底座、底板零件數(shù)控銑加工工藝分析及自動(dòng)編程含NX三維
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摘 要 隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的日益擴(kuò)大,數(shù)控加工技術(shù)對(duì)國(guó)計(jì)民生 的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用。由 于效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體,高速、高精地加工技術(shù)可極大地提高效率, 提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次,并且能縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。而對(duì)于數(shù)控 加工而言,無(wú)論.是手工編程還是自動(dòng)編程,它們?cè)诰幊糖岸家獙?duì)所加工的零件進(jìn) 行工藝分析,擬定加工方案,選擇合適的刀具,確定切削用量,對(duì)一些工藝問(wèn)題 (如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等)也需做一些處理,并在加工過(guò)程中掌握控制精度的方法,如 此才能加工出合格的產(chǎn)品。 本文著重介紹了運(yùn)用 UG 軟件對(duì)底座的三維造型設(shè)計(jì)和數(shù)控加工過(guò)程,在底 座的設(shè)計(jì)中要使設(shè)計(jì)的底座更加合理,要確定銑削方式、走刀方式等一系列設(shè)置, 通過(guò)粗加工、二次開(kāi)粗、曲面和腔槽的精加工最終得出底座數(shù)控加工程序。 關(guān)鍵詞:UG ;三維造型 ;數(shù)控加工 ;切削用量;銑削方式;走刀方式 目 錄 緒 論 .1 第 1 章 零件的加工內(nèi)容分析 .2 1.1 零件加工內(nèi)容 .2 第 2 章 底座零件的建模 .3 2.1 底座零件基于 UGNX8.0 的三維實(shí)體建模 .3 2.1.1 下表面建模 .3 2.1.2 上表面的建模 .4 第 2 章 加工工藝分析 .5 2.1 零件尺寸分析 .5 3.2 各結(jié)構(gòu)的加工方法 .5 3.3 毛坯分析與確定 .5 3.4 數(shù)控機(jī)床選擇 .6 3.41 數(shù)控機(jī)床的選擇的注意事項(xiàng) .6 3.42 機(jī)床的具體型號(hào)確定 .6 3.5 制定加工方案 .7 3.6 零件加工順序的確定 .8 3.6.1 切削加工工序的安排 .8 3.6.2 輔助工序的安排 .9 3.7 確定裝夾方法 .9 數(shù)控銑床及加工中心常見(jiàn)的裝夾方式如下: .9 3.8 刀具與切削用量選擇 .10 3.9 切削用量的選擇 .10 3.61 確定背吃刀量 .11 3.62 確定主軸轉(zhuǎn)速 .11 3.63 確定進(jìn)給速度 .11 3.9 擬訂零件加工藝過(guò)程卡 .13 3.10 擬訂零件加工工序卡 .13 第 4 章 基于 UGNX8.0 編程 .14 4.1 加工前的模型處理和加工準(zhǔn)備 .14 4.1.1 模型處理 .14 4.1.2 加工準(zhǔn)備 .14 4.2 零件加工編程 .17 4.2.1 創(chuàng)建操作加工下表面面 .17 4.2.2 創(chuàng)建操作加工上表面面 .20 第 5 章 產(chǎn)生 NC 程序 .33 5.1 仿真加工和仿真效果圖 .33 5.2 產(chǎn)生 NC 程序 .33 結(jié) 論 .35 致謝 .36 參考文獻(xiàn) .37 附 錄 .38
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上傳時(shí)間:2020-09-16
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底座
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自動(dòng)
編程
nx
三維
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底座、底板零件數(shù)控銑加工工藝分析及自動(dòng)編程含NX三維,底座,底板,零件,數(shù)控,加工,工藝,分析,自動(dòng),編程,nx,三維
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