撥叉的銑18槽專用夾具設計及加工工藝裝備含4張CAD圖

撥叉的銑18槽專用夾具設計及加工工藝裝備含4張CAD圖,18,專用,夾具,設計,加工,工藝,裝備,設備,cad 零件機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 車床 零件名稱 拔叉 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 銑削尺寸為18的溝槽 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 45×130×45 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5032 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 32.8s 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min mm/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑溝槽 三面刃銑刀 500 125600 0.8 36 1 99s 6s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產品型號 撥叉 產品型號 共 1 頁 產品名稱 機床 零件名稱 撥叉 第 1 頁 材料牌號 HT200 鑄 鐵 毛坯 種類 鑄 件 毛坯 尺寸 毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 工序號 工序 名稱 工 序 內 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造 鑄造工件 鑄造車間 游標卡尺 2 時效 時效處理 3 銑削 以Φ40端面外圓為定位基準 粗銑左端面 機加工 X51 普通端銑刀，游標卡尺 12.8s 4 銑削 以Φ40端面外圓為定位基準 粗銑右端面 機加工 X51 普通端銑刀，游標卡尺 12.8s 5 鉆削 以Φ40端面外圓為定位基準 鉆，擴，絞Φ20孔 機加工 Z525 專用夾具、鉆頭，擴孔鉆，鉸刀 6 銑削 以Φ40端面，Φ20孔為定位基準。拉寬6的鍵槽 機加工 L2110 拉刀，卡尺 7 銑削 銑削尺寸為18的溝槽 機加工 X5032 專用夾具、三面刃銑刀， 游標卡尺 99s 8 銑削 以Φ20孔和Φ40端面為定位基準，銑Φ9孔所在的凸臺 機加工 X51 端銑刀?？ǔ? 9 鉆削 以Φ20孔和Φ40端面，寬36mm右側面為定位基準鉆Φ9深10的孔 機加工 Z525 深度尺，錐柄麻花鉆 10 鉆削 以Φ20孔和Φ40端面，寬36mm右側面為定位基準，鉆Φ3孔 機加工 Z525 卡尺，錐柄麻花鉆 11 檢驗 檢驗 檢驗車間 塞規(guī)，卡尺等。 設計（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 任務書 一、設計題目　　 撥叉加工工藝規(guī)程及銑削尺寸為18的溝槽的專用夾具設計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產類型:（中批或大批大量生產） 三、上交材料 1．所加工的零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機械加工工藝過程卡片 1套 4．編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工序卡片 1套 5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張 7．課程設計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設計全部內容。（約5000-8000字） 1份 四、進度安排 本課程設計要求在3周內完成。 1．第l～2天查資料，繪制零件圖。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設計說明書的編寫。 7．第19天～21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯 摘　要 機械制造基礎課程設計是我們學完了大學的機械制造基礎課程、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們大學中進行的第二次的課程設計，每次課程設計對畢業(yè)設計有著很大的幫助。 這次設計的是撥叉，有零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與所設計夾具對應那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是撥叉。了解了撥叉的作用，接下來根據(jù)零件的性質和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。然后我們再根據(jù)定位基準先確定精基準，后確定粗基準，最后擬定撥叉的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。 關鍵詞：工序 切削用量 夾緊 定位 誤差 Abstract Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is cover, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are cover. Understand the role of the cover, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings. Keywords：the working procedure,the cutting specification,clamp,the error 目 錄 1、撥叉的工藝分析及生產類型的確定 1 1.1、撥叉的用途 1 1.2、審查撥叉的工藝性 1 1.3、確定撥叉的生產類型 2 2、確定毛坯、繪制毛坯簡圖 3 2.1選擇毛坯 3 2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 3 2.2.1公差等級 3 2.2.3繪制撥叉毛坯簡圖 3 3、擬定撥叉工藝路線 4 3.1、定位基準的選擇 4 3.1.1．精基準的選擇 4 3.1.2．粗基準的選擇 4 3.2、加工階段的劃分 4 3.3、工序的集中與分散 4 3.4、工序順序的安排 4 3.4.1機械加工工序 4 3.4.2．熱處理工序 5 3.4.3．輔助工序 5 3.5、確定工藝路線 5 4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 9 4.1.確定切削用量及基本工時 9 4.2. 其他時間的計算 14 5.夾具設計 16 5.1提出問題 16 5.2設計思想 16 5.3夾具設計 16 5.3.1定位分析 16 總結 18 參考文獻 20 XX 1、撥叉的工藝分析及生產類型的確定 1.1、撥叉的用途 1、零件的作用 它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求進行工作。 撥叉的作用，用于車床中，起變速的作用 1.2、審查撥叉的工藝性 撥叉有2組加工面他們沒有有位置度要求。 這兩個加工面的分別為 1、以外圓柱面為基準的加工面，這組加工面包括，左右端面，和Φ20的孔和鍵槽 2、以Φ20孔為基準的加工面，這組加工面主要是寬18的槽，以Φ20孔和Φ40端面為定位基準，銑Φ9孔所在的凸臺, Φ9和Φ3的孔。 1.3、確定撥叉的生產類型 已知此軸承座零件的生產綱領為5000件/年，零件的質量不足100Kg，查《機械制造工藝與夾具》第7頁表1.1-3，可確定該撥叉生產類型為中批生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主， 采用專用工裝。2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖 2、確定毛坯、繪制毛坯簡圖 2.1選擇毛坯 零件材料為HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇木摸機械砂型鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級為CT10。這對提高生產率，保證產品質量有幫助。此外為消除殘余應力還應安排人工時效。 2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。 2.2.1公差等級 由撥叉的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為CT=10。 2.2.2繪制軸承座毛坯簡圖 3、擬定拔叉工藝路線 3.1定位基準的選擇 3.1.1精基準的選擇 按照粗基準的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應選擇不加工表面為粗基準。根據(jù)零件圖所示，對撥叉這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關重要。以零件的上端的不加工平面作為粗基準，精基準的選擇：根據(jù)基準重合原則，選取鍵槽孔及已加工的底面作為精基準。 3.1.2．粗基準的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，即以上端的不加工平面為精基準。 3.2、加工階段的劃分 該撥叉加工質量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個階段。 在粗加工階段，首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑撥叉φ40左端面、又端面。在半精加工階段，完成撥叉左端面的精銑加工和φ20孔的鉆-拉削鍵槽及溝槽的銑削加工。 3.3、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產類型為大批生產，可以采用對應型號機床配以專用工、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。 3.4、工序順序的安排 3.4.1機械加工工序 （1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準——撥叉左右端面和φ20孔。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先面后孔”原則，先加撥叉右端面，再加工φ20孔。 3.4.2．熱處理工序 鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產生的鑄造應力，提高材料的綜合力學性能。該撥叉在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。 3.4.3．輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該撥叉工序的安排順序為：在、熱處理——基準加工——粗加工——精加工。 3.5、確定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下兩種工藝方案： 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一把把鉆Φ20孔和拉鍵槽調整了順序，而方案一把拉鍵槽放在的前面，而方案二則把他們放在了后面分，我們先做鉆孔和拉鍵槽的話，不方便我們鉆孔的夾具設計，同時也能更好地保證工件的位置度要求 工序號 工序 名稱 工 序 內 容 1 鑄造 鑄造工件 2 時效 時效處理 3 鉆削 以Φ40端面外圓為定位基準 鉆，擴，絞Φ20孔 4 拉削 以Φ40端面，Φ20孔為定位基準。拉寬6的鍵槽 5 銑削 以Φ40端面外圓為定位基準 粗銑左端面 6 銑削 以Φ40端面外圓為定位基準 粗銑右端面 7 銑削 以Φ40端面，Φ20孔為定位基準，銑寬18mm槽 8 銑削 以Φ20孔和Φ40端面為定位基準，銑Φ9孔所在的凸臺 9 鉆削 以Φ20孔和Φ40端面，寬36mm右側面為定位基準鉆Φ9深10的孔 10 鉆削 以Φ20孔和Φ40端面為定位基準，鉆Φ3孔 11 檢驗 檢驗 方案一 工序號 工序 名稱 工 序 內 容 1 鑄造 鑄造工件 2 時效 時效處理 3 銑削 以Φ40端面外圓為定位基準 粗銑左端面 4 銑削 以Φ40端面外圓為定位基準 粗銑右端面 5 鉆削 以Φ40端面外圓為定位基準 鉆，擴，絞Φ20孔 6 拉削 以Φ40端面，Φ20孔為定位基準。拉寬6的鍵槽 7 銑削 以Φ40端面，Φ20孔為定位基準，銑寬18mm槽 8 銑削 以Φ20孔和Φ40端面為定位基準，銑Φ9孔所在的凸臺 9 鉆削 以Φ20孔和Φ40端面為定位基準鉆Φ9深10的孔 10 鉆削 以Φ20孔和Φ40端面為定位基準，鉆Φ3孔 11 檢驗 檢驗 方案二 工序號 工序 名稱 工 序 內 容 1 鑄造 鑄造工件 2 時效 時效處理 3 銑削 以Φ40端面外圓為定位基準 粗銑左端面 4 銑削 以Φ40端面外圓為定位基準 粗銑右端面 5 鉆削 以Φ40端面外圓為定位基準 鉆，擴，絞Φ20孔 6 拉削 以Φ40端面，Φ20孔為定位基準。拉寬6的鍵槽 7 銑削 以Φ40端面，Φ20孔為定位基準，銑寬18mm槽 8 銑削 以Φ20孔和Φ40端面為定位基準，銑Φ9孔所在的凸臺 9 鉆削 以Φ20孔和Φ40端面，寬36mm右側面為定位基準鉆Φ9深10的孔 10 鉆削 以Φ20孔和Φ40端面為定位基準，鉆Φ3孔 11 檢驗 檢驗 4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 撥叉零件材料為HT200，重量為1.074Kg，生產類型為大批量生產，采用砂型機鑄造毛坯。 1、不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、撥叉的底面 由于橫向撥叉底面要與其他接觸面接觸，同時又是孔的中心線的基準。作為后序的基準，所以要進行精銑，其加工余量為2mm。 3、撥叉的軸孔 毛坯為實心，不鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為 鉆 ，擴，絞Ⅰ孔 鉆孔： 擴： 鉸： 表面粗糙度均為1.6 4、孔Ⅰ端面 采用銑一次走刀完表面加工，表面粗糙度為1.6，根據(jù)參考文獻，其余量為Z=2mm 4.1確定切削用量及基本工時 工序一：銑右端面 選擇銑刀半徑為48mm，齒數(shù)Z=6（見《工藝手冊》表3.1－27） ，（《切削》表3.7和《切削》表3.8） （《切削》表3.9） 按機床選取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 銑床工作臺進給量： 基本工時： 工序二：銑長22寬18mm面 選用機床：X51立式銑床 ⑴銑面： 選擇銑刀半徑為12mm，齒數(shù)Z=6（見《工藝手冊》表3.1－27） ，（《切削》表3.7和《切削》表3.8） （《切削》表3.9） 按機床選取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 銑床工作臺進給量： 基本工時： 工序三 鉆 擴 絞孔 切削用量及基本工時的確定：鉆mm底孔，擴mm，絞Φ20，選用機床：Z525立式鉆床 ⑴鉆孔Φ19mm： 選擇Φ19mm高速鋼錐柄標準麻花鉆（見《工藝手冊》表3.1－6） （《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16） （《切削》表2.15）硬度200－217 按機床選?。ā豆に嚒繁?.2－5） 實際切削速度： 基本工時：（《工藝》表6.2－5） ⑵擴孔mm： 選擇Φ19.8mm高速鋼錐柄擴孔鉆（《工藝》表3.1－8） 由《切削》表2.10得擴孔鉆擴Φ19.8mm孔時的進給量，并由《工藝》表4.2－16取擴孔鉆擴孔時的切削速度 由《切削》表2.15得，故： 按機床選取 基本工時： ⑶鉸Φ20H7孔： 選擇Φ20mm高速鋼錐柄機用鉸刀（《工藝》表3.1－17） 由《切削》表2.24得，， 由《工藝》表4.2－16得 按機床選取 基本工時： 工序四:拉寬6 的鍵槽 臥式內拉床L6120 工序切削用量及基本工時的確定：拉寬6的鍵槽 單面升齒，根據(jù)有關手冊，確定拉花鍵孔時的花鍵拉刀的單面升齒為0.06mm，拉削速度為0.06m/m 切削工時 式中：單面余量為3.5 L---------拉削長度43 --------考慮校準部分 的長度系數(shù)取1.2 K----------考慮機床反行程系數(shù) ，取1.4 V-----------拉削速度 ----------拉刀單面升齒 Z-----------拉刀同時工作齒數(shù) P-----------拉刀齒距 所以拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=43/10.5=4.09 拉削工時 工序五:銑18x28x36的槽 選用立式銑床X5032 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X5032型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 3） 計算工時 切削工時： ，進給速度查表可得=21.6mm/min 則機動工時為 工序六：鉆mm孔，：Z525立式鉆床 ⑴鉆孔Φ9mm： 選擇Φ9mm高速鋼錐柄標準麻花鉆（見《工藝手冊》表3.1－6） （《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16） （《切削》表2.15）硬度200－217 按機床選?。ā豆に嚒繁?.2－5） 實際切削速度： 基本工時：（《工藝》 工序七：鉆mm底孔 選用機床：Z525立式鉆床 ⑴鉆Φ2孔： 選用Φ2高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機床選取 基本工時： 4.2.. 其他時間的計算 除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結時間。由于軸承座的生產類型為大批生產，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%~7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時間可按關系式（3%+3%）（tj+ta）計算，它們分別為： 粗鏜孔工步的其他時間為：tb+tx =6%x(5.53s+0.83s)=0.38s; 半精鏜孔工步的其他時間為：tb+tx =6%x(10.3s+1.55s)=0.711s 5、夾具設計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產率，降低制造成本，一直都是生產廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質量和提高生產率，從而降低生產成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。 5.1提出問題 （1）怎樣夾緊；設計夾具由螺旋夾緊工件。 （2）設計的夾具怎樣排削；三面刃銑刀進行銑削時，可以在銑削的槽的末端排削。 （3）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 5.2設計思想 設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來對尺寸為18的溝槽進行加工，這個孔尺寸精度要求為IT10，表面粗糙度Ra12.5，銑削以可滿足其精度。所以設計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產效率，降低勞動強度。 5.3夾具設計 5.3.1定位分析 （1）定位基準的選擇 據(jù)《夾具手冊》知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。故加工尺寸為18mm的溝槽時，采用Φ20孔的軸線為定位基準作為定位基準。 （2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個面與一個芯軸定位，端面限制三個自由度，芯軸限制兩個自由度定位銷限制一個自由度，六個自由度完全被限制。因為該定位元件的工序基準為槽的上端面，80長度的公差等級IT=7。所以Z軸方向所以基準不重合誤差△b=0.03*cos 30=0.025mm，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。 △Y=（TD+T d）/2 TD =0.021mm T d =0.013mm △y=0.017mm 由于工序基準不在定位基面上，所以定位誤差 △D=△B+△Y=0.017+0.025=0.042mm 因為槽的粗糙度比較高所以選IT=11, T=0.13 T/3=0.044mm＞0.042mm。 所以在Z軸方向夾具設計合格。 Y方向不需要計算控制定位誤差。 X方向定位基準為右端面，右端面為加工面IT=7工序基準也為左端面。所以基準不重合誤差為△B=0， 基準位移誤差為△Y=0.035mm D=0.035，槽的粗糙度不高，所以IT=11即可，T/3=0.036mm ＞△D=0.035mm。 所以X方向也合格夾具合理。在X Z Y均合格，所以夾具設計合理。 總結 通過這三個星期的學習，我們在老師的修改與指導下下，終于完成了夾具的設計。在這次設計中歷練了我的設計的能力，以及對于一個零件加工方法的認知。本次課程設計主要經歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。經過這三個星期的設計，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟，學會了查找相關手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。 總之，這次設計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。讓我們對機械制造的知識有了更加全方位的了解，也讓我們充分認識到了自己的不足，在有些數(shù)據(jù)的查找與使用方面略顯不足，而且對于有些公式中的未知量也不是很熟悉?？偟膩碚f，這次設計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。這次設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結合起來。 同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產實踐的需要，將各種理論與生產實踐相結合，來完成本次設計。這次設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產實習的一次理論與實踐相結合的綜合訓練。這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結合時，理論與實踐也存在差異。回顧起此次設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。 通過這次畢業(yè)設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正的實用，在生產過程中得到應用。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。這次設計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝。 參考文獻 [1]孟少農主編.機械加工工藝手冊[M].機械工業(yè)出版社，1991 [2]李益民主編.機械制造工藝設計簡明手冊[M].機械工業(yè)出版社，1993 [3]崇 凱主編.機械制造技術基礎[M].化學工業(yè)出版社，1993 [4]王紹俊主編.機械制造工藝設計手冊[R].機械工業(yè)出版社，1987 [5]黃如林主編.切削加工簡明實用手冊[R].化學工業(yè)出版社，2004 [6]陳于萍.高曉康主編.互換性與測量技術[S].北京高等教育出版社，2005. 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