雙面槽板形零件數(shù)控加工工藝、工裝與編程N(yùn)C程序設(shè)計(jì)含CAD圖

雙面槽板形零件數(shù)控加工工藝、工裝與編程N(yùn)C程序設(shè)計(jì)含CAD圖,雙面,槽板形,零件,數(shù)控,加工,工藝,工裝,編程,nc,程序設(shè)計(jì),cad 1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題應(yīng)達(dá)到的目的： （1）數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域。 (2)世界先進(jìn)制造技術(shù)不斷興起，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的各個(gè)方面提出了更高的要求。目前，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床使用越來越普及，如何提高數(shù)控加工技術(shù)水平已經(jīng)成為當(dāng)務(wù)之急。隨著數(shù)控加工的日益普及，數(shù)控加工工藝掌握的水平是制約數(shù)控手工編程與CAD/CAM集成化自動(dòng)編程質(zhì)量的關(guān)鍵。 (3)本課題是 “雙面槽板形零件數(shù)控加工工藝、工裝與NC程序設(shè)計(jì)”的研究與相應(yīng)問題的解決，用加工工件的思路，來鍛煉我們對(duì)工件的工藝分析、安裝及NC程序編制的解決能力，和用來分析工件的加工過程。使得我們對(duì)工件整體的構(gòu)思、分析，鍛煉我們的創(chuàng)新思維，提高我們的基本技能。 (4)通過有關(guān)途徑及相關(guān)文獻(xiàn)的查閱整理，針對(duì)雙面槽板形零件的加工工藝和程序設(shè)計(jì)做出詳細(xì)的分析及介紹，本文主要從幾個(gè)方面來詳解雙面板槽形零件的加工工藝，工裝與NC程序設(shè)計(jì)，結(jié)合模具零件圖，分析其工藝，有針對(duì)性的做出相應(yīng)的解決方案，了解相關(guān)信息，初步做出模具工藝的分析，總結(jié)其工藝類型及工藝設(shè)計(jì)過程、擬定工藝流程卡；根據(jù)工藝流程卡，結(jié)合零件圖編制數(shù)控加工工序，編制數(shù)控加工程序；結(jié)合前面做出結(jié)論的總結(jié)歸納，根據(jù)數(shù)控加工工序和夾具圖，完成其工裝設(shè)計(jì)。 (5)通過完成雙面槽板形零件數(shù)控加工工藝、工裝與NC程序設(shè)計(jì)，使我更加數(shù)控技術(shù)的發(fā)展以及其組成；數(shù)控程序編制的應(yīng)用，對(duì)程序字的理解、應(yīng)用、含義等更加深刻純熟；數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)有機(jī)床的選擇、刀具和夾具的選擇，以及夾緊方案的確定，走刀路線與工步的順序等知識(shí)。 (6)作為一名在校學(xué)生，積極地投身實(shí)踐爭做社會(huì)主義的創(chuàng)造著與建設(shè)者是我義不容辭的責(zé)任。而零件又是組成各種復(fù)雜機(jī)械的根本，我選擇的雙面槽板形零件數(shù)控加工工藝、工裝與NC程序設(shè)計(jì)。能鍛煉我們對(duì)工件的工藝分析、安裝及NC程序編制的解決能力，和用來分析工件的加工過程。使得我們對(duì)數(shù)控加工工件過程更加熟練。學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)知識(shí)，加強(qiáng)數(shù)控編程的運(yùn)用，提高自我操作數(shù)控加工能力。 2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求： 一、工藝與程序設(shè)計(jì) 1.擬定工藝流程簡卡； 2.繪制數(shù)控加工工序卡； 3.編制數(shù)控加工程序，其中包括圓弧、通孔； 二、工裝設(shè)計(jì) 1. 繪制數(shù)控加工工序圖； 2. 繪制虎口鉗的裝配圖； 3. 繪制工件、夾具裝配圖； 三、畢業(yè)設(shè)計(jì)選用的是45#鋼材料作為加工工件的基體進(jìn)行加工，結(jié)合45#鋼材料各種學(xué)、力學(xué)性能和機(jī)床設(shè)備所能達(dá)到的精度，故要求： 1.曲線外圓周過度應(yīng)光滑無節(jié)點(diǎn)，輪廓周邊應(yīng)保證粗糙度值Ra為12.5； 2.加工精度達(dá)到Ra6.3μm 3.符合形位要求，上下表面平行度不大于0.05mm； 4.符合裝配要求各孔的直徑公差均不能大于0.05mm； 5.兩垂直表面的垂直度不能大于0.03mm； 四、課題任務(wù)的基本要求 1.生產(chǎn)綱領(lǐng)：符合單件小批量生產(chǎn) 2.加工精度達(dá)到零件要求 ①:曲線外圓周過度應(yīng)光滑無節(jié)點(diǎn)，輪廓周邊應(yīng)保證粗糙度值Ra為12.5； ②:相應(yīng)部位應(yīng)該清根； ③:本材料為45#號(hào)鋼其余表面粗糙度為Ra6.3；  3．對(duì)本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題成果的要求： (一）畢業(yè)設(shè)計(jì)由于加工需要選用的是玻璃鋼作為基體進(jìn)行加工。由于玻璃鋼的表面粗糙度比較小和玻璃鋼的其他力學(xué)、熱學(xué)性能和所選的機(jī)床設(shè)備能達(dá)到的精度，所以要求： 1.曲線外圓周過度應(yīng)光滑無節(jié)點(diǎn)，輪廓周邊應(yīng)保證粗糙度值Ra為12.5； 2.相應(yīng)部位應(yīng)該清根或倒角； 3.本材料為45#號(hào)鋼其余表面粗糙度為Ra6.3； 4.符合形位要求，上下表面平行度不大于0.05mm； 5.符合裝配要求各孔的直徑公差均不能大于0.05mm； 6.兩垂直表面的垂直度不能大于0.03mm； 7.加工工序的設(shè)計(jì)，選取零件的定位基準(zhǔn)，夾具方案的確定、劃分工步、選取刀輔具、確定切削用量等； （二） 對(duì)于玻璃鋼數(shù)控加工要求如下： 1.走刀路線和工序順序的確定，可以保證工件輪廓表面加工后粗糙度的要求，刀具盡量避免在輪廓處停刀或垂直切入切出工件，留下刀痕； 2.工件的安裝與夾具的選擇，盡可能的減少裝夾次數(shù)，在夾具的裝夾過程中要注意是工件的材料，不要過緊或者過松，造成一定的誤差； 3.刀具的選擇，考慮到加工工件是塑料或是玻璃鋼材料，一般的刀具都可以使用，對(duì)其要求不高； 4.加工余量的確定； 5.切削用量的選擇，切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和被吃刀量； （三）雙面槽板形零件的加工要求： 1.滿足加工精度，達(dá)到在任務(wù)書中有規(guī)定的加工范圍要求； 2.合理和科學(xué)的設(shè)計(jì)，并考慮自己的加工能力； 4．主要參考文獻(xiàn)： 1. 林宗良. 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ). 人民郵電出版社, 2009.3 2. 羅學(xué)科，張超英編.數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn).化學(xué)工業(yè)出版社，2000 3. 融亦鳴，朱耀祥，羅振壁著.計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社，1999 4. 周文玉.數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ).中國輕工業(yè)出版社，1999.8 5. 倪小丹等.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).清華大學(xué)出版社，2007.3 6. 關(guān)雄飛.數(shù)控機(jī)床與編程技術(shù).清華大學(xué)出版社，2006.1 7. 劉雄偉主編.數(shù)控機(jī)床操作與編程教程.機(jī)械工業(yè)出版社，2001 8. 王愛玲主編.現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用.國防工業(yè)出版社，2001 9. 吳宗澤.機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，2004 10. 陳富安主編.數(shù)控原理與系統(tǒng).人民郵電出版社，2007 11. 彭躍湘主編.數(shù)控機(jī)床故障診斷及維護(hù).清華大學(xué)出版社，2007 12. 機(jī)械制圖 機(jī)械工業(yè)出版社，2004 13. 劉永賢主編.機(jī)械工程概論.機(jī)械工業(yè)出版社，2009 14. 杜國臣主編.數(shù)控機(jī)床編程.機(jī)械工業(yè)出版社，2006 15. 張兆隆主編.數(shù)控加工工藝與編程.機(jī)械工業(yè)出版社，2008 16. 馮志剛主編.數(shù)控宏程序編程方法、技巧.機(jī)械工業(yè)出版社，2007 17. 王寧俠主編.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ).機(jī)械工業(yè)出版社，2005 18. 劉啟中，蔡德福. 現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用.機(jī)機(jī)械工業(yè)出版社，2000 19. 劉躍南主編.機(jī)械工程學(xué). 大連理工大學(xué)出版社，2009 20. 陳立德主編.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.高等教育出版社，2008 21. 周炳文主編. 實(shí)用數(shù)控機(jī)床故障診斷及維修技術(shù)500例.清華大學(xué)出版社 22. 周文玉.劉賽賽主編.數(shù)控加工編程及操作教程.中國輕工業(yè)出版社，2009