電流線圈架塑料模設(shè)計【9張CAD圖紙+畢業(yè)論文】

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4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 一．工藝性分析 （1） 該塑件尺寸中等，一般精度等級IT=4為方便成型，方便開發(fā)模具，采用一模也腔，如需要可對制品進行后加工。 （2） 該制件采用點交口形式，方便成型。 （3） 為方便加工和熱處理，型腔和型芯采用部分拼鑲結(jié)構(gòu)。 制件要求： （1） 制件表面光滑平整，不準有飛邊、毛刺、及其它的外觀缺陷。 （2） 色澤均勻協(xié)調(diào)，不準有氣泡，裂紋縮孔等缺陷。 （3） 制件尺寸要求在偏差范圍內(nèi)，并達到所需要的精度。 二．計算工件體積 V底≈2504.45 V凸≈2037 V圓弧≈830.16 V總≈V底+ V凸+ V圓弧≈5.37cm 查表6-1（參考文獻1）塑料ABS的密度為1.02～1.05g/cm 單件塑件的重量MS ≈5.37X1.05≈6g 三．型腔.型芯工作部位尺寸的確定 1.平均收縮率計算型腔徑向尺寸 ABS的塑件收縮率是0.4～0.7%平均收縮率S=（0.4%+0.7%）/2=0.55% 型腔工作部位尺寸： 型腔徑向尺寸: Lm 1 =[(1+S)Ls-X△]+δ 0=[65X（1+0.55%）-0.75X0.32]0.1 0=65.12+0.1 0 Lm 2=[(1+S)Ls-X△]+δ 0=[34X（1+0.55%）-0.75X0.26] +0.86 0=34.122+0.86 0 2. 平均收縮率計算型腔深度、型芯高度尺寸 型腔深度尺寸: Hm =[(1+s)Hs-X△]+δ 0=[12X（1+0.55%）-0.75X0.18]+0.06 0=11.93+0..6 0 型芯徑向尺寸: lm =[(1+s)ls+X△]根據(jù)上式分別得到型心徑向尺寸為： lm1=[(1+0.55%)x13.5+0.75x0.18]=14.920 -0.06 lm2=[(1+0.55%)x10.5+0.75x0.18]=11.910 -0.06 lm3=[(1+0.55%)x15+0.75x0.2]=15.230 -0.15 型芯高度尺寸:hm 1 =[(1+s)hs+X△]0 –δ= [12X（1+0.55%）+0.75X0.2]0 -0.06=12.760 -0.06 hm 2 =[(1+s)hs+X△]0 –δ=[（1+0.55%）X4.5+0.75X0.14]0 -0.04=4.540 -0.04 X—修正系數(shù)取0.5 △—塑件公差（mm） δ—模具制造公差，取1/3△ 四.澆注系統(tǒng)的設(shè)計 （1） 確定分型面位置，該塑件的結(jié)構(gòu)如圖 該件結(jié)構(gòu)比較簡單分型面如上圖 （2）確定澆口形式及位置，為了提高成型效率，采用點澆口形式，選在制件底部中心位置。并采用雙分型面塑模結(jié)構(gòu)，澆口在第一次分型時被拉斷。 澆口直徑可以根據(jù)經(jīng)驗公式計算d=（0.14～0.20） 式中d—澆口直徑（mm），S—在澆口處的避厚(mm)， A—型腔表面積 d─(0.14～0.20) （澆口直徑也可以根據(jù)經(jīng)驗值取1 mm), 澆口錐角取β=15o， 澆口傾斜角取〆=45o 五 選用模架 （1）可看出型腔為整體式，因此型腔的強度和剛度按型腔為整體式進行計算。由于型腔壁厚計算比較麻煩也可參考經(jīng)驗推薦數(shù)據(jù)查<<模具設(shè)計指導>>表6─15型腔側(cè)壁的S=9mm （2）初選注射機 1) 注射量：該塑料件單件重6克，澆注系統(tǒng)為點澆口，粗略估算M澆 ≈1g 總體積V 塑件≈6.37cm 總質(zhì)量M=6+1g≈7g 滿足注射量 V 機 ≥V 塑件/0.8 式中V 機－額定注射量（cm） V 塑件 －塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（cm） V 塑件/0.8=6.37/0.8=7.96cm 2）注射壓力: P 注≥P 成型 查表6—5(參考文獻一)ABS塑料成型時的注射壓力P 成型 =70～90MPa 3）鎖模力：P 鎖模力≥PF 式中P—塑料成型時型腔壓力，ABS塑料的型腔壓力P=30MPa F—澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和， F=17X14X2 =476mm PF=30×476N=14.28KN 根據(jù)以上分析（計算）查表6—24(參考文獻一)初選注射機型號為：Xs-Z-30 注射機Xs-Z-30有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下: 最大開合模行程S 160mm 模具最大厚度 180 mm 模具最小厚度 60mm 噴嘴孔直徑 2mm 動，定模板尺寸 250×280mm 拉桿空間 235mm 噴嘴圓弧半徑 12mm (4) 選標準模架 根據(jù)以上分析，計算機以及型腔尺寸及位置尺寸確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格，查表7—1，7—3選用 A 4-200160-02-Z2 GB/T 12556.1-1990 定模板厚度： A=16mm 動模板厚度： B=25mm 墊塊厚度： C=50mm 模具厚度： H 模=88+A+B+C=（88+16+25+50）=179mm 模具外型尺寸： 200mm×160mm×179mm 六.校核注射機 （1）注射量，鎖模力，注射壓力, 模具厚度的校核。由于在初選注射機和選用標準模架時是根據(jù)以上四個技術(shù)參數(shù)及計算壁厚等因素選用的，所以注射量，鎖模力,注射壓力,模具厚度不必進行校核已符合所選注射機要求。 （2）開模行程的校核 注射機最大開模行程因按與模厚有關(guān)時來校核,雙分型面注射?？砂聪率叫：? 注射機的最大開模行程S S≥2h件+h澆+（5～10）才滿足要求 式中 h件-塑料制品的高度 h澆-澆注系統(tǒng)的高度 2h件+h澆+（5～10）≈74mm 因為S為160mm,所以S≥74mm 滿足要求 （3）模具在注射機上的安裝：從標準模架外型尺寸看小于注射機的拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以注射機的規(guī)格滿足要求。 七 模具導向機構(gòu)的設(shè)計 導向機構(gòu)對塑料模具是不可缺少的部件，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導向機構(gòu)，導柱安裝在動模一邊還是定模一邊均可，通常導柱設(shè)在主型心周圍，導向機構(gòu)主要有定位 、導向、承受一定 側(cè)壓力三個作用。 本模具是一模一具的模具，一般采用四根導柱的導向機構(gòu)。 1. 導柱機構(gòu)的技術(shù)要求 （1） 長度 導柱導向部分的長度應該比凸摸端面的高度高出8-12mm，以免出現(xiàn)導柱未導正方向而型心先進入型腔的情況 （2） 形狀 導住前端應該做成錐臺形或半球形以使導柱能順利地進入導向孔，本模具導柱前端采用錐臺形。 （3） 材料 一般采用20鋼或者t8，t10鋼硬度50-55 HRC （4） 數(shù)量及布置 導柱應該合理均勻分布在模具分型面的四周 （5） 配合精度 導柱的導向部分通常采用H7/57或H8/57的間隙配合 2導套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 （1） 形狀 為使導柱順利進入導套，導套的前端面倒圓角，導向孔最好作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣，如果摸板較厚，導孔必須作成盲孔時可在盲孔的側(cè)面打一個小孔排氣或在導柱的側(cè)壁磨出排氣槽 （2） 材料 可采用與導柱相同的材料 （3） 配合精度 直導套用H7/r6過盈配合潛入摸板 （4） 導柱與導套的配用 由模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定 八 定模座板 動模座板的設(shè)計 定模座板 使定模固定在注射機的固定工作臺面是的模具 動模座板 使動模固定在注射機的移動工作臺面是的模具 （1） 選用的摸板在注射機上的安裝只需在定模板上的設(shè)置定位孔 （2） 動，定模座板的厚度 一般采用Q235或45鋼材料為了把模具固定在注射機上，動定模座板的兩側(cè)均需要比動定摸板的外型尺寸加厚25-30mm 九.推出結(jié)構(gòu)設(shè)計 1 確定頂出方式和頂桿位置 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點,確定在制品的兩側(cè)設(shè)置四根普通的圓頂桿，普通的圓形頂桿按GB4169.1-1984選用，均可滿足頂桿剛度要求。 查表7-13,選用Ф4mmx100mm型號的圓形頂桿4根.由于件較小,推出裝置可不設(shè)導向裝置 推件力的計算 推件力F=AP（μcosα-sinα）+qA1 式中 A——塑件包絡型芯的面積 p——塑件對型芯單位面積上的包緊力，取0.8X10-1.2X10Pa α——脫模斜度 q——大氣壓力0.09M Pa μ——塑件對鋼的摩擦系數(shù)μ，約為0.1-0.3 F≈1660N 十 水冷系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻水孔開設(shè)原則 （1） 冷卻水孔的數(shù)量應盡可能多，直徑盡量大。 （2） 各冷卻水孔至型腔表面的距離應相等，一般保持在15—20毫米范圍內(nèi)，距離太近不易冷卻均勻，太遠則效率底，水孔直徑一般取Ф8—12毫米，孔距最好為水孔直徑的5倍。 （3） 水孔通過壤塊時，防止壤套等漏水。 （4） 冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料容接的地方，以免影響塑件強度。 （5） 水管接頭（冷卻水嘴）應設(shè)在不影響操作的一側(cè) 本模具型腔和型芯冷卻形式采用循環(huán)式，因為圓孔循環(huán)或矩形槽循環(huán)冷卻，對型腔，型芯的冷卻效果好。 十一 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 由于制件尺寸較小,利用分型面和推桿的配合間隙排氣即可. 參 考 文 獻 一．《模具設(shè)計指導》 史鐵梁 主編 機械工業(yè)出版社 二．《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 屈華昌 主編 高等教育出版社 三．《模具設(shè)計與制造簡明手冊》 馮炳堯、韓泰英等主編 上?？茖W技術(shù)出版社