開合螺母座的鉆2-Φ7孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)5張CAD圖
開合螺母座的鉆2-7孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)5張CAD圖,螺母,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標(biāo),cad
制定開合螺母座(圖5-12)的加工工藝,設(shè)計(jì)鉆2-7孔的鉆床夾具目 錄1 零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工藝分析12 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1確定毛坯的制造形式32.2基面的選擇32.2.1粗基準(zhǔn)的選擇32.2.2精基準(zhǔn)的選擇42.3制定工藝路線52.4機(jī)械加工余量的確定72.5 切削加工基本時(shí)間計(jì)算10 3 夾具設(shè)計(jì)383.1 總體方案設(shè)計(jì)383.2 定位分析及誤差計(jì)算403.3 夾緊力計(jì)算413.4 鉆套設(shè)計(jì)42總 結(jié)45參考文獻(xiàn)461 零件的分析1.1 零件的作用開合螺母的作用是用來聯(lián)接絲桿的傳動(dòng)到溜板箱。因?yàn)榱锇逑溆袃商讉鲃?dòng)輸入,即光桿和絲桿。一般的走刀用光桿傳動(dòng),加工螺紋時(shí)用絲桿傳動(dòng)。而這兩者是不能同時(shí)咬合的,否則會(huì)因傳比動(dòng)不一造成傳動(dòng)系統(tǒng)破壞。開合螺母的作用相當(dāng)于一個(gè)離合器,用來決定溜板箱是否使用絲桿傳動(dòng)。1.2 零件的工藝分析開合螺母座的加工表面可以分為三組:一是以燕尾凸臺(tái)為加工的加工表面,二是以半圓筒兩側(cè)面為加工的表面,三是以半同筒的內(nèi)部的加工表面。加工燕尾凸臺(tái)的加工表面,底面長度是75.2mm 以及倒角,還有底面的12H7深為了16mm的孔,側(cè)面的M10深為30mm的螺紋孔,正面的8.3的通孔。加工兩邊的為55斜度,還有燕尾凸臺(tái)與半筒想接處的凹槽部分。加工半圓筒兩側(cè)面,左面的半圓筒表面上的平面,以及上面的以中心線到燕尾凸臺(tái)頂面距為330.05mm的2711的埋頭孔,右面的表面,以中心線到右邊距為34mm上表面總長為95mm,下表面總長105mm加工半圓筒內(nèi)表面,這個(gè)則沒有多大的要求,只要內(nèi)表面粗糙度達(dá)到1.6就可以了。兩組有些要求: 半圓筒左右兩側(cè)面的垂直度公差為0.03,下表面粗糙度為3.2,上表面粗糙度1.6。 燕尾凸臺(tái)兩個(gè)側(cè)面的M10之間的平行度是0.04,垂直度是0.03,還要刮前。 正面的埋頭孔的孔間距達(dá)到60mm,右孔中心到右側(cè)上表面為18mm。 燕尾凸臺(tái)高度的公差是由以上的數(shù)據(jù)可知道,對(duì)于這三組數(shù)據(jù)而言,可以先加工其中一組表面,然后借助于專用夾具加工另二組,并保證它們之間的位置精度要求。2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式 開合螺母材料為HT200,年產(chǎn)量為10000件,大批大量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.3-1知,選用金屬型澆注,精度等級(jí)為CT79級(jí),加工余量等級(jí)F。2.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確、合理,可以保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。否則,就會(huì)使加工工藝過程問題百出,嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使搔到生產(chǎn)無法進(jìn)行。2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 1、粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。2、 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。3、 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。4、 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn),必要時(shí)需經(jīng)初加工。5、 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?;鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的,選取52H7毛坯孔及其端面作為定位粗基準(zhǔn)。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則:1、“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。2、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位,以保證各表面的位置精度,避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差,簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。3、“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻,應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn),該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。4、“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí),可采用“互為基準(zhǔn)”方法,反復(fù)加工。5、所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以開合螺母燕尾槽作為定位精基準(zhǔn),加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算,在此不再重復(fù)。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以采用萬能機(jī)床配以專用工、夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線一:工序000: 鑄造工序005: 退火工序010:以R40大外圓以及B1、B2面定位 粗銑底平面工序015: 對(duì)要加工的兩個(gè)12孔劃線以底平面及側(cè)面定位 鉆孔211.5深16,擴(kuò)孔至11.85工序020:以底平面以及工序4加工出來的兩個(gè)12H7的孔定位 粗銑半圓筒兩側(cè)端面、空刀槽、側(cè)導(dǎo)軌面工序025: 以底平面和側(cè)端面定位 粗刨B1、B2、C面工序030: 以底平面以及底面兩個(gè)12H7的孔定位 打倒角2.545,粗鏜孔50工序035:以孔50以及B1、B2面定位 半精銑底平面工序040: 以側(cè)面以及底平面定位 粗鉸孔11.85至11.95,再精鉸至12工序045: 以底平面以及工序9中加工出的兩個(gè)12孔為定位 半精銑半圓筒兩側(cè)端面,精銑圓筒兩側(cè)端面工序050: 以底平面和側(cè)端面定位 半精刨B1、B2、C面,精刨B1、B2、C面工序055: 以底平面以及兩個(gè)12孔定位 半精鏜50至51.5,精鏜孔51.5至52工序060: 以底平面以及兩個(gè)12孔定位 切開工序065:去毛刺工序070:檢驗(yàn)至圖紙要求工序075:包裝入庫工藝路線二:工序000:鑄造工序005:人工時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序010:粗銑底面和燕尾槽工序015:粗車、半精車、精車52H7孔工序020:粗銑、半精銑55孔左端凸臺(tái)面;粗銑、半精銑、精銑55孔左端面工序025:粗銑、半精銑55孔右端凸臺(tái)面;粗銑、半精銑、精銑55孔右端面工序030:半精銑底面;刮燕尾槽工序035:鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸212H7孔工序040:粗銑、半精銑尺寸34側(cè)面工序045:鉆2-7孔、90倒角工序050:鉆8.3孔,攻M10螺紋工序055:銑斷工序060:去毛刺工序065:檢驗(yàn)至圖紙要求工序070:包裝入庫工藝方案的比較分析由以上方案知,方案一相對(duì)比較零散,適用于單件和小批量生產(chǎn),方案二側(cè)方案比較集中,適用于大批量生產(chǎn),便于生產(chǎn)流水線,開合螺母年產(chǎn)量為10000件/年,屬于大批量生產(chǎn),故采用方案二。2.4機(jī)械加工余量的確定 由開合螺母零件圖知,我們選擇開合螺母毛坯精度等級(jí)CT8,加工余量等級(jí)F,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4和表2.2-1知,開合螺母毛坯尺寸公差和毛坯余量。 1、開合螺母底面的加工余量 開合螺母底面長120,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4知,導(dǎo)規(guī)面的單邊加工余量Z=2.5,開合螺母底面表面粗糙度Ra3.2,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8知,兩步銑削即粗銑半精銑方可滿足其精度要求。粗銑 單邊余量Z=2.0半精銑 單邊余量Z=0.52、 開合螺母燕尾槽的加工余量 開合螺母燕尾槽長120,為了簡化壓鑄模,故采用實(shí)心鑄造,開合螺母燕尾槽表面粗糙度Ra6.3,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8知,兩步銑削即粗銑刮方可滿足其精度要求。粗銑 單邊余量Z=2.0刮 單邊余量Z=0.53、開合螺母52H7孔左端階梯面的加工余量開合螺母52H7孔左端階梯面,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4知,開合螺母52H7孔左端階梯面的單邊加工余量Z=2.0,開合螺母52H7孔左端階梯面表面粗糙度Ra3.2、Ra1.6,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8知,粗糙度Ra3.2,兩步銑削粗銑半精銑方可滿足要求粗銑 單邊余量Z=1.5半精銑 單邊余量Z=0.5粗糙度Ra1.6,三步銑削即粗銑半精銑精銑方可滿足其精度要求。粗銑 單邊余量Z=1.5半精銑 單邊余量Z=0.4精銑 單邊余量Z=0.14、開合螺母52H7孔右端階梯面的加工余量開合螺母52H7孔右端階梯面,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4知,開合螺母52H7孔右端階梯面的單邊加工余量Z=2.0,開合螺母52H7孔右端階梯面表面粗糙度Ra3.2、Ra1.6,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8知,粗糙度Ra3.2,兩步銑削粗銑半精銑方可滿足要求粗銑 單邊余量Z=1.5半精銑 單邊余量Z=0.5粗糙度Ra1.6,三步銑削即粗銑半精銑精銑方可滿足其精度要求。粗銑 單邊余量Z=1.5半精銑 單邊余量Z=0.4精銑 單邊余量Z=0.15、 開合螺母尺寸34側(cè)面的加工余量尺寸34側(cè)面,因尺寸不大,故采用實(shí)心鑄造,表面粗糙度Ra3.2,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8知,粗糙度Ra3.2,兩步銑削粗銑半精銑方可滿足要求粗銑 單邊余量Z=1.5半精銑 單邊余量Z=0.56、 開合螺母52H7孔的加工余量開合螺母52H7孔,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4知,開合螺母52H7孔的單邊加工余量Z=1.5,開合螺母52H7孔表面粗糙度Ra1.6,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8知,三步車削即粗車半精車精車方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量Z=1.0半精車 單邊余量Z=0.4精車 單邊余量Z=0.17、 開合螺母2-12H7孔的加工余量開合螺母12H7孔,因孔的尺寸不大,故采用實(shí)心鑄造,表面粗糙度Ra1.6,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-7知,需要經(jīng)過鉆擴(kuò)粗鉸精鉸方可滿足其精度要求,參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.3-8,確定直徑工序尺寸如下:首先鉆孔至11.0,接著再擴(kuò)孔至11.85,再接著就是粗鉸孔至11.95,最后精鉸孔至12H7。8、 開合螺母2-7孔的加工余量開合螺母2-7孔,因孔尺寸不大,故采用實(shí)心鑄造,因沒粗糙度要求,一步鉆削即可滿足其精度要求。9、 開合螺母M10螺紋的加工余量開合螺母M10螺紋,因螺紋尺寸不大,故采用鑄造,因沒粗糙度要求,首先鉆M10螺紋底孔8.3,攻M10螺紋。10、 開合螺母寬5切口加工余量開合螺母寬5切口,因尺寸不大,采用實(shí)心鑄造,表面粗糙度Ra3.2,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8知,粗糙度Ra3.2,兩步銑削粗銑半精銑方可滿足要求粗銑 單邊余量Z=2.0半精銑 單邊余量Z=0.511、 其他不加工表面,鑄造即可滿足其精度要求。2.5 切削加工基本時(shí)間計(jì)算工序000:鑄造工序005:人工時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序010:粗銑底面和燕尾槽工步一:粗銑底面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2)決定每次進(jìn)給量及切削速度按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-36,P160,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-37,P161,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)=0.5+(d-) =13工作臺(tái)的水平進(jìn)給量(mm/min)銑削寬度(垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸)(mm)銑削深度(平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸)(mm)d銑刀直徑(mm)=0.5+(d-)=0.5+(50-)20.5mm工步二:粗銑燕尾槽1. 選擇刀具刀具選取燕尾槽銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2)決定每次進(jìn)給量及切削速度按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-36,P160,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-37,P161,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)=0.5d-)+13=35工作臺(tái)的水平進(jìn)給量(mm/min)銑削寬度(垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸)(mm)銑削深度(平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸)(mm)d銑刀直徑(mm)=0.5d-)+13=0.550-工序015:粗車、半精車、精車52H7孔工步一:粗車49孔至511、 切削用量本工序?yàn)榇周?9孔至51。已知加工材料為HT200,鑄件,有外皮;機(jī)床為C620-1型臥式車床,工件裝卡在專用夾具中。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表1.1,由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm(表1.30),故選刀桿尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3,選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。1) 確定切削深度由于單邊余量為1.0mm,可在一次走刀內(nèi)切完,故 2) 確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4,在粗車鑄鐵、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為100400mm時(shí),=0.61.2mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量(表4.2-9),選擇=0.25mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30,C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21,當(dāng)2mm,0.75mm/r,=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1,=1.17(表1.29-2),故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選的=0.25mm/r可用。3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4) 確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件,3mm,0.75mm/r,切削速度=125m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8,=0.65,=0.81,=1.15,=1.0(均見表1.28),故=1250.80.650.811.15m/min=60.6m/min 378r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇=380r/min 則實(shí)際切削速度=58m/min5) 校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24,3mm,0.75mm/r,46m/min時(shí),=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17,=1.13,=0.8,=0.65(表1.28),故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30,當(dāng)=76r/min時(shí),機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。,故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=1.0mm,=0.25mm/r,=76r/min,=380m/min2、 確定粗車49孔至51的基本時(shí)間 , 式中 =99mm,=1.0mm,=2mm,=0mm,=0.25mm/r,=380r/min,=1 則 工步二:半精車51孔至51.81、 =0.4mm2、 =0.1mm/r3、 =760r/min4、確定基本工時(shí) , 式中 =99m,=0.4mm,=2mm,=0mm,=0.1mm/r,=760r/min,=1 則 工步三:精車51.8孔至52H71、 =0.1mm2、 =0.07mm/r3、 =760r/min4、確定基本工時(shí) , 式中 =99m,=0.1mm,=2mm,=0mm,=0.07mm/r,=760r/min,=1 則 工序020:粗銑、半精銑55孔左端凸臺(tái)面;粗銑、半精銑、精銑55孔左端面工步一:粗銑55孔左端凸臺(tái)面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2)決定每次進(jìn)給量及切削速度按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-36,P160,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-37,P161,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)工作臺(tái)的水平進(jìn)給量(mm/min)工作臺(tái)直徑(mm)工步二:半精銑55孔左端凸臺(tái)面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2)決定每次進(jìn)給量及切削速度按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-36,P160,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-37,P161,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)工作臺(tái)的水平進(jìn)給量(mm/min)工作臺(tái)直徑(mm)工步三:粗銑55孔左端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2)決定每次進(jìn)給量及切削速度按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-36,P160,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-37,P161,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)工作臺(tái)的水平進(jìn)給量(mm/min)工作臺(tái)直徑(mm)工步四:半精銑55孔左端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2)決定每次進(jìn)給量及切削速度按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-36,P160,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-37,P161,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)工作臺(tái)的水平進(jìn)給量(mm/min)工作臺(tái)直徑(mm)工步五:精銑55孔左端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2)決定每次進(jìn)給量及切削速度按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-36,P160,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取1360當(dāng)1360r/min時(shí)按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-37,P161,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)工作臺(tái)的水平進(jìn)給量(mm/min)工作臺(tái)直徑(mm)工序025:粗銑、半精銑55孔右端凸臺(tái)面;粗銑、半精銑、精銑55孔右端面工步一:粗銑55孔右端凸臺(tái)面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2)決定每次進(jìn)給量及切削速度按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-36,P160,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-37,P161,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)工作臺(tái)的水平進(jìn)給量(mm/min)工作臺(tái)直徑(mm)工步二:半精銑55孔右端凸臺(tái)面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2)決定每次進(jìn)給量及切削速度按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-36,P160,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-37,P161,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)工作臺(tái)的水平進(jìn)給量(mm/min)工作臺(tái)直徑(mm)工步三:粗銑55孔右端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2)決定每次進(jìn)給量及切削速度按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-36,P160,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-37,P161,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)工作臺(tái)的水平進(jìn)給量(mm/min)工作臺(tái)直徑(mm)工步四:半精銑55孔右端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2)決定每次進(jìn)給量及切削速度按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-36,P160,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-37,P161,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)工作臺(tái)的水平進(jìn)給量(mm/min)工作臺(tái)直徑(mm)工步五:精銑55孔右端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2)決定每次進(jìn)給量及切削速度按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-36,P160,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取1360當(dāng)1360r/min時(shí)按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-37,P161,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)工作臺(tái)的水平進(jìn)給量(mm/min)工作臺(tái)直徑(mm)工序030:半精銑底面;刮燕尾槽工步一:半精銑底面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2)決定每次進(jìn)給量及切削速度按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-36,P160,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-37,P161,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)=0.5+(d-) =13工作臺(tái)的水平進(jìn)給量(mm/min)銑削寬度(垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸)(mm)銑削深度(平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸)(mm)d銑刀直徑(mm)=0.5+(d-)=0.5+(50-)20.5mm工步二:半精銑燕尾槽1. 選擇刀具刀具選取燕尾槽銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2)決定每次進(jìn)給量及切削速度按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-36,P160,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-37,P161,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)=0.5d-)+13=35工作臺(tái)的水平進(jìn)給量(mm/min)銑削寬度(垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸)(mm)銑削深度(平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸)(mm)d銑刀直徑(mm)=0.5d-)+13=0.550-工序035:鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸212H7孔工步一:鉆孔至11確定進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-14知,P149,主軸進(jìn)給量,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-16,P150知,取主軸速度:根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-14知,P149,主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-15知,P149,取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,走刀次數(shù)i=2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:擴(kuò)11孔至11.85利用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)11孔至11.85,根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取確定進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-14知,P149,主軸進(jìn)給量,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-16,P150知,取主軸速度:根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-14知,P149,主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-15知,P149,取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,走刀次數(shù)i=2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三:粗鉸11.85孔至11.95 確定進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-14知,P149,主軸進(jìn)給量,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-16,P150知,取主軸速度:根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-14知,P149,主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-15知,P149,取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,走刀次數(shù)i=2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步四:精鉸11.95孔至12H7確定進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-14知,P149,主軸進(jìn)給量,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-16,P150知,取主軸速度:根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-14知,P149,主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-15知,P149,取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,走刀次數(shù)i=2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序040:粗銑、半精銑尺寸34側(cè)面工步一:粗銑尺寸34側(cè)面1. 選擇刀具刀具選取立銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2)決定每次進(jìn)給量及切削速度按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-36,P160,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-37,P161,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)工作臺(tái)的水平進(jìn)給量(mm/min)、工步二:半精銑尺寸34側(cè)面1. 選擇刀具刀具選取立銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2)決定每次進(jìn)給量及切削速度按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-36,P160,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-37,P161,立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)工作臺(tái)的水平進(jìn)給量(mm/min)、工序045:鉆2-7孔、90倒角確定進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-14知,P149,主軸進(jìn)給量,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-16,P150知,取主軸速度:根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-14知,P149,主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-15知,P149,取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,走刀次數(shù)i=2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序050:鉆8.3孔,攻M10螺紋工步一:鉆8.3孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 708r/min 按機(jī)床選取n=630r/min 切削工時(shí): , 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二:攻M10螺紋選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距,即f=0.85mm/r 796r/min 按機(jī)床選取n=750r/min切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序055:銑斷1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金三面刃銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,一次加工完?)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序060:去毛刺工序065:檢驗(yàn)至圖紙要求工序070:包裝入庫 3 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,通常要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書,設(shè)計(jì)第045工序:鉆2-7孔、90倒角的夾具,選用Z525型立式鉆床。3.1 總體方案設(shè)計(jì)方案一:采用燕尾槽定位,具體形狀結(jié)構(gòu)如下圖所示:1、 燕尾槽定位塊作為第一定位基準(zhǔn),與開合螺母燕尾槽相配合限制五個(gè)自由度,即X軸移動(dòng)、X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸移動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。2、 支承板作為第二定位基準(zhǔn),與開合螺母一側(cè)面相配合限制一個(gè)自由度,即Z軸移動(dòng),工件被限制六個(gè)自由度,屬于完全定位。 方案二: 采用燕尾凸臺(tái)底面與2-12H7孔作為定位基準(zhǔn)。即經(jīng)典的一面兩銷。1、 支承板作為第一定位基準(zhǔn),與燕尾凸臺(tái)底面凸臺(tái)面相配合限制三個(gè)自由度,即X軸移動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。2、 A型固定式定位銷作為第二定位基準(zhǔn),與工件12H7孔相配合限制兩個(gè)自由度,即Y移動(dòng)和Z軸移動(dòng)。3、 B型固定式定位銷作為第二定位基準(zhǔn),與工件另一12H7孔相配合限制一個(gè)自由度,即X軸轉(zhuǎn)動(dòng),工件六個(gè)自由度被完全限制,屬于完全定位。3.2 定位分析及誤差計(jì)算方案一:1、 垂直度0.05mm基準(zhǔn)重合 =0工件以加工過的平面定位 =0所以 =02、 對(duì)稱度0.03mm =0已知=0.025mm,=0.016mm,=0mm,則 =+=0.025+0.016+0=0.041(mm)方案二: 1、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 (式3-1)式中: 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙代入(式5-5)得: =0.021+0+0.02 =0.041(mm) 2、 轉(zhuǎn)角誤差 (式3-2)式中: 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 削邊銷孔的最大偏差 削邊銷孔的最小偏差 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙其中: 則代入(式4-2)得:則:=0.0865由工件零件知,開合螺母燕尾槽部分精度較高,且根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇“互為基準(zhǔn)”原則,選擇燕尾槽作為定位基準(zhǔn)。即選擇方案一。3.3 夾緊力計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工,鉆削力。由切削手冊得:鉆削力 式(3-3)鉆削力矩 式(3-4)式中:D=8.5 代入公式(3-3)和(3-4)得 本道工序加工工藝孔時(shí),夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。3.4 鉆套設(shè)計(jì)2-7孔、90倒角,因?yàn)榇笈可a(chǎn),為了鉆套磨損之后,方便更換,故選用快換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。 具體的尺寸如下因?yàn)榭鞊Q鉆套和夾具體是間隙配合,加工的時(shí)間快換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上,以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn),有上圖可知和7快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸6,查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知,M6快換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下總 結(jié)盡管這次作業(yè)的時(shí)間是漫長的,過程是曲折的,但我的收獲還是很大的.不僅僅掌握了開合螺母座鉆床夾具的設(shè)計(jì)步驟與方法;也不僅僅對(duì)制圖有了更進(jìn)一步的掌握Auto CAD ,Word這些僅僅是工具軟件,熟練掌握也是必需的.對(duì)我來說,收獲最大的是方法和能力.那些分析和解決問題的方法與能力.在整個(gè)過程中,我發(fā)現(xiàn)像我們這些學(xué)生最最缺少的是經(jīng)驗(yàn),沒有感性的認(rèn)識(shí),空有理論知識(shí),有些東西很可能與實(shí)際脫節(jié).總體來說,我覺得做這種類型的作業(yè)對(duì)我們的幫助還是很大的,它需要我們將學(xué)過的相關(guān)知識(shí)都系統(tǒng)地聯(lián)系起來,從中暴露出自身的不足,以待改進(jìn).有時(shí)候,一個(gè)人的力量是有限的,合眾人智慧,我相信我們的作品會(huì)更完美!參考文獻(xiàn)1 李 洪機(jī)械加工工藝手冊M 北京出版社,199612 陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊M 機(jī)械工業(yè)出版社,200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)金屬切削手冊M上海科學(xué)技術(shù)出版社,20024 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊M機(jī)械工業(yè)出版社,20005 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2003106 都克勤機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M 貴州人民出版社,198347 胡建新機(jī)床夾具M(jìn) 中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,200158 馮 道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊M 安徽文化音像出版社,20039 王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)M機(jī)械工業(yè)出版社,200010 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊M中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,19941211 劉文劍夾具工程師手冊M黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社,198712 王光斗機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2002848
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螺母
夾具
設(shè)計(jì)
加工
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非標(biāo)
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開合螺母座的鉆2-Φ7孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)5張CAD圖,螺母,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標(biāo),cad
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