臥式車床主傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】
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畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中期報(bào)告題目:臥式車床主傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)系 別專 業(yè)班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)導(dǎo) 師 1.設(shè)計(jì)(論文)進(jìn)展?fàn)顩r本設(shè)計(jì)已經(jīng)完成以下內(nèi)容:(1)對(duì)于在開題答辯中,老師對(duì)我的主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案和整體結(jié)構(gòu),開題報(bào)告中提出的相關(guān)問題,我修改了部分設(shè)計(jì),并通過了指導(dǎo)老師的檢查;完善了開題報(bào)告的內(nèi)容和格式。(2)根據(jù)結(jié)構(gòu)布置的相關(guān)規(guī)定、規(guī)范和原則,確定該主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案和整體結(jié)構(gòu),完成了總體設(shè)計(jì)。(3)完成了傳動(dòng)部分的計(jì)算。1.1機(jī)床的主參數(shù)如表1所示:床身最大回轉(zhuǎn)直徑1000mm最小加工工件直徑100mm頂尖間最大工件長(zhǎng)度1500-16000mm刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑630mm頂尖間最大工件重量6000kg 表11.2主運(yùn)動(dòng)參數(shù):據(jù)機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)典型加工條件,當(dāng)工件直徑為8001000mm時(shí),極限切削速度 取100m/s。最小切削速度 按典型加工的兩種情況取不同的數(shù)值: 高速鋼車刀精車絲杠=1.5m/s; 高速鋼車刀低速車削盤類零件,=8m/s 。主軸轉(zhuǎn)速確定:由以上典型加工條件, 確定本機(jī)床主要加工直徑范圍為100600mm。主軸轉(zhuǎn)速與切削速度的關(guān)系: , v 為切削速度式中的 或,不是該機(jī)床可能加工的最小或最大直徑,而是機(jī)床全部工藝范圍內(nèi)可以用最大切削速度來加工時(shí)的最小工件直徑和用最小切削速度來加工時(shí)的最大工件直徑, 這樣才能得出合理的極限轉(zhuǎn)速值。 取主軸最低轉(zhuǎn)速: 取 變速范圍,符合普通車床Rn 為40200 的變速范圍, 且Rn 值較大, 表明本機(jī)床有良好的加工工藝性能。1.3切削力的計(jì)算由于切削過程的復(fù)雜性,并且影響它的因素又多,因此目前尚未導(dǎo)出簡(jiǎn)便計(jì)算進(jìn)給力、徑向力、切削力 的理論公式,一般都是通過大量實(shí)驗(yàn),由測(cè)力儀得到切削力后進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,建立經(jīng)驗(yàn)公式。在建立經(jīng)驗(yàn)公式時(shí),大多數(shù)都是將背吃刀量、進(jìn)給量及切削速度這三個(gè)主要因素作為可變因素,而其它影響因素則用修正系數(shù)間接計(jì)算,從而得出、 三個(gè)分力的計(jì)算公式:=PafkfvrkvFzkrFzkaFzkvbFzkhFzkuFzkbr1Fz=PfkfFykvFykrFykaFykvbFykhFykuFykbr1Fy=PfkfFxkvFxkrFxkaFxkvbFxkhFxkuFxkbr1Fx式中及下列各參數(shù)均是以實(shí)驗(yàn)條件得出, 切削深度、進(jìn)給量、切削速度以實(shí)驗(yàn)條件中最大值計(jì)算, 而不是本機(jī)床實(shí)際所加工最大允許量, 詳見機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè):P單位切削力 ( kgf /mm2) , 取 P=210kgf /mm2;切削深度, 15mm, 取 p=5mm;F進(jìn)給量, 0.10.5mm/r, 取 f=0.5mm/r;v切削速度, 90105m/min, 取 v=105m/min。以上取值及各修正系數(shù)源于機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)。經(jīng)計(jì)算:=586.3kgf據(jù)手冊(cè),=0.350.5,取=0.43=0.350.5,取=0.43則=252kgf; =252kgf總切削F=+=1090.5kgf=10697.8N機(jī)床切削總功率: V/1000=10697.8105 /(601000)=18.7kW按上面所列式求得切削功率后, 還需考慮機(jī)床的傳動(dòng)效率, 機(jī)床的電機(jī)功率為Pc/m, 式中m 為機(jī)床的傳動(dòng)效率, 一般取為0.750.85, 取0.85 計(jì)算, 計(jì)算得=22kW。查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P178可得,選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y200L2-6,滿載時(shí),其轉(zhuǎn)速為970r/min。2.存在問題及解決措施存在的問題:在選擇變速組中方案,擬定轉(zhuǎn)速圖中還有所欠缺,在本設(shè)計(jì)里選用了一部分非標(biāo)準(zhǔn)件,在綜合考慮結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟(jì)等方面還是有所欠缺。我會(huì)認(rèn)真的參考資料積極地和同學(xué)討論,向老師請(qǐng)教。還有就是繪圖時(shí)不能完全按照設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果畫出相一致的圖。 解決措施:繼續(xù)完善設(shè)計(jì)方案,從圖中改進(jìn),優(yōu)化設(shè)計(jì),以求更加精確。3.后期工作安排對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn),改進(jìn)中期設(shè)計(jì)中存在的缺點(diǎn),如合理地分配各傳動(dòng)副的傳動(dòng)比,采用合理的齒輪塊結(jié)構(gòu)。第6-7周:初步完成傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和外文翻譯;準(zhǔn)備中期檢查報(bào)告,并進(jìn)行中期答辯;第8-15周:完成主傳動(dòng)系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì),完成裝配圖及零件圖;第16-18周:完成論文撰寫,準(zhǔn)備答辯。 指導(dǎo)教師簽字: 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書院(系) 專業(yè) 班 姓名 學(xué)號(hào) 1.畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目: 臥式車床主傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.題目背景和意義: 現(xiàn)代臥式車床主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不但要滿足動(dòng)力參數(shù)和運(yùn)動(dòng)參數(shù)的要求,還要盡量設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性好、工作平穩(wěn)的傳動(dòng)系統(tǒng)。天水星火機(jī)床有限責(zé)任公司生產(chǎn)的CW61100E型臥式車床是國內(nèi)該系列的代表性產(chǎn)品,其結(jié)構(gòu)和功能都已經(jīng)比較完善。但是隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,產(chǎn)品在某些功能方面已經(jīng)不能適應(yīng)市場(chǎng)的需求,因此對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)勢(shì)在必行。3.設(shè)計(jì)(論文)的主要內(nèi)容(理工科含技術(shù)指標(biāo)): (1)針對(duì)CW61100E型臥式車床主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求,分析其功能和原理,設(shè)計(jì)其主傳動(dòng)系統(tǒng),并進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算和分析; (2)繪制該傳動(dòng)系統(tǒng)的裝配圖和關(guān)鍵零部件圖。 4.設(shè)計(jì)的基本要求及進(jìn)度安排(含起始時(shí)間、設(shè)計(jì)地點(diǎn)): (1)13周:調(diào)研并收集資料;(2)36周:確定該主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案和整體結(jié)構(gòu);(3)711周:完成該主傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算;(4)1215周:完成該主傳動(dòng)系統(tǒng)的裝配圖(5)16-18周:完成論文撰寫,準(zhǔn)備答辯。 5.畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的工作量要求 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文一篇,不少于10000字; 實(shí)驗(yàn)(時(shí)數(shù))*或?qū)嵙?xí)(天數(shù)): 2周 圖紙(幅面和張數(shù))*: 機(jī)構(gòu)裝配圖,A0圖紙(折合)2張; 其他要求: 外文翻譯不少于1000字,參考文獻(xiàn)不少于15篇。 指導(dǎo)教師簽名: 年 月 日 學(xué)生簽名: 年 月 日 系(教研室)主任審批: 年 月 日說明:1本表一式二份,一份由學(xué)生裝訂入附件冊(cè),一份教師自留。畢I-22 帶*項(xiàng)可根據(jù)學(xué)科特點(diǎn)選填。 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告題目:臥式車床主傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)系 別專 業(yè)班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)導(dǎo) 師- 7 -1.畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)綜述(題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況)1.1題目背景、研究意義現(xiàn)代臥式車床主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不但要滿足動(dòng)力參數(shù)和運(yùn)動(dòng)參數(shù)的要求,還要盡量設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性好、工作平穩(wěn)的傳動(dòng)系統(tǒng)。天水星火機(jī)床有限責(zé)任公司生產(chǎn)的CW61100E型臥式車床是國內(nèi)該系列的代表性產(chǎn)品,其結(jié)構(gòu)和功能都已經(jīng)比較完善。但是隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,產(chǎn)品在某些功能方面已經(jīng)不能適應(yīng)市場(chǎng)的需求,因此對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)勢(shì)在必行。1 1.2國內(nèi)外相關(guān)研究情況1.2.1國內(nèi)外數(shù)控機(jī)床現(xiàn)狀:近年來我國企業(yè)的數(shù)控機(jī)床占有率逐年上升,在大中企業(yè)已有較多的使用,在中小企業(yè)甚至個(gè)體企業(yè)中也普遍開始使用。在這些數(shù)控機(jī)床中,除少量機(jī)床以FMS模式集成使用外,大都處于單機(jī)運(yùn)行狀態(tài),并且相當(dāng)部分處于使用效率不高,管理方式落后的狀態(tài)。2 與國外的數(shù)控機(jī)床相比,我國數(shù)控機(jī)床還存在以下幾方面的問題:產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性及服務(wù)等能力不強(qiáng)。國產(chǎn)機(jī)床在質(zhì)量、交貨期和服務(wù)等方面與國外著名品牌相比存在較大的差距。在質(zhì)量方面,國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的可靠性指標(biāo)MTBF與國際先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)相差較大。國產(chǎn)數(shù)控車床、加工中心的MTBF與國際上先進(jìn)水平也有較大差距。自主創(chuàng)新能力不足。長(zhǎng)期以來,我國機(jī)床制造業(yè)的基礎(chǔ)、共性技術(shù)研究工作主要在行業(yè)性的研究院所進(jìn)行。能力薄弱,技術(shù)創(chuàng)新投入不足,引進(jìn)消化吸收能力差,低水平生產(chǎn)能力過剩,自主創(chuàng)新能力不高,缺乏優(yōu)秀技術(shù)人才。雖然國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床制造商通過技術(shù)引進(jìn)、海內(nèi)外并購重組以及國外采購等獲得了一些先進(jìn)數(shù)控技術(shù),但缺乏對(duì)基礎(chǔ)共性技術(shù)的研究,忽視了自主開發(fā)能力的培育,企業(yè)的市場(chǎng)響應(yīng)速度慢。 功能部件發(fā)展滯后。機(jī)床是由各種功能部件(主軸單元及主軸頭、滾珠絲杠副、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和數(shù)控伺服系統(tǒng)等)在床身、立柱等基礎(chǔ)機(jī)架上集裝而成的,功能部件是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。數(shù)控機(jī)床整體技術(shù)與數(shù)控機(jī)床功能部件的發(fā)展是相互依賴、共同發(fā)展的,所以功能部件的創(chuàng)新也深深地影響著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展。我國數(shù)控機(jī)床功能部件已有一定規(guī)模,電主軸、主軸單元、數(shù)控系統(tǒng)等也有專門的制造廠家,其中個(gè)別產(chǎn)品的制造水平接近國際先進(jìn)水平。但整體上,我國機(jī)床功能部件發(fā)展緩慢、品種少、產(chǎn)業(yè)化程度低,精度指標(biāo)和性能指標(biāo)的綜合情況還不過硬。目前,滾珠絲杠、數(shù)控刀架、電主軸等功能部件僅能滿足中低檔數(shù)控機(jī)床的配套需要。衡量數(shù)控機(jī)床水平的高檔數(shù)控系統(tǒng)、高速精密電主軸、高速滾動(dòng)功能部件等還依賴進(jìn)口。3 1.2.2數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì):高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì)。4主要表現(xiàn)在:1. 機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步,復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟;被更多人接受,復(fù)合加工機(jī)床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢(shì)。 2.智能化技術(shù)有新突破數(shù)控機(jī)床的智能化技術(shù)有新的突破,在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。3.機(jī)器人使柔性化組合效率更高機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用,使得柔性線更加靈活、功能進(jìn)一步擴(kuò)展、柔性線進(jìn)一步縮短、效率更高。4.精密加工技術(shù)已從原來的絲級(jí)(0.01mm)提升到目前的微米級(jí)(0.001mm),有些品種已達(dá)到0.05m左右;從這些事實(shí)技術(shù)可以看出整個(gè)機(jī)加工進(jìn)入亞微米、納米級(jí)超精加工時(shí)代。5.功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展,并取得成熟的應(yīng)用。52.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施2.1本課題研究的主要內(nèi)容(1)針對(duì)CW61100E型臥式車床主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求,分析其功能和原理,設(shè)計(jì)其主傳動(dòng)系統(tǒng),并進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算和分析; (2)繪制該傳動(dòng)系統(tǒng)的裝配圖和關(guān)鍵零部件圖。2.2研究方案機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)機(jī)床的主運(yùn)動(dòng),在機(jī)床傳動(dòng)中實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)變速的方法有電氣傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)的變速運(yùn)動(dòng),還有機(jī)械變速等多種形式。機(jī)械傳動(dòng)在機(jī)械工程中應(yīng)用非常廣泛,主要是指利用機(jī)械方式傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的傳遞。圖1所示為機(jī)械傳動(dòng)形式。 圖 1 機(jī)械傳動(dòng)形式1-交流電動(dòng)機(jī);2-變速機(jī)構(gòu);3-主軸 機(jī)械傳動(dòng)主要由以下幾部分組成: (l)定比傳動(dòng)機(jī)構(gòu):具有固定傳動(dòng)比或固定傳動(dòng)關(guān)系的傳功機(jī)構(gòu),如帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)、螺桿傳動(dòng)。 (2)變速機(jī)構(gòu):改變機(jī)床部件運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。如滑動(dòng)齒輪變速機(jī)構(gòu)、離合器式齒輪變速機(jī)構(gòu)等。 (3)換向機(jī)構(gòu):變換機(jī)床部件運(yùn)動(dòng)方向的機(jī)構(gòu)。為了滿足加工的不同需要(例如車螺紋時(shí)刀具的進(jìn)給和返回,車右旋螺紋和左旋螺紋等)。機(jī)床的主傳動(dòng)部件和進(jìn)給傳動(dòng)部件往往需要正、反向的運(yùn)動(dòng)??梢灾苯永秒妱?dòng)機(jī)反轉(zhuǎn),也可以利用齒輪換向機(jī)構(gòu)等。 (4)操縱機(jī)構(gòu):用來實(shí)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件變速、換向、啟動(dòng)、停止、制動(dòng)及調(diào)整的機(jī)構(gòu)。常見的操縱機(jī)構(gòu)包括乎柄、手輪、杠桿、凸輪、齒輪齒條、撥叉、滑塊及按鈕等。 (5)箱體及其他裝置箱體用以支承和連接各機(jī)構(gòu),并保證它們相互位置的精度。為了保證傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正常工作,還要設(shè)有開停裝置、制動(dòng)裝置、潤滑與密封裝置等。 液壓傳動(dòng)是以液體作為工作介質(zhì)來進(jìn)行能量傳遞的一種傳動(dòng)形式,它通過能量轉(zhuǎn)換裝置(液壓泵),將原動(dòng)機(jī)(電動(dòng)機(jī))的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的壓力能,然后通過封閉管道、控制元件等,由另一能量裝置(液壓缸、液壓馬達(dá))將液體的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能,以驅(qū)動(dòng)負(fù)載和實(shí)現(xiàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需的直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。圖2所示為液壓傳動(dòng)形式。圖 2 液壓傳動(dòng)形式1-交流電動(dòng)機(jī);2-油泵;3-油箱;4-液壓控制裝置;5-液動(dòng)機(jī);6-主軸 液壓傳動(dòng)主要由以下幾部分組成: (1)動(dòng)力元件油泵。其作用是將電動(dòng)機(jī)輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能,是能量轉(zhuǎn)換裝置(能源)。 (2)執(zhí)行機(jī)構(gòu)油缸或油馬達(dá)。其作用是把油泵輸人的液體壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ鞑考臋C(jī)械能.它也是一種能量轉(zhuǎn)換裝置(液動(dòng)機(jī))。 (3)控制元件各種閥。其作用是控制和調(diào)節(jié)油液的壓力、流量(速度)及流動(dòng)方向。 (4)輔助裝置油箱、油管、濾油器、壓力表等。其作用是創(chuàng)造必要的條件,以保證液壓系統(tǒng)正常工作。(5)工作介質(zhì)礦物油。它是傳遞能量的介質(zhì)。 機(jī)械傳動(dòng)與液壓傳動(dòng)相比較,其主要優(yōu)點(diǎn)如下: (l)傳動(dòng)比準(zhǔn)確,適用于定比傳動(dòng); (2)實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。能傳遞較大的扭矩; (3)故障容易發(fā)現(xiàn),便于維修。 因此,機(jī)械傳動(dòng)主要用于速度不太高的有級(jí)變速傳動(dòng)中。根據(jù)CW61100E臥式機(jī)床的要求,選擇機(jī)械傳動(dòng)方式。傳動(dòng)簡(jiǎn)圖如圖3所示。 圖 3 傳動(dòng)簡(jiǎn)圖1-交流電動(dòng)機(jī);2-帶傳動(dòng);3-齒輪變速機(jī)構(gòu); I、II、III-傳動(dòng)軸;IV-主軸機(jī)床的動(dòng)力由交流電動(dòng)機(jī)提供,經(jīng)過V帶傳動(dòng)至變速箱內(nèi),箱內(nèi)變速機(jī)構(gòu)由多根傳動(dòng)軸及多組齒輪副組成,動(dòng)力經(jīng)過變速機(jī)構(gòu)傳遞至主軸輸出。2.3研究方法與措施1.參數(shù)擬定:根據(jù)機(jī)床類型,規(guī)格和其他特點(diǎn),了解典型工藝的切削用量,結(jié)合世界條件和情況,并與同類機(jī)床對(duì)比分析后確定:極限轉(zhuǎn)速和,公比(或級(jí)數(shù)Z),主傳動(dòng)電機(jī)功率N。2.傳動(dòng)設(shè)計(jì):根據(jù)擬定的參數(shù),通過結(jié)構(gòu)網(wǎng)和轉(zhuǎn)速圖的分析,確定轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)方案和轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)圖,計(jì)算各轉(zhuǎn)動(dòng)副的傳動(dòng)比及齒輪的齒數(shù),并驗(yàn)算主軸的轉(zhuǎn)速誤差。3.動(dòng)力計(jì)算和結(jié)構(gòu)草圖設(shè)計(jì):估算齒輸模數(shù)m和直徑d,選擇和計(jì)算反向離合器,制動(dòng)器。將各傳動(dòng)件及其它零件在展開圖和剖面圖上做初步的安排,布置和設(shè)計(jì)。4.軸和軸承的驗(yàn)算:在結(jié)構(gòu)草圖的基礎(chǔ)上,對(duì)一根傳動(dòng)軸的剛度和該軸系的軸承的壽命進(jìn)行驗(yàn)算。5.主軸變速箱裝配設(shè)計(jì):主軸變速箱裝配圖是以結(jié)構(gòu)草圖為“底稿”,進(jìn)行設(shè)計(jì)和會(huì)制的。圖上各零件要表達(dá)清楚,并標(biāo)注尺寸和配合。3.本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn),前期已開展工作。3.1的難點(diǎn)與重點(diǎn)在進(jìn)行主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)需要對(duì)各主要技術(shù)參數(shù)和特性參數(shù)較高、低檔減速比、主軸額定轉(zhuǎn)速、功率損失等進(jìn)行計(jì)算, 對(duì)這些參數(shù)的相互關(guān)系和相互影響以及對(duì)結(jié)構(gòu)性能的影響進(jìn)行分析。我們自己資料比較少,因?yàn)橐ㄟ^互聯(lián)網(wǎng)和圖書館來查找相關(guān)資料。主傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)通常是根據(jù)機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)和要求,擬定主軸傳動(dòng)轉(zhuǎn)速圖,可能會(huì)遇到齒輪的布置不合理,滑移齒輪的結(jié)構(gòu)形式不當(dāng)?shù)龋虼?,要從幾分設(shè)計(jì)方案中選出最佳方案,然后計(jì)算齒輪的齒數(shù)及皮帶輪直徑等,最后繪制傳動(dòng)系統(tǒng)圖。3.2前期已展開工作通過查找資料,已經(jīng)了解CW61100E臥式機(jī)床主要參數(shù)和規(guī)格,確定傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案和整體結(jié)構(gòu),為下一步的設(shè)計(jì)計(jì)算以及繪制裝配圖做好準(zhǔn)備。4.本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃(按周次填寫) (1)13周:調(diào)研并收集資料;(2)46周:確定該主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案和整體結(jié)構(gòu);(3)711周:完成該主傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算;(4)1215周:完成該主傳動(dòng)系統(tǒng)的裝配圖;(5)16-18周:完成論文撰寫,準(zhǔn)備答辯。指導(dǎo)教師意見(對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見): 指導(dǎo)教師: 年 月 日 所在系審查意見: 系主管領(lǐng)導(dǎo): 年 月 日參考文獻(xiàn)1 王宏 張永生 李采芝 安波. 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