降低鍋爐引風(fēng)機(jī)故障率.doc

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1、2009年QC成果材料 降低鍋爐引風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障率一、 小組概況： 表一小組名稱動(dòng)力車間QC小組成立時(shí)間200921課題名稱降低鍋爐引風(fēng)機(jī)過(guò)橋振動(dòng)速度活動(dòng)時(shí)間20098月12月小組類型現(xiàn)場(chǎng)型注冊(cè)編號(hào)GYDL1002TQC教育時(shí) 間180小時(shí)活動(dòng)次數(shù)20活動(dòng)頻率98序號(hào)姓名組內(nèi)職務(wù)文化程度職稱職務(wù)1余樹波組長(zhǎng)大專技師2夏瑞敏組員高中中級(jí)技工3王德武組員高中中級(jí)技工4肖云兵組員大專技術(shù)員5張益組員高中技術(shù)員6王旭彪組員大專助工制表人：肖永兵日期：2009-8-1二、活動(dòng)計(jì)劃 為了更好地開展小組活動(dòng)，我們小組于2009年2月制定了活動(dòng)計(jì)劃表，以便有序地開展PDCA循環(huán)，確保完成課題。（活動(dòng)表如下）計(jì)劃

2、內(nèi)容2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月地點(diǎn)P選擇課題-班組現(xiàn)狀調(diào)查-引風(fēng)機(jī)房設(shè)定目標(biāo)-班組原因分析-班組要因確認(rèn)-班組對(duì)策制定-班組D對(duì)策實(shí)施-班組C效果檢查- -引風(fēng)機(jī)房A鞏固措施-班組總結(jié)打算-班組制表人：肖云兵 制表日期：2009年3月1日二、選題理由由于我廠鍋爐#2、3#引風(fēng)機(jī)故障頻發(fā)，影響鍋爐的正常運(yùn)行。我們對(duì)2008年6月 2009年12月的生產(chǎn)報(bào)表進(jìn)行分析，以2#、3#爐設(shè)備故障時(shí)間作統(tǒng)計(jì)如下：2008.62008.12月份2#、3#爐設(shè)備故障時(shí)間分類統(tǒng)計(jì)表 序號(hào) 故障類別 1爐設(shè)備故障時(shí)間 累計(jì)時(shí)間 累計(jì)百分比 （小時(shí)） （小時(shí)） （%）1 引風(fēng)機(jī)故障 158

3、158 73.52 鍋爐燃燒設(shè)備故障 22 180 83.73 鍋爐除塵設(shè)備故障 18 198 92.14 出渣機(jī)故障 12 210 97.7 5 其它 5 215 100總計(jì) 215 215 100 將鍋爐的故障率降到2.0以內(nèi)，保證廠生產(chǎn)任務(wù)能順利完成。車間要求頻數(shù)（小時(shí)） N=300引風(fēng)機(jī)故障鍋爐燃燒故障其它出渣機(jī)故障83.7%2251892.1%100755025300引 風(fēng) 機(jī) 故 障 率 高97.7%1581273.5%制表人：肖云兵 制表日期:2009.3.102008.62008.12月份2#、3#爐故障因素頻數(shù)排列圖問(wèn)題癥結(jié)由上可見，撈渣機(jī)故障時(shí)間較多，占故障總數(shù)的73.5%

4、，已影響了我廠的發(fā)電量和機(jī)組的效益。除塵器故障存在問(wèn)題 降低鍋爐引風(fēng)機(jī)軸系振動(dòng)降低鍋爐引風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障率選定課題三、現(xiàn)狀調(diào)查確定了課題以后,我們立即著手進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查。由小組對(duì)2、3爐從2008年6月到2008年12月的運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，2#、3#引風(fēng)機(jī)共運(yùn)行6015小時(shí)，其中停爐檢修215小時(shí)，并查閱了相關(guān)的設(shè)備缺陷記錄和檢修臺(tái)帳，對(duì)爐引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)的故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，制作出以下統(tǒng)計(jì)表和餅分圖：2008.62008.12月份2、3爐引風(fēng)機(jī)故障時(shí)間分類統(tǒng)計(jì)表序號(hào)故障類型故障時(shí)間（小時(shí)）累計(jì)時(shí)間（小時(shí)）累計(jì)百分比（%）1風(fēng)機(jī)頻繁發(fā)生振動(dòng)且振動(dòng)值嚴(yán)重超標(biāo)12212277.22軸承發(fā)熱故障1113384.

5、23進(jìn)、出口導(dǎo)葉和葉輪磨損914289.94風(fēng)機(jī)的電氣系統(tǒng)故障714994.35熱工控制系統(tǒng)故障615598.16其它3158100其中鍋爐引風(fēng)機(jī)故障率為：y15860152.5根據(jù)統(tǒng)計(jì)表，作餅分圖如下3.8%4.4%5.7%7%1.9%77.2%該故障占引風(fēng)機(jī)故障的77.2，是必須解決的主要問(wèn)題。因此，撈渣機(jī)出現(xiàn)的故障主因是：引風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障四、確定目標(biāo)1、目標(biāo)制定：QC小組的活動(dòng)目標(biāo)值是：引風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障率降為1.02.5引風(fēng)機(jī)故障率2 活動(dòng)目標(biāo)示意圖1.5110.5小組目標(biāo)活動(dòng)前02、目標(biāo)論證:a、必要性：鍋爐引風(fēng)機(jī)是通過(guò)提高氣體壓力排除燃料燃燒后產(chǎn)生煙氣，同時(shí)引風(fēng)機(jī)也造成鍋爐本體的燃燒室的

6、需要的負(fù)壓。引風(fēng)機(jī)故障頻繁，影響鍋爐的正常運(yùn)行，必須盡最大努力把故障率降下來(lái)。b、可行性：針對(duì)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的可行性，我們進(jìn)行定性和定量分析。（1）QC小組成員都是車間生產(chǎn)和檢修技術(shù)骨干，具備實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的能力；車間領(lǐng)導(dǎo)充分重視，這是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有力保障，我們有把握實(shí)現(xiàn)目標(biāo)值。2）2#、3#鍋爐在2008年6月2008年12月的運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，因風(fēng)機(jī)頻繁發(fā)生振動(dòng)且振動(dòng)值嚴(yán)重超標(biāo)占引風(fēng)機(jī)所有故障77.2%，其它類型故障占為22.8。在本次活動(dòng)中，QC小組要解決的問(wèn)題是引風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障，其它問(wèn)題暫不考慮。風(fēng)機(jī)振動(dòng)原因：風(fēng)機(jī)與電機(jī)之間由聯(lián)軸器聯(lián)接不對(duì)中；旋轉(zhuǎn)機(jī)械不平衡；流體機(jī)械有旋轉(zhuǎn)失速、喘振；葉片的磨損，輸入的介質(zhì)

7、還可能粘附在轉(zhuǎn)子上形成隨機(jī)變化的不平衡；風(fēng)機(jī)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可能存在電磁振動(dòng)。但只要我們細(xì)心檢查、抓住重點(diǎn),找出該類故障的原因,采取適當(dāng)措施, 就能找出故障的癥結(jié)五、原因分析我們對(duì)統(tǒng)計(jì)分析后確定的主要影響因素制作因果圖，進(jìn)行論證。人 員設(shè) 備葉輪動(dòng)平衡差引風(fēng)機(jī)振動(dòng)大 維修人員責(zé)任心不強(qiáng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，存在電磁振動(dòng)維護(hù)不夠旋轉(zhuǎn)振動(dòng)聯(lián)軸器不對(duì)中檢修人員培訓(xùn)不足風(fēng)葉積灰檢修方法不正確風(fēng)機(jī)喘振檢修、操作方法不當(dāng)過(guò)橋、電機(jī)地腳堅(jiān)固不牢煙道積灰堵塞操作工引風(fēng)機(jī)起動(dòng)方法不正確引風(fēng)機(jī)地腳墩剛度差環(huán) 境方 法六、要因驗(yàn)證根據(jù)因果分析圖小組成員針對(duì)7種末端因素進(jìn)行驗(yàn)證，以確定是否要因。見表： 表五序號(hào)原因因素驗(yàn)證是否要因1

8、維修人員責(zé)任心不強(qiáng)人員在進(jìn)行維護(hù)時(shí)，態(tài)度不認(rèn)真，定期巡視和監(jiān)護(hù)力度不夠，通過(guò)有關(guān)制度的進(jìn)一步完善，并執(zhí)行相關(guān)的獎(jiǎng)懲制度、制訂出詳細(xì)的巡檢路線和時(shí)間表，有效地改變了人員的工作態(tài)度。否2檢修人員培訓(xùn)不足個(gè)別人員對(duì)系統(tǒng)不了解，維護(hù)不當(dāng),經(jīng)過(guò)有針對(duì)性地進(jìn)行培訓(xùn),并且每個(gè)月至少進(jìn)行一次技術(shù)問(wèn)答和現(xiàn)場(chǎng)講解,相關(guān)人員已具備了一定的技術(shù)水平。 否3葉輪動(dòng)平衡差、鑒于2#、3#爐引風(fēng)機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，振動(dòng)值都小2.8mm/s，故可排除轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動(dòng)。否4聯(lián)軸器不對(duì)中檢修人員在安裝中使風(fēng)機(jī)與電機(jī)不同心，聯(lián)軸器接對(duì)中度達(dá)不到要求，則會(huì)發(fā)生質(zhì)量不平衡的周期性強(qiáng)迫振動(dòng)。是5電機(jī)驅(qū)動(dòng)，存在電磁振動(dòng)我們將簡(jiǎn)易測(cè)振表的

9、傳感器置于電機(jī)地腳，在啟動(dòng)電機(jī)的瞬間，振動(dòng)隨轉(zhuǎn)速的升高而逐漸增大，隨轉(zhuǎn)速的降低而逐漸下降。因此，風(fēng)機(jī)的振動(dòng)不屬于電磁振動(dòng)。否6操作方法不正確操作人員頻繁啟引風(fēng)機(jī)或沒(méi)有根據(jù)鍋爐供汽量進(jìn)行調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)運(yùn)行負(fù)荷，甚至長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，造成風(fēng)葉積灰過(guò)多，沒(méi)有關(guān)閉風(fēng)門啟動(dòng)風(fēng)機(jī)造成力矩過(guò)大，導(dǎo)致電機(jī)起動(dòng)負(fù)荷過(guò)大，易造成轉(zhuǎn)軸扭轉(zhuǎn)變形等問(wèn)題。否7檢修方法不正確檢修當(dāng)中，對(duì)軸與風(fēng)葉配合測(cè)量不中；軸承安裝不到位、聯(lián)軸器對(duì)中校正方法不正確。是8葉輪表面積灰積灰振動(dòng)為風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后葉片上積灰，轉(zhuǎn)子失去平衡造成經(jīng)頻譜分析，發(fā)現(xiàn)軸向、水平、徑向頻譜圖中，基頻1X振動(dòng)均占主導(dǎo)地位，因而證明是積灰引起的振動(dòng)。停機(jī)清灰時(shí)，發(fā)現(xiàn)葉輪上

10、防磨條間積灰嚴(yán)重，且積灰戮結(jié)性很好，說(shuō)明煙氣經(jīng)水膜除塵器帶水嚴(yán)重。是8煙道積灰堵塞鍋爐煙道積灰不及時(shí)，造成煙道積灰堵塞，引起風(fēng)機(jī)喘振，但停機(jī)時(shí)，對(duì)煙道檢查，發(fā)現(xiàn)煙道積灰不多。否9地腳墩基礎(chǔ)剛性不夠地腳墩基礎(chǔ)剛性不夠，造成地腳螺栓預(yù)緊拉力不夠，使引風(fēng)機(jī)、電機(jī)過(guò)橋地腳鐵板與地腳墩的發(fā)生共振現(xiàn)象是制表人：王旭彪 制表時(shí)間：2009/8/10造成引風(fēng)機(jī)過(guò)橋振動(dòng)主要原因?yàn)椋?、 聯(lián)軸器不對(duì)中2、 檢修方法不正確3、 葉輪表面積灰4、 地腳墩基礎(chǔ)剛性不夠 七、制定對(duì)策 表六序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1聯(lián)軸器不對(duì)中三表法找中徑向公差不超過(guò)0.03mm，軸向公差不超過(guò)0.02mm1、利用刀形尺和塞尺測(cè)

11、量聯(lián)軸器的不同心和利用楔形間隙軌或塞尺測(cè)量聯(lián)軸器端面的不平行度， 2）利用百分表及表架或?qū)Ｓ谜艺ぞ邷y(cè)量?jī)陕?lián)軸器的不同心及不平行情況，引風(fēng)機(jī)房日常檢修時(shí)夏瑞敏2檢修方法不正確提高維修人員業(yè)務(wù)素質(zhì)維修人員參訓(xùn)人員100%維修知識(shí)專題培訓(xùn)。車間培訓(xùn)室2009年3至10月王旭彪3葉輪表面積灰更換葉輪葉片、加強(qiáng)表面清灰引風(fēng)機(jī)風(fēng)葉振速2.8mm/s1、將帶有防磨條的葉片更換為不帶防磨條的葉片2、調(diào)節(jié)水膜除塵用水量引風(fēng)機(jī)房2009/7/12夏瑞敏4地腳墩基礎(chǔ)剛性不夠。增強(qiáng)螺栓徑向拉力、增強(qiáng)地腳墩基礎(chǔ)剛性過(guò)橋振幅1.1mm/s1、 加大螺栓尺寸，增加地腳螺栓條數(shù)2、 增加橡膠墊，加大地腳墩尺寸引風(fēng)機(jī)房200

12、9/8/11王旭彪制表人：肖永兵 制表時(shí)間：2009/8/11八、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一、聯(lián)軸器不對(duì)中1、彈性柱銷聯(lián)軸器更換成膜片聯(lián)軸器現(xiàn)二臺(tái)鍋爐引風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器使用的彈性柱銷聯(lián)軸器，彈性柱銷聯(lián)軸器是以柱銷與兩半聯(lián)軸器的凸緣相聯(lián)，柱銷的一端以圓錐面和螺母與半聯(lián)軸器凸緣上的錐形銷孔形成固定配合，另一端帶有彈性套，裝在另一半聯(lián)軸器凸緣的柱銷孔中。彈性套用橡膠制成。但從我們?nèi)粘＞S修當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，彈性銷聯(lián)軸器，抗傳動(dòng)扭距小，容易錐形銷螺栓及彈性筒容易磨損。且目前所購(gòu)置這種聯(lián)軸器本身加工質(zhì)量有問(wèn)題，檢修水平再高也無(wú)法排除不對(duì)中故障。針對(duì)這種情況，我們對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行重新選型，膜片聯(lián)軸器采用一組厚度很薄的金屬?gòu)椈善?，制成各種

13、形狀，用螺栓分別與主從動(dòng)軸上的兩半聯(lián)軸器聯(lián)接。膜片聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要潤(rùn)滑和維護(hù)，抗高溫，抗不對(duì)中性能好，加工質(zhì)量可靠性高，傳動(dòng)扭矩大，維修人員容易對(duì)中校正。2、在維修人員推廣三表找中法 檢修人員長(zhǎng)期聯(lián)軸器找中方法是用鋼板尺的側(cè)面沿著軸向放在兩聯(lián)軸器的中間，通過(guò)觀察兩聯(lián)軸器和直尺直接的縫隙來(lái)判斷聯(lián)軸器是否對(duì)中，雖然這種方法較為簡(jiǎn)便，對(duì)小功率設(shè)備可行，但對(duì)大功率設(shè)備存在一定檢測(cè)誤差。為了提高對(duì)聯(lián)軸器對(duì)中精度，2009年車間購(gòu)置了三套百分表，用于聯(lián)軸器對(duì)中檢測(cè)。1、利用刀形尺和塞尺測(cè)量聯(lián)軸器的不同心和利用楔形間隙軌或塞尺測(cè)量聯(lián)軸器端面的不平行度， 2）利用百分表及表架或?qū)Ｓ谜艺ぞ邷y(cè)量?jī)陕?lián)軸器的

14、不同心及不平行情況。實(shí)施二、檢修方法不正確 2009年，針對(duì)維修人員業(yè)務(wù)知識(shí)水平參差不齊情況，車間組織了6個(gè)月維修人員內(nèi)部培訓(xùn)，培訓(xùn)以各種維修方法專題講座形式進(jìn)行。實(shí)施三、葉輪表面積灰現(xiàn)鍋爐引風(fēng)機(jī)葉輪安裝有14片葉片，為前彎型。一般情況下，鍋爐排煙溫度為150左右，此時(shí)，粉煤灰的赫度小，流動(dòng)性好，葉片不會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的積灰現(xiàn)象。積灰的原因?yàn)闊煔饨?jīng)麻石水膜除塵器后溫度降至70左右，加上大量的“水汽”，增加了粉煤灰的濕度，使其黏度加大，從而在葉片上產(chǎn)生嚴(yán)重的積灰現(xiàn)象。另外，每個(gè)葉片上堆焊有19條防磨條，間距約20mm，其中的積灰不容易被煙氣流帶走，造成葉輪失去平衡，產(chǎn)生振動(dòng)。1、 調(diào)整除塵用水量麻石水

15、膜除塵器的除塵效率一般為97左右，經(jīng)其除塵后仍有濃度為351mg/m3粉塵進(jìn)入引風(fēng)機(jī)。要徹底解決引風(fēng)機(jī)葉片積灰問(wèn)題，關(guān)鍵是杜絕煙氣的帶水現(xiàn)象。為此，采取了下列改進(jìn)措施：1）麻石水膜除塵器原采用21個(gè)間隙為460mm的噴嘴噴水，噴水的角度約為60，兩噴嘴噴出的水霧存在一個(gè)交叉點(diǎn)，很容易形成水花，被高速煙氣帶走?，F(xiàn)改為11個(gè)噴嘴，有效防止了水花飛濺現(xiàn)象，減少了煙氣帶水。2）杜絕麻石水膜除塵器附筒積水現(xiàn)象麻石水膜除塵器附筒上方5m處為引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，很容易造成積水或積灰，此處的水分極易被引風(fēng)機(jī)抽走，造成葉片積濕灰。為此，在附筒底部開了一個(gè)直徑30mm左右的小孔，定期排除附筒內(nèi)的積水，平時(shí)用棉布團(tuán)將小孔

16、密封好。2、把帶有防磨條的葉輪改為不帶防磨條的葉輪，以減少積灰現(xiàn)象.。實(shí)施四、地腳墩基礎(chǔ)剛性不夠由于地腳墩基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量及預(yù)埋螺栓抗拉強(qiáng)度不夠，在2008年到2009年多次出現(xiàn)地腳墩預(yù)埋螺栓松動(dòng)及拉斷情況。2009年我們對(duì)二臺(tái)鍋爐引風(fēng)機(jī)地腳墩基礎(chǔ)進(jìn)行重新澆灌。1、風(fēng)機(jī)過(guò)橋、電機(jī)地腳鋼板由原來(lái)整塊分割為二塊。使過(guò)橋、電機(jī)地腳板獨(dú)立，避免共振產(chǎn)生。2、采用了預(yù)埋螺栓直接堅(jiān)固地腳鐵板，而不是以前地腳螺栓直接緊固設(shè)備。同時(shí)，我們?cè)谠瓉?lái)?xiàng)l地腳螺栓基礎(chǔ)上增加到條，并相互連接成框架形式，增加整體徑向拉力。3、在地腳鐵板上根據(jù)過(guò)橋、電機(jī)高低尺寸，配套加工帶絲牙地腳鐵條，設(shè)備安裝校正后直接焊接在地腳鐵板上。通過(guò)這

17、種方法，提高了聯(lián)軸器軸向?qū)χ卸?、徑向?qū)χ卸鹊目刂?，使設(shè)備同軸度控制在0.18mm。減少由于聯(lián)軸器對(duì)中性偏差大，而帶來(lái)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)。4、在地腳鐵板和水泥地腳墩之間增加了5mm厚橡膠墊，起到了設(shè)備振動(dòng)緩沖，保護(hù)了水泥地腳墩。5、對(duì)原來(lái)水泥地腳墩尺寸進(jìn)行加寬，增加了水泥地腳墩抗震強(qiáng)度。6、地腳螺栓埋入部分頭部彎成形狀，目的是增加焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度,在內(nèi)橫焊一條長(zhǎng)30cm、直徑16圓鋼,以增強(qiáng)地腳螺栓在堅(jiān)固時(shí)被向上拉動(dòng)可能性。九、效果檢查1、實(shí)施效果小組成員再次查閱檢修班缺陷單和檢修記錄，統(tǒng)計(jì)了2009年9月至12月2#、3#鍋爐引風(fēng)機(jī)的故障時(shí)間，見下表：2009.1012月份2#/、3#引風(fēng)機(jī)故障時(shí)間

18、分類統(tǒng)計(jì)表序號(hào)故障類型故障時(shí)間（小時(shí)）累計(jì)時(shí)間（小時(shí)）累計(jì)百分比（%）1風(fēng)機(jī)頻繁發(fā)生振動(dòng)且振動(dòng)值嚴(yán)重超標(biāo)5514.32軸承發(fā)熱故障101542.83進(jìn)、出口導(dǎo)葉和葉輪磨損82363.84風(fēng)機(jī)的電氣系統(tǒng)故障52878.15熱工控制故障53392.16其它235100在此期間，二臺(tái)鍋爐共運(yùn)行3210小時(shí)，風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障率下降為：X532100.16比QC小組確定的目標(biāo)值略低，取得預(yù)期效果。引風(fēng)機(jī)故障率4 活動(dòng)目標(biāo)示意圖2.531.020.161活動(dòng)后小組目標(biāo)活動(dòng)前2、經(jīng)濟(jì)效益本次QC活動(dòng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，使引風(fēng)機(jī)的故障率大大降低，確保鍋爐機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，減少維護(hù)工作量和維修費(fèi)用。雖然降低引風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障

19、率的經(jīng)濟(jì)效益不能用具體數(shù)字表達(dá)，但從保證機(jī)組的安全運(yùn)行起到很積極的作用。十、鞏固措施1、編制引風(fēng)機(jī)過(guò)橋振動(dòng)改進(jìn)措施指導(dǎo)書，納入車間生產(chǎn)管理制度，并加以貫徹執(zhí)行。2、對(duì)操作人員進(jìn)行定期或不定期培訓(xùn)，并列入職工培訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)。3、操作人員應(yīng)加強(qiáng)工作責(zé)任心，做到常聽、?？矗炀氄莆找L(fēng)機(jī)運(yùn)行工況。4、加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的巡檢力度，每月對(duì)過(guò)橋振速的變動(dòng)情況進(jìn)行全面統(tǒng)計(jì)分析，運(yùn)用QC方法找出存在的問(wèn)題并進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。十一、今后打算1、 通過(guò)本次活動(dòng)，小組成員加深了對(duì)QC知識(shí)了解。2、 我們?cè)诰o抓主要因素處理的同時(shí)，也不放過(guò)部分非主要因素如檢修人員素質(zhì)進(jìn)一步提高，通過(guò)定期維修人員考核（每年一次），開展崗位練兵，提高檢修人員技術(shù)水平。第 13 頁(yè) 共 13 頁(yè)