雙聯(lián)齒輪零件機械加工工藝及其夾具設計【鉆28mm孔和滾齒夾具】(全套含CAD圖紙和說明書)
雙聯(lián)齒輪零件機械加工工藝及其夾具設計【鉆28mm孔和滾齒夾具】(全套含CAD圖紙和說明書),鉆28mm孔和滾齒夾具,齒輪,零件,機械,加工,工藝,及其,夾具,設計,28,mm,妹妹,以及,全套,cad,圖紙,說明書,仿單
雙聯(lián)齒輪零件機械加工工藝及其典型夾具設計n n 畢業(yè)設計答辯 n 學生姓名:n 指導教師:設計內容1.零件的分析2.確定毛坯的制造形成3.零件的工藝分析4.基面的選擇5.工藝規(guī)程設計 6.工藝路線的擬定7.夾具的設計 1.零件的分析 零件是雙聯(lián)齒輪,雙聯(lián)齒輪是一些機械設備變速箱中,通過操作機構相結合,滑動齒輪,從而實現(xiàn)變速2.確定毛坯的制造形成 零件材料為45鋼,零件經常撥動齒輪承受變載荷和沖擊性載荷,因此應選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠.3.零件的工藝分析4.基面的選擇定位基準的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數目,各表面加工順序,夾具結構及零件的精度。定位基準分為粗基準和精基準,用毛坯上未經加工的表面作為定位基準成為粗基準,使用經過加工表面作為定位基準稱為精基準。在制定工藝規(guī)程時,先進行精基準的選擇,保證各加工表面按圖紙加工出來,再考慮用什么樣的粗基準來加工精基準。5.工藝規(guī)程設計 1 加工工藝過程 該零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般來說,保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此,對于雙聯(lián)齒輪來說,加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度,處理好孔和平面之間的相互關系以及槽的各尺寸精度。2確定各表面加工方案 一個好的結構不但應該達到設計要求,而且要有好的機械加工工藝性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能保證加工的質量,同時使加工的勞動量最小。設計和工藝是密切相關的,又是相輔相成的。對于我們設計雙聯(lián)齒輪的加工工藝來說,應選擇能夠滿足平面孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外,也要適當考慮經濟因素。在滿足精度要求及生產率的條件下,應選擇價格較底的機床。6.工藝路線的擬定 7.夾具的設計7.1滾齒夾具的設計 本夾具主要用來滾齒(Z=33),以齒輪花鍵孔和端面作為定位基準,在加工本工序以后還要進行剃齒,因此,在加工本道工序時,主要應考慮如何提高勞動生產率和降低勞動強度 7.2 滾齒的加工夾具的設計 本夾具主要用來對滾齒進行加工,這個尺寸精度要求為H7,表面粗糙度Ra1.6,可滿足其精度。感謝各位老師及同學機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(2)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號10 車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.494工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車端面專用夾具,高速鋼車刀2000.960.61.510.3632粗車外圓專用夾具,高速鋼車刀5600.0450.61.510.0633粗車外圓專用夾具,高速鋼車刀5600.0450.61.510.068 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(3)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號20鉆孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數鉆床Z3040161夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.54工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔專用夾具,高速鋼麻花鉆鉆頭20017.40.56110.54 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(4)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號30 拉45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數拉床L61201夾具編號夾具名稱切削液專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.20工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1拉花鍵孔28+00.021至規(guī)格專用夾具,矩形花鍵拉刀3.62210.20 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(5)頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號40車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.65工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精車端面專用夾具,高速鋼車刀2000.960.60.710.312精車外圓專用夾具,高速鋼車刀2000.960.60.5510.153精車外圓專用夾具,高速鋼車刀2000.960.60.5510.19 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(6)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號50滾齒45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數滾齒機Y3150E1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件3.43工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1滾(Z=33) 齒上芯軸裝夾,高速鋼剃前齒輪滾刀16515.782.650.8513.43 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(7)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號60插齒45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數插齒機Y5120A1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件17.6工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1插(Z=21) 齒上芯軸裝夾,盤形直齒插齒刀20200.320.1117.6 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(8)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號70車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1車倒角(15o)上芯軸裝夾,75o外圓車刀200170.631 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(9)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號80去毛刺45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1去毛刺銼刀 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(10)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號90 剃齒45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數剃齒機Y4232C1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.658工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1剃齒Z=33上芯軸裝夾,盤形剃齒刀2300.0360.40.410.3452剃齒Z=21上芯軸裝夾,盤形剃齒刀2300.0360.30.310.313 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(11)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號100 推孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數拉床L61201夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.2min工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1推孔專用夾具,矩形花鍵推刀3.62210.2min 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(12)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號110珩齒45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數剃齒機Y4232C1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1珩齒上芯軸裝夾,珩磨輪1000600.050.024 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(2)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號10 車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.494工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車端面專用夾具,高速鋼車刀2000.960.61.510.3632粗車外圓專用夾具,高速鋼車刀5600.0450.61.510.0633粗車外圓專用夾具,高速鋼車刀5600.0450.61.510.068 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(11)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號100 推孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數拉床L61201夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.2min工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1推孔專用夾具,矩形花鍵推刀3.62210.2min 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(12)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號110珩齒45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數剃齒機Y4232C1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1珩齒上芯軸裝夾,珩磨輪1000600.050.024 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(3)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號20鉆孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數鉆床Z3040161夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.54工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔專用夾具,高速鋼麻花鉆鉆頭20017.40.56110.54 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(4)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號30 拉45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數拉床L61201夾具編號夾具名稱切削液專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.20工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1拉花鍵孔28+00.021至規(guī)格專用夾具,矩形花鍵拉刀3.62210.20 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(5)頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號40車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.65工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精車端面專用夾具,高速鋼車刀2000.960.60.710.312精車外圓專用夾具,高速鋼車刀2000.960.60.5510.153精車外圓專用夾具,高速鋼車刀2000.960.60.5510.19 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(6)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號50滾齒45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數滾齒機Y3150E1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件3.43工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1滾(Z=33) 齒上芯軸裝夾,高速鋼剃前齒輪滾刀16515.782.650.8513.43 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(7)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號60插齒45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數插齒機Y5120A1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件17.6工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1插(Z=21) 齒上芯軸裝夾,盤形直齒插齒刀20200.320.1117.6 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(8)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號70車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1車倒角(15o)上芯軸裝夾,75o外圓車刀200170.631 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(9)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號80去毛刺45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1去毛刺銼刀 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(10)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號90 剃齒45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數剃齒機Y4232C1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.658工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1剃齒Z=33上芯軸裝夾,盤形剃齒刀2300.0360.40.410.3452剃齒Z=21上芯軸裝夾,盤形剃齒刀2300.0360.30.310.313 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工過程卡片產品型號B6070零(部)件圖號1共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零(部)件名稱雙聯(lián)齒輪第(1)頁材料牌號45毛坯種類鍛件毛坯外型尺寸91.591.546每毛坯可制件數1每臺件數1備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工時準終單件 10車粗車外圓及端面金車床CA6140專用夾具,高速鋼車刀0.494min 20鉆鉆鏜花鍵孔28+00.021mm 金鉆床Z304016專用夾具,高速鋼麻花鉆鉆頭0.54min 30拉拉花鍵孔28+00.021至規(guī)格金拉床L6120專用夾具,矩形花鍵拉刀0.20min 40去毛刺金鉗工臺銼刀 50車上芯軸,精車外圓,端面及槽至要求金車床CA6140上芯軸裝夾,高速鋼外圓,端面及車槽刀0.65min 60滾齒滾(Z=33) 齒金滾齒機Y3150E上芯軸裝夾,高速鋼剃前齒輪滾刀3.43min 70插齒插(Z=21) 齒金插齒機Y5120A上芯軸裝夾,盤形直齒插齒刀17.6min 80倒角倒角(1,2齒15o牙角)金車床CA6140上芯軸裝夾,75o外圓車刀 90去毛刺金鉗工臺銼刀100剃齒剃齒1,2公法線長度至尺寸上限金剃齒機Y4232C上芯軸裝夾,盤形剃齒刀0.658min110推孔推孔金拉床L6120專用夾具,矩形花鍵推刀0.20min120珩齒珩齒1,2至尺寸要求金剃齒機Y4232C上心軸裝夾,珩磨輪130檢驗檢驗入庫金設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(2)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號10 車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.494工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車端面專用夾具,高速鋼車刀2000.960.61.510.3632粗車外圓專用夾具,高速鋼車刀5600.0450.61.510.0633粗車外圓專用夾具,高速鋼車刀5600.0450.61.510.068 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(3)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號20鉆孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數鉆床Z3040161夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.54工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔專用夾具,高速鋼麻花鉆鉆頭20017.40.56110.54 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(4)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號30 拉45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數拉床L61201夾具編號夾具名稱切削液專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.20工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1拉花鍵孔28+00.021至規(guī)格專用夾具,矩形花鍵拉刀3.62210.20 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(5)頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號40車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.65工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精車端面專用夾具,高速鋼車刀2000.960.60.710.312精車外圓專用夾具,高速鋼車刀2000.960.60.5510.153精車外圓專用夾具,高速鋼車刀2000.960.60.5510.19 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(6)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號50滾齒45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數滾齒機Y3150E1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件3.43工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1滾(Z=33) 齒上芯軸裝夾,高速鋼剃前齒輪滾刀16515.782.650.8513.43 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(7)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號60插齒45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數插齒機Y5120A1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件17.6工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1插(Z=21) 齒上芯軸裝夾,盤形直齒插齒刀20200.320.1117.6 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(8)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號70車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1車倒角(15o)上芯軸裝夾,75o外圓車刀200170.631 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(9)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號80去毛刺45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1去毛刺銼刀 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(10)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號90 剃齒45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數剃齒機Y4232C1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.658工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1剃齒Z=33上芯軸裝夾,盤形剃齒刀2300.0360.40.410.3452剃齒Z=21上芯軸裝夾,盤形剃齒刀2300.0360.30.310.313 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(11)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號100 推孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數拉床L61201夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.2min工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1推孔專用夾具,矩形花鍵推刀3.62210.2min 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號B6070零件圖號1 共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第(12)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號110珩齒45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件91.591.54611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數剃齒機Y4232C1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1珩齒上芯軸裝夾,珩磨輪1000600.050.024 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記數量更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工過程卡片產品型號B6070零(部)件圖號1共(12)頁產品名稱雙聯(lián)齒輪零(部)件名稱雙聯(lián)齒輪第(1)頁材料牌號45毛坯種類鍛件毛坯外型尺寸91.591.546每毛坯可制件數1每臺件數1備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工時準終單件 10車粗車外圓及端面金車床CA6140專用夾具,高速鋼車刀0.494min 20鉆鉆鏜花鍵孔28+00.021mm 金鉆床Z304016專用夾具,高速鋼麻花鉆鉆頭0.54min 30拉拉花鍵孔28+00.021至規(guī)格金拉床L6120專用夾具,矩形花鍵拉刀0.20min 40去毛刺金鉗工臺銼刀 50車上芯軸,精車外圓,端面及槽至要求金車床CA6140上芯軸裝夾,高速鋼外圓,端面及車槽刀0.65min 60滾齒滾(Z=33) 齒金滾齒機Y3150E上芯軸裝夾,高速鋼剃前齒輪滾刀3.43min 70插齒插(Z=21) 齒金插齒機Y5120A上芯軸裝夾,盤形直齒插齒刀17.6min 80倒角倒角(1,2齒15o牙角)金車床CA6140上芯軸裝夾,75o外圓車刀 90去毛刺金鉗工臺銼刀100剃齒剃齒1,2公法線長度至尺寸上限金剃齒機Y4232C上芯軸裝夾,盤形剃齒刀0.658min110推孔推孔金拉床L6120專用夾具,矩形花鍵推刀0.20min120珩齒珩齒1,2至尺寸要求金剃齒機Y4232C上心軸裝夾,珩磨輪130檢驗檢驗入庫金設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期畢業(yè)設計(論文)開題報告題目:雙聯(lián)齒輪零件機械加工工藝及其典型夾具設計系 別 機電信息系 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 姓 名 學 號 導 師 2012年 12 月24 日 71. 畢業(yè)設計(論文)綜述(題目背景、研究意義及國內外相關研究情況)1.1題目背景機械工業(yè)素有“工業(yè)的心臟”之稱。它是其他經濟部門的生產手段,也可說是一切經濟部門發(fā)展的基礎。它的發(fā)展水平是衡量一個國家工業(yè)化程度的重要標志。機器制造業(yè)是工業(yè)的心臟,它為工業(yè)、農業(yè)、交通運輸業(yè)、國防等提供技術裝備,是整個國民經濟和國防現(xiàn)代化的物質技術基礎,因此,機器制造工業(yè)的發(fā)達與否及機器裝備的自給水平是衡量一國經濟發(fā)展水平與科學技術水平的真正標志。機械制造工藝對產品的質量控制起著重要作用,夾具是能夠使產品按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝置,它主要用于保證產品的加工質量、減輕勞動強度、輔助產品檢測,展示、運輸等。齒輪機構是在各種機構中應用最廣泛的一種傳動機構。它依靠齒輪齒廓直接接觸來傳遞空間任意兩軸間的運動和動力,并具有傳遞功率范圍大、傳動效率高、傳動比準確、使用壽命長、工作可靠等優(yōu)點。1.2研究意義工件的工藝分析及夾具設計是工藝工程師必備的專業(yè)素質,本課題的目的通過完成畢業(yè)設計,使學生掌握機械加工的流程,對培養(yǎng)學生盡早成為和各工藝工程師具有重要的實踐意義。通過設計,培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的工作作風,提高分析問題、解決問題的獨立工作能力,加深學生對專業(yè)的理解和認識,為進一步開拓專業(yè)知識創(chuàng)造條件,鍛煉動手動腦能力,通過實踐運用鞏固了所學知識,加深了解其基本原理。1.3國內外相關研究情況建國初期,當時基本上沒有齒輪產品的生產能力。經過第一、二個五年計劃的建設,我國初步形成了一套包括機床、汽車、重型機械、電站設備,石油化工與通用設備等機械制造能力。同時,相應的齒輪制造業(yè)也隨著發(fā)展起來,到1963年左右,我國已不僅能成批生產齒輪及其裝置,而且普通規(guī)格的齒輪機床、刀具、量儀也能由國內制造。1970 年后,國家為了上水平,新建與改建一批生產齒輪及齒輪箱的專業(yè)廠與車間,并從國外引進一批關鍵設備,使齒輪產品的生產能力和水平上了一個臺階。到1980年初,當時結合發(fā)展硬齒面齒輪制造技術與齒輪產品的更新?lián)Q代,進一步裝備了一批齒輪制造企業(yè),這就基本上形成了我國齒輪制造業(yè)的完整體系。齒輪傳動在我國的發(fā)展是從漸開線齒廓起步的。漸開線齒輪在技術上最成熟,應用最具備條件,因而使用也最普遍,并在機械傳動設計中,占有主導地位。70年代末,隨著國外機械產品的引進與齒輪制造水平的提高,齒面經滲碳淬火、氮化或感應淬火處理的所謂硬齒面漸開線齒輪開始為人們所重視。這種齒輪由于齒面硬度高與輪齒精度好而大大提高承載能力和使用壽命,并因結構尺寸小使齒輪裝置的成本大為降低。目前,我國已頒布各項齒輪國家標準88項,齒輪行業(yè)標準283項。其中大多數齒輪技術標準,均已與國際接軌,達到了國際通用技術水平。2. 本課題研究的主要內容和擬采用的工藝路線、研究方法或措施2.1主要內容(1)對所給零件進行工藝分析,并建立該零件的三維模型,設計該零件毛坯。(2)所給零件的工藝分析,計算、編寫加工工藝,有數控工序的并編寫數控代碼。(3)設計12個工序的機床夾具,有定位分析(自由度)、夾具的定位誤差計算等內容。(4)繪制各夾具的裝配圖及部分零件圖,要求各夾具設計合理,符合工程實際。(5)各工件具體參數見所給參考圖紙。2.2擬定的工藝路線工藝路線一: 工藝路線二鍛造、正火 鍛造、正火1粗車外圓及端面 1粗車外圓及端面2拉花鍵孔 2拉花鍵孔 3去毛刺 3去毛刺 4精車外圓、端面 4精車外圓及端面5檢驗 5檢驗6滾齒 6滾齒7插齒 7倒角8倒角 8去毛刺9去毛刺 9剃齒 10剃齒 10齒部高頻淬火11齒部高頻淬火 11推孔12推孔 12衍齒13衍齒 13總檢14總檢 兩個工藝方案中除第七道工序不同外,其他的工序都相同,這二道工序都是為了獲得Z=21的切削加工。方案一是對Z=33的齒形進行滾齒加工后再對Z=21的齒輪進行插齒加工,這樣能保證切削加工順利地進行下去。方案二是對Z=33的齒坯進行滾齒加工后繼續(xù)對Z=21的齒輪進行滾齒加工,由于該零件是雙聯(lián)齒輪,兩齒輪間隔很小,若再對Z=21的齒坯進行滾齒加工需得有專門的設備,增加了成本和加工難度,另外,選擇方案時還應考慮工廠的具體條件等因素,如設備,能否借用工、夾、量具等、本次設計選擇工藝路線方案一。根據工序方案一制定出詳細的工序劃分如下所示: 1毛坯鍛造2正火3粗車外圓及端面,留余量1.52mm,鉆、鏜花鍵底孔至尺寸28H124拉花鍵孔5鉗工去毛刺6上心軸,精車外圓,端面及槽至要求7檢驗8滾齒(Z=33)留余量0.070.1mm9插齒(Z=21)留余量0.040.0610倒角11鉗工去毛刺12剃齒(Z=33)公法線長度至尺寸上限13剃齒(Z=21)采用螺旋角度為5度的剃齒刀,剃齒后公法線長度至尺寸上限14齒部高頻淬火15推孔16衍齒17總檢入庫2.3研究方法或措施(1)綜合運用機械設計基礎課程及其它先修課程的理論和生產實際知識進行機械設計訓練,使理論和產生實際知識密切地結合起來,從而使這些知識得到進一步鞏固、加深和擴展。 (2)學習和掌握通用零件、機械傳動裝置或簡單機械的一般設計方法,培養(yǎng)學生工程設計能力和分析問題、解決問題的能力。2.4確定定位方案如圖所示的雙聯(lián)齒輪,滾齒時從基準重合原則和定位的穩(wěn)定性出發(fā),選擇齒輪花鍵孔為主要定位基準。為了保證齒輪的齒圈與內孔同軸,裝夾方便,采用花鍵心軸定位,為了保證切出的輪齒與大齒輪端面垂直,需將大齒輪端面靠在墊圈上。3. 本課題研究的重點及難點,前期已開展工作3.1重點及難點本課題的重點是:雙聯(lián)齒輪的機械加工工藝與夾具設計。通過此次設計,全面復習鞏固機械制造工程學、機械設計、互換性與技術測量以及其它相關課程的知識,并運用所學知識解決機械加工中的工藝、工藝裝備等實際設計問題,提高分析問題、解決問題的能力。難點包括:機械制造工藝規(guī)程的設計方法,切削用量的確定、刀具與機床的選用、熱處理方法的確定,夾具設計的基本原理和方法,用CAD、PROE等軟件進行二維繪圖和建模,鏜模夾具裝配圖與零件圖設計等等。3.2前期已開展的工作理解課題的內涵,搜集國內外相關的文獻資料,進行學習和研究,了解國內外雙聯(lián)齒輪的現(xiàn)狀,借閱相關書籍,對這次設計將要用到的基礎知識進行學習和了解,初步制定雙聯(lián)齒輪的工藝路線。4.完成本課題的工作方案及進度計劃(按周次填寫) 第1周第3周:查閱資料,完成基礎知識的積累和開題報告 第4周第6周:典型工件的工藝分析,計算,編寫各工件加工工藝 第7周第8周:各夾具的設計計算,定位分析,設計中存在的問題 第9周:中期檢查 第10周第13周:繪制各夾具的裝配圖、部分零件工程圖 第14周第15周:完成畢業(yè)論文第16周:答辯 指導教師意見(對課題的深度、廣度及工作量的意見) 指導教師: 年 月 日 所在系審查意見: 系主管領導: 年 月 日注:1)正文:宋體小四號字,行距20磅,單面打?。黄渌袷脚c畢業(yè)論文要求相同。2)開題報告由各系集中歸檔保存。 3)開題報告引用參考文獻注釋格式可參照附錄E“畢業(yè)設計(論文)參考文獻樣式”執(zhí)行。不進入正文,可以作為附件放在開題報告后面。參考文獻1 李洪主編.機械加工工藝手冊.北京出版社.19902 艾興,肖詩綱主編.切削用量簡明手冊.北京.機械工業(yè)出版社3 東北重型機械學院,洛陽工學院,第一汽車制造廠職工大學編.機床夾具設計手冊.上海.上海科學技術出版社.19944 趙如福主編.金屬機械加工工藝人員手冊.上海.上??茖W技術出版社.1990 5 鄭修本,馮冠大主編.機械制造工藝學.北京.機械工業(yè)出版社.19926 機械設計基礎7 公差測量技術與配合8 金屬切削用量與刀具9 機械加工設備10 機床工藝學11 機械制造基礎12 李旦.邵東向.王杰,機床專用夾具圖冊,哈爾濱工業(yè)大學出版社,2000.1013 孟少農,機械加工工藝手冊,北京機械工業(yè)出版社,1991.9.14 Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.197115 Carrol, R., and Johnson, G.,“Optimal design of compact spur gear sets”, ASME Journal of mechanisms, transmissions and automation in design. Vol.106, No.1, March 1984, pp.95-10116 Bokor J.Advanced Lithography for ULSIJ.1996 IEEE,Circuit&Devices.
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