乳化液較切削油而言，成本較低，但同樣能滿足刀具和加工的需求。故，綜合上述條件考慮，我最終選擇的切削液為：乳化液。它在加工過程中的主要作用是：冷卻、潤(rùn)滑和清洗。 切削有色金屬和銅、鋁合金時(shí)，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度，可采用10%-20%的乳化液、煤油或煤油與礦物油的混合物。出于毛坯材料和刀具材料的考慮該零件的加工選用乳化液。 第四章：確定切削用量及基本工時(shí) 4.1粗車 4.11加工條件 工件材料：45#鋼 加工要求：粗車零件左端，車φ240長(zhǎng)26 機(jī)床：普車CK6140 刀具：90度外圓車刀 量具：卡尺 4.12計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為26mm，最大加工余量為Zmax=10mm,可一次銑削，切削深度ap=2mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/r切削速度： 參考切削手冊(cè)，確定V=100m/min 4.13計(jì)算工時(shí) 當(dāng)nw=132.6r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fznz=0.2×132.6=26.54(mm/min) 行程為l+l1+l2=26+5+5=36mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =36÷26.54=1.4min=82s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×82=12.2s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(82+12.2)=5.6s 故粗車工序的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =82+12.2+5.6=99.8s 由于需要3次進(jìn)給。故T總=99.8×3=299.4s 4.2精車 4.21加工條件 工件材料：45#鋼 加工要求：粗車零件左端，車φ240長(zhǎng)26 機(jī)床：普車CK6140 刀具：90度外圓車刀 量具：卡尺 4.22計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為26mm，最大加工余量為Zmax=0.3mm,可一次銑削，切削深度ap=0.3mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.1mm/r切削速度： 參考切削手冊(cè)，確定V=150m/min 4.23計(jì)算工時(shí) 當(dāng)nw=198.9r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fznz=0.1×198.9=19.89(mm/min) 行程為l+l1+l2=26+5+5=36mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =36÷19.89=1.8min=108s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×108=16.3s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(108+16.3）=7.5s 故粗車工序的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =108+16.3+7.5=131.7s 4.3 鉆3-Φ65mm孔 4.31加工條件 工件材料：45#鋼 加工要求：鉆3個(gè)直徑為65mm的孔深26 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ72mm的麻花鉆頭走刀一次， 4.32計(jì)算切削用量 Φ65mm的麻花鉆： f=0.05mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--38） v=0.52m/s=31.2m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41） 按機(jī)床選取nw=150r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 4.3計(jì)算工時(shí) 由于是加工3個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4×t1=3×78=234s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×234=35.1s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(234×35.1)=16.2s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =234+16.2+35.1=285.3s 4.4銑削兩個(gè)缺口 4.41加工條件 工件材料：45#鋼 加工要求：銑削兩個(gè)缺口 機(jī)床：立式銑床X63 刀具：φ20mm銑刀，齒數(shù)Z=2 量具：卡尺 4.42計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為146.6 mm，最大加工余量為Zmax=26mm,留加工余量12mm，可一次銑削切削深度ap=2.0mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.4—75,確定fz=0.05mm/Z 切削速度： 參考切削手冊(cè)，確定V=40m/min 當(dāng)nw=636r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=0.05×2×636=63.6(mm/min) 切削則行程為l+l1+l2=146+20+10=176mm 4.43計(jì)算工時(shí) 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×166=24.9s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(166+24.9)=11.5s 故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =166+24.9+11.5=202.4s 由于受背吃刀量的限制，一共需要13次進(jìn)給，則總時(shí)間為： T=202.4×13=2631.2s 4.5 鉆6-Φ11.8mm孔 4.51加工條件 工件材料：45#鋼 加工要求：鉆6個(gè)直徑為11.8mm的孔深26 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ11.8mm的麻花鉆頭走刀一次， 4.52計(jì)算切削用量 Φ65mm的麻花鉆： f=0.05mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--38） v=0.52m/s=31.2m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41） 按機(jī)床選取nw=800r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 4.3計(jì)算工時(shí) 由于是加工6個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4×t1=6×27.6=165.6s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×165.6=24.8s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(24.8+165.6)=15.84s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =165.6+24.8+15.8=206.2s 4.5 鉸6-Φ12H7mm孔 4.51加工條件 工件材料：45#鋼 加工要求：鉆6個(gè)直徑為12mm的孔深26 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ12mm的鉸刀走刀一次， 4.52計(jì)算切削用量 Φ65mm的麻花鉆： f=0.05mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--38） v=0.12m/s=7.2m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41） 按機(jī)床選取nw=180r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 4.53計(jì)算工時(shí) 由于是加工6個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4×t1=6×12=72s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×72=10.8s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(72+10.8)=4.96s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =172+10.8+4.96=87.7s 第五章 專用夾具的設(shè)計(jì) 5.1鉆孔夾具 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 5.2問題的提出 本夾具主要用于鉆孔，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，考慮如何提高生產(chǎn)效率上。 5.3定位基準(zhǔn)的選擇 本道工序加工3-φ65孔，為后續(xù)鏜孔去除大余量，精度不高，因此我們采用已加工好的Φ240外圓及端面定位，夾具體使用中心直徑55 孔定位。 5.4切削力和夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝缺口加工，切削力。由《切削手冊(cè)》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： D=65mm 代入公式（5-2）和（5-3）得 5.5定位誤差分析 本工序選用的工件以外圓在夾緊套內(nèi)部定位，加緊套為豎直放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。定位副只存在單邊間隙，即工件始終以外圓與夾緊套定位孔接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。 式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——定位銷外圓直徑公差（mm）。 5.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 此夾具屬于蓋板式鉆模，操作方便，迅速，上期加工后可以跟換鉆套，夾具使用壽命較長(zhǎng)，使用專用夾具定位工件，夾緊工件迅速可靠，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。  結(jié)束語 這次的設(shè)計(jì)是我們離開學(xué)校前對(duì)所學(xué)的內(nèi)容進(jìn)行的總結(jié)，同時(shí)讓我們對(duì)零件的數(shù)控加工有了一個(gè)更完整的了解，也提高了自己對(duì)于分析解決問題的能力。畢業(yè)設(shè)計(jì)有實(shí)踐性、綜合性、探索性和應(yīng)用性等特點(diǎn)，是運(yùn)用數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作和理論學(xué)習(xí)的一次綜合練習(xí)。 通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己在理論與實(shí)際應(yīng)用能力方面得到了綜合的提高，熟練了操作技能，收獲了經(jīng)驗(yàn)和技巧，為以后的工作奠定了良好的基礎(chǔ)。 幾個(gè)星期以來，從開始到畢業(yè)設(shè)計(jì)完成，每一步對(duì)我們來說都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中使我學(xué)到很多，我感到無論做什么事情都要真真正正用心去做，才會(huì)使自己更快的成長(zhǎng)。我相信，通過這次的實(shí)踐，我對(duì)數(shù)控的加工能進(jìn)一步了解，并能使我在以后的加工過程中避免很多不必要的錯(cuò)誤，有能力加工出更復(fù)雜的零件，精度更高的產(chǎn)品。 致謝詞 通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)數(shù)控加工的整個(gè)過程有了較全面的理解。經(jīng)過本設(shè)計(jì)的實(shí)踐，真切體會(huì)到理論必須和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合。雖然在以前的學(xué)習(xí)中學(xué)到了許多在實(shí)踐中用到了的知識(shí)，可是那些還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，在具體操作時(shí)還是會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的問題，還是得請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的師父才能完成。 在整個(gè)設(shè)計(jì)的過程中，不斷地遇到新的問題，然后就必須不斷地向別人請(qǐng)教，請(qǐng)教我的指導(dǎo)老師，還請(qǐng)教一些有經(jīng)驗(yàn)的朋友、同學(xué)，利用一切可以利用資源，再加上不斷地從書上找一些理論的知識(shí)，總算是把我的設(shè)計(jì)弄出個(gè)模樣來了。在工藝設(shè)計(jì)好后，加工程序還是要經(jīng)過多次調(diào)試、修改才能最終完成?？傊@次的設(shè)計(jì)考驗(yàn)了我的綜合能力，很大程度上提高了我的綜合能力。 這次的設(shè)計(jì)讓我看到了自己很多方面的不著，需要更多的實(shí)踐，也需要更多的理論知識(shí)才能成為一個(gè)更有用技術(shù)人員。 這次設(shè)計(jì)也讓我學(xué)到了很多知識(shí)，最要感謝的是我的指導(dǎo)老師，感謝他的不厭其煩的教誨，還要感謝我的朋友、同學(xué)及所有指導(dǎo)過我的人，感謝他們！ 參考文獻(xiàn) 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[16] 周永強(qiáng)等.高等學(xué)校 指導(dǎo).北京:中國(guó)建材工業(yè)出版社.2002.  致 謝 三個(gè)月緊張而充實(shí)的 結(jié)束了，在這次設(shè)計(jì)中我收獲頗多。 對(duì)于我們每一個(gè)大學(xué)生來說都是非常重要。它不僅是對(duì)我們大學(xué)三年學(xué)過的各科知識(shí)的綜合運(yùn)用，而且是把我們所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用于實(shí)踐的一次檢驗(yàn)。通過這次 ，我重溫了一遍大學(xué)的課程如機(jī)械制圖、理論力學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、液壓傳動(dòng)與氣壓傳動(dòng)等專業(yè)知識(shí)，還涉及了一些以前從未深入了解的知識(shí)，使我開闊了眼界，并增長(zhǎng)了知識(shí)，對(duì)自己的所學(xué)進(jìn)一步鞏固，為畢業(yè)后走向社會(huì)工作崗位奠定了一定的基礎(chǔ)。 在液壓絞車設(shè)計(jì)過程中，除了應(yīng)用到以前學(xué)過的專業(yè)知識(shí)，我還查閱了大量的相關(guān)資料，使我對(duì)這一領(lǐng)域有了一定的了解和認(rèn)識(shí)并掌握了查找資料這項(xiàng)基本技能。在設(shè)計(jì)過程中，第一次將自己所學(xué)的理論知識(shí)真正運(yùn)用到實(shí)際中，使理論知識(shí)在實(shí)踐中得到檢驗(yàn)。使我學(xué)會(huì)面對(duì)設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的各種問題，如何去分析、并最終解決問題。而且培養(yǎng)了我精益求精、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真對(duì)待問題的工作精神，并且鍛煉了我的創(chuàng)造能力和獨(dú)立解決問題的能力。 此次 能如此順利的完成，完全得力于指導(dǎo)老師張翠宣老師的充分指導(dǎo)，提出了許多寶貴的建議，改正了許多錯(cuò)誤，使設(shè)計(jì)更加合理、完善。同時(shí)各位同學(xué)也給予了很多建議和幫助，在此對(duì)老師和同學(xué)們表示深切而誠(chéng)摯的謝意！