箱涵施工方案 .docx

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1、密級：普通 河源市東江東路市政工程（職院南路至面粉廠段）PPP項目 DJK3+403箱涵工程 專 項 施 工 方 案 （文件編號：TH/ZGB-JS（MB）-01-2015/1.0） 編制單位： 河源市東江東路市政工程項目部 編制日期： 《專項施工方案》審批表 工程名稱： 河源市東江東路市政工程（職院南路至面粉廠段）PPP項目 工程地點： 河源市東江東路（江東新區(qū)勝利村） 建設單位：

2、 河源市漢興建設工程有限公司 總承包施工單位： 深圳市鐵漢生態(tài)環(huán)境股份有限公司（聯(lián)合體牽頭人） &廣東南興建筑工程有限公司（聯(lián)合體成員） 施工單位：（法人章） 編制單位： 河源市東江東路市政工程（職院南路至面粉廠段）PPP項目部 編制人： 編制日期： 年 月

3、 日 審核人： 審批人： （編制企業(yè)技術負責人） 審批日期： 年 月 日 《專項施工方案》審批表 2 1 工程概況 4 1.1 工程主要情況 4 1.2 設計簡介 4 1.3 工程施工條件 6 2 編制依據(jù) 6 3 施工部署 7 3.1 施工目標 7 3.2 施工順序 7 3.3 工程重點及難點 7 3.4 項目管理組織架構 8 4

4、 進度計劃 8 5 施工平面布置圖 9 5.1 布置依據(jù) 9 5.2 布置原則 9 5.3 施工現(xiàn)場平面圖的內容 10 6 施工準備及資源配置計劃 10 6.1 施工準備 10 6.1.1技術準備 10 6.1.2現(xiàn)場準備 10 6.1.3資金使用計劃 12 6.2 資源配置計劃 12 6.2.1勞動力配置計劃 12 6.2.2物資配置計劃 12 7 施工方法 13 8 管理措施 19 8.1 質量管理措施 19 8.1.1質量目標 19 8.1.2質量管理體系 19 8.1.3質量保證措施 19 8.1.4質量通病防治措施 21 8.2 進度管理措施

5、25 8.3 安全管理措施 26 8.4 工地文明措施 28 8.5 環(huán)境保護措施 28 9 計算書及相關圖紙 28 1 工程概況 1.1 工程主要情況 東江東路市政工程（職院南路至面粉廠段）PPP項目位于河源市區(qū)東江東岸，本項目為“東江東路工程(河職院南路～D路段)”，項目起點位于規(guī)劃D路南側，樁號K2+480，沿東江向東北方向延伸，終點連接河職院南路，樁號K3+952.968，主線道路全長約1.473Km，路幅標準段寬度55m，設計車速60Km/h，道路主線與5條規(guī)劃路及既有建設大道交叉，其中與建設大道設置苜蓿葉互通立交一座，建設大道立交以

6、南雙向八車道，以北雙向六車道與已建成段順接。該道路是江東新區(qū)一條重要的城市主干道，同時也是河源市“兩江四岸”重要的景觀道路。 本涵洞中心樁號為DJK3+403，為2-5.02.5m的現(xiàn)澆鋼筋砼箱涵，凈高為2.5m，涵洞軸線與路中線法向夾角為0度，總長度為457.637m，進出口形式為一字翼墻（進水口接既有渠擋墻，出水口接東江擋墻）。 1.2 設計簡介 DJK3+403箱涵設計圖紙為《施工圖設計、第二冊（橋梁涵洞、交通工程）》，圖號為S-QL(3)-5~14。 A、箱涵主要材料 結構部位 石 材 混 凝 土 鋼 筋 涵 身 － C35 HRB400 箱涵基礎

7、砼 － C20 － 箱涵基礎墊層 級配碎石 － － 一翼墻墻身 漿砌片石 － － 一翼墻基礎 漿砌片石 － － 帽 石 － C20 － 注：1）HPB300和HRB400鋼筋的抗拉強度設計值分別采用250MPa和330MPa； 2）洞口鋪砌及隔水墻可以根據(jù)實際情況采用C20、MU30片石砼或C20素砼。 3）素混凝土和片石混凝土的強度設計值按《公路圬工橋涵設計規(guī)范》(JTG D61-2005)的要求取用，鋼筋混凝土的強度設計值按《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》(JTG D62-2004)的要求取用； 4）混凝土在最大水

8、膠比、密實度、最小膠凝用量、最小保護層厚度等方面須滿足《公路工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》JTG/T B07-01-2006。 B、原材料 原材料應有供應商提供的出廠檢驗合格證明書，并應按《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F50-2011）規(guī)定的檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗。 1) 混凝土 (1) 水泥：應采用品質穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，堿含量不宜大于0.60%，熟料中C3A含量不應大于8.0%。其余技術要求尚應符合《通用硅酸鹽水泥》(GB 175-2007)的規(guī)定，不應使用其它品種水泥。 (2) 細骨料：應采用硬質潔凈的天然中粗河砂，也可使用經專門機組生產、并

9、經試驗確認的機制砂，其細度模數(shù)宜為2.6～3.2，含泥量不應大于2.0%，泥塊含量不應大于0.5%(高性能混凝土)，其余技術要求應符合《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTG E42-2005)的規(guī)定。 (3) 粗骨料：應采用堅硬耐久的碎石或卵石，空隙率宜小于40%，壓碎指標宜小于20%，粗骨料母巖的抗壓強度與混凝土設計強度之比應不小于1.5，含泥量不應大于1.0%，泥塊含量不應大于0.5%，針片狀含量宜小于10%；粒徑宜為5mm～20mm，連續(xù)級配，最大粒徑不應超過25mm，且不應大于鋼筋最小凈距的3/4；其余技術要求應符合《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTG E42-2005)的規(guī)定。 (4) 選

10、用的骨料應在施工前進行堿活性試驗，應優(yōu)先采用非活性骨料；不應使用堿-碳酸鹽反應活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿-硅酸反應活性骨料；當所采用骨料的堿-硅酸反應膨脹率在0.10%～0.20%時，混凝土中的總堿含量不宜大于3.0kg/m3，且應經堿-骨料反應抑制措施有效性試驗驗證合格。 (5) 混凝土拌和及養(yǎng)護用水應符合《混凝土用水標準》(JGJ 63-2006)的規(guī)定要求。 (6) 混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子總量不得超過膠凝材料總量的0.06%。 (7) 混凝土礦物摻和料應采用性能穩(wěn)定的粉煤灰，粉煤灰氯離子含量不宜大于0.02%，其余性能應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB

11、/T 1596-2005)中I級粉煤灰的規(guī)定。 (8) 外加劑應采用品質穩(wěn)定、且與膠凝材料具有良好相容性的產品；減水劑宜采用高效聚羧酸高性能減水劑，性能指標應符合《混凝土外加劑》(GB 8076-2008)的規(guī)定，減水劑摻量以及與水泥的適用性應由試驗確定；引氣劑和膨脹劑應分別符合《混凝土外加劑》(GB 8076-2008)和《混凝土膨脹劑》(GB 23439-2009)的要求。 2) 普通鋼筋 普通鋼筋采用鋼筋和HRB400鋼筋，HRB400鋼筋應符合《鋼筋混凝土用鋼 第二部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB 1499.2-2007)的規(guī)定。 1.3 工程施工條件 DJK3+403箱涵洞身位

12、置處在東江河岸上，進水口處接既有渠擋墻，出水口處接東江擋墻。箱涵地基承載力不得低于200KPa，否則應進行換土或其它加固措施。箱涵基底地基土承載力檢測：采用輕便動力觸探、靜力觸探等方法對涵洞基底地基土的承載力進行檢測。 2 編制依據(jù) 編制依據(jù)： （1） 《河源市江東新區(qū)市區(qū)范圍用地控制性詳細規(guī)劃》； （2） 《公路工程技術標準》（JTG B01-2014）； （3） 《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F50-2011）； （4） 《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ2-2008； （5） 根據(jù)廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于加強建筑用砂管理防止在工程上違規(guī)使用海砂的通知》，本

13、項目混凝土嚴禁使用海砂； （6） 《關于河源市東江東路市政工程“東江東路工程（河職院南路~面粉廠段）”初步設計的批復》（河江東國土規(guī)建﹝2016﹞50號）； （7） 設計圖紙《施工圖設計、第二冊（橋梁涵洞、交通工程）》； （8） 施工現(xiàn)場的實際情況； （9） 我公司以往在類似項目的成功施工經驗與機械設備情況。 3 施工部署 3.1 施工目標 （1） 施工進度目標：滿足總體施工進度計劃要求； （2） 工程質量目標：質量等級以國家或行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收規(guī)程、規(guī)范和設計要求的工程質量標準為依據(jù)，質量合格率必須達到100％； （3） 安全管理目標：不發(fā)生人身重傷以上事故，不發(fā)生因施工

14、原因引起的電網一類障礙；不發(fā)生有責任的一般電網、設備事故，不發(fā)生一般施工機械設備損壞事故，不發(fā)生負同等級以上責任的生產性重大交通事故，不發(fā)生一般火災事故，不發(fā)生重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故，不發(fā)生環(huán)境污染事故和重大垮（坍）塌事故，不發(fā)生惡性誤操作事故，不發(fā)生人員責任事故，不發(fā)生因違反調度紀律而造成的事故； （4） 環(huán)境管理目標：環(huán)境保護措施滿足國家、地方的有關法律、法規(guī)、標準和公司管理規(guī)定的要求； （5） 文明施工管理目標：創(chuàng)建無違章現(xiàn)場，創(chuàng)建公司“安全文明施工一流現(xiàn)場”。主要應抓好：目標管理等3個基本措施的落實上。開展5S活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），合理配置資源。 3.2 施工順序

15、 計劃投入2臺挖土機和泥頭車8臺，從進水口的洞身往出水口方向分段開始施工，并按4-6m的分段長度進行設置沉降縫，洞身施工完畢后再進行翼墻基礎及墻身施工，待涵洞強度達到設計和規(guī)范要求時，將進行臺背回填。本著先地下后地上；先主體后細部的原則，對各工種作業(yè)安排要有計劃、有步驟，實行平面立體交叉，流水線施工方法組織施工，要主次分明，掌握輕重環(huán)節(jié)。同時要合理安排機械、材料設備的進場，滿足整個進度計劃的需要。 3.3 工程重點及難點 （一）箱涵施工難點控制 該箱涵出水口接東江河堤擋墻，東江河床為透水的砂礫及砂性土，該箱涵施工難點主要是基礎施工及排水。排水：在出水口外側的施工范圍外3m處設置一

16、道擋水土堆圍堰，土堆圍堰的頂面寬度為5m、高度于河堤擋墻基本一致，將東江河水隔離，并準備2臺大功率抽水機?；A施工：因該箱涵基礎位于砂性土上，且低于東江河水2m左右，地基穩(wěn)定性較差，需要進行基坑支護處理，試開挖后的具體情況，再選擇合適的基坑支護方案。 （2） 箱涵施工重點控制 （1）就地澆筑的箱涵宜采用組合1220*2440*15mm的鏡面竹膠板，模板的剛度、穩(wěn)定性要符合現(xiàn)行的國家行業(yè)標準和執(zhí)行標準。 （2）混凝土的現(xiàn)場澆筑施工，宜連續(xù)施工，避免施工接縫。當涵身較長時，可沿長度方向進行，接縫應設在涵身沉降縫處，洞身每隔4-6米設置一道沉降縫，縫內填以瀝青麻絮或不透水材料。

17、 （3）澆筑砼時，應嚴格控制砼各材料的用量。 （4）砼的運輸能力應適應砼凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。 （5）澆筑砼前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清洗干凈，模板如有縫隙應填實嚴密，模板內應涂刷脫模劑。 （6）砼應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。上下層同時澆筑時，上層和下層前后澆筑距離應保持在1.5m以上，在傾斜面上澆筑砼時，應從低處開始按層擴展升高，保持水平分層。 （7）砼應連續(xù)澆筑，如因故必須間斷

18、時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或重塑的時間。 （8）澆筑期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件中的穩(wěn)定情況，當有松動、變形、移位時，應及時處理。 3.4 項目管理組織架構 （1）項目經理：顏享亞 （2）項目技術負責人：鐘金宏 （3）施工員：劉強 （4）質量員：戴博 （5）安全員：陳亞利 （6）資料員：杜南艷 （7）材料員：肖斌 4 進度計劃 根據(jù)DJK3+403排洪箱涵總體進度計劃安排，現(xiàn)階段只有靠出水口處的40m具備開工條件，計劃于2017年3月1日開工，2017年04月22日結束，計劃工期53天，具體進度計劃見進度計劃橫道圖。 DJK3+4

19、03箱涵工程進度計劃橫道圖 5 施工平面布置圖 5.1 布置依據(jù) （1）建設地區(qū)原始資料，如市政管道等； （2）一切原有和擬建工程位置及尺寸； （3）施工方案、施工進度和資源需要量計劃。 5.2 布置原則 l 平面布置科學合理，占地面積少。 l 合理組織運輸，減少二次搬運。 l 施工區(qū)域的劃分和場地的臨時占用應符合總體施工部署和施工流程的要求，減少相互干擾。 l 充分利用既有建筑物（構筑物）和既有設施為項目施工服務，降低臨時設施的建造費用。 l 臨時設施應方便生產和生活，辦公區(qū)、生活區(qū)和生產區(qū)宜分離設置。 l 符合節(jié)能、環(huán)保、安全和消防等的要求。 l 遵守當?shù)刂鞴?/p>

20、部門和建設單位關于現(xiàn)場安全文明施工的相關規(guī)定。 5.3 施工現(xiàn)場平面圖的內容 l 因管理人員生活區(qū)及辦公區(qū)離施工現(xiàn)場距離較遠，圖中未能標示。 6 施工準備及資源配置計劃 6.1 施工準備 6.1.1技術準備 技術準備是施工準備的核心。由于任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質量事故，造成生命、財產和經濟的巨大損失。因此必須認真地做好技術準備工作。具體有如下內容: （1） 認真收集、查閱基礎工程的技術檔案資料。測量放線，建立坐標控制點和水準控制點。對樁位的坐標、標高進行復測、復核。 （2） 組織現(xiàn)場施工人員審核圖紙，做好技術交底和學習，主要學習箱涵的施工質量與

21、施工安全的控制等。 按照組織的貨源和進場的材料，及時進行原材料的物理、化學性能檢驗。按照施工圖紙的設計要求及相關規(guī)范要求檢驗頻率，做好水泥、鋼筋等原材料送檢工作。 6.1.2現(xiàn)場準備 （1）開工前，準備各種所需施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、質量評定標準、標準圖集及各種記錄表格，全面組織施工人員認真學習設計文件、施工技術規(guī)范和標準以及各有關合同文件。認真審核圖紙，認真研究分析地質勘探資料，進行現(xiàn)場核對和施工調查. （2）做好施工測量工作，包括導線、中線、水準點復測，布設加密導線網、水準網等。大橋的導線測量和水準測量現(xiàn)已復測加密完畢并得到測量監(jiān)理工程師的批復，符合設計規(guī)范要求。同時要做好放樣樁

22、的保護工作，避免二次放樣。 （3）各種原材料的標準試驗，鋼筋的工藝試驗、砼的配合比試驗已在開工前由具有國家規(guī)定相應資質的試驗室進行試驗并出具書面報告，均符合設計規(guī)范要求。 （4）各種原材料需根據(jù)工程量及施工進度計劃安排提前一個月報物資物資采購計劃，以確保各種材料能夠及時供應現(xiàn)場施工進度要求，保證施工進度。 （5）原材料試驗：按設計和有關規(guī)范要求對使用本箱涵的中砂、碎石、水泥、鋼筋、施工用水取樣進行檢驗，并對鋼筋進行焊接工藝試驗。 （6）混凝土配合比試驗：根據(jù)本箱涵所需要的混凝土標號，利用已試驗合格的原材料進行配合比試驗，并通過中心試驗室進行平行試驗。 （7）施工所需的管理人員及施工人

23、員應已按時到場，并滿足現(xiàn)場施工需要，各類施工設備和儀器齊全到位，性能良好。根據(jù)設計和有關施工規(guī)范要求選定施工所需鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并經檢驗合格的原材料，由材料管理人員根據(jù)工程進展需要，分期分批送往施工現(xiàn)場儲備，每次材料進入工地時監(jiān)理人員到現(xiàn)場取樣送檢合格后方可以使用，混凝土將選用指定混凝土供應商統(tǒng)一供應混凝土，每車混凝土的質量將安排專人把關控制。 （8）材料的選擇 a、模板：1220*2440*15mm的鏡面竹膠板，模板的剛度、穩(wěn)定性要符合現(xiàn)行的國家行業(yè)標準和執(zhí)行標準。 b、鋼筋：所選用的鋼筋應有相應的出廠合格證，并需對所選用的鋼筋進行力學試驗。只有試驗合格的鋼材才允許使用。鋼筋加

24、工統(tǒng)一在加工廠下料加工，編號堆放，運到現(xiàn)場進行安裝、綁扎、焊接。 c、水泥：按設計要求選用水泥，供應商應有每批合格水泥的出廠合格證；水泥進場進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可使用。 d、水：施工現(xiàn)場應具備充分的水資源，要求不對鋼筋和混凝土強度造成危害為前提。 e、混凝土：采用商品混凝土,選擇位于河源市東源縣臨江鎮(zhèn)242省道柏埔河附近的高強混凝土公司生產的混凝土。 6.1.3資金使用計劃 保證該項目工程的資金專項專用。 6.2 資源配置計劃 6.2.1勞動力配置計劃 勞動力配置計劃表 序號 工種 人數(shù) 職責 備注 1 現(xiàn)場施工負責人 1 做好施工管理

25、工作，負責調配現(xiàn)場的勞動力與機械設備安排 2 挖掘機操作工人 2 負責挖掘機維護保養(yǎng)與操作使用 3 電工 1 負責現(xiàn)場電路安裝與維修 4 鋼筋工 15 負責鋼筋加工與安裝 5 模板工 8 負責現(xiàn)場模板安裝與拆除 6 砼工 8 負責現(xiàn)場砼澆筑 7 普工 3 負責現(xiàn)場雜務工作 8 值班工程師 1 負責現(xiàn)場技術指導和管理 9 測量工程師 1 負責現(xiàn)場施工測量放樣 10 材料員 1 負責現(xiàn)場材料計劃與材料保管 11 資料員 1 負責收集與填寫施工資料 合計 42

26、 6.2.2物資配置計劃 序號 設備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 發(fā)電機組 139.7KW 臺 1 2 挖掘機 320型/200型 臺 2 配破碎炮頭，解小片石用 3 泥頭車 15m3 臺 5 前四輪后八輪自卸車 4 插入式振動器 50型 套 3 6 全站儀 南方測繪NTS-332R6M 臺 1 7 自動安平水準儀 蘇州一光DSZ1 臺 1 8 砼抗壓試模 150150150mm 組 10 9 膠合板 1220*2440*15mm 塊 120 按縱向20m施工進行配置

27、 10 圓盤鋸 MT500 臺 1 模板加工 11 木方 68682030mm 條 500 按豎向50cm間距進行布置 12 鋼管（配扣件） f48x3.06000mm 條 80 雙管按水平方向90cm間距布置 13 對拉螺栓 （配螺母墊片及PVC管） f14 套 150 按90100cm間距布置 14 門式支架 批 1 15 蛙式打夯機 2.8kW 臺 1 16 大功率抽水機 臺 2 17 空氣壓縮機 1m3 臺 1 模板清理 18 鋼筋 HRB400 t 120

28、6.72 含箱節(jié)、牛腿、搭板等 19 箱體砼 C35 m3 6997.3 另外帽石C20砼2.3 20 級配碎石墊層 m3 1103.5 21 箱涵基礎 C20 m3 1089.2 22 沉降縫 縫寬2cm 個 92 23 挖方 m3 28586.8 24 回填中粗砂 m3 8809.6 25 牛腿及搭板砼 C35 m3 158.6 26 防水層 涂三道熱瀝青（外側） m2 8466.3 7 施工方法 對該箱涵工程部分的施工，本著“箱涵隨路基填筑先行”的原則，施工加大人員和

29、設備的投入，積極爭取時間，力爭在路基填筑之前完成。采用人工配合挖掘機開挖基坑，開挖至設計深度以上0.2m，用人工開挖剩余部分；經監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行下道工序。該箱涵部分為整個工程的主要部分，力爭在路基填筑之前完成。 （一）箱涵施工工藝流程 鋼筋混凝土箱涵施工的工藝流程： 施工前，首先進行現(xiàn)有地下管線調查，準確確定箱涵軸線的位置、標高，同時檢查設計提供的新建與已有排水接口的位置和標高是否正確，然后根據(jù)對現(xiàn)況地下管線的位置和分布情況的調查，決定采用人工配合機械進行溝槽開挖。施工期間將根據(jù)實際情況，對重要的地下管線和地下管線密集的區(qū)域采取妥善的保護措施。 （1）測量放線

30、基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進行測量定位、施工放線。施工放線嚴格控制箱涵在線中位，在箱涵彎道起止釘設標記樁并加以保護，引附樁來檢查開挖過程中的中線位置；機械開挖前根據(jù)箱涵中線和地質水文資料來確定了開挖坡比為1:1，測放開挖邊線時，為防止箱涵施工時對基坑修邊，所以開挖時深度按基底標高低1m考慮，進行放坡，確定開挖線后用石灰粉施放好開挖邊線。 （2）基槽開挖 根據(jù)實際地質情況，采用機械開挖方法，用機械開挖采用1：1的放坡系數(shù)，開挖基底在墊層每側加寬0.5m，以保證基礎施工和箱涵施工有必要的操作空間，開挖棄土外運；基槽開挖期間還將加強對其中線和邊坡穩(wěn)定標高的監(jiān)控，以防止超欠挖和中線位移。機械開挖至

31、設計管底標高以上0.2m時，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。開挖過程中，由于箱涵溝槽的深度較深，將根據(jù)溝槽內的積水情況，決定是否設置排水邊溝和排水集井，對于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在基槽邊側設置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且在槽底邊外設一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1％，基槽兩側的排水溝，每隔15m左右用碎石設置盲溝連通。同時在集水井處用抽水機進行施工排水。 （3）地基處理（級配碎石墊層） 基槽開挖完畢，按規(guī)定對基底低洼處進行整平，清除溝底雜物，在砼基礎下采用級配碎石墊層（端部厚50cm，中部厚

32、20cm），基槽地基承載力不小于200KPa，如承載力達不到設計要求，將上報業(yè)主單位和設計單位，商定出處理方案后將處理方案進行基底處理。地基受到擾動或基槽超挖的，基槽基礎以下必須分層夯實回填，密實度不小于90%，對于不良地質情況或承載力不符合要求應與設計及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況采用重錘夯實、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經檢查符合設計及規(guī)定要求后即抓緊進行基礎施工，以免地基暴露過久。 （4）砼基礎施工 在基槽驗收合格后，測量放線、安裝砼基礎邊模板，澆筑砼。因溝槽深度較深，為了防止砼在下到基底時離析，采用滑槽式溜筒的方式來輸送砼料，人工找平、平板振動器振，人工收光養(yǎng)護2-

33、3天。 （5）箱涵底板和部分墻體施工 在砼基礎養(yǎng)護1天后，測量放線放出中線和墻體內外邊線，綁扎鋼筋要求鋼筋綁扎牢固，特別是墻體鋼筋要臨時支撐牢固。安裝箱涵底板和部分墻體內外模板。模板安裝加固，測量校核。報驗，砼采用商品砼，泵送、振動棒和平板振動密實，人工收光。墻體施工縫采用階梯設置養(yǎng)護1天拆模。 （6）箱涵墻體和頂板施工 在鋼筋混凝土底板和部分墻體澆筑完畢并養(yǎng)護1天后拆模，測量放線放出中線，頂板底面標高線。安裝箱涵箱體墻內模和頂板底模部分加固，校模處理墻體施工縫，調整墻體鋼筋綁扎墻體和頂板鋼筋，安裝墻體外模加固，測量校模：報驗，砼采用商品砼泵送（或者吊車用吊斗配合澆筑），在澆筑墻體砼時

34、，兩側澆筑砼要對稱。一側澆筑高度不高于另一側30-50厘米，澆筑砼時要連續(xù)，不得有冷縫。頂板澆筑時要垂直于軸向，由一側向另一側方向澆筑，在澆筑過程中隨時觀察模板變形情況，如有問題及時處理加固。砼振搗采用插入式和平板式振搗器進行振搗密實。隨盤取砼試件7天試壓，當砼強度達到設計強度的85％時方可拆除箱涵頂?shù)啄?，砼養(yǎng)護14天后進行箱涵伸縮縫和墻體模板拉筋的處理，完畢經驗收合格進行下道工序的施工。墻身與頂板的模板及支架按模板施工圖進行施工。 （7）箱涵溝槽的回填 待鋼筋混凝土箱涵澆筑完砼強度達到設計及規(guī)范要求時，并經驗收合格，清除箱涵外的積水和松軟土石方后進行人工回填，在距箱涵頂2

35、.0m范圍內采用透水性材料――中粗砂回填，箱涵外兩側的回填要對稱，兩側填土高差不得大于 30cm，每層回填厚度不大于15厘米，采用電動重型打夯機3-5遍夯實，并每層夯實經檢測達到設計要求后再進行第二層的回填。箱涵溝槽的回填質量是該道路工程質量的關鍵，在有條件的情況下盡量采用機械回填攤鋪找平，壓路機碾壓但每層鋪筑厚度不得大于15厘米。每層必須作壓實度檢測，要達到設計和相關規(guī)范要求。 （二）主要工序施工方法 A、鋼筋工程 a、鋼筋的制作 1)下料：根據(jù)設計要求由項目部技術人員出具鋼筋下料單交給鋼筋班組，根據(jù)下料單標明的型號、尺寸的大小對鋼筋進行下料，下料采用鋼筋切割機完成。 2)加工：鋼

36、筋下料完成后，根據(jù)設計圖紙標明的鋼筋彎曲形狀的要求對下料鋼筋進行彎曲加工，采用機械為鋼筋彎曲機，直徑10mm以下的鋼筋仍采用人工進行加工。運至現(xiàn)場堆放由鋼井架扒桿進行垂直運輸。鋼筋的取樣及實驗方法應符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標準，鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙和混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范以及箱涵結構設計與施工規(guī)程的規(guī)定進行。 鋼筋經調直，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴格按翻樣單進行。成型鋼筋制成后由專人及時進行驗收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標志。 堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起離地１０～１５厘米放置。 現(xiàn)場設立鋼筋加工棚作零星補料使用，綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀

37、、尺寸和數(shù)量進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。 b、箱涵鋼筋 綁箱涵鋼筋工藝流程： 套箱涵箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 豎向鋼筋的彎鉤應朝向箱涵心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，鐵線扣要箱互成八字形綁扎。 下層箱涵的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或箱涵箍將其收進一個箱涵筋直徑，以利上層箱涵的鋼筋搭接，當上下層箱涵截面有變化時，其下層箱涵鋼筋的露出部分，必須在綁扎箱涵鋼筋之前，先行收分準確。 模外綁扎（先在箱涵模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距→在主次箱涵模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上

38、面放箍筋→穿主箱涵下層縱筋→穿次箱涵下層鋼筋→穿主箱涵上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次箱涵上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內。 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑２５毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于２５毫米時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋箱同。 應注意板上部的負鋼筋（面鋼筋）要防止踩下；特別是挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。 鋼筋的連接方法 本工程豎筋直徑大于16的鋼筋擬采用電焊連接，其它采用綁扎搭接。對框架箱涵箱涵面貫筋，要盡可能按最長的下料。 鋼筋工程質量技術措施 施工前，鋼筋

39、場按設計詳圖按抽料單統(tǒng)計出料。 鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型式、間距和重量等，根據(jù)施工組織設計的進度控制計劃，編制出月、旬出場計劃，以滿足施工現(xiàn)場的需要。 將本工程的鋼筋加工，焊接成型及安裝技術要求、范向所有施工人員作技術交底，施工中堅持三檢制，對鋼筋工程質量嚴格驗收，嚴格遵守鋼筋工程質量控制程序圖。 每批進場鋼材均要有質保書和試驗報驗單，嚴格遵守“先試驗后使用”的原則。 鋼筋堆放場地地應做好防雨，排水設施，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。 進場鋼筋應按級別、規(guī)格分別進行堆放，使用前鋼筋進行調直，調直后表面?zhèn)奂扒治g不應使鋼筋截面積減少。 鋼筋加工、焊接、成型和安裝必須按技術要求及規(guī)范進行鋼筋對焊質量，

40、搭接長度及焊接長度為重點質量檢查及控制對象。 鋼筋焊接成型后的網片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝和澆筑砼時，不得松動或變形。 綁扎雙層鋼筋網時，應設置足夠度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋定位準確。鋼筋與模板間設置墊塊，必須滿足箱涵每1米距離，板每平方米一塊，確保鋼筋保護層一定能達到設計的要求。 焊接和綁扎：根據(jù)作用部位的需求，將已加工好的鋼筋運到施工現(xiàn)場，按施工圖紙的要求將各種鋼筋擺放到位，每一根鋼筋交叉處用扎絲固定，綁扎要牢固，以保證施工時不出現(xiàn)位移。鋼筋網綁扎時綁扎方向要錯開，不可向同一方向綁扎。熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接或幫條電弧焊時，應符含下列規(guī)定； ①接頭應采用雙面焊縫，在

41、腳手架上進行雙面焊困難時方可采用單面焊。 ②當采用搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫的長度不得小于5d，單面焊縫的長度不得小于10d(d為鋼筋直徑)。 ③當采用幫條焊時，幫條直徑、級別應與被焊鋼筋-致，幫條長度：雙面焊縫不得小于5d，單面焊縫不得小于10d(d為主筋直徑)。幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，兩主筋端面的間隙應為2～4mm。 ④搭接焊和幫條焊接頭的焊縫高度應等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度應等于或大于0.7d(d為主筋直徑)，并不得小于8mm。 ⑤鋼筋與鋼板進行搭接焊時應采用雙面焊接，搭接長度應大于鋼筋直徑的4倍(HPB235 鋼筋)或5倍(HRB3

42、35、HRB400鋼筋)。焊縫高度應等于或大于0.35d，且不得小于4mm；焊縫寬度應等于或大于0.5d，并不得小于6mm(d為鋼筋直徑)。 ⑥采用搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查。焊縫表面應平順、無裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。 ⑧在同條作下完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以300個作為一批(不足300個，也按一批計)，從中切取3個試件，做拉伸試驗。拉伸試驗應符合木規(guī)范第6.3.4條第4款規(guī)定。 ⑨焊接材料應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關規(guī)定。 ⑩鋼筋采用綁扎接頭時，應符合下列規(guī)定： ?受拉區(qū)域內，HPB235鋼筋綁扎接頭的末端應做成

43、彎鉤，HRB335、HRB400鋼筋可不做彎鉤。 ?直徑不大于12mm的受壓HPB235鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35倍。 ?鋼筋搭接處，應在中心和兩端至少3處用綁絲綁牢，鋼筋不得滑移。 ?受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表6.3.7的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭摟長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7倍。 ?施工中鋼筋受力分不清受拉或受壓時，應符合受拉鋼筋的規(guī)定。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 鋼筋牌號 混凝土強度等級 C20 C25 ＞C25 HPB235 35d 30d 25d HRB335

44、 45d 40d 35d HRB400 — 50d 45d 注：1、帶肋鋼筋直徑d＞25mm，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值增加5d采用； 2、當帶肋鋼筋直徑d＜25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用。 3、當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度應適當增加； 4、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不得小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不得小于200mm。 5、輕骨料混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長度應按普通混凝土搭接長度增加5d； 6、當混凝土強度等級低于C20時，HPB235、HRB335鋼筋的搭接長度應按表中C20的數(shù)值相應增加10d；

45、 7、對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當抗震烈度為七度(及以上)時增加5d。 8、兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。 B、模板工程 a、基本要求 材料：1220*2440*15mm的鏡面竹膠板、68*68*2030mm方木、門式架支頂、∮４８鋼管、∮１4對拉螺桿、∮20PVC管、鍥形插銷、鋼管卡碼、可調上下托、脫模劑。 b、箱涵模板 施工箱涵模板工藝流程：彈箱涵位置線→安裝箱涵模板→綁扎箱涵箍→安裝拉桿或斜撐→辦預檢。 由于箱涵截面較大，要根據(jù)箱涵模本身剛度要求，設置工具式鋼箱涵箍和∮20ＰＶＣ塑料管做的內撐，鋼箱涵箍和螺栓垂直間距@６００，部分墻、箱涵一面臨

46、空，除在臨空面以外設置鋼管斜撐外，還需增設∮１4拉桿及Ｄ２０花藍螺栓作拉頂調整之用，確保模板垂直度。 箱涵墻體模板采用1220*2440*15mm的鏡面竹膠板，Ф48鋼管，夾板加勁枋間距不大于４００，箱涵旁加壓旁木枋，外側用Ф48鋼管進行加固。斜支撐間距為４００，角度為４５度。 安裝箱涵頂模板采用門式支架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 支架與龍骨的排列和間距：支架立箱涵之間間距按有關規(guī)定。 通線調節(jié)支架高度，將主龍骨找平。 鋪板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于１００ｍｍ時，可用木板代替。箱涵位置的收

47、口采用木枋鋪設。 箱涵模板鋪完后，應檢查支架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將頂面清掃干凈。 混凝土澆筑完成后達到了一定的強度即可進行模板拆模，一般在澆筑完成后3—5天就可拆除。承重部位的模板則應在混凝土強度達到100%后方可拆除。 C、箱涵砼工程 本部位砼采用商品砼。 箱涵砼在模板安裝后，鋼筋綁扎前進行，以減輕工人的勞動強度，節(jié)省工期。箱涵板與箱涵的水平施工縫留置在箱涵、板底５０米位置處，箱涵砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于２米，確保砼不離析。 一次連續(xù)澆灌高度不宜超過０.５米，待砼沉積、收縮完成后再進行第二次砼澆灌，但應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢

48、，一般不再留置施工縫。 要加強箱涵四角和根部砼震搗，防止漏搗造成根部結合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老砼施工縫處理應符合規(guī)范要求，嚴格控制砼的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證砼的質量。 箱涵接頭處不同標號砼澆搗的處理方法 a）第一次將箱涵高強度等級砼一次性澆注至箱涵底５０毫米部位。 b)澆注箱涵板砼時，首先澆筑箱涵部位高強度砼，并且將高強度砼澆注范圍擴大至箱涵四周各加寬３０厘米的部位，在這一個部位，采用支模專用鋼絲網封堵，保證在高強度砼初凝前箱涵板部位砼的連續(xù)澆筑。 混凝土的澆筑及振搗：振搗器根據(jù)混凝土的厚度及箱涵結構尺寸選用。結合本工程的混凝土的結構尺寸，砼墻體、涵洞洞身等均采用

49、插入式振搗器進行砼的振搗。振搗過程要有層次、有條有理，嚴禁漏振過振，要把握好振搗的時間。 表面平整、壓光：混凝土澆筑完成后，采用人工對混凝土表面進行整平，待混凝土具有一定的強度后再對混凝土的表面進行收光。 養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護方法根據(jù)混凝土的氣溫條件決定。養(yǎng)護的方法采用灑水養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護。在氣溫較高時，采用灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護開始時間不能過早，也不能過晚，應在混凝土達到一定后進行，且混凝土的養(yǎng)護時間不得低于7天。 D、分縫 涵身分縫為WB閉孔泡沫板，外履兩氈三油；八字墻與洞身間兩氈三油或兩層SBS隔離。 8 管理措施 8.1 質量管理措施 8.1.1質量目標 根據(jù)本

50、工程特點，確報工程質量達到優(yōu)良標準。施工中堅持“百年大計，質量第一”的方針，做到精心組織，嚴格管理，按章作業(yè)，把好工程質量關，確保工程質量目標的實現(xiàn)。箱涵施工質量必須滿足《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F50-2011）和《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）的相關驗收標準。 8.1.2質量管理體系 健全質量保證體系，嚴格按照質量體系文件進行質量管理，做到從資源投入和程序控制上保證工程質量。 健全質量管理組織機構，嚴格在質量保證體系下進行管理。 8.1.3質量保證措施 （一）施工測量控制 本工程施工測量控制主要分為施工層平面測量控制、垂直度測量控制、

51、標高測量控制三大項目。垂直度測量控制采用吊線錘配合經緯儀的方法準確地控制施工構件的垂直度；標高測量控制采用水準儀控制起始標高位置，準確地測設各層的標高。 1）工程測量控制網布置 平面測量控制網的面設原則：測量軸線的布置既要方便軸線布置，又要滿足現(xiàn)場各部位放大樣的需要，還要確保定位軸線能夠與以后各道工序不矛盾，能夠通視。 測量控制網的布置方案與測設方法先對業(yè)主提供的基準控制點分布圖和有關數(shù)據(jù)，用水準儀和鋼尺進量，數(shù)據(jù)的精度滿足測量規(guī)范的要求后即將其作為本工程布設平面控制網的基準點和起始數(shù)據(jù)。 主要控制軸線點的設置：根據(jù)已知基準點與設計軸線的關系，采用坐標、 2）垂直度測量控制 為保證

52、本工程施工的垂直度，采用外控方式。在構筑物外建立控制網，在控制點上直接用鉛錘向下作垂直方向的投測和傳遞。 （二）鋼筋工程質量保證措施 1）鋼筋材料的控制： 鋼筋必須符合設計要求，應有出廠證明或檢驗報告單，每捆均應有標志。進場時每批不同規(guī)格的材料均分批進行檢驗，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用，進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須合格，凡不合格的鋼材，一律不得進入施工現(xiàn)場。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，則根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其它項檢驗，如為不合格品廢棄不用。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，按照級別、規(guī)格和批

53、號分別牌墊塊堆放整齊，避免銹蝕或油污。受力鋼筋的保護層厚度，應符合設計要求。 2）鋼筋加工的控制 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。制作時根據(jù)設計要求對鋼筋長度、規(guī)格、數(shù)量編制鋼筋配料單。鋼筋應平直、無局部曲折。 鋼筋下料時長短搭配，統(tǒng)籌，先長后短，減少短頭，減少損耗。斷料在工作臺上標出尺寸刻度線并設置移板控制斷斷尺寸。斷料過程中隨時檢查斷料長度。在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。成型前必須先作樣板，經檢查合格后，照樣板加工。. 鋼筋連接與安裝控制。對直徑≥16的鋼筋采用雙面焊接

54、連接，焊接長度≥5d；對直徑＜16采用綁扎連接，前應在主筋或箍筋上劃出各鋼筋相互對應位置線。綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、形狀和間距均應符合設計要求，綁扎的鋼筋不得有變形、松脫和縱向受力鋼筋幫扎搭接接頭長度不小于10d，同一連接區(qū)接頭面積百分率為50％。綁扎鋼筋，應注意彎鉤方向，不得任意顛倒，接頭末端鋼筋起彎點的距離不小于10d。施作前應認真學習圖紙，明確施工圖對所在部位的鋼筋綁扎、安裝的具體要求，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對照圖紙要求進行綁扎，嚴防漏扎。 （三）支架、模板的質量保證措施 1）材料：Ｆ-７０系列組合模板、Ｆ-５５系列組合模板、１８厚夾板、直邊板、木枋、門式架支

55、頂、∮４８鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（箱涵）螺栓、∮１６膠套管、鐵介子、鍥形插銷、鋼管卡碼、排柵夾、可調上托、脫模劑。 2）支模的質量控制：如果模板支撐不穩(wěn)固，會出現(xiàn)不平直、“戴帽”變形或“爆?！钡默F(xiàn)象，影響工程質量。針對這些問題，施工時必須采取以下錯施，加模板的支撐，用鋼管、木坊結合螺栓及天底托等材料、防止偏移，確保其不走樣、不變形。 3）該工程墻體模板采用對拉桿控制，異型模板采用定制復合模板。 （四）混凝土工程質量保證措施 1）作好基坑排水工作，嚴防地下水及地面水流入基坑造成積水而影響混凝土的正常硬化，導致混凝土的強度降低。 2）基底必須穩(wěn)固，防止施工中或施工后產生沉降

56、。 3）模板需均勻涂刷脫模劑，拆模時必須在混凝土達到強度后進行，嚴禁重撬模板。模板支撐點必須穩(wěn)固，防止沉陷、跑模、脹裂。固定模板用的串心螺桿須焊接牢固，在割除外露螺栓時需凹入混凝土，并用砂漿二次抹平。 4）為防止離析，澆筑混凝土時入模自落高度不得超過2.0m。 5）必須確保鋼筋保護層厚度，嚴禁露筋。 6）施工縫應將接縫處混凝土鑿毛清洗，用同級配的砂漿攤平，灌入第一層混凝土時應輕倒，避免砂漿擠散，形成蜂窩。 7）應根據(jù)一次澆搗混凝土的數(shù)量和供應頻率提供商品混凝土。配備車輛確?；炷恋倪B續(xù)澆筑，避免產生冷縫。混凝土澆搗好后嚴禁重物碰擊。 8）混凝土必須澆搗密實，插入式振動棒插入間距不應

57、超過有效半徑的1.5倍，避免欠振、漏振和過振。施工縫和埋設件附近振搗密實，避免振搗器觸及模板和埋設件等。 9）當混凝土進入終凝，即應開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。 10）不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15-20℃，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。 （四）回填質量保證措施 驗收合格后，可進行箱涵基槽的回填工作?；靥钋皯宄浜瓋蓚鹊挠倌?、磚塊等雜物，溝槽不得有積水，不得回填淤泥腐殖土及有機物質?；靥顣r兩側應同時進行，回填時須分層夯實，每層松鋪厚度控制在15cm，并按規(guī)定做回填密實度試驗。 8.1.4質量通病防治措施 （一）箱涵結構容易出現(xiàn)的混凝土質量通病

58、 在施工中，難度較大的部位是底板和墻身的折角部位的澆筑。該部位鋼筋密集，水平縱橫向鋼筋以及墻身豎向鋼筋和折角斜筋互相交匯、穿插和搭接，鋼筋最小間距只有50mm，加之折角部位斜面模板水平尺寸較大，為300mm，并在底板處即折角部位下口設有150mm的水平壓漿板。此外，在第一次混凝土澆筑時，2.5m高的墻身鋼筋已綁扎，因此混凝土振搗、下料等都比較困難，稍有疏忽或不當，該部位就會出現(xiàn)露筋、露石、蜂窩、麻面等缺陷。折角部位斜表面的另一個通病是氣泡孔多而且大，大的氣泡孔徑可達20mm。另外，在澆筑底板時，兩側墻外壁距墊層30～80mm處的墻根部位容易出現(xiàn)一條露石帶，也是施工中常見的混凝土表面缺陷。

59、造成混凝土表面缺陷的原因主要有：①混凝土和易性較差；②澆筑折角部位時，混凝土下料厚度過大；③底板混凝土未填滿到折角部位下口齊平位置；④鋼筋密集，個別石子過大。除此之外，由于折角部位下口有150mm的水平壓漿板，當混凝土和易性較差產生離析，壓漿板與底板混凝土之間尚存在間隙時，或者混凝土坍落度過大、流動性太大時，在折角部位斜面處的砂漿經振搗后會從底板處流失，而造成露石、麻面、蜂窩等現(xiàn)象。折角部位斜面的氣泡孔多而且孔徑大的主要原因是斜表面尺寸較大，在混凝土振搗過程中，氣泡垂直上浮到了斜面鋼模板位置，既不能被吸收又無法排走，所以拆模后，表面出現(xiàn)較多的氣泡孔。若采用木模板或在鋼模板上鉆些小孔，都不失為減

60、少氣泡孔較有效的辦法。 防治措施 本著預防為主、治理為輔的原則，為防止混凝土表面缺陷的產生，應重點采取以下幾條措施。 1）控制好坍落度值，切實保證混凝土的和易性。折角部位的混凝土流動性不宜過大，否則將造成折角部位下口大量翻漿。建議坍落度值取100mm左右較好，同時要求混凝土的和易性也必須相當好。為此，在配合比設計中，可適當提高砂率，建議砂率取值43%～45%比較合適。當然摻粉煤灰也能改善混凝土的和易性，當外摻粉煤灰時，砂率可降低為40%～43%。 2）必須注意澆筑次序，尤其是當澆滿底板混凝土、將要澆筑折角部位時，應特別注意折角部位下口齊平。當混凝土第一次下料完畢，經振搗后，由于料漿下沉

61、密實會低于折角部位下口，此時必須再加料直到底板混凝土與折角部位下口齊平為止，以阻擋折角部位的混凝土從底板流失。其經驗作法是：只要保證靠近折角部位下水口底板處的混凝土振搗時不低于折角部位下口，即使在振搗折角部位混凝土時部分混凝土從下口底板翻出，也不致于出現(xiàn)折角部位有空穴露筋現(xiàn)象。 3）嚴格控制好折角部位混凝土的下料厚度和開始下料的時間，其厚度宜控制在不超過上口200mm為好。這樣既便于振搗棒斜插，又能避免在墻身與斜面交界處形成空穴。開始下料的時間應控制在已澆筑的底板混凝土接近初凝、但尚未初凝的時候為宜，這樣，振搗時從底板翻漿量將大大減少，并且承受上部混凝土壓力的能力也將有所提高。 4）振搗要

62、充分、到位。振搗時，振搗棒棒頭應斜插至折角部位內。盡管墻身模板高度將近1m，而墻厚只有0.3m，斜插振搗棒有一定的困難，但只要精心施工，還是可以設法將振搗棒棒頭插到折角部位的。一旦振搗棒棒頭插到該部位，就基本上可以消除該位置的混凝土振搗不密實現(xiàn)象。消除兩側墻外壁墻根部位的水平露石帶的辦法，是堵死鋼模板與墊層間的縫隙，并盡量避免振搗棒碰觸鋼筋。 （二）箱涵伸縮縫的質量通病 產生原因：混凝土因澆注不到位、振搗不密實而出現(xiàn)空鼓、串孔等現(xiàn)象；雙組份聚硫密封膏嵌縫未按要求施工，箱涵沉降導致伸縮縫變形等。 預防措施：混凝土澆注前先將伸縮縫內的雜物、積水及止水帶表面附著物清除干凈；為控制聚乙烯發(fā)泡板的

63、填充厚度，采取在施工前將聚乙烯發(fā)泡板用刀劃開2.0cm厚的長線條，做到“連而不斷”并按要求嵌入，這樣在嵌縫前可均勻地將填充板按2.0cm厚度要求拖出，使聚硫密封膏厚度得到保障；控制雙組份聚硫密封膏寬度與線形，其寬度控制采用事先在縫兩側粘貼膠帶紙，保持4.0cm寬度，并用直尺控制挺刮，待嵌縫后將膠帶紙撕下來，以達到寬度與線形符合設計要求的目的。 伸縮縫中混凝土、聚乙烯發(fā)泡板厚度、雙組份聚硫密封膏厚度與寬度的控制，確保了伸縮縫施工質量，控制了伸縮縫的滲漏水。 （三）箱涵水平施工縫滲水與接縫不平整的質量通病 原因：水平施工縫凹槽寬度、深度未按要求施工；第2次澆筑混凝土前，凹槽內

64、雜物未清理干凈、浮漿未鑿除干凈；第2次澆筑混凝土時接漿未按要求做，或混凝土振搗密實；模板第2次拼裝時尺寸未控制好，使模板與墻壁間隙內的雜物難以清除干凈，接縫不平整。 防治措施 1）施工前事先用木板做成設計規(guī)定的尺寸，施工時按要求嵌入，待混凝土終凝后取出，這樣可控制凹槽的尺寸； 2）第2次澆注混凝土時，一定要先用2cm厚同強度的水泥砂漿接縫，然后按要求澆注混凝土，并振搗密實； 3）為使接縫平整，在箱涵底部混凝土澆注好后，施工縫兩側的接縫模板先不拆，腳手架也不松動，依然按原來定型尺寸不變，這樣，在澆注上部混凝土前，后拼裝的模板與原來的模板拼裝接縫易于控制，尺寸也易于調整。待澆注結束

65、后拆除模板，經外觀檢查與復測，水平施工縫基本看不出，同時箱涵內、外尺寸均得到保證。 （四）箱涵對拉螺桿處滲水、流銹斑、白斑的質量通病 原因：混凝土強度未到就提前拆模板，導致對拉螺桿松動，螺桿與混凝土間產生間隙；對拉螺桿止水片太少，螺桿本身與混凝土接縫粘結性就差，且混凝土收縮也會產生螺桿與混凝土間的間隙；鑿對拉螺桿兩側保護塊后未按規(guī)定程序操作，為圖省事，直接將砂漿嵌進去，造成不密實，產生新、老混凝土間的收縮裂縫，使混凝土間隙中的地下水滲透侵蝕螺桿，導致該處混凝土表面出現(xiàn)流銹斑、白斑（鈣化物）等現(xiàn)象。 防治措施 1）箱涵模板必須待混凝土強度達到設計要求后方可拆模，拆

66、模時盡量少振動或避免對拉螺桿松動。 2）對拉螺桿止水片設3片，混凝土墻中間設1塊鐵片，混凝土兩側設2塊，控制好混凝土保護層厚度，且止水片必須與對拉螺桿焊牢，螺桿表面要除銹，以增強螺桿與混凝土間的粘結強度。 3）對拉螺桿兩側保護塊鑿除后，一定要將螺桿鋼筋割到混凝土根部，以控制其保護層厚度。 4）嵌墊塊一定要按原混凝土強度在試驗室配制同強度的水泥砂漿，并摻入適量的微膨脹水泥、控制好水灰比，分2次嵌入螺桿混凝土保護墊塊內并壓實、抹光和收縫。 （五）箱涵沉降的質量通病 原因：箱涵底板下基礎較差，施工前未經處理，井點降水時間未到，地下水位未降到箱涵底板50cm以下就開始施工；基坑開挖后，地基土卸荷，應力釋放，同時土體產生松弛效應，基坑面會產生輕微隆起。 防止措施 1）箱涵底板下遇軟流塑的地層、暗濱等時，在施工前應將地基進行置換或用注漿等方式處理。 2）基坑開挖時一定要將地下水將至基坑底板以下至少50cm，因為地下水位未降下去，土層中空隙被地下水充滿，待箱涵施工完后受靜載的預壓，一旦土層中地下水位的變化、地