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畢業(yè)論文
開題論證報告
專 業(yè) 機械設計制造及其自動化
學生姓名
班 級
學 號
指導教師
完成日期
課題名稱： 玩具雙聯(lián)齒輪模具設計及型腔仿真加工
一、課題來源、課題研究的主要內容及國內外現(xiàn)狀綜述
本課題的主要內容有：
1. 注塑模具設計
1） 分析制品結構，制定該制品注塑成型工藝
2） 制品測繪、工程圖繪制、結構優(yōu)化及制品三維造型
3） 制定注塑模具總體方案，設計模具
2. 型腔仿真加工
1） 進行凹模、凸模工藝分析，制定其加工工藝規(guī)程并進行數(shù)控仿真
2） 制定凹模加工工藝卡片
國內外現(xiàn)狀綜述：
模具,是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60％～80％的零部件都依靠模具成形，模具質量的高低決定著產(chǎn)品質量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。
國外工業(yè)先進國家都擁有上萬個模具企業(yè)與支持模具模具企業(yè)或為模具企業(yè)提供生產(chǎn)裝備的企業(yè)相組成的強大的產(chǎn)業(yè)基礎。這是為適應社會產(chǎn)品工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的重要條件和特點。如汽車的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)需要一大批專業(yè)性模具企業(yè)為其提供模具，同時根據(jù)汽車零件的生產(chǎn)技術要求，這些模具企業(yè)還配有相應的技術裝備，包括數(shù)控和計算機數(shù)控機床、CAD/CAM系統(tǒng)，以及各種工藝裝備。
隨著世界制造中心向東南亞轉移，我國的模具生產(chǎn)近幾年也得到了迅猛的發(fā)展，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，還有很大差距，標準化、專業(yè)化、商品化程度還不夠高，模具品種少，制造精度低，使用壽命短，設備技術力量落后，模具生產(chǎn)技術人員，特別是掌握現(xiàn)代模具設計與制造的技術人員比例小。
通過本次設計，應使我們在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉：①玩具雙聯(lián)齒輪的設計及成型工藝的選擇；②一般玩具雙聯(lián)齒輪成型模具的設計能力；③玩具雙聯(lián)齒輪的質量分析及工藝改進，注塑模具結構改進設計的能力；④了解模具設計的常用商業(yè)軟件以及同實際設計的結合。
二、本課題擬解決的問題
此次畢業(yè)設計擬解決的問題主要有以下幾個方面：
1、內容：制品測繪圖、模具裝配圖、模具零件圖、說明書
2、擬解決的關鍵問題：模具澆口、抽心機構的設計、分型面的選擇、型腔與型芯的尺寸配合和精度問題
3、怎樣在較短的時間內設計出較低成本，較高效率的模具。
4、分析模具的設計方安，獲取最佳設計效果。
5、裝配工藝規(guī)程
三、解決方案及預期效果
解決方案: 選取適合該產(chǎn)品生產(chǎn)的注塑機，然后對模具的模架進行設計，在基本選定模架之后，應對框架整體結構進行校核，看所確定的模架是否適合所選定的注塑機，包括模架外形的大小、厚度、最大開模行程、頂出方式和頂出行程等。根據(jù)產(chǎn)品的性能要求選擇成型材料，制品為一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，玩具雙聯(lián)齒輪為小制件，采用一模多腔；模具設計已經(jīng)不僅僅停留在對外觀和結構的設計上，它已經(jīng)擴展到對模具結構分析的領域。對已經(jīng)設計出的模具，運用CAE軟件（尤其是有限元軟件）對其進行強度、剛度、抗沖擊試驗模擬、跌落試驗模擬、散熱能力、疲勞和蠕變等分析。
預期的效果：
（1）能夠以較短周期制造出整副模具；
（2）模具結構簡單，操作方便快捷；
（3）模具運行平穩(wěn)、可靠；
（4）雙聯(lián)齒輪外觀及尺寸均符合要求，達到所需精度。
四、課題進度安排
3月1日～3月14日．畢業(yè)實習階段。
畢業(yè)實習，查閱資料，到多個公司實踐，撰寫實習報告。
3月15日～3月31日．開題階段。
提出總體設計方案及草圖，填寫開題報告。
4月1日～5月14日． 設計初稿階段。
完成總體設計圖、部件圖、零件圖。
5月15日～5月31日． 中期工作階段。
完善設計圖紙，編寫畢業(yè)設計說明書，中期檢查。
6月1日～6月2日．畢業(yè)設計預答辯。
6月3日～6月9日．畢業(yè)設計整改。
圖紙修改、設計說明書修改、定稿，材料復查。
6月10日～6月11日．畢業(yè)設計材料評閱。
6月12日～6月13日．畢業(yè)答辯。
6月14日～6月15日．材料整理裝袋。
五、指導教師意見
簽名
年 月 日
六、專業(yè)系意見
簽名
年 月 日
七、學院意見
簽名
年 月 日
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