變速器換擋叉夾具設(shè)計【帶CAD圖紙和說明書】
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機(jī)械制造加工工藝課程設(shè)計設(shè)計題目:變速器換擋叉專 業(yè)學(xué) 號姓 名指導(dǎo)老師 年7月4日目錄第一章:零件分析- 31.1、零件的作用 31.2零件的工藝分析 31.3、尺寸和粗糙度的要求 31.4、位置公差要求 4第二章:毛坯的設(shè)計- 42.1選擇毛坯- 42.2確定機(jī)加工余量、毛坯尺寸和公差- 52.3 確定機(jī)械加工加工余量- 62.4 確定毛坯- 62.5 確定毛坯尺寸公差- 62.6設(shè)計毛坯圖- 6第三章:選擇加工方法,擬定工藝路線- 73.1、基面的選擇 73.2、粗基準(zhǔn)的選擇 73.3、精基準(zhǔn)的選擇 83.4、制定機(jī)械加工工藝路線 8第四章 機(jī)械加工余量 94.1、各種加工方法加工余量 94.2、各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度 9第五章 機(jī)床設(shè)備的選擇 95.1、生產(chǎn)過程概念 95.2、生產(chǎn)類型概念 105.3、生產(chǎn)綱領(lǐng)概念 105.4、機(jī)床設(shè)備的選擇 10第六章 確定切削用量 11第七章 基本時間的確定- 12第八章 設(shè)計總結(jié)- 12第九章 參考文獻(xiàn)13第一章:零件分析1.1、零件的作用題目所給定的零件是變速器換檔叉,如下圖所示。它位于傳動軸的端部,主要作用是換擋。使變速器獲得換檔的動力。1.2零件的工藝分析由零件圖可知,該零件的材料為ZG45鑄鋼,鑄造成型,由零件的尺寸公差選擇鑄造加工成型,可保證不加工表面達(dá)到要求的尺寸公差。 該零件需要加工的表面主要有以下幾種類型:(1) 13的孔(2) 以13的孔中心線為基準(zhǔn)的孔的端面(3) 以13的孔中心線為基準(zhǔn),離孔中心線為11的下端面(4) 拔槽14的端面,以及拔槽的兩側(cè)端面(5) 以下端面為基準(zhǔn)的6的孔(6) 拔叉的兩側(cè)面和凸臺的兩端面其中13、6的孔和14槽的兩個側(cè)端面以及叉口的兩側(cè)表面是主要的配合面,加工的精度及粗糙度的要求較高,應(yīng)作為加工的重點。1.3 尺寸和粗糙度的要求13的孔的上偏差為+0.027,下偏差為0,配合公差為H8,屬于間隙配合,孔的內(nèi)表面的粗糙度為3.2,要求較高,鑒于孔徑為13,可先采用12的麻花鉆鉆孔,再用10的立銑刀進(jìn)行擴(kuò)孔,再用鉸刀進(jìn)行精鉸,即可達(dá)到表面3.2的粗糙度。6的孔的上偏差為+0.15,下偏差為0,配合公差為H12,屬于間隙配合,孔的內(nèi)表面的粗糙度為12.5,要求一般,鑒于孔徑為6,可直接采用6的立式鉆床直接鉆孔,就可直接達(dá)到表面粗糙度要求。13的孔下表面距孔的中心線的尺寸為11mm,表面的法線方向與垂直面成13,表面粗糙度為12.5,課直接采用銑床進(jìn)行銑削,13孔的右表面距孔的中心線尺寸為8mm,其表面的法向平面與水平面成13,表面粗糙度為12.5,可直接采用立式銑刀進(jìn)行加工,即可達(dá)到表面粗糙度要求。槽寬為14mm的槽,上偏差為+0.3,下偏差0,配合公差為H12,兩側(cè)表面的粗糙度都要求達(dá)到6.3,可先采用銑床進(jìn)行銑削,再用磨床進(jìn)行磨削可達(dá)到表面精度要求。撥叉的兩側(cè)尺寸為6.5,上偏差為+0.5,下偏差-1.0,公差等級很低,直接采用鍛造即可達(dá)到表面的公差等級。拔叉的兩側(cè)的凸臺的尺寸為9,上偏差0,下偏差-0.16,表面粗糙度為6.3,公差等級IT12,可先采用銑床進(jìn)行銑削,然后再采用磨床進(jìn)行磨削,達(dá)到表面粗糙度要求。1.4、位置公差要求由零件圖可知,該零件主要要求保證于孔想接近的倆端面的垂直度要求和6的孔的中心線于拔叉?zhèn)让娴钠叫卸纫?。?3的孔作為加工與孔相鄰的兩端面的點位基準(zhǔn)可保證兩端面的垂直度,以端面為定位面可保證加工孔的軸線與端面的平行度要求。第二章:毛坯的設(shè)計2.1選擇毛坯該零件的材料為ZG45,即鑄鋼,根據(jù)工程材料知識,認(rèn)真對比選擇鑄鋼件作為變速器換擋叉的毛坯。鑄鋼件的優(yōu)點之一是設(shè)計的靈活性,設(shè)計人員對鑄件的形狀和尺寸有最大的設(shè)計選擇自由,特別是形狀復(fù)雜和中空截面的零件,鑄鋼件可采用組芯這一獨特的工藝來制造。其成形和形狀改變十分容易,從圖樣到成品的轉(zhuǎn)化速度很快,有利于快速報價響應(yīng)和縮短交貨期。形狀和質(zhì)量的完善化設(shè)計(State of the Art)、最小的應(yīng)力集中系數(shù)以及整體結(jié)構(gòu)性最強等特點,都體現(xiàn)鑄鋼件設(shè)計的靈活性和工藝優(yōu)勢。其二是鑄鋼件冶金制造適應(yīng)性和可變性最強,可以選擇不同的化學(xué)成分和組織控制,適應(yīng)于各種不同工程的要求。可以通過不同的熱處理工藝在較大的范圍內(nèi)選擇力學(xué)性能和使用性能,并有良好的焊接性和加工性。其三是鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結(jié)構(gòu)性強,因而提高了工程可靠性。再加上減輕重量的設(shè)計和交貨期短等優(yōu)點,在價格和經(jīng)濟(jì)性方面具有競爭優(yōu)勢。其四是鑄鋼件的重量可在很大的范圍內(nèi)變動。小者可以是重量僅幾十克的熔模精密鑄件,而大型鑄鋼件的重量可達(dá)數(shù)噸、數(shù)十噸乃至數(shù)百噸。 1)與鍛鋼件比較 鑄鋼件在力學(xué)性能的各向異性并不顯著,這是優(yōu)于鍛鋼件的一方面。研究工作表明車L制鋼材縱向力學(xué)性能通常略高于同牌號的鑄鋼件,橫向性能則低于鑄鋼件,其平均性能基本上與質(zhì)量良好的鑄鋼件大致相同。有些高技術(shù)產(chǎn)品,在零件的設(shè)計過程中往往要考慮材料在三個坐標(biāo)軸方向的性能,鑄鋼件的上述長處就值得被重視了。 鑄鋼件不論其重量大小、批量多少,均易于按設(shè)計者的構(gòu)思制成具有合理外形和內(nèi)部輪廓、剛度高、形狀復(fù)雜且應(yīng)力集中不顯著的零件。單件或小批量生產(chǎn)時,可用木質(zhì)模樣(模樣及芯盒)或聚苯乙烯氣化模樣,生產(chǎn)準(zhǔn)備的周期很短。大批量生產(chǎn)時,可用塑料模或金屬模樣,并用適當(dāng)?shù)脑煨凸に嚕硅T件有符合要求的尺寸精度和表面質(zhì)量,這些特點是鍛件難以做到的。 2) 與焊接結(jié)構(gòu)件比較 在形狀和大小等方面,焊接結(jié)構(gòu)件的靈活性比鍛鋼件為優(yōu),但與鑄鋼件相比,仍有以下不足之處: 1)焊接過程中易于變形。 2)難以做出流線型的外形。 3)焊接過程中內(nèi)應(yīng)力較高。 4)施焊接縫影響零件外觀和可靠性下降。 當(dāng)然,制造焊接結(jié)構(gòu)件也有生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短的優(yōu)點,而且,與鑄鋼件相比,不需要制造模樣和芯盒。 另外由于工程用的結(jié)構(gòu)鑄鋼件一般都具有良好的焊接性,常制成鑄鋼件與焊接件相結(jié)合的鑄焊結(jié)構(gòu),兼有兩者的長處。 3) 與鑄鐵件及其他合金鑄件比較 鑄鋼件能用于多種不同的工況條件,其綜合力學(xué)性能優(yōu)于其他任何鑄造合金,而且有多種高合金鋼適用于特殊的用途。 承受高拉伸應(yīng)力或動負(fù)荷的零件、重要的壓力容器鑄件,在低溫或高溫下受較大負(fù)荷的零件以及重要的關(guān)鍵件,原則上都應(yīng)優(yōu)先采用鑄鋼件。 但鑄鋼的吸振性、耐磨性、流動性和鑄造性能都較鑄鐵差,成本也較鑄鐵高。另外,剛度相同時,鑄鋼件的相對重量卻是鋁合金的2倍2.2確定機(jī)加工余量、毛坯尺寸和公差(1)確定最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計算零件的最大輪廓尺寸為:長66mm,寬95mm,高91.2mm(2)選擇鑄件公差等級查手冊鑄鍛成型,零件材料按中碳鋼,得鑄件公差等級為812級取為10級。(3)求鑄件尺寸公差公差帶相對于基本尺寸對稱分布。(4)求機(jī)械加工余量等級查手冊得按鑄造材料為ZG4成型的方法,鑄造5鋼的機(jī)械加工余量等級E-G級選擇F級。2.3 確定機(jī)械加工加工余量 根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度,取鑄件加工表面的單邊余量為2,孔的加工余量按相關(guān)表查找選取。2.4 確定毛坯上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra1.6而Ra1.6的表面,余量要適當(dāng)加大。分析本零件,加工表面Ra1.6,因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。(由于有的表面只需粗加工,這時可取所查數(shù)據(jù)的小值)生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),可采用鑄造毛坯。2.5 確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊得,本零件毛坯尺寸允許偏差為0.1-0.2mm,表面粗糙度為Ra12.5-252.6設(shè)計毛坯圖 用查表法確定鑄件個加工表面的加工余量加工表面基本尺寸加工余量(單側(cè))鑄件尺寸拔叉的側(cè)面6.5210.5拔叉的側(cè)面凸臺9213圓孔的前端面8210圓孔的下端面11213圓孔前端面的兩側(cè)面14210毛坯圖如下所示第三章選擇加工方法,擬定工藝路線3.1、基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一,基面的選擇正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過程會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法進(jìn)行。3.2、確定定位基準(zhǔn)、夾緊粗基準(zhǔn)的選擇:l 保證相互位置要求的原則l 保證加工表面加工余量合理分配的原則;l 便于工件裝夾的原則;l 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。精基準(zhǔn)的選擇:l 基準(zhǔn)重合原則;l 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則;l 互為基準(zhǔn)原則;l 自為基準(zhǔn)原則;l 便于裝夾原則。根據(jù)零件圖的要求,對零件而言,盡可能選擇不加工面為粗基準(zhǔn),而對有若干不加工表面的工件選用要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn);3.3、具體的定位、夾緊方案如下加工面定位面限制自由個數(shù)夾具圓孔兩端面圓孔外形、拔叉端面5專用夾具鉆孔、鉸孔圓孔端面、圓孔外形5專用夾具粗銑、半精銑13孔及端面5專用夾具粗銑、半精銑13孔及端面5專用夾具鉆孔13孔及前端面5專用夾具3.4、工藝路線制定工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備01鑄 造02熱處理正火03粗銑以13的外形為定位基準(zhǔn),車13的兩個端面(見工藝附圖)X5030A專用工具04鉆孔、鉸孔以13端面和外形為定位基準(zhǔn),鉆13的孔、鉸孔(見工藝附圖)Z5132A組合夾具05粗銑、半精銑以13的孔和左端面為定位基準(zhǔn),粗銑尺寸的端面及兩側(cè)面、及圓孔底面、并半精銑的兩側(cè)面(見工藝附圖)X5030A組合夾具06粗銑、半精銑以13的孔和左端面為定位基準(zhǔn),粗糙拔叉左右兩端面(見工藝附圖)X5030A組合夾具07鉆孔以13的孔和拔叉口面為定位基準(zhǔn), 鉆Z5132A組合夾具08去刺鉗工09檢驗按圖樣要求檢查各部尺寸及精度10入庫入庫第四章 機(jī)械加工余量 4.1 、各種加工方法加工余量查閱相關(guān)資料可得:1)半精銑端面加工余量1.0mm2)銑槽余量1.5mm3)鉸孔加工余量0.2mm4.2、各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度查表得各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度加工方法加工經(jīng)濟(jì)精度粗糙度 Ra/um粗車端面IT1712.5半精車端面IT126.3粗銑平面IT1212.5半精銑平面IT126.3鉆孔IT1312.5擴(kuò)孔IT1112.5精鉸IT83.2由半精加工、精加工的余量和毛坯的余量可以計算出粗加工的余量,即可進(jìn)行粗加工,然后按工藝卡進(jìn)行半精加工,精加工。第五章 機(jī)床設(shè)備的選擇5.1、生產(chǎn)過程概念機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程,它既包括毛坯的制造,零件的機(jī)械加工和熱處理,機(jī)器的裝配、檢驗、測試和涂裝等主要勞動過程,還包括專用工具、夾具、量具和輔具的制造、機(jī)器包轉(zhuǎn)、工件和成品的儲存和運輸、加工設(shè)備的維修,以及動力(點、壓縮空氣、液壓等)供應(yīng)等輔助勞動過程。5.2、生產(chǎn)類型概念根據(jù)工廠(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同,可將它們按大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)3種生產(chǎn)類型來分類。其中,成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。本次設(shè)計均是按中批量生產(chǎn)來選擇機(jī)床設(shè)備的。5.3、生產(chǎn)綱領(lǐng)概念企業(yè)根據(jù)市場要求和自身的生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)計劃。在計劃期內(nèi),應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。計劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)稱為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)通常按下式計算:式中 N-零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)(件/年) Q-產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺/年) n-每臺產(chǎn)品中,該零件的數(shù)量(件/臺)%-備品率%-廢品率該產(chǎn)品屬于中批量生產(chǎn)。假設(shè)汽車產(chǎn)量為10000臺/年,每臺汽車中變速器換擋叉為1件/臺。其中,按實際生產(chǎn),備品率%和廢品率%分別取3%和0.5%。故,零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) N=10000臺/年1件/臺(1+3%+0.5%) =10.350件/年5.4、機(jī)床設(shè)備的選擇工序號工序名稱設(shè)備型號01鑄造02熱處理03粗銑立式銑床X5030A04鉆孔、鉸孔搖臂鉆床Z5132A05粗銑、半精銑立式銑床X5030A06粗銑、半精銑立式銑床X5030A07鉆孔搖臂鉆床Z5132A08去刺鉗工第六章 確定切削用量6.1、用12的麻花鉆鉆孔 查表f=0.1mm/ra p=5.5mm, Vc=50-70m/min,取Vc=50m/minn=(100050)/(3.1412)=1326.9r/min主軸最大轉(zhuǎn)速2000 r/min ,所以取n=1350r/min 用13的直柄鉸刀鉸孔 查表f=0.1mm/ra p=5.5mm, Vc=50-70m/min,取Vc=50m/minn=(100050)/(3.1413)=1224.9r/min主軸最大轉(zhuǎn)速2000 r/min ,所以取n=1225r/min6.2、 粗銑叉口上端面已知工件材料為ZG45,選擇鑲齒套式面銑刀,齒數(shù)z=10,材料YG8, fz=0.20.29/齒。確定每齒進(jìn)給量和背吃刀量。查表取每齒進(jìn)給量,查表取af=1.2mm/z背吃刀量取4mm查表得:V=64m/min Pm=1.33kw計算實際主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n=100064/(3.1420)=1019.1 r/min ,查表得n=1000r/min ,6.3、精銑叉口側(cè)端面選擇鑲齒套式面銑刀,齒數(shù)z=10,材料YG6,fz=0.1mm/齒V=124m/min。計算實際主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n=1000124/(3.1420)=493.6 r/min計算Vc=6003.1480/1000=150.7 m/min計算得n=494 r/min,6.4、粗銑叉口中間的側(cè)面選擇普通的10立銑刀,齒數(shù)為Z=2,材料YG6,fz=0.1mm/齒V=20m/min。計算實際主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n=100020/(3.1410)=636.9 r/min取n=630 r/min計算Vc=6303.1410/1000=19.7m/min計算得n=630 r/min,第七章 基本時間的確定7.1.1工時定額的計算工時定額是指完成零件加工的就一個工序的時間定額Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N其中:Td是指單件時間定額 Tj是指基本時間(機(jī)動時間),通過計算求得 Tf是指輔助時間,一般取(15-20)%j;Tj與f和稱為作業(yè)時間Tb是指布置工作時間,一般按作業(yè)時間的(-)估算Tx是指休息及生理需要時間,一般按作業(yè)時間的(-)估算Tz是指準(zhǔn)備與終結(jié)時間,大量生產(chǎn)時,準(zhǔn)備與終結(jié)時間忽略不計是指一批零件的個數(shù)7.2、工序四 鉆孔、鉸孔鉆:Tj=(l+l1+l2)/fxn l=47 l1=D/2cotKa+(1-2) l2:(1-4) Ka=90 Tj=(47+2+3)/0.1x1350=0.39min 鉸;Tj=(l+l1+l2)/fxnTj=(47+2+3)/0.1x1225=0.42min7.3、工序五 粗銑、半精銑粗銑下端面 Tj1=(l+l1)/(fn) =(2+3)/0.2x1000=0.025min粗銑右端面Tj2=(l+l1)/(fn) =(2+3)/0.2x1000=0.025min粗銑兩側(cè)端面Tj3=2x((l+l1)/(fn) )=2x((1.5+3)/0.2x1000)=0.045min半精銑兩側(cè)端面Tj4=2x((l+l1)/(fn) )=2x((1+3)/0.1x630)=0.13min7.4、工序六 粗銑、半精銑粗銑拔叉兩側(cè)端面Tj1=2x((l+l1)/(fn) )=2x((2+3)/0.2x1000)=0.05min粗銑拔叉兩側(cè)凸臺端面Tj2=2x((l+l1)/(fn) )=2x((1.5+3)/0.2x1000)=0.045min半精銑拔叉兩側(cè)凸臺端面Tj3=2x((l+l1)/(fn) )=2x((1+3)/0.1x494)=0.16min八、設(shè)計總結(jié)本次設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的絕大多數(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。經(jīng)過這次制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計,對自己所設(shè)計的變速器換擋叉塊有一定的了解,同時對制造技術(shù)基礎(chǔ)和工程材料中的部分知識有所復(fù)習(xí),結(jié)合實際畫圖,對我們掌握CAD的能力有所鞏固。整體來說,在此次設(shè)計中學(xué)習(xí)到了很多以前沒有用心學(xué)過的知識,同時也有對課外知識的自主學(xué)習(xí),因此在設(shè)計中鞏固和學(xué)習(xí)了一部分知識,對以后我們的實際工作都有很現(xiàn)實的意義。雖然在課程設(shè)計中我遇到了不少困難,比如如何確定工藝路線,如何選擇基準(zhǔn)等。但是通過認(rèn)真的查閱資料,虛心的向老師請教,對這些問題有了一定的了解。此次課程設(shè)計對給定的零件圖分析并進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計,其中考察了定位基準(zhǔn)的選擇,零件表面加工方法的選擇,加工工藝路線的擬訂及工序加工余量,工序尺寸,公差等相關(guān)知識,利用近兩周時間的課程設(shè)計,加深了對所學(xué)知識的理解,有助于今后工作。本次課程設(shè)計使我學(xué)會了解決機(jī)械加工工藝問題的能力,提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料的能力,同時還培養(yǎng)了識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。九、參考文獻(xiàn)【1】張耀宸主編 . 機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊 . 北京:航空工業(yè)出版社,1993【2】機(jī)械制造工藝及自動化教研室,王紹俊主編 . 機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊 .哈爾濱工業(yè)大學(xué),1981【3】王先達(dá)主編 . 機(jī)械制造工藝 . 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006【4】李益民主編機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994【5】陳宏鈞主編機(jī)械加工工藝設(shè)計員手冊機(jī)械工業(yè)出版社,2009 13
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