包縫機機體鉆孔組合機床總體及夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】
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畢業(yè)設(shè)計
開題論證報告
專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化
學(xué)生姓名
班 級
學(xué) 號
指導(dǎo)教師
完成日期
課題名稱:包縫機機體鉆孔組合機床總體及夾具設(shè)計
一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述
課題來源:
鹽城市江動集團
主要內(nèi)容:
1.總體設(shè)計 其內(nèi)容包括1)制定工藝方案,確定機床配置型式及結(jié)構(gòu)方案。2)三圖一卡設(shè)計,包括被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖、生產(chǎn)率計算卡和有關(guān)設(shè)計計算、校核。
2.夾具設(shè)計 包括夾具總裝圖、夾具體零件圖、其它零件圖、有關(guān)計算校核等。
國內(nèi)外現(xiàn)狀:
組合機床在汽車、拖拉機、柴油機、電機、儀器儀表、軍工及縫紉機、自行車等輕工行業(yè)大批大量生產(chǎn)中已獲得廣泛的應(yīng)用;一些中小批量生產(chǎn)的企業(yè),如:機床、機車、工程機械等制造業(yè)中也已推廣使用。組合機床最適合加工各種大中型箱體類零件,如:氣缸蓋、氣缸體、變速箱體、電機座及儀表殼等零件;也可用來完成軸套類、輪盤類、叉架類和蓋板類零件的部分或全部工序的加工。組合機床裝備的發(fā)展思路是以提高組合機床加工精度、組合機床柔性、組合機床工作可靠性和組合機床技術(shù)的成套性為主攻方向。一方面,加強數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用,提高組合機床產(chǎn)品數(shù)控化率;另一方面,進一步發(fā)展新型部件,尤其是多坐標(biāo)部件,使其模塊化、柔性化,適應(yīng)可調(diào)可變、多品種加工的市場需求。組合機床具有特定功能、按標(biāo)準(zhǔn)化、系列通用化設(shè)計制造的組合機床基礎(chǔ)部件。它有統(tǒng)一的尺寸標(biāo)準(zhǔn),結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定。組合機床主要用于平面加工和孔加工兩類工序。隨著綜合自動化的發(fā)展,其工藝范圍正擴大到車外圓、行星銑削、拉削、推削、磨削、拋光、沖壓等工序。此外,還可以完成焊接、熱處理、自動裝配和檢測、清洗和零件分類及打印等非切削工作。
80年代以來,國外組合機床技術(shù)在滿足精度和效率要求的基礎(chǔ)上,正朝著綜合成套和具備柔性的方向發(fā)展。組合機床的加工精度、多品種加工的柔性以及機床配置的靈活多樣方面均有新的突破性發(fā)展,實現(xiàn)了機床工作程序軟件化,工序高度集中,高效短節(jié)拍和多種功能的自動監(jiān)控。組合機床技術(shù)的發(fā)展趨勢是:①廣泛應(yīng)用數(shù)控技術(shù);②發(fā)展柔性技術(shù);③發(fā)展綜合自動化技術(shù);④進一步提高工序集中程度。設(shè)計師們在開展任何一種產(chǎn)品的設(shè)計時,都要運用自己的思維,力求創(chuàng)新,使產(chǎn)品具有較高的競爭性。
組合機床行業(yè)企業(yè)一要開展科技攻關(guān) ,攻克當(dāng)前行業(yè)企業(yè)技術(shù)發(fā)展上的難題;二要加強與國外的合資合作 ,利用和學(xué)習(xí)國外的先進技術(shù) ,提高企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平和技術(shù)水平;三要通過對引進技術(shù)的消化吸收進行再創(chuàng)新 ,發(fā)展自己的產(chǎn)品。通過我們的努力 ,使我國真正由制造大國變成制造強國。
二、本課題擬解決的問題
本人的課題是包縫機機體鉆孔組合機床總體及夾具設(shè)計,需要解決的問題有:
1. 根據(jù)機體的結(jié)構(gòu)特點、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生產(chǎn)率等要求,制定工藝方案,合理選擇機床的配置形式及結(jié)構(gòu)方案
2.三圖一卡設(shè)計
a)被加工零件工序圖
b)加工示意圖
c)機床聯(lián)系尺寸圖
d)生產(chǎn)率計算卡
e)有關(guān)設(shè)計計算、校核
3.夾具設(shè)計
a)夾具總裝圖
b)夾具體零件圖
c)其他零件圖
d)有關(guān)計算、校核等
4.主運動傳動裝置的選擇和配置型式
5.動力裝置電機型號的選擇
6.主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計,強度計算和軸的振動穩(wěn)定性
三、解決方案及預(yù)期效果
解決方案:
1. 查閱與課題有關(guān)的文獻資料。
2. 實地參觀組合機床生產(chǎn)車間,弄清組合機床的結(jié)構(gòu)。通過實地觀察,對組合機床有一個初步概念。
3. 由所給的已知條件、工作環(huán)境等對設(shè)計方案進行論證,選定最合適的設(shè)計方案。
4.總體方案設(shè)計的主要內(nèi)容包括制定工藝方案(確定零件在組合機床上完成的工藝內(nèi)容及加工方法,選擇定位基準(zhǔn)和夾緊部位,決定工步和刀具種類及其結(jié)構(gòu)形式,選擇切削用量等),制訂影響機床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案。
5. 總體方案設(shè)計的具體工作是編制“三圖一卡”,即繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖和生產(chǎn)率計算卡。
6. 確定組合機床各部件尺寸,確定標(biāo)準(zhǔn)件的型號和外購件的規(guī)格。
7. 對組合機床的各部件進行強度、剛度校核。
8.根據(jù)分析被加工的零件設(shè)計出出夾具。
9.繪制夾具體的總裝圖和零件圖。
預(yù)期效果:
最終設(shè)計的組合機床要求能夠:保證加工精度,機床具有高的加工精度,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠,結(jié)構(gòu)簡單,裝卸方便,便于維修,調(diào)整,易操作,機床各動力部件用電氣控制。
四、課題進度安排
3月10日~3月22日.畢業(yè)實習(xí)階段。
畢業(yè)實習(xí),查閱資料,到多個公司實踐,撰寫實習(xí)報告。
3月23日~4月5日.開題階段。
提出總體設(shè)計方案及草圖,填寫開題報告。
4月6日~5月14日. 設(shè)計初稿階段。
完成總體設(shè)計圖、部件圖、零件圖。
5月15日~5月31日. 中期工作階段。
完善設(shè)計圖紙,編寫畢業(yè)設(shè)計說明書,中期檢查。
6月1日~6月4日.畢業(yè)設(shè)計預(yù)答辯。
6月5日~6月12日.畢業(yè)設(shè)計整改。
圖紙修改、設(shè)計說明書修改、定稿,材料復(fù)查。
6月13日~6月15日.畢業(yè)設(shè)計材料評閱。
6月16日~6月18日.畢業(yè)答辯。
6月19日~6月21日.材料整理裝袋。
五、指導(dǎo)教師意見
簽名
年 月 日
六、專業(yè)系意見
簽名
年 月 日
七、學(xué)院意見
簽名
年 月 日
4
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類型:共享資源
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