一種減速器傳動軸的銑寬6長16鍵槽夾具設計及機加工工藝裝備含非標10張CAD圖
一種減速器傳動軸的銑寬6長16鍵槽夾具設計及機加工工藝裝備含非標10張CAD圖,一種,減速器,傳動軸,16,鍵槽,夾具,設計,加工,工藝,裝備,設備,非標,10,cad
XXX設計任務書學生姓名專業(yè)班級學號指導教師聯(lián)系電話郵箱畢業(yè)設計選題名稱一種減速器傳動軸的機加工工藝規(guī)程及夾具設計選題類型1、產(chǎn)品設計類 2、工藝設計類 3、方案設計類 一、畢業(yè)設計目標(設計目標是指根據(jù)具體的畢業(yè)設計選題,通過設計將解決什么問題(或得到什么結論),而這一問題的解決(或結論的得出)有什么意義。)該設計為一種減速器傳動軸的機加工工藝規(guī)程設計。要求學生設計出符合現(xiàn)代機械制造要求的工藝與夾具,并通過本次設計,加深、鞏固所學的理論知識。二、畢業(yè)設計任務說明1、畢業(yè)設計任務描述傳動軸零件圖如上圖所示,該傳動軸屬于臺階軸類零件,由圓柱面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、砂輪越程槽和鍵槽等組成,其在減速箱的運行過程中至關重要,必須有合理的工藝過程來保證零件的機械性能。 2、主要技術指標要求工藝規(guī)程設計合理、完善,并根據(jù)設計的工藝規(guī)程編制合格的機加工工藝卡。3、畢業(yè)設計主要內容(對畢業(yè)設計過程中應完成的相關工作及技術規(guī)范進行描述)4、實施步驟與方法(1)實施步驟:(根據(jù)選題寫出整個畢業(yè)設計具體的實施步驟)1.畫出零件圖的二維圖,以充分了解零件的結構形式。2.設計該零件的加工工藝規(guī)程,并編制加工工藝卡。3.設計一個工序的夾具設計,圖紙含夾具非標零件。3.攥寫畢業(yè)設計任務書。(2)畢業(yè)設計方法:(畢業(yè)設計過程中所使用的研究方法,如調查法、實驗法、文獻研究法、模擬法(模型方法)、經(jīng)驗總結法等)參考文獻進行設計。5、設計依據(jù)(主要說明完成畢業(yè)設計任務所涉及的國家標準、設計手冊及規(guī)范性文件)1 祁志紅.機械制造基礎M,北京:電子工業(yè)出版社,2006.2 王道宏.機械制造技術M,杭州:浙江大學出版社,2004.3 何七榮.機械制造工藝與工裝M,北京:高等教育出版社,2003.4 王茂元.金屬切削加工方法與設備M,北京:高等教育出版社,2003.三、畢業(yè)設計進程及時間安排畢業(yè)設計進程畢業(yè)設計各階段建設內容時間安排畢業(yè)設計任務準備階段(查找收集相關資料、準備設計手冊、空間建設、完成畢業(yè)設計任務書等)方案設計階段(完成畢業(yè)設計方案并上傳空間)作品設計階段(完成畢業(yè)設計作品并上傳空間)撰寫畢業(yè)設計作品說明書、畢業(yè)設計成果報告書,并上傳空間準備畢業(yè)設計答辯階段(按要求打印畢業(yè)設計相關文檔并完成畢業(yè)設計答辯課件的制作)四、畢業(yè)設計預期成果及其表現(xiàn)形式(根據(jù)不同的設計類型選擇下列不同的表現(xiàn)形式)1、畢業(yè)設計作品說明書;2、加工工藝卡片;3、零件圖二維。五、答辯需要提交的材料1、畢業(yè)設計任務書;2、畢業(yè)設計方案;3、畢業(yè)設計作品;4、畢業(yè)設計成果報告書;5、畢業(yè)設計評閱表;6、畢業(yè)設計答辯課件。畢業(yè)設計指導教師工作小組意見畢業(yè)設計指導教師工作小組組長簽字:年 月 日機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱傳動軸共11頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號金工4粗車40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)棒料55X25611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗車250兩端面三爪卡盤、端面車刀、游標卡尺、頂尖20034.50.22.520.690.15 設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱傳動軸共11頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號金工5粗車40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)棒料55X25611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗車52外圓三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖20034.50.2111.30.152粗車46外圓三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖28040.40.2212.130.113粗車44外圓三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖28038.70.2410.090.114粗車2處35外圓三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖33036.30.23.521.020.095粗車30外圓三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖33031.10.22.510.560.096粗車2處M24螺紋外圓三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖45033.90.2420.20.07設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱傳動軸共11頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號金工6半精車40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)棒料55X25611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1半精車250兩端面三爪卡盤、端面車刀、游標卡尺、頂尖28045.70.250.520.180.09設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱傳動軸共11頁第4頁車間工序號工序名稱材料牌號金工7半精車40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)棒料55X25611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1半精車52外圓三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖28045.70.250.510.60.092半精車46外圓三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖28040.40.25110.760.093半精車44外圓三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖33045.60.250.510.070.074半精車2處35外圓三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖33036.30.25120.70.075半精車30外圓三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖45042.40.25110.180.056半精車2處M24螺紋外圓三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖55041.40.250.520.130.04設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱傳動軸共11頁第5頁車間工序號工序名稱材料牌號金工8精車40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)棒料55X25611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1精車46外圓三爪卡盤、外圓車刀、千分尺、頂尖33047.70.30.510.530.062精車2處35外圓三爪卡盤、外圓車刀、千分尺、頂尖45049.50.30.520.420.043精車30外圓三爪卡盤、外圓車刀、千分尺、頂尖50047.10.30.510.130.04設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱傳動軸共11頁第6頁車間工序號工序名稱材料牌號金工9車槽40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)棒料55X25611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1車4處3X0.5槽三爪卡盤、車槽刀、游標卡尺、頂尖33047.70.20.540.030.062車2處3X1.5槽三爪卡盤、車槽刀、游標卡尺、頂尖50047.10.21.520.020.04設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱傳動軸共11頁第7頁車間工序號工序名稱材料牌號金工10車螺紋40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)棒料55X25611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1車2處M24螺紋三爪卡盤、螺紋車刀、螺紋量規(guī)、頂尖45033.90.2120.20.07設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱傳動軸共11頁第8頁車間工序號工序名稱材料牌號金工11銑槽40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)棒料55X25611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑寬12mm,長36mm鍵槽專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺30011.30.24.510.60.12半精銑寬12mm,長36mm鍵槽專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺37514.10.250.510.380.06設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱傳動軸共11頁第9頁車間工序號工序名稱材料牌號金工12銑槽40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)棒料55X25611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑寬8mm,長16mm鍵槽專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺3759.420.23.510.210.082半精銑寬8mm,長16mm鍵槽專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺47511.90.250.510.130.05設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱傳動軸共11頁第10頁車間工序號工序名稱材料牌號金工13銑槽40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)棒料55X25611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑寬6mm,長16mm鍵槽專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺4758.90.22.510.170.062半精銑寬6mm,長16mm鍵槽專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺60011.30.250.510.110.04設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱傳動軸共11頁第11頁車間工序號工序名稱材料牌號金工14磨削40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)棒料55X25611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)外圓磨床M1420-5201夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1磨削46外圓專用夾具、砂輪、千分尺95029.80.10.0110.520.062磨削2處35外圓專用夾具、砂輪、千分尺95029.80.10.0120.570.063磨削30外圓專用夾具、砂輪、千分尺95029.80.10.0110.180.06設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱傳動軸共2頁第1頁材料牌號40Cr毛 坯 種 類棒料毛坯外形尺寸55X256每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備 注工序號工序名稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件1備料2熱處理3鉆中心孔兩端鉆中心孔4粗車粗車250兩端面金工CA6140三爪卡盤、端面車刀、游標卡尺、頂尖5粗車粗車52、46、44、2處35、30及2處M24螺紋外圓金工CA6140三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖6半精車半精車250兩端面金工CA6140三爪卡盤、端面車刀、游標卡尺、頂尖7半精車半精車52、46、44、2處35、30及2處M24螺紋外圓金工CA6140三爪卡盤、外圓車刀、游標卡尺、頂尖8精車精車46、2處35及30外圓金工CA6140三爪卡盤、外圓車刀、千分尺、頂尖9車槽車4處3X0.5及2處3X1.5槽金工CA6140三爪卡盤、車槽刀、游標卡尺、頂尖10車螺紋車2處M24螺紋金工CA6140三爪卡盤、螺紋車刀、螺紋量規(guī)、頂尖11銑槽銑寬12mm,長36mm鍵槽金工X52K專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺12銑槽銑寬8mm,長16mm鍵槽金工X52K專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺13銑槽銑寬6mm,長16mm鍵槽金工X52K專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺14磨削磨削46、2處35及30外圓金工M1420-520專用夾具、砂輪、千分尺設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱傳動軸共2頁第2頁材料牌號40Cr毛 坯 種 類棒料毛坯外形尺寸55X256每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備 注工序號工序名稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件15倒角16清洗17終檢18入庫 設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期一種減速器傳動軸的機加工工藝規(guī)程及夾具設計摘要設計內容減速器傳動軸的機加工工藝規(guī)程及夾具設計。通過對任務書的解讀,內容有加工工藝規(guī)程,專用夾具兩部分。在掌握零件作用以及對其進行分析的基礎上,完成了這兩部分的設計內容。在進行設計之前,對機床專用夾具部分的內容進行了了解和掌握。對零件傳動軸的零件圖進行了分析,該傳動軸的作用是傳遞相關的運動和動力,因零件在工作中承受的載荷不是很大,工作相對平穩(wěn)。編寫了加工工藝路線,填寫過程卡還有工序卡,對其中相應切削數(shù)據(jù)進行計算。完成了零件毛坯圖的繪制,坯料用熱軋圓鋼。本次設計的專用夾具是為加工寬6mm,長16mm鍵槽而進行的。采用立式銑床進行加工。在明確定位原理的基礎上,完成零件定位方案的設計;選擇了定位元件;完成夾緊方案的設計;選擇了夾緊元件。還對對刀塊、銑削力等。關鍵詞:傳動軸、加工工藝、寬6mm,長16mm鍵槽、夾具、立式銑床IIABSTRACTDesign content reducer drive shaft machining process specification and fixture design. Through the interpretation of the task book, the contents of the processing process specification, a dedicated fixture in two parts. On the basis of grasping the role of parts and analyzing them, the design content of these two parts was completed.Prior to designing, the contents of the special jigs for machine tools were understood and mastered. The parts drawing of the parts transmission shaft is analyzed. The function of the transmission shaft is to transmit the relevant movement and power. Because the parts are not loaded in the work, the work is relatively stable. Prepare the processing route, fill in the process card and the process card, and calculate the corresponding cutting data. The drawing of the blank drawing of the parts was completed, and the billet was made of hot-rolled round steel.The special fixture designed this time was designed for processing 6mm wide and 16mm long keyways. Vertical milling machine for processing. Based on the definite positioning principle, the design of the part positioning scheme is completed; the positioning element is selected; the design of the clamping scheme is completed; the clamping element is selected. Also on the knife block, milling force and so on.Keywords: driveshaft, machining technology, width 6mm, length 16mm keyway, fixture, vertical milling machine目 錄摘要IABSTRACTII1 傳動軸零件結構分析- 1 -1.1 零件的作用- 1 -1.2 零件的組成表面- 1 -1.3 零件的加工要求及形位公差- 2 -1.3.1 零件的加工要求- 2 -1.3.2 零件的形位公差- 2 -2 機械加工工藝規(guī)程設計- 3 -2.1 機械加工工藝規(guī)程概述- 3 -2.2 零件生產(chǎn)類型、材料、制造形式及熱處理- 3 -2.2.1 零件的生產(chǎn)類型- 3 -2.2.2 零件的材料- 3 -2.2.3 零件的制造形式- 3 -2.2.4 零件的熱處理- 3 -2.3 零件的毛坯圖- 4 -2.4 零件加工基準的選擇- 4 -2.5 零件加工工藝路線的設計- 4 -2.6 零件加工裝備、裝夾方案、刀具及量具的選擇- 5 -2.7 零件加工余量的確定- 5 -2.8 零件切削用量及基本工時的計算- 8 -3 銑床專用夾具設計- 22 -3.1 定位方案的確定- 22 -3.1.1 傳動軸定位方案的確定- 22 -3.1.2 V型定位塊定位方案的確定- 22 -3.1.3 定位座定位方案的確定- 22 -3.1.4 對刀塊定位方案的確定- 22 -3.2 定位元件的確定- 22 -3.2.1 傳動軸定位元件的確定- 22 -3.2.2 V型定位塊定位元件的確定- 22 -3.2.3 定位座定位元件的確定- 22 -3.2.4 對刀塊定位元件的確定- 23 -3.3 夾緊方案的確定- 23 -3.3.1 傳動軸夾緊方案的確定- 23 -3.3.2 V型定位塊夾緊方案的確定- 23 -3.3.3 定位座夾緊方案的確定- 23 -3.3.4 對刀塊夾緊方案的確定- 23 -3.4 夾緊元件的確定- 24 -3.4.1 傳動軸夾緊元件的確定- 24 -3.4.2 V型定位塊夾緊元件的確定- 24 -3.4.3 定位座夾緊元件的確定- 24 -3.4.4 對刀塊夾緊元件的確定- 24 -3.5 夾具體的確定- 24 -3.6 導向裝置的確定- 25 -3.7 銑削力的確定- 25 -3.8 夾緊力的確定- 26 -3.9 定位誤差的確定- 26 -結論- 28 -致謝- 29 -參考文獻- 30 -IV1 傳動軸零件結構分析1.1 零件的作用夾具設計的零件是傳動軸,傳動軸是機械上最為常見的軸類零件。零件在工作中承受的載荷不是很大,工作相對平穩(wěn)。具體圖2.1傳動軸零件圖。圖2.1 傳動軸零件圖1.2 零件的組成表面1、兩端M24X1.5螺紋所在螺紋表面及端面;2、30外圓所在表面及端面;3、兩端3X1.5螺紋退刀槽所在表面及端面;4、4處3X0.5砂輪越程槽所在表面及端面;5、35外圓(2處),44外圓,46外圓及52外圓所在表面及端面;6、寬8mm,長16mm鍵槽所在表面及端面;7、寬12mm,長36mm鍵槽所在表面及端面;8、寬6mm,長16mm鍵槽所在表面及端面。1.3 零件的加工要求及形位公差1.3.1 零件的加工要求1、30外圓所在表面,其表面粗糙度公差為Ra0.8um;2、左端35外圓所在表面,其表面粗糙度公差為Ra0.8um;3、44外圓所在左端面,其表面粗糙度公差為Ra0.8um;4、52外圓所在右端面,其表面粗糙度公差為Ra0.8um;5、46外圓所在表面,其表面粗糙度公差為Ra0.8um;6、右端35外圓所在表面,其表面粗糙度公差為Ra0.8um;7、寬8mm,長16mm鍵槽所在上下兩端面,其表面粗糙度公差為Ra3.2um;8、寬12mm,長36mm鍵槽所在上下兩端面,其表面粗糙度公差為Ra3.2um;1.3.2 零件的形位公差1、30外圓所在軸線相對于“兩端35外圓所在軸線”的直線度公差為0.02;2、左端35外圓所在左端面,44外圓所在左端面相對于“兩端35外圓所在軸線”的直線度公差為0.02;3、52外圓所在右端面相對于“兩端35外圓所在軸線”的直線度公差為0.02;4、46外圓所在表面相對于“兩端35外圓所在軸線”的直線度公差為0.02;5、寬8mm,長16mm鍵槽所在兩工作面,相對于“兩端35外圓所在軸線”的對稱度公差為0.03;6、寬12mm,長36mm鍵槽所在兩工作面,相對于“兩端35外圓所在軸線”的對稱度公差為0.03。- 30 -2 機械加工工藝規(guī)程設計2.1 機械加工工藝規(guī)程概述機械加工工藝規(guī)程在企業(yè)以及工人師傅手上是非常重要的,因為它就是工人師傅加工的依據(jù)和基準。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件按照特定的加工方法還有使用不一樣的機床的重要文件之一。一般的,在對零件進行加工的師傅,企業(yè)設計部要將具有簡便的操作方法、合理的加工步驟、符合加工的行業(yè)標準等等,行程文字下方到車間。機械加工工藝規(guī)程主要包括了下面一些內容:零件加工時選擇的測量工具、零件加工時選用的加工機床、選擇的切削速度、進給量等參數(shù)、加工零件選擇的刀具、工件加工完成后采用的檢查方法和手段,有些文件上還會對零件在什么工序進行什么樣的熱處理進行規(guī)定等等。在允許的生產(chǎn)的條件下,選擇最為合適的機床加工方法還有工藝過程。并且采用規(guī)程形式的文件進行編寫,在完成了審核的基礎上送到車間指導工人進行加工。其涉及到的內容如下:1、零件的加工工藝路線;2、選用的工藝裝備,包括刀具、量具、夾具等。3、機床主軸轉動速度,切削速度,刀具的切削深度和進給量等;4、刀具進給的次數(shù),加工的基本時間還有輔助的時間等等。2.2 零件生產(chǎn)類型、材料、制造形式及熱處理2.2.1 零件的生產(chǎn)類型通過對任務書解讀的基礎上,確定零件的生產(chǎn)類型是中等批量生產(chǎn)。2.2.2 零件的材料本次傳動軸其材料選擇常見的40Cr,該材料綜合性能均不錯。2.2.3 零件的制造形式傳動軸是細長軸,其制造形式選擇熱軋圓鋼,材料是40Cr。2.2.4 零件的熱處理考慮到需要對零件的綜合性能進行提高,內部組織進行改善,應對零件進行調質處理。2.3 零件的毛坯圖上面已經(jīng)對零件的材料、制造形式還有熱處理進行了設計還有選擇。本次選擇的毛坯外圓應和零件接近。取零件兩端面加工余量3mm,外圓單邊余量是1.5mm。最終零件毛坯尺寸是55X256mm。見圖2.2傳動軸毛坯圖。圖2.2 傳動軸毛坯圖2.4 零件加工基準的選擇1、粗基準的選擇滿足粗基準選用原則的基礎上,通過對零件圖的分析,確定本次零件粗基準是52外圓,還有端面。2、精基準的選擇滿足精基準選用原則的基礎上,通過對零件圖的分析,確定本次零件精基準是兩端35外圓,還有兩端面。2.5 零件加工工藝路線的設計加工工藝路線是零件加工全過程的重要體現(xiàn),工廠工人也將按照該工藝路線對零件進行加工,本次設計的加工工藝路線如下:工序1、備料;工序2、熱處理;工序3、鉆中心孔,兩端鉆中心孔;工序4、粗車250兩端面;工序5、粗車52、46、44、2處35、30及2處M24螺紋外圓;工序6、半精車250兩端面;工序7、半精車52、46、44、2處35、30及2處M24螺紋外圓;工序8、精車46、2處35及30外圓;工序9、車4處3X0.5及2處3X1.5槽;工序10、車2處M24螺紋;工序11、銑寬12mm,長36mm鍵槽;工序12、銑寬8mm,長16mm鍵槽;工序13、銑寬6mm,長16mm鍵槽;工序14、磨削46、2處35及30外圓;工序15、倒角;工序16、清洗;工序17、終檢;工序18、入庫。2.6 零件加工裝備、裝夾方案、刀具及量具的選擇加工方案涉及到的內容有,加工工序中加工設計的選擇;裝夾工具的選擇;切削刀具的選擇;測量工具的選擇等。具體如下:1、車端面、外圓、槽、螺紋(1)機床:CA6140臥式車床;(2)夾具:三爪卡盤,頂尖;(3)刀具:端面車刀、外圓車刀、車槽刀、螺紋車刀;(4)量具:游標卡尺、千分尺。2、銑鍵槽(1)機床:X52K立式銑床;(2)夾具:專用夾具;(3)刀具:12、8、6指狀銑刀;(4)量具:游標卡尺。3、磨外圓(1)機床:M1420-520外圓磨床;(2)夾具:專用夾具;(3)刀具:砂輪;(4)量具:千分尺。2.7 零件加工余量的確定工序1、備料;工序2、熱處理;工序3、鉆中心孔,兩端鉆中心孔;工序4、粗車250兩端面;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為2.5mm。工序5、粗車52、46、44、2處35、30及2處M24螺紋外圓;工步1:粗車52外圓;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為1mm(單邊)。工步2:粗車46外圓;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為2mm(單邊)。工步3:粗車44外圓;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為4mm(單邊)。工步4:粗車2處35外圓;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為3.5mm(單邊)。工步5:粗車30外圓;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為2.5mm(單邊)。工步6:粗車2處M24螺紋外圓;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為4mm(單邊)。工序6、半精車250兩端面;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為0.5mm。工序7、半精車52、46、44、2處35、30及2處M24螺紋外圓;工步1:半精車52外圓;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為0.5mm(單邊)。工步2:半精車46外圓;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為1mm(單邊)。工步3:半精車44外圓;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為0.5mm(單邊)。工步4:半精車2處35外圓;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為1mm(單邊)。工步5:半精車30外圓;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為1mm(單邊)。工步6:半精車2處M24螺紋外圓;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為0.5mm(單邊)。工序8、精車46、2處35及30外圓;工步1:精車46外圓;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為0.5mm(單邊)。工步2:精車2處35外圓;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為0.5mm(單邊)。工步3:精車30外圓;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為0.5mm(單邊)。工序9、車4處3X0.5及2處3X1.5槽;工步1:4處3X0.5槽;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為0.5mm(單邊)。工步2:2處3X1.5槽;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為1.5mm(單邊)。工序10、車2處M24螺紋;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為1mm(單邊)。工序11、銑寬12mm,長36mm鍵槽;工步1:粗銑寬12mm,長36mm鍵槽;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為4.5mm。工步2:半精銑寬12mm,長36mm鍵槽;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為0.5mm。工序12、銑寬8mm,長16mm鍵槽;工步1:粗銑寬8mm,長16mm鍵槽;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為3.5mm。工步2:半精銑寬8mm,長16mm鍵槽;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為0.5mm。工序13、銑寬6mm,長16mm鍵槽;工步1:粗銑寬6mm,長16mm鍵槽;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為2.5mm。工步2:半精銑寬6mm,長16mm鍵槽;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為0.5mm。工序14、磨削46、2處35及30外圓;工步1:磨削46外圓;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為0.01mm。工步2:磨削2處35外圓;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為0.01mm。工步3:磨削30外圓;依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊,決定取其加工余量為0.01mm。工序15、倒角;工序16、清洗;工序17、終檢;工序18、入庫。2.8 零件切削用量及基本工時的計算工序1、備料;工序2、熱處理;工序3、鉆中心孔,兩端鉆中心孔;工序4、粗車250兩端面;1、加工設備:臥式車床,型號CA6140;該車床是依然是現(xiàn)在企業(yè)加工車間中,最為常見和常用的機床,該機床能夠對零件的外圓、端面、內孔、螺紋孔等進行加工。粗加工的時候其加工精度能夠保證在80-10um;半精加工的時候其加工精度能夠保證在10-2.5um;精加工的時候其加工精度能夠保證在5-1.25um;因此,該工步的加工精度能夠得到保證。2、加工刀具:端面車刀;3、測量工具:游標卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、進給量。6、切削速度=35m/min。7、主軸轉速及實際切削速度,通過對CA6140臥式車床主軸轉速圖的查詢,決定選取其主軸轉速為n=200r/min;通過上面對機床主軸轉速的選擇,設備在加工過程中,實際的切削速度為8、基本時間 式中:l=27.5,則9、輔助時間 式中:,則工序5、粗車52、46、44、2處35、30及2處M24螺紋外圓;工步1:粗車52外圓;1、加工設備:臥式車床,型號CA6140;2、加工刀具:外圓車刀;3、測量工具:游標卡尺;4、背吃刀量1mm;5、進給量。6、切削速度=35m/min。7、主軸轉速及實際切削速度,通過對CA6140臥式車床主軸轉速圖的查詢,決定選取其主軸轉速為n=200r/min;通過上面對機床主軸轉速的選擇,設備在加工過程中,實際的切削速度為8、基本時間 式中:l=52,則9、輔助時間 式中:,則工步2:粗車46外圓;1、加工設備:臥式車床,型號CA6140;2、加工刀具:外圓車刀;3、測量工具:游標卡尺;4、背吃刀量2mm;5、進給量。6、切削速度=35m/min。7、主軸轉速及實際切削速度,通過對CA6140臥式車床主軸轉速圖的查詢,決定選取其主軸轉速為n=280r/min;通過上面對機床主軸轉速的選擇,設備在加工過程中,實際的切削速度為8、基本時間 式中:l=119,則9、輔助時間 式中:,則工步3:粗車44外圓;加工方法與計算步驟與工步2基本一致,在此步驟累贅。工步4:粗車2處35外圓;1、加工設備:臥式車床,型號CA6140;2、加工刀具:外圓車刀;3、測量工具:游標卡尺;4、背吃刀量3.5mm;5、進給量。6、切削速度=35m/min。7、主軸轉速及實際切削速度,通過對CA6140臥式車床主軸轉速圖的查詢,決定選取其主軸轉速為n=330r/min;通過上面對機床主軸轉速的選擇,設備在加工過程中,實際的切削速度為8、基本時間 式中:l=67,則9、輔助時間 式中:,則工步5:粗車30外圓;加工方法與計算步驟與工步4基本一致,在此步驟累贅。工步6:粗車2處M24螺紋外圓;1、加工設備:臥式車床,型號CA6140;2、加工刀具:外圓車刀;3、測量工具:游標卡尺;4、背吃刀量4mm;5、進給量。6、切削速度=35m/min。7、主軸轉速及實際切削速度,通過對CA6140臥式車床主軸轉速圖的查詢,決定選取其主軸轉速為n=450r/min;通過上面對機床主軸轉速的選擇,設備在加工過程中,實際的切削速度為8、基本時間 式中:l=18,則9、輔助時間 式中:,則工序6、半精車250兩端面;1、加工設備:臥式車床,型號CA6140;2、加工刀具:端面車刀;3、測量工具:游標卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、進給量。6、切削速度=40m/min。7、主軸轉速及實際切削速度,通過對CA6140臥式車床主軸轉速圖的查詢,決定選取其主軸轉速為n=280r/min;通過上面對機床主軸轉速的選擇,設備在加工過程中,實際的切削速度為8、基本時間 式中:l=12.5,則9、輔助時間 式中:,則工序7、半精車52、46、44、2處35、30及2處M24螺紋外圓;工步1:半精車52外圓;1、加工設備:臥式車床,型號CA6140;2、加工刀具:外圓車刀;3、測量工具:游標卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、進給量。6、切削速度=40m/min。7、主軸轉速及實際切削速度,通過對CA6140臥式車床主軸轉速圖的查詢,決定選取其主軸轉速為n=280r/min;通過上面對機床主軸轉速的選擇,設備在加工過程中,實際的切削速度為8、基本時間 式中:l=42,則9、輔助時間 式中:,則工步2:半精車46外圓;1、加工設備:臥式車床,型號CA6140;2、加工刀具:外圓車刀;3、測量工具:游標卡尺;4、背吃刀量1mm;5、進給量。6、切削速度=40m/min。7、主軸轉速及實際切削速度,通過對CA6140臥式車床主軸轉速圖的查詢,決定選取其主軸轉速為n=280r/min;通過上面對機床主軸轉速的選擇,設備在加工過程中,實際的切削速度為8、基本時間 式中:l=53,則9、輔助時間 式中:,則工步3:半精車44外圓;加工方法與計算步驟與工步2基本一致,在此步驟累贅。工步4:半精車2處35外圓;1、加工設備:臥式車床,型號CA6140;2、加工刀具:外圓車刀;3、測量工具:游標卡尺;4、背吃刀量1mm;5、進給量。6、切削速度=40m/min。7、主軸轉速及實際切削速度,通過對CA6140臥式車床主軸轉速圖的查詢,決定選取其主軸轉速為n=330r/min;通過上面對機床主軸轉速的選擇,設備在加工過程中,實際的切削速度為8、基本時間 式中:l=58,則9、輔助時間 式中:,則工步5:半精車30外圓;加工方法與計算步驟與工步4基本一致,在此步驟累贅。工步6:半精車2處M24螺紋外圓;1、加工設備:臥式車床,型號CA6140;2、加工刀具:外圓車刀;3、測量工具:游標卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、進給量。6、切削速度=40m/min。7、主軸轉速及實際切削速度,通過對CA6140臥式車床主軸轉速圖的查詢,決定選取其主軸轉速為n=550r/min;通過上面對機床主軸轉速的選擇,設備在加工過程中,實際的切削速度為8、基本時間 式中:l=18,則9、輔助時間 式中:,則工序8、精車46、2處35及30外圓;工步1:精車46外圓;1、加工設備:臥式車床,型號CA6140;2、加工刀具:外圓車刀;3、測量工具:千分尺;4、背吃刀量0.5mm;5、進給量。6、切削速度=45m/min。7、主軸轉速及實際切削速度,通過對CA6140臥式車床主軸轉速圖的查詢,決定選取其主軸轉速為n=330r/min;通過上面對機床主軸轉速的選擇,設備在加工過程中,實際的切削速度為8、基本時間 式中:l=52,則9、輔助時間 式中:,則工步2:精車2處35外圓;加工方法與計算步驟與工步1基本一致,在此步驟累贅。工步3:精車30外圓;加工方法與計算步驟與工步1基本一致,在此步驟累贅。工序9、車4處3X0.5及2處3X1.5槽;工步1:4處3X0.5槽;1、加工設備:臥式車床,型號CA6140;2、加工刀具:車槽刀;3、測量工具:游標卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、進給量。6、切削速度=45m/min。7、主軸轉速及實際切削速度,通過對CA6140臥式車床主軸轉速圖的查詢,決定選取其主軸轉速為n=330r/min;通過上面對機床主軸轉速的選擇,設備在加工過程中,實際的切削速度為8、基本時間 式中:l=3,則9、輔助時間 式中:,則工步2:2處3X1.5槽;加工方法與計算步驟與工步1基本一致,在此步驟累贅。工序10、車2處M24螺紋;1、加工設備:臥式車床,型號CA6140;2、加工刀具:螺紋車刀;3、測量工具:螺紋量規(guī);4、背吃刀量4mm;5、進給量。6、切削速度=35m/min。7、主軸轉速及實際切削速度,通過對CA6140臥式車床主軸轉速圖的查詢,決定選取其主軸轉速為n=450r/min;通過上面對機床主軸轉速的選擇,設備在加工過程中,實際的切削速度為8、基本時間 式中:l=18,則9、輔助時間 式中:,則工序11、銑寬12mm,長36mm鍵槽;工步1:粗銑寬12mm,長36mm鍵槽;1、加工設備:立式銑床,型號X52K;2、加工刀具:12指狀銑刀;3、測量工具:游標卡尺;4、背吃刀量4.5mm;5、進給量。6、切削速度=10m/min。7、主軸轉速及實際切削速度,取n=300r/min;8、基本時間 式中:l=36,則9、輔助時間 式中:,則工步2:半精銑寬12mm,長36mm鍵槽;加工方法與計算步驟與工步1基本一致,在此步驟累贅。工序12、銑寬8mm,長16mm鍵槽;工步1:粗銑寬8mm,長16mm鍵槽;1、加工設備:立式銑床,型號X52K;2、加工刀具:8指狀銑刀;3、測量工具:游標卡尺;4、背吃刀量3.5mm;5、進給量。6、切削速度=10m/min。7、主軸轉速及實際切削速度,取n=375r/min;8、基本時間 式中:l=16,則9、輔助時間 式中:,則工步2:半精銑寬8mm,長16mm鍵槽;加工方法與計算步驟與工步1基本一致,在此步驟累贅。工序13、銑寬6mm,長16mm鍵槽;工步1:粗銑寬6mm,長16mm鍵槽;1、加工設備:立式銑床,型號X52K;2、加工刀具:6指狀銑刀;3、測量工具:游標卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、進給量。6、切削速度=10m/min。7、主軸轉速及實際切削速度,取n=475r/min;8、基本時間 式中:l=16,則9、輔助時間 式中:,則工步2:半精銑寬6mm,長16mm鍵槽;加工方法與計算步驟與工步1基本一致,在此步驟累贅。工序14、磨削46、2處35及30外圓;工步1:磨削46外圓;1、加工設備:外圓磨床,型號M1420-520;2、加工刀具:砂輪;3、測量工具:千分尺;4、背吃刀量0.01mm;5、進給量。6、砂輪切削速度=27.5m/min7、主軸轉速及實際切削速度主軸轉速,取。8、基本時間 式中:l=49,則9、輔助時間 式中:,則工步2:磨削2處35外圓;1、加工設備:外圓磨床,型號M1420-520;2、加工刀具:砂輪;3、測量工具:千分尺;4、背吃刀量0.01mm;5、進給量。6、砂輪切削速度=27.5m/min7、主軸轉速及實際切削速度主軸轉速,取。8、基本時間 式中:l=54,則9、輔助時間 式中:,則工步3:磨削30外圓;1、加工設備:外圓磨床,型號M1420-520;2、加工刀具:砂輪;3、測量工具:千分尺;4、背吃刀量0.01mm;5、進給量。6、砂輪切削速度=27.5m/min7、主軸轉速及實際切削速度主軸轉速,取。8、基本時間 式中:l=17,則9、輔助時間 式中:,則工序15、倒角;工序16、清洗;工序17、終檢;工序18、入庫。3 銑床專用夾具設計本次銑床專用夾具需完成寬6mm,長16mm鍵槽的設計。前面已確定本工序加工機床是X52K立式銑床,加工刀具是6指狀銑刀。現(xiàn)對專用夾具設計,具體如下:3.1 定位方案的確定3.1.1 傳動軸定位方案的確定1、采用2個V型定位塊和2處350.008外圓定位,約束零件4個自由度。2、采用定位座和零件圖左端M24X1.5-6g螺紋左端面進行定位,約束零件1個自由度。3、采用寬8mm,長16mm鍵槽和圓柱銷(圓柱銷安裝在定位座上)進行定位,約束零件1個自由度。3.1.2 V型定位塊定位方案的確定1、V型定位塊下端面安裝在夾具體上,約束零件3個自由度。2、V型定位塊對角線位置上,開設了2個8圓柱孔,在一個孔內插入圓柱銷,另外一個孔內插入菱形銷,約束零件3個自由度。該零件采用“一面兩銷”定位。3.1.3 定位座定位方案的確定1、定位座下端面安裝在夾具體上,約束零件3個自由度。2、定位座對角線位置上,開設了2個8圓柱孔,在一個孔內插入圓柱銷,另外一個孔內插入菱形銷,約束零件3個自由度。該零件采用“一面兩銷”定位。3.1.4 對刀塊定位方案的確定1、對刀塊下端面安裝在夾具體上,約束零件3個自由度。2、對刀塊對角線位置上,開設了2個6圓柱孔,在一個孔內插入圓柱銷,另外一個孔內插入菱形銷,約束零件3個自由度。該零件采用“一面兩銷”定位。3.2 定位元件的確定3.2.1 傳動軸定位元件的確定通過上面對定位方案的確定,其定位元件有:V型定位塊,定位座、圓柱銷。3.2.2 V型定位塊定位元件的確定通過上面對定位方案的確定,其定位元件有:夾具體、圓柱銷、菱形銷。3.2.3 定位座定位元件的確定通過上面對定位方案的確定,其定位元件有:夾具體、圓柱銷、菱形銷。3.2.4 對刀塊定位元件的確定通過上面對定位方案的確定,其定位元件有:夾具體、圓柱銷、菱形銷。圖3.1為夾具裝配圖:圖3.1 夾具裝配圖3.3 夾緊方案的確定3.3.1 傳動軸夾緊方案的確定在2個V型定位塊的上面利用2套雙頭螺栓、六角螺母、方頭螺栓、壓板以及夾緊套對工件進行夾緊。3.3.2 V型定位塊夾緊方案的確定V型定位塊對角線位置上,開設了2個10及16臺階孔,在2個孔內安裝M8內六角螺栓,對其進行夾緊。3.3.3 定位座夾緊方案的確定定位座對角線位置上,開設了2個10及16臺階孔,在2個孔內安裝M8內六角螺栓,對其進行夾緊。3.3.4 對刀塊夾緊方案的確定對刀塊對角線位置上,開設了2個7及12臺階孔,在2個孔內安裝M6內六角螺栓,對其進行夾緊。3.4 夾緊元件的確定3.4.1 傳動軸夾緊元件的確定通過上面對夾緊方案的確定,其夾緊元件有:2套雙頭螺栓、六角螺母、方頭螺栓、壓板以及夾緊套。3.4.2 V型定位塊夾緊元件的確定通過上面對夾緊方案的確定,其夾緊元件有:2個M8內六角螺栓。3.4.3 定位座夾緊元件的確定通過上面對夾緊方案的確定,其夾緊元件有:2個M8內六角螺栓。3.4.4 對刀塊夾緊元件的確定通過上面對夾緊方案的確定,其夾緊元件有:2個M6內六角螺栓。3.5 夾具體的確定通過資料的查閱,能夠知道夾具體毛坯有如下類型:1、鑄造夾具體鑄造夾具體的優(yōu)點是工藝性好,可鑄出各種復雜形狀,具有較好的抗壓強度、剛度和抗振性,但生產(chǎn)周期長,需進行時效處理,以消除內應力。常用材料為灰鑄鐵(如HT200),要求強度高時用鑄鋼,要求重量輕時鑄鋁。目前鑄造夾具體應用較多。2、焊接夾具體它是用鋼板,還有型材來進行焊接加工的。這種夾具體制造方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕。但焊接夾具體的熱應力較大,易變形,需經(jīng)退火處理,以保證夾具體尺寸的穩(wěn)定性。3、鍛造夾具體鍛造夾具體,它適用于形狀簡單、尺寸不大、要求強度和剛度大的場合。鍛造后也需經(jīng)退火處理。此類夾具體應用較少。4、型材夾具體小型夾具體可以直接用板料、棒料、管料等型材加工裝配而成。這類夾具體取材方便、生產(chǎn)周期短、成本低,如各種心軸類夾具的夾具體及鋼套鉆模夾具體。夾具體是連接機床和工件以及其他零部件的重要組成部分。夾具體最為常見的形式是鑄造夾具體,其材料正常采用HT200。本次對夾具體的設計也采用HT200鑄造夾具體。圖3.2夾具體零件圖。圖3.2 夾具體零件圖3.6 導向裝置的確定本次銑床專用夾具需完成寬6mm,長16mm鍵槽的設計。在確定加工機床是X52K立式銑床,加工刀具是6指狀銑刀的基礎上,還需要設計一導向裝置。在夾具的前方,增設一對刀塊(定位和夾緊方案以及定位和夾緊元件在前面已經(jīng)講述),作為銑刀的導向裝置。3.7 銑削力的確定1、機床:X52K立式銑床;2、刀具:6指狀銑刀;3、量具:游標卡尺。4、銑削力計算計算公式查切削手冊得其中:修正系數(shù),z=4,。代入上式,可得 F=748N3.8 夾緊力的確定計算公式?;景踩禂?shù),取1.5;加工性質系數(shù),取1.1;刀具鈍化系數(shù),取1.1;繼續(xù)切削系數(shù),取1.1;夾緊力穩(wěn)定系數(shù),取1.3;手動夾緊位置系數(shù),取1.0。=2.6:。夾具定位面摩擦系數(shù),;夾緊面摩擦系數(shù),。取螺栓預緊力。選材料為45#鋼,M10方頭螺栓。則,小于45#許用拉應力。選材料為45#鋼,M10方頭螺栓合適。3.9 定位誤差的確定1、工件主要采用V形塊定位,對稱度分析:(1)基準不重合誤差為:(2)基準位移誤差為:則:2、對尺寸350.008分析:(1)基準不重合誤差為:(2)基準位移誤差為:則:由于,即故該夾具能夠滿足加工要求。結論說明書寫到結論,我的設計基本上已經(jīng)完成了一大半,本次夾具設計,我主要設計的內容有2個部分:1、傳動軸的機械加工工藝設計;2、銑寬6mm,長16mm鍵槽夾具設計;第1部分主要設計內容如下:(1)利用教科書,知曉夾具的組成、作用等等內容,為后面的設計提供依據(jù)。(2)對傳動軸零件進行分析,知道零件的表面組成,加工要求,形位公差等。確定零件的材料、生產(chǎn)類型、制造形式、熱處理等。(3)確定零件的加工工藝路線,加工余量,加工機床、加工裝備、加工刀具、測量量具等。對切削用量進行設計計算,填寫了工藝過程卡、工序卡。(4)完成傳動軸毛坯圖的繪制。第2部分主要設計內容如下:(1)對傳動軸、V型定位塊、定位座、對刀塊的定位方案和定位元件進行了確定與選擇。(2)對傳動軸、V型定位塊、定位座、對刀塊的夾緊方案和夾緊元件進行了確定與選擇。(3)完成了夾具體的設計,對銑床導向裝置進行了確定,完成了銑削力、夾緊力,還有定位誤差等。(4)對夾具裝配圖、夾具體、定位座等所有非標零件圖進行了繪制。上面的設計雖然已經(jīng)完成,因為這樣系統(tǒng)的設計還是第一次,設計過程中肯定存在不足,在以后的學習以及工作中,我將進行改進。致謝在進行這次設計的過程中,得到了指導老師的全程指導,指導老師為我本次設計理清了思路,幫我解決了設計過程中存在的這樣那樣等種種問題,在此對指導老師表示衷心的感謝,您對我的影響不僅僅是本次課程設計,您培養(yǎng)了我分析問題、解決問題的能力。謝謝!向這樣工作量較大的設計我還是第一次,在班級、宿舍,我和班級學生討論的過程中,也得到了不少的啟發(fā)。在此對你們也表示衷心的感謝。我還需要感謝的是我的母校,母校是我們成功和成才搖籃,母校授予了我們立足社會的本領。謝謝,祝我的母校越辦越好。最后,感謝各位答辯老師,你們不辭辛苦的在幫我指出設計中的不足和需要改進的地方,以便我圓滿的完成本次設計。謝謝,您辛苦了!參考文獻1 黃如林,汪群. 金屬加工工藝及工裝設計M.北京:化學工業(yè)出版社,20062 李名望. 機床夾具設計實例教程M.北京:化學工業(yè)出版社,20093 薛源順. 機床夾具設計M.北京:機械工業(yè)出版社,20114 陳宏鈞. 機械加工工藝方案設計及案例M.北京:機械工業(yè)出版社,20115 陳明機械制造工藝學M機械工業(yè)出版社,20126 賈亞洲,金屬切削機床概論北京:機械工業(yè)出版社,20107 陳宏鈞實用金屬切削手冊M機械工業(yè)出版社,2005.18 馮道機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊M安徽文化音像出版社,20039 上海市金屬切削技術協(xié)會金屬切削手冊M上海科學技術出版社,200210 王光斗機床夾具設計手冊M上??茖W技術出版社,2002.811 楊叔子機械加工工藝師手冊M機械工業(yè)出版社,200012 徐鴻本機床夾具設計手冊M遼寧科學技術出版社,2003.1013 胡建新機床夾具M中國勞動社會保障出版社,2001.514 李云.機械制造工藝及設備設計指導手冊M.北京:機械工業(yè)出版社,199615 胡家秀主編.機械零件設計實用手冊M.北京:機械工業(yè)出版社,199916 李益民主編.機械制造工藝設計手冊M.北京:機械工業(yè)出版社,199517 李益民.機械制造工藝設計簡明手冊M .北京:機械工業(yè)出版社199318 東北重型機械學院.機床夾具設計手冊M.上海:上??萍汲霭嫔?,198819 楊黎明.機床夾具設計手冊M.北京:國防工業(yè)出版社,199620 薛源順.機床夾具設計M.北京:機械工業(yè)出版社2000
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一種
減速器
傳動軸
16
鍵槽
夾具
設計
加工
工藝
裝備
設備
非標
10
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- 資源描述:
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一種減速器傳動軸的銑寬6長16鍵槽夾具設計及機加工工藝裝備含非標10張CAD圖,一種,減速器,傳動軸,16,鍵槽,夾具,設計,加工,工藝,裝備,設備,非標,10,cad
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