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湖 南 科 技 大 學
開題報告
學 生 姓 名： 李彪
學 院： 瀟湘學院
專業(yè)及班級： 機械制造設計及其自動化
學 號： 1053010510
指 導 老 師： 伍先明
2014 年 03 月 09 日
湖南科技大學2014屆畢業(yè)設計（論文）開題報告
題 目
錐形軸座注射模具設計
作者姓名
李彪
學號
1053010510
所學專業(yè)
機械設計制造及其自動化
1、研究的意義，同類研究工作國內(nèi)外現(xiàn)狀、存在問題（列出主要參考文獻）
1.1、國外注射模的發(fā)展狀況
塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一。自從1927年聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)、材料改性技術(shù)的進步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。隨著塑料制品的使用越來越泛，在很多方面，它己成為金屬制品的替代物。塑料模具作為成型方式中的一種，是家用電器、汽車和航空航天等領(lǐng)域中塑料制品的重要生產(chǎn)工具。并且隨著塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展，人們對塑料制品的質(zhì)量要求越來越高，而且產(chǎn)品品種多、更新快、價格低，市場競爭劇烈。據(jù)統(tǒng)計，日本一萬多家模具企業(yè)中，生產(chǎn)塑料模具的就占40%;韓國模具專業(yè)廠中生產(chǎn)塑料模的占43%。塑料模具是塑料產(chǎn)品開發(fā)中至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，也是批量產(chǎn)品得以投放市場的先決條件。而且國外注射模CAD技術(shù)發(fā)展很快，從70年代起，注射模CAD/CAE/CAM技術(shù)就成為熱門的研究課題，注塑流動模擬和冷卻分析軟件中比較突出的有美國AC-Tech公司的C-MOLD軟件、澳大利亞Moldflow公司的MOLDFLOW軟件:三維模具CAD/CAE/CAM集成軟件中比較突出的有美國PTC公司的Pro/E軟件、美國UGS公司的UG軟件、法國達索公司的CATA軟件等等。我國在開發(fā)注射模CAD技術(shù)上起步較晚，但經(jīng)過不斷的努力，一些大學和研究所已有長足的進步，并取得了一批科研成果。
1.2、我國注射模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國模具總產(chǎn)值約為360億元。
我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提
高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的
創(chuàng)新方面也取得較大進展
2．本題研究的依據(jù)和意義：
模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備。用模具生產(chǎn)制作所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
模具做為工業(yè)之母，其重要性無需多言，包括我國在內(nèi)的眾多國家都將其單列出來作為一個大的行業(yè)，而隨著塑料制品的大規(guī)模應用，塑料注射模具更在這一行業(yè)中占了很大的比例。但很可惜的是，由于歷史的原因，我國在這一行業(yè)，與西方發(fā)達國家之間有著很大的差距，但這種差距并非不可彌補的，做為21世紀的國家青年，我應當為此而努力，所以現(xiàn)在，我理所當然的選擇了注射模具畢業(yè)設計這一課題。
參考文獻：
[1]葉久新，王群.塑料成型工藝及模具設計.北京:機械工業(yè)出版社,2007.
[2]伍先明,陳志鋼，等.塑料模具設計指導.第三版.北京:國防工業(yè)出版社,2012.
[3]詹友剛.Creo1.0模具設計教程.北京:機械工業(yè)出版社,2012.
[4]陳萬林，等.實用塑料注射模設計與制造.北京:機械工業(yè)出版社,2000.
2、研究目標、內(nèi)容和擬解決的關(guān)鍵問題（根據(jù)任務要求進一步具體化）
1．明確塑件設計要求
仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性。
2、運用Pro/e及CAD軟件完成模具設計。
分型面應選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:
注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。
3、模具結(jié)構(gòu)設計
(1）．塑件成型位置及分型面選擇；
(2）．模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置；
(3）．模具工作零件的結(jié)構(gòu)設計
(4）．頂出機構(gòu)設計；
(5）．拉料桿的形式選擇；
(6）排氣方式設計；
(7）側(cè)抽芯機構(gòu)的設計。
4、模具總體尺寸的確定，選購模架
模架已逐漸標準化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。
5、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，
特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技
術(shù)條件，編寫零件明細表等。
通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應首先認真繪制，而其余零部件應盡量
采用標準件。
3、特色與創(chuàng)新之處
（1）運用電腦軟件設計pp塑料施藥器下殼體注塑模的模具，編制模具零件的制造工藝規(guī)程，手繪及電腦繪制模具零件圖和裝配圖。
（2）根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進行拆模，設計型芯、模及定模的分型面。
（3）生成型芯、動模、定模等模具的成型零件。
（4）通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設計要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利，開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設計的合理性
4、擬采取的研究方法、步驟、技術(shù)路線
1. 根據(jù)尺寸，完成模具的三維實物模型。
2. 完成模具結(jié)構(gòu)類型的選擇與設計。
3. 塑件工藝計算和模具工作部分的尺寸的計算。
4. 注射模具結(jié)構(gòu)的總體設計。
5. 標準模架的選擇
6. 利用CAD繪出模具裝配圖和零件圖并用Pro/e繪出三維裝配圖。
7. 設計圖紙的校核，說明書的編寫。
5、擬使用的主要儀器設備、試劑和藥品
（1）計算機一臺
（2）游標卡尺一支
（3）注射機一臺
（4）PP樹脂若干
6、參考文獻
[1]葉久新，王群.塑料成型工藝及模具設計.北京:機械工業(yè)出版社,2007.
[2]伍先明,陳志鋼，等.塑料模具設計指導.第三版.北京:國防工業(yè)出版社,2012.
[3]詹友剛.Creo1.0模具設計教程.北京:機械工業(yè)出版社,2012.
[4]陳萬林，等.實用塑料注射模設計與制造.北京:機械工業(yè)出版社,2000.
[5]林建平.注射模具發(fā)展情況概述[J].模具論壇，2008.4