135調速器操縱手柄設計
135調速器操縱手柄設計,調速器,操縱,手柄,設計
三明學院機械加工工藝綜合卡片產品型號零件圖號產品名稱操縱手柄 零件名稱操縱手柄 共1頁第1頁材 料 牌 號45#毛 坯 種 類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數1每 臺 件 數備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件1鍛造鍛造毛坯2熱處理退火(消除內應力)3車車24mm外圓,車18mm外圓,倒角3X45,4X45C1640車床4銑銑D端面至尺寸18 mm、銑左端面至尺寸8 mm X51立式銑床5銑銑鍵槽至尺寸X63臥式銑床6鉆鉆孔12,倒角0.5X45Z535立式鉆床7鉆鉆孔10,倒角1X45 Z535立式鉆床8鉆鉆孔8 mm,擴孔至9 mm,擴孔至16 mmZ535立式鉆床9車倒角0.5X45 10去毛刺 去除全部毛刺鉗工臺 11終檢按零件圖樣要求全面檢查 12入庫 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期) 華耀光2010.6.82010.6.102010.6.11標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期車機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號10車45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄鐵設備名稱設備型號設備編號同時加工件數C1640夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/mimmm機動輔助1裝夾(以兩端面為基準)2車24mm外圓(N)C164010025.12903.510.433車18mm外圓(M)C164010017.890110.654倒角3X45,3X45 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)華耀光2010.6.6鄧志勇2010.6.10鄧志勇2010.6.11銑機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號20銑45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄鐵設備名稱設備型號設備編號同時加工件數X51立式銑床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/minmm機動輔助1裝夾2銑D端面至尺寸18 mm(以E和T2為基準)X51立式銑床10025.12903.510.653銑左端面至尺寸8 mm(以E和T3為基準)X51立式銑床10025.12903.51 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)華耀光2010.6.6鄧志勇2010.6.10鄧志勇2010.6.11銑機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號30銑45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄鐵設備名稱設備型號設備編號同時加工件數X63臥式銑床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/minmm機動輔助1裝夾(以D和E為基準)2銑14mm槽X63臥式銑床37513.3556.254010.94銑16mm槽X63臥式銑床37513.3556.2530.94 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)華耀光2010.6.7鄧志勇2010.6.10鄧志勇2010.6.11鉆機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號40鉆45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄鐵設備名稱設備型號設備編號同時加工件數Z535立式鉆床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾(以D和E為基準)2鉆孔10mmZ535立式鉆床19514.080.4310.64 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)華耀光2010.6.7鄧志勇2010.6.10鄧志勇2010.6.11鉆機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號50鉆45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數Z535立式鉆床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾(以D和E為基準)2擴孔11.8mmZ535立式鉆床685.290.720.64 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)華耀光2010.6.7鄧志勇2010.6.10鄧志勇2010.6.11 鉆機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號60鉆ZG45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數設備名稱設備型號設備編號同時加工件數YB-211夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾(以D和E為基準)2鉸孔12Z535立式鉆床685.341.220.653倒角0.5X45 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)華耀光2010.6.8鄧志勇2010.6.10鄧志勇2010.6.11鉆機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號70鉆45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數Z535立式鉆床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾(以D和E為基準)2鉆孔10mmZ535立式鉆床19514.080.4310.643倒角倒角1X45 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)華耀光2010.6.8鄧志勇2010.6.10鄧志勇2010.6.11鉆機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號80鉆ZG45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數設備名稱設備型號設備編號同時加工件數Z525立式鉆床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾(以D和E為基準)2鉆8孔(J)Z525立式鉆床54516.770.280.333擴孔9mm(K)Z525立式鉆床1956.10.810.34精鉸16mm孔(L)Z525立式鉆床1956.120.810.3 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)華耀光2010.6.8鄧志勇2010.6.10鄧志勇2010.6.11車機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號90鉆ZG45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數C5116夾具編號夾具名稱切削液 07粗銑N面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾(以E為基準)2倒角0.5X45 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)華耀光2010.6.8鄧志勇2010.6.10機械制造工藝 課程設計說明書題目:設計“操縱手柄”零件的機械加工工藝規(guī)程(大批生產)系 別 物 理 與 機 電 工 程 系 專 業(yè) 2007級機械設計制造及其自動化 姓 名 學 號 指導老師 三 明 學 院 2010 年 6 月 10 日目 錄機械制造工藝課程設計任務書 .3 一、序 言 .4二、零件分析 .4 2.1零件的生產綱領及生產類型 42.2 零件的作用 . 42.3 零件的加工工藝分析4三、鑄造工藝方案設計.53.1確定毛坯的成形方法53.2確定鑄造工藝方案53.3確定工藝參數5四、機械加工工藝規(guī)程設計6 4.1基面的選擇 6 4.2確定機械加工余量及工序尺寸74.3確定切削用量及基本工時11五、總結27參考文獻28機械制造工藝課程設計任務書設計題目:設計“操縱手柄”零件機械加工工藝規(guī)程(大批量)設計要求:1、未注圓角R23.2、去毛刺銳邊。3、材料45鋼設計內容:1、熟悉零件圖; 2、繪制零件圖(1張); 3、繪制毛坯圖(1張); 4、編寫工藝過程綜合卡片(1張)和工序卡片(9張); 5、課程設計說明書(1份) 2010年5月31日1 序 言 設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及全部專業(yè)課之后進行的。這是我們對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯系實際的訓練。因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言,我希望能通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練,從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力。 本設計的內容是制訂操縱手柄加工工藝規(guī)程。詳細討論操縱手柄從毛坯到成品的機械加工工藝過程,分析總結操縱手柄的結構特點、主要加工表面,并制定相應的機械加工工藝規(guī)程;針對操縱手柄零件的主要技術要求,設計鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產實際相結合的指導思想,本次畢業(yè)設計達到了綜合運用基本理論知識,解決實際生產問題的目的。由于個人能力所限、實踐經驗少、資料缺乏,設計尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指教。2 零件分析2.1 零件的生產綱領及生產類型生產綱領是企業(yè)在計劃期內應當生產的產量。在畢業(yè)設計題目中,操縱手柄的生產綱領為5000件/年。生。產類型是企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產專業(yè)化程度的分類。操縱手柄輪廓尺寸小,屬于輕型零件。因此,按生產綱領與生產類型的關系確定,該零件的生產類型屬于中批生產。2.2 零件的作用畢業(yè)設計題目給定的零件是車床操縱手柄,屬于板塊類零件,是機床操縱桿上的一個零件,該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉動位置,從而使機床主軸正轉、反轉或停止轉動。2.3 零件的加工工藝分析該零件主要有平面、孔和鍵槽,是一個形狀比較簡單的零件。 以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆10H7的孔,鉆12H7的孔,銑16mm8mm的槽。 以10 mm的孔為中心加工表面和孔。鉆9H7,鉆16H7的孔。有以上的分析可知,對于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面,然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面,并保證它們的精度。3 鑄造工藝方案設計3.1 確定毛坯的成形方法操縱手柄是一種常用的傳動件,要求具有一定的強度。零件材料采用HT200。由于零件成批生產,輪廓尺寸不大,形狀也不復雜,在使用過程中不經常的變動,只起支撐的作用,受到的沖擊不是很大,只是在縱向上受到很大的壓力。并且該零件年產量為5000件/年,采用鑄造生產比較合適,故可采用鑄造成形。此外應盡可能選擇各種已標準化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。3.2 確定鑄造工藝方案3.2.1 鑄造方法的選擇根據鑄件的尺寸較小,形狀比較簡單,而且選用灰口鑄鐵為材料,并且鑄件的表面精度要求不很高,結合生產條件(參考金屬工藝學課程設計表1-7)選用砂型鑄造。3.2.2 造型的選擇在砂型鑄造中,因鑄件制造批量為中批生產(參考金屬工藝學課程設計表1-8),故選用手工分模造型。3.2.3 分型面的選擇選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響,本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。3.3 確定鑄造工藝參數3.3.1加工余量的確定按手工砂型鑄造,灰鑄鐵查金屬工藝學課程設計表1-11,查得加工余量等級為,轉查表1-12,零件高度100mm,尺寸公差為13級,加工余量等級為H,得上下表面加工余量為2mm,實際調整取2mm。3.3.2拔模斜度的確定零件總體長度小于200mm(包括加工余量值在內),采用分模造型后鑄件的厚度很小,靠松動模樣完全可以起模,故可以不考慮拔模斜度。3.3.3收縮率的確定通常,灰鑄鐵的收縮率為0.7%1% ,在本設計中鑄件取1% 的收縮率3.3.4不鑄孔的確定為簡化鑄件外形,減少型芯數量,直徑小于25mm的孔均不鑄出,而采用機械加工形成。3.3.5鑄造圓角的確定為防止產生鑄造應力集中,鑄件各表面相交處和尖角處,以R = 3mm5mm圓滑過渡。4 機械加工工藝規(guī)程設計4.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一,基面選擇得正確合理,可以使加工質量得到保證,生產率得到提高。否則,加工過程中會問題百出,甚至造成零件大批量報廢,使生產無法正常進行。4.1.1 粗基準的選擇 對于一般的軸類零件而言,以外表面作為粗基準是合理的。但本對于零件來說24 mm作為粗基準,則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。對軸類零件應以相關的表面作為粗基準,現選取零件的上下表面互為基準,再利用三爪卡盤卡住車24 mm。利用內孔12 mm及鍵槽定位進行鉆10mm,在10 mm中以長心軸及零件的下表面進行自由定位,達到完全定位。4.1.2 精基準的選擇 主要考慮的是基準的中和問題。當設計與工序的基準不重合時,因該進行尺寸換算。4.1.3 制訂工藝路線生產為中批量生產,故采用萬能機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產率。同時還可降低生產成本。 工藝路線方案一:工序10:鑄造;工序20;熱處理;工序30:銑大端面,銑24外圓面;工序40:鉆孔12,10,16,9;工序50:銑鍵槽;工序60:去毛刺工序70:終檢、入庫。 工藝路線方案二:工序10:鑄造;工序20:熱處理;工序30:車24mm外圓,車18mm,倒角3X45,4X45;工序40:銑D端面至尺寸18 mm、銑左端面至尺寸8 mm; 工序50:銑鍵槽至尺寸;工序60:鉆孔12,倒角0.5X45;工序70:鉆孔10,倒角1X45; 工序80:鉆孔8 mm,擴孔至9 mm,擴孔至16 mm;工序90:倒角0.5X45; 工序100:去毛刺;工序110:終檢、入庫。 工藝方案的分析:上述兩個工藝方案的特點在于:方案一是先集中加工工序,在各個機床上操作的工序都完成后,再進行下一機床的加工,該方案需要經常更換夾具,不經濟。方案二則是先加工外圓,再集中某道夾具加工可以加工的面和孔,這樣有利提高效率,節(jié)省成本,定位精度比較高。經比較可知。顯然方案二比方案一的裝夾次數減少了,同時也更好的保證了精度要求。因此,選擇加工方案二。4.2 確定機械加工余量及工序尺寸根據以上原始資料及機械加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下:1. 12 mm的孔:毛坯為實心,而12 mm的孔的精度為H8(參考機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-9),確定工序尺寸及余量:鉆孔:10 mm;擴孔:11.8 mm, 2Z=1.8mm;鉸孔:12H8 mm, 2Z=0.2mm。 具體工序尺寸見表1。表1 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.2H8Ra3.212Ra3.2擴孔1.8H10Ra6.311.8Ra6.3鉆孔23H12Ra12.51010Ra12.52. 10的孔毛坯為實心,參照機械制造工藝設計簡明手冊,確定工序尺寸及余量:鉆孔: 9.8mm;粗鉸孔:9.96mm,2Z = 0.16mm;精鉸孔:10H7mm,2Z = 0.04mm。 具體工序尺寸見表2。表2 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精鉸孔0.04H7Ra3.210Ra3.2粗鉸孔0.16H9Ra6.39.96Ra6.3鉆孔9.8H11Ra12.59.8Ra12.53. 9 mm的孔毛坯為實心,而9 mm的孔的精度為H8(參考機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-9),確定工序尺寸及余量:鉆孔:7 mm;擴孔:8.8 mm, 2Z=1.8mm;鉸孔:9H8 mm, 2Z=0.2mm。 具體工序尺寸見表3。表3 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.2H8Ra3.29Ra3.2擴孔1.8H10Ra6.38.8Ra6.3鉆孔23H12Ra12.577Ra12.54. 16mm的孔毛坯為9 mm孔,而16 mm的孔的精度為H8(參考機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-9),確定工序尺寸及余量:擴孔:14 mm;擴孔:15.8 mm, 2Z=1.8mm;鉸孔:16H8 mm, 2Z=0.2mm。 具體工序尺寸見表4。表4 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.2H8Ra3.216Ra3.2擴孔1.8H10Ra6.315.8Ra6.3鉆孔23H12Ra12.51414Ra12.55. 車外圓端面根據端面的精度要求,參照機械制造工藝設計簡明手冊,確定工序尺寸及余量:車: Z = 3.5mm; 具體工序尺寸見表5。表5 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m車3.5H11Ra12.5175175Ra12.5毛坯H13Ra25178.5178.5Ra256. 車24外圓端面根據端面的精度要求,參照機械制造工藝設計簡明手冊,確定工序尺寸及余量:車: Z = 3.5mm; 具體工序尺寸見表6。表6 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m車3.5H11Ra12.52424Ra12.5毛坯H13Ra2527.527.5Ra257. 車18外圓端面根據端面的精度要求,參照機械制造工藝設計簡明手冊,確定工序尺寸及余量:車: Z = 3.5mm; 具體工序尺寸見表7。表7 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m車3.5H11Ra12.51818Ra12.5毛坯H13Ra2521.521.5Ra258. 銑16X8mm槽根據槽的精度要求,參照機械制造工藝設計簡明手冊,確定工序尺寸及余量:銑12mm槽;銑16mm槽。具體工序尺寸見表8。表8 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m銑槽2H8Ra12.51616Ra12.5銑槽12H10Ra251414Ra254.3 確定切削用量及基本工時工序30車24mm外圓,車18mm,倒角3X45,4X45。1. 車24mm外圓: 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊,由車削寬度=045mm,選擇高速鋼車刀,根據切削用量簡明手冊表1.2,選擇YT5硬質合金刀片,齒數z = 6,機床選擇C1640車床。 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大,可以在一次走刀內切完,故取 = 3.5mm。每齒進給量采用不對稱端車以提高進給量,查切削用量簡明手冊,當使用高速鋼圓柱車刀及查閱機械制造工藝設計簡明手冊,故取= 0.15mm/z。確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7,車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,查切削用量簡明手冊表3.8,故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.16,當=80mm,z = 6,7.5mm,0.24mm/z時,各修正系數: 故 (m/min) (r/min)按機床選取:= 100r/min,則實際切削速度和進給量為:實際切削速度:工作臺每分鐘進給量:車床工作臺進給量:檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊,當工件的硬度在HBS =174207時,所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 (4-3-1)2. 車18mm外圓: 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊,由車削寬度=045mm,選擇高速鋼圓柱車刀,根據切削用量簡明手冊表1.2,選擇YT5硬質合金刀片,齒數z = 6,機床選擇C1640車床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大,可以在一次走刀內切完,故取 = 1mm。每齒進給量采用不對稱端車以提高進給量,查切削用量簡明手冊,當使用高速鋼圓柱車刀及查閱機械制造工藝設計簡明手冊,故取= 0.15mm/z。確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7,車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,查切削用量簡明手冊表3.8,故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.16,當=80mm,z = 6,7.5mm,0.24mm/z時,各修正系數: 故 (m/min) (r/min) 按機床選?。? 100r/min,則進給量為:工作臺每分鐘進給量:檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊,當工件的硬度在HBS =174207時,所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 (4-3-2)3.倒角倒角3X45,4X45車削完成后,接著倒角即可。工序40 銑D端面至尺寸18 mm、銑左端面至尺寸8 mm。 1. 銑D端面至尺寸18 mm 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊,選擇=80mm的高速鋼鑲齒圓柱銑刀,根據切削用量簡明手冊表1.2,選擇YT5硬質合金刀片,齒數z = 6,機床選擇X51立式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大,可以在一次走刀內切完,故取 = 3.5mm。 每齒進給量采用不對稱端銑以提高進給量,查切削用量簡明手冊,當使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱機械制造工藝設計簡明手冊,故取= 0.15mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,由銑刀直徑=80mm,查切削用量簡明手冊表3.8,故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.16,當=80mm,z = 6,7.5mm,0.24mm/z時,各修正系數: 故 (m/min) (r/min) 按機床選取:= 100r/min,則實際切削速度和進給量為:實際切削速度:工作臺每分鐘進給量:檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊,當工件的硬度在HBS =174207時,所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 (4-3-3)2. 銑左端面至尺寸8 mm 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊,選擇=80mm的高速鋼鑲齒圓柱銑刀,根據切削用量簡明手冊表1.2,選擇YT5硬質合金刀片,齒數z = 6,機床選擇X51立式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大,可以在一次走刀內切完,故取 = 3.5mm。 每齒進給量采用不對稱端銑以提高進給量,查切削用量簡明手冊,當使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱機械制造工藝設計簡明手冊,故取= 0.15mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,由銑刀直徑=80mm,查切削用量簡明手冊表3.8,故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.16,當=80mm,z = 6,7.5mm,0.24mm/z時,各修正系數: 故 (m/min) (r/min) 按機床選?。? 100r/min,則實際切削速度和進給量為:實際切削速度:工作臺每分鐘進給量:檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊,當工件的硬度在HBS =174207時,所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 (4-3-4)工序50 銑鍵槽至尺寸。1. 銑14mm槽 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊,選用高速鋼圓柱形銑刀,根據切削用量簡明手冊表1.2,選擇YT5硬質合金刀片,齒數z = 6,機床選擇X63臥式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大,可以在一次走刀內切完,故取 = 40mm。每齒進給量采用不對稱端銑以提高進給量,查切削用量簡明手冊,當使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱機械制造工藝設計簡明手冊,故取= 0.25mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,由銑刀直徑=mm,查切削用量簡明手冊表3.8,故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.16,當=mm,z = 6,7.5mm,0.24mm/z時,各修正系數: 故 (m/min) (r/min) 按機床選取:= 375r/min,則進給量為:工作臺每分鐘進給量:檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊,當工件的硬度在HBS =174207時,所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 (4-3-5)2. 銑16mm槽:擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊,選用高速鋼圓柱形銑刀,根據切削用量簡明手冊表1.2,選擇YT5硬質合金刀片,齒數z = 6,機床選擇X63臥式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大,可以在一次走刀內切完,故取 =3mm。每齒進給量采用不對稱端銑以提高進給量,查切削用量簡明手冊,當使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱機械制造工藝設計簡明手冊,故取= 0.25mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,由銑刀直徑=80mm,查切削用量簡明手冊表3.8,故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.16,當=80mm,z = 6,7.5mm,0.24mm/z時,各修正系數: 故 (m/min) (r/min) 按機床選?。? 375r/min,則進給量為:工作臺每分鐘進給量:檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊,當工件的硬度在HBS =174207時,所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 (4-3-6)工序60鉆擴鉸12H8mm通孔。1. 鉆孔10mm: 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊,選擇10mm高速鋼錐柄標準麻花鉆(見工藝手冊表3.16),機床選擇Z535立式鉆床。 選擇切削用量進給量f根據切削用量簡明手冊表2.7,取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r,查閱機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-16,故取f = 0.43mm/r。根據切削用量簡明手冊表2.19,可以查出鉆孔時的軸向力,當f 0.51mm/r,25mm時,軸向力= 4270N。軸向力的修正系數均為1.0,故= 4270N。根據立式鉆床Z535說明書,機床進給機構強度允許的最大軸向力= 8829N,由于,故 f = 0.43mm/r可用。切削速度根據切削用量簡明手冊表2.15,根據f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217,取。根據切削用量簡明手冊表2.31,切削速度的修正系數為:,故:=(m/min)根據立式鉆床Z535說明書,可以考慮選擇選取:,降低轉速,使刀具磨鈍壽命上升,所以,確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12,當= 23mm時,鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm,故刀具磨鈍壽命T =75min。檢驗機床扭矩及功率根據切削用量簡明手冊表2.21,2.23,所選擇的切削用量是可以采用的,即:f = 0.43mm/r,=195r/min,= 14.08m/min。計算基本工時 (4-3-7)2. 擴孔11.8mm: 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊,選擇11.8mm高速鋼錐柄擴孔鉆(工藝表3.18),機床選擇Z535立式鉆床。 選擇切削用量進給量f由切削表2.10得擴孔11.8mm孔時的進給量,并由工藝表4.216取,根據切削用量簡明手冊表2.19,可以查出鉆孔時的軸向力,當f 0.80mm/r,25mm時,軸向力=6080N。軸向力的修正系數均為1.0,故=6080N。根據Z535立式鉆床說明書,機床進給機構強度允許的最大軸向力= 8829N,由于, 故 f = 0.72mm/r可用。切削速度根據切削用量簡明手冊表2.15,根據f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217,擴孔鉆擴孔時的切削速度,由切削表2.15得故:。根據切削用量簡明手冊表2.31,切削速度的修正系數為:,故=(m/min)根據Z535立式鉆床說明書,可以考慮選擇選?。海档娃D速,使刀具磨鈍壽命上升,所以,確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12,當= 24.8mm時,鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm,故刀具磨鈍壽命T =75min。檢驗機床扭矩及功率根據切削用量簡明手冊表2.21,2.23,所選擇的切削用量是可以采用的,即:f =.072mm/r,=8960r/min,= 5.29m/min。計算基本工時 (4-3-8)3. 鉸孔12: 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊,選擇12高速鋼錐柄機用鉸刀(工藝表3.117),機床選擇Z535立式鉆床。 選擇切削用量進給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24,并根據機床說明書取。由工藝表4.216得。切削速度根據切削用量簡明手冊表2.24,取。根據切削用量簡明手冊表2.31,切削速度的修正系數為:,故:=6 (m/min)根據Z535立式鉆床說明書選?。?,所以,確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12,當= 25mm時,鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm,故刀具磨鈍壽命T =75min。因此,所選擇的切削用量: f =1.22mm/r,= r/min,= 5.34m/min。計算基本工時 (4-3-9)工序70 鉆孔10mm: 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊,選擇10mm高速鋼錐柄標準麻花鉆(見工藝手冊表3.16),機床選擇Z535立式鉆床。 選擇切削用量進給量f根據切削用量簡明手冊表2.7,取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r,查閱機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-16,故取f = 0.43mm/r。根據切削用量簡明手冊表2.19,可以查出鉆孔時的軸向力,當f 0.51mm/r,25mm時,軸向力= 4270N。軸向力的修正系數均為1.0,故= 4270N。根據立式鉆床Z535說明書,機床進給機構強度允許的最大軸向力= 8829N,由于,故 f = 0.43mm/r可用。切削速度根據切削用量簡明手冊表2.15,根據f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217,取。根據切削用量簡明手冊表2.31,切削速度的修正系數為:,故:=(m/min)根據立式鉆床Z535說明書,可以考慮選擇選?。?,降低轉速,使刀具磨鈍壽命上升,所以,確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12,當= 23mm時,鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm,故刀具磨鈍壽命T =75min。檢驗機床扭矩及功率根據切削用量簡明手冊表2.21,2.23,所選擇的切削用量是可以采用的,即:f = 0.43mm/r,=195r/min,= 14.08m/min。計算基本工時 (4-3-10)工序80 鉆孔8 mm,擴孔至9 mm,擴孔至16 mm。1. 鉆8孔: 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊,選擇8mm高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16),機床選擇Z525立式鉆床。 選擇切削用量進給量f由切削表2.7和工藝表4.216查得。根據切削用量簡明手冊表2.19 ,可以查出鉆孔時的軸向力,當f 0.28mm/r,12mm時,軸向力= 1230N。軸向力的修正系數均為1.0,故= 1230N。根據Z525立式鉆床說明書,機床進給機構強度允許的最大軸向力= 8829N, 由于,故f =0.28mm/r可用。切削速度根據切削用量簡明手冊表2-15,根據f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217,取=16m/min。根據切削用量簡明手冊表2.31,切削速度的修正系數為:,故:=(m/min)根據Z525立式鉆床說明書,可以考慮選擇選?。?,所以, 確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12,當= 9.8mm時,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,故刀具磨鈍壽命T = 35min。檢驗機床扭矩及功率根據切削用量簡明手冊表2.21,2.23,P= 1.0kw, 根據立式鉆床Z525說明書,所選擇的切削用量是可以采用的,即f = 0.28mm/r,= 519.95r/min,= 16.77m/min。計算基本工時 (4-3-11)2. 擴孔9mm: 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊,選擇9mm的高速鋼鉸刀(工藝表2.11),機床選擇Z525立式鉆床。 選擇切削用量進給量f由切削表2.24和工藝表4.215查得。切削速度根據切削用量簡明手冊表2.24,取。根據切削用量簡明手冊表2.31,切削速度的修正系數為:,故:=(m/min)根據Z525立式鉆床說明書選?。簄=195r/min,所以,(m/min)。確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12,當= 9.96mm時,鉸刀后刀面最大磨損量為0.6mm,故刀具磨鈍壽命T = 35min。因此,所選擇的切削用量: f =0.81mm/r,= 191.85r/min,= 6.1m/min。計算基本工時 (4-3-12)3. 精鉸16mm孔: 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊,選擇=16mm高速鋼錐柄機用鉸刀,機床選擇Z525立式鉆床。 選擇切削用量進給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24,并根據機床說明書取。切削速度根據切削用量簡明手冊表2.24,取 。根據切削用量簡明手冊表2.31,切削速度的修正系數為:,故:=(m/min)根據Z525立式鉆床說明書選?。?,所以, 確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12,當=10mm時,鉸刀后刀面最大磨損量為06mm,故刀具磨鈍壽命T = 35min。因此,所選擇的切削用量:f = 0.8mm/r,= 191.1r/min,= 6.123m/min。計算基本工時 (4-3-13)工序90 倒角0.5X45 鉗工倒角0.5X45三、總結為期兩周的課程設計已經接近尾聲,回顧整個過程,在老師的指導下,我取得了可喜的成績,課程設計作為機械制造制造技術基礎課程的重要環(huán)節(jié),使理論與實踐更加接近,加深了理論知識的理解,強化了生產實習中的感性認識。本次課程設計主要是機械加工工藝規(guī)程設計。我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識。通過此次設計,使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制等。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等??偟膩碚f,這次設計,使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力,為以后的設計工作打下了較好的基礎。由于能力所限,設計中還有許多不足之處,懇請各位老師、同學們批評指正!參考文獻1.覃嶺,馮建雨.機械制造技術基礎.-北京:化學工業(yè)出版社,2005.112.上海市金屬切削技術協會.金屬切削手冊.-上海:上??茖W技術出版社3.趙家齊.機械制造工藝學課程設計指導書.-2版.-北京:機械工業(yè)出版社4.鄧文英,郭曉鵬.金屬工藝學.上、下冊.-5版.-北京:高等教育出版社,2008.45.陳于萍,高曉康.互換性與測量技術.-2版.-北京:高等教育出版社,2005.76.蔡蘭.機械零件工藝性手冊.-2版.-北京: 機械工業(yè)出版社,2006.127.艾興,肖詩綱.切削用量簡明手冊.-北京:機械工業(yè)出版社8.梁國元.電子機械設計與工藝簡明手冊.西安電子科技大學出版社9.劉力.機械制圖.-2版.-北京:高等教育出版社,2004.729
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