機械制造資料-水滴式飼料粉碎機設計【含CAD圖紙+文檔】

機械制造資料-水滴式飼料粉碎機設計【含CAD圖紙+文檔】,含CAD圖紙+文檔,機械制造,資料,水滴,飼料,粉碎機,設計,cad,圖紙,文檔 目 錄 摘 要 I Abstract II 1. 前言 - 1 - 1.1水滴式飼料粉碎機的發(fā)展前景 - 1 - 1.2三維實體設計在我國農(nóng)業(yè)機械設計的作用 - 6 - 2.水滴式飼料粉碎機的總體設計 - 8 - 2.1 電動機的確定 - 8 - 2.2 基本結構組成 - 9 - 2.3 工作原理及力學分析 - 9 - 3.關鍵部件的設計 - 11 - 3.1 錘片的設計 - 11 - 3.1.1錘片的種類 - 11 - 3.1.2錘片的材質(zhì)與熱處理 - 12 - 3.1.3錘片數(shù)量的確定 - 13 - 3.1.4錘片的排列和厚度 - 13 - 3.1.5錘片末端線速度的確定 - 15 - 3.1.6錘篩間隙的確定 - 16 - 3.2粉碎室的形狀和結構 - 17 - 3.2.1粉碎室的形狀 - 17 - 3.2.2粉碎室的結構 - 18 - 3.3轉子結構并尺寸與粉碎室寬度及改進 - 18 - 3.3.1轉子結構并尺寸與粉碎室寬度 - 18 - 3.3.2轉子上的改進 - 19 - 3.4篩片的設計 - 19 - 3.5電機與轉子的連接 - 20 - 3.6旋轉主軸的設計及理論校核 - 21 - 3.6.1主軸的設計 - 21 - 3.6.2旋轉主軸的力學分析及理論校核 - 23 - 3.7滑動軸承的熱平衡計算 - 25 - 4.整機的虛擬裝配 - 27 - 5.水滴型飼料粉碎機的主要參數(shù) - 30 - 6.結論 - 30 - 7.結束語 - 31 - 8.致謝 - 31 - 1. 前言 1.1水滴式飼料粉碎機的發(fā)展前景 改革開放以來，我國畜牧業(yè)得到了長足發(fā)展，畜牧業(yè)生產(chǎn)水平不斷提高，主要畜產(chǎn)品產(chǎn)量持續(xù)二十多年快速增長，畜牧業(yè)已成為我國農(nóng)村經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，也是農(nóng)民增收的亮點。隨著畜禽業(yè)迅速發(fā)展，我國飼料產(chǎn)量已達到4500萬t，總產(chǎn)量居世界第二位。根據(jù)全國飼料發(fā)展鋼要規(guī)定的目標，2000年飼料加工能力要達到1～1.2億t。我國主要生產(chǎn)年單班產(chǎn)量在5萬t以下的飼料加工設備，不能滿足市場發(fā)展的需要。因此，應重點發(fā)展年單班產(chǎn)量5～4O萬t的飼料機械，隨著畜牧業(yè)的不斷發(fā)展，農(nóng)民對飼料機械的要求也越來越高。要重點發(fā)展的成套設備主要包括粉碎機、混合機、制粒機、冷卻機、破碎機、分級篩。 我國飼料工業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為國民經(jīng)濟中不可缺少的重要基礎產(chǎn)業(yè)，它對人民生活水平的提高及社會的發(fā)展發(fā)揮著越來越重要的作用。國內(nèi)外飼料工業(yè)的核心設備之一是飼料粉碎機，其中錘片式粉碎機扮演主角，雖然其工作性能受眾多因素影響，但沖孔篩篩分效率不高導致眾多問題:(l)能耗增高；(2)能量利用系數(shù)較低(約為2)40%)；(3)飼料過度粉碎影響畜禽采食及消化利用；(4)飼料環(huán)流層加劇整機工作性能下降；(5)生產(chǎn)能力受限，經(jīng)濟效益不佳，每年因此減少國民經(jīng)濟收入保守估計約有數(shù)百億元，全球經(jīng)濟損失更是巨大。如何提高其篩分效率，國內(nèi)外學者進行過很多研究，研究內(nèi)容及研究進展可歸納為:(l)增大篩分面積 (2)改進吸風系統(tǒng) (3)加振動裝置 (4)采用破壞環(huán)流層措施 (5)采用二次粉碎工藝。 在篩分過程方面，有代表性的研究是THYN和PECHLUK曾利用同位素跟蹤技術研究粉碎機內(nèi)物料統(tǒng)計運動規(guī)律，沈在春、劉承俊等學者利用高速攝影研究過兩相環(huán)流的運動趨勢，但篩分效率與篩型及各參數(shù)的定量關系，篩分效率與有關參數(shù)的數(shù)學模型等基礎性研究未見文獻報道。很多宏觀而定性分析評述或試驗研究文獻在有關刊物到處可見。它反映出提高篩分效率是生產(chǎn)實踐渴求解決的重大問題之一，由于前人研究對象幾乎均為沖孔篩，創(chuàng)新程度有待加強，因而難以取得實質(zhì)性突破，篩分效率問題，至今懸而未決。 通過試驗和研究，在對國內(nèi)外大量機型分析比較后發(fā)現(xiàn):沖孔篩存在一些致命弱點，如高速運動(30-90m/s)的飼料顆粒在跨躍孔徑時間極短的條件下，小于或等于孔徑的顆粒穿過篩孔的統(tǒng)計概率很小。要從根本上解決問題，應當采用新型篩才能取得突破，因此本課題直接以全新的前所未有的篩型為研究對象進行研究，爭取在篩分理論方面有所創(chuàng)新，起碼在新型篩的篩分原理及篩分效率方面提供一些新知識或新見解。高效篩的發(fā)明能從根本上解決上述問題，并給飼料工業(yè)及畜禽養(yǎng)殖業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。另外，篩分作業(yè)也在其它行業(yè)得到廣泛應用，如水泥、化工、醫(yī)藥、礦業(yè)、陶瓷、輕工、生物工程、航空航天等。所以，本課題對推動科技進步和社會發(fā)展以及國民經(jīng)濟和個人生活水平的提高將產(chǎn)生積極而深遠的影響。 飼料產(chǎn)業(yè)中最終產(chǎn)品是飼料，飼料在激烈的市場競爭中能否取勝，決定因素之一是飼料價格，而飼料價格與飼料加工成本密切相關。好的加工設備不僅可以提高其質(zhì)量，而且還可以降低其加工成本。所以本課題的研究意義還在于:通過對新型粉碎機粉碎、篩分機理的研究、探索其內(nèi)在規(guī)律、找到提高粉碎機生產(chǎn)率、降低飼料的生產(chǎn)成本、提高飼料質(zhì)量的有效途徑，以促進飼料粉碎的科技進步。我國每年有8000萬億噸飼料糧和1-2億噸農(nóng)作物秸桿等被粉碎加工成飼料。飼料粉碎機保有量為150萬臺以上，每年消耗動力為20-30億千瓦小時。現(xiàn)有粉碎機能耗很大，在能源緊張的情況下，對粉碎機的高效節(jié)能研究更具有重大意義和迫切性。 最近十余年來, 世界上對肉、蛋、乳的需求有很大的增長, 而每生產(chǎn)噸肉或蛋需要混合飼料3.5—4.0噸, 每噸乳需要0.3噸精料。根據(jù)估計, 全世界每年大約要用粉碎機粉碎六千萬噸谷物和其他飼料。隨著飼料消耗量的增加, 飼料加工機械近些年來有了很快的發(fā)展。此外, 隨著科學技術的不斷進展, 也為粉碎機械的改進提供了不少方便之處。例如, 采用了先進的電測儀器和高速攝影技術, 為粉碎機的性能側定提供了方便, 彈性力學的發(fā)展為粉碎理論的建立奠定了基礎, 相似理論的發(fā)展為粉碎機械的系列化設計提供了依據(jù), 金屬材料的進步為高強度耐磨部件的出現(xiàn)提供了可能性。 飼料工業(yè)使用的粉碎設備有很多種形式。其中，錘粉碎過程的研究進展長久以來, 研究粉碎機械的一些學者們, 皆認為飼料在粉碎機內(nèi)的粉碎過程,大致可分為三個步驟：（1）飼料顆粒落人粉碎室內(nèi)后, 首先受到錘片的正面沖擊；(2) 受沖擊后的顆粒以一定的速度沖向齒板, 被彈回后再次受到錘片的沖擊；(3)飼料顆粒與篩板和錘片產(chǎn)生摩擦，顆粒之間彼此互相碰撞。這些學者們在上述假定的基礎五推導了一系列的計算公式, 大作數(shù)學游戲的文章, 對解決實際問題并沒有很大幫助。此外, 在粉碎機上還有一個很重要的問題, 長久以來一直沒有弄清, 那就是如果把單顆飼料放到平板上, 受到工作部件 的沖擊或擠壓時, 只需要很小的能量就能碎裂, 但是當把飼料放到粉碎機中去粉碎時, 則往往要耗費幾十倍的能量才能碎裂參這究競是什承原因一直沒能得到滿意的答案。 直到近些年來, 由于高速攝影技術的進步, 才有可能實地觀側粉碎機內(nèi)的粉碎過程, 通過對影片的分析, 獲得很多新的發(fā)現(xiàn), 從而否定了許多前人所建立的假說, 提出了一些新的見解。 片式粉碎機因其占地面積小、粉碎效率高、耗電量小等優(yōu)點，得到了最廣泛的普及應用。 最早的錘片式粉碎機都只有一個運行速度，MIAG公司在上世紀50年代研制的H880型錘片式粉碎機同時配用兩臺轉速不同的電動機，使該公司當時不僅在制粒方面，而且在錘片式粉碎領域都處于領先地位。該機型可稱為第一臺真正用于配合飼料工業(yè)的錘片式粉碎機。當時，人們對轉子的轉速3000r/min是很推崇的。在以后的數(shù)年，人們的注意力集中在降低錘片式粉碎機的工作噪聲上，其主要措施之一是降低轉子的轉速，一般降為1000～1500r/min。為保持恰當?shù)腻N片末端線速度，粉碎機的轉子直徑必然要同時增大。Biihler-Beka公司研制了這類機型的第一代產(chǎn)品——zinal系列粉碎機，其轉子直徑約為1100～1200mm，粉碎室寬度為350～650mm。隨后又有被稱為大型粉碎機的產(chǎn)品不斷問世，典型的如Lame-miag公司產(chǎn)品，其粉碎室直徑為1200mm，篩板寬度達1100mm；Amandus kahl公司生產(chǎn)的Akana2000型，其轉子直徑為1200mm，篩板寬度1000mm，配用動力355kW；Afall/zaragoza公司的產(chǎn)品，其粉碎室直徑達1446mm，篩板寬度達1100mm。 綜合各種資料可以發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)錘片式粉碎機盡管有許多相同之處，但仍存在很大區(qū)別，其重要原因在于飼料廠所用原料的不同。歐洲的飼料廠多為混合粉碎（先配料后粉碎），且經(jīng)常沒有任何谷物原料；而大多數(shù)美國的飼料配方是以50%的玉米或小麥為基礎的，很少使用難以粉碎的比如燕麥、大麥之類的谷物等，原料水分也略低于歐洲，國內(nèi)的情況與后者基本相似。 ??? 大多數(shù)錘片式粉碎機都具有結構對稱，轉子可正反轉以利用錘片兩側的特點，外形多為上部帶斜角的矩形，同時水滴式的也較流行，轉速為3000r/min，1500r/min左右。它們的主要區(qū)別在于美國的產(chǎn)品追求篩板面積大，而歐洲的講究沖擊齒板面積大。例如，美國的Champion公司及Jacobson公司等標榜自己的產(chǎn)品為全周篩，而歐洲最為典型的是荷蘭的Van Aarsen公司的2D系列錘片式粉碎機，其沖擊齒板面積幾乎達整個粉碎室外周圍面積的一半（占46%）。其次在于篩板的安裝。美國錘片式粉碎機在安裝、更換篩板時必須停機并且打開機殼才能進行，而歐洲的許多錘片式粉碎機是從軸向插入式，不需停機和打開機殼即可抽出原有篩板，插入新?lián)Q篩板；還有的機型可沿軸的一端插入從另一端抽出，更進一步的還可自動遙控換篩，Van Aarsen公司的2D系列錘片式粉碎機兩側裝有遙控電動換篩裝置，在運行中即可更換。 幾乎所有的錘片式粉碎機都有一個共同的缺點，即粉碎后物料的粒度不夠理想，因為飼料原料經(jīng)錘片粉碎后的物料粒度分布接近于對數(shù)——正態(tài)分布，也就是說粉碎后物料粒度是不均勻的。傳統(tǒng)的錘片式粉碎機控制粉碎物料粒度的能力是有限的，雖然錘片的厚度可影響粉碎物料的粒度（較厚的錘片會產(chǎn)生較多的細粉，較薄的錘片粉碎物料的粒度略粗），但錘片不易經(jīng)常更換，所以最初控制粉碎物料粒度的措施是采用不同篩眼的篩網(wǎng)或沖孔篩板等。 ??? 篩孔實際上控制的是最大粒度，粉碎物料的粒度分布仍為對數(shù)——正態(tài)分布，粒度仍然不均勻。后來，有些錘片式粉碎機采用不同速度的電動機來驅(qū)動，高轉速（3000r/min）用于細粉碎，低轉速（1500r/min）用于粗粉碎，但這兩種速度差別太大，而且研究表明錘片末端速度對粉碎物料的粒度分布、對數(shù)標準偏差的影響也不大。近年來，還有些廠家推崇采用頻率控制裝置來控制改善粉碎粒度的均勻度，但這類設備的價格太高，難以應用于飼料生產(chǎn)。 ??? 為使粉碎粒度均勻合理，從上世紀80年代初，飼料行業(yè)就開始嘗試從其它行業(yè)引入循環(huán)粉碎，先粉后篩、篩后再粉的分步粉碎工藝，同時可提高粉碎產(chǎn)量和粉碎效率、降低粉碎電耗。在組合這些工藝時，只需將粉碎機與篩分設備按一定的關系進行組合，即在粉碎工序中增加篩分設備。這樣一來，粉碎機的功能就發(fā)生了變化，在一次直接粉碎（不加設篩分設備）時粉碎機既要負責粉碎，又要負責篩出最大粒度；而在循環(huán)粉碎中，粉碎機只負責粉碎，把控制粉碎物料粒度的任務交給了相配套的篩分設備。在組合這些工藝時，多用傳統(tǒng)的錘片式粉碎機，也有一些廠家開發(fā)了一些新型設備，如Berga公司的“能控制制粒度的粉碎機”，仿照傳統(tǒng)的結構，將排料方式改為根據(jù)情況讓待粉碎物料在粉碎室內(nèi)運行一周或半周時從粉碎室內(nèi)排出，這樣可省去復雜的換篩裝置或昂貴的雙電動機，只需配以篩分裝置即可準確地控制粉碎物料粒度，將不合要求的（過粗的）物料返回粉碎室。粉碎物料在粉碎室內(nèi)運動半周后即被排出機外的錘片式粉碎機統(tǒng)稱為開放式，它不僅減少了能耗和機件的磨損，而且還提高了粉碎效果和生產(chǎn)效率。 ??? 為避免不必要的料粒運動，還有其它變型粉碎機，如渦輪粉碎機，其特點為在粉碎室篩板的末尾或在與進料口約成270°角處，使未過篩的粗粒物料沿垂直方向向上拋出粉碎室，然后靠重力作用返回粉碎區(qū)。該機型的優(yōu)點是不需配備外設篩分設備，粗粒物料在機內(nèi)自行循環(huán)；缺點是整機結構不對稱，不能通過簡單調(diào)換轉子旋轉方向來利用錘片的兩側。 粉碎是飼料加工生產(chǎn)過程中重要工序之一，粉碎作業(yè)涉及到飼料加工成本（ 電耗、 易損部件）、重量損耗（ 水分和粉塵） 、混合、顆粒飼料質(zhì)量、畜禽魚的生產(chǎn)性能和家畜的健康（ 潰瘍）、操作環(huán)境的改善（ 粉塵、 聲） 。因此，飼料粉碎技術改進對提高飼料生產(chǎn)效率、飼料產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成有著重要的經(jīng)濟意義，也是許多研究人員一直探索的課題。研究主要內(nèi)容有粉碎效率的提高、合理的粉碎工藝、粉碎機結構、粉碎機電耗、粉碎機操作的方便性、粉碎粒度的大小和均勻性、易損部件的耐磨性、粉碎機噪聲的控制、粉碎機的自動控制、對產(chǎn)品質(zhì)量和畜禽魚生產(chǎn)性能的影響等。本文對飼料粉碎技術發(fā)展進粉碎機的類型與粉碎機的結構粉碎機類型的不同及粉碎機結構的變化，對粉碎物料的影響相當大。根據(jù)粉碎物料的粒度可分為普通粉碎機、微粉碎機、超微粉碎機；根據(jù)粉碎機的結構可分為銷連錘片式、勁錘式、對輥式和齒爪式。一般的畜禽料通常采用普通的錘片粉碎機或?qū)伔鬯闄C，幼小 動物、普通的水產(chǎn)飼料可采用微粉碎機、水滴式錘片粉碎機、爪式粉碎機，而特種水產(chǎn)飼料和水產(chǎn)的開口飼料需要采用超微粉碎機，有的甚至需要用膠體磨才能達到開口飼料所需要的粒度要求。行綜合分析，以使飼料粉碎技術能更好地為飼料生產(chǎn)服務。 普通錘片粉碎機是飼料工業(yè)生產(chǎn)中應用最廣泛的。其粉碎原理是無支承式的沖擊粉碎， 在粉碎過程中，錘片與物料的碰撞絕大部分為偏心沖擊，使物料在粉碎室內(nèi)發(fā)生旋轉，會消耗一部分的能量，這也是錘片粉碎機耗能高的重要原因之一。同時， 由于錘片粉碎機的粉碎室結構和物料受高速錘片的沖擊作用，物料在離心力作用下會貼著篩面形成圓周運動，產(chǎn)生環(huán)流層，大顆粒的物料在外層， 小顆粒的物料在內(nèi)層，粉碎達到粒度要求后小顆粒不能及時從篩孔正常排出，出現(xiàn)了物料與錘片的反復沖擊，形成物料的過度粉碎， 粉碎電耗增加， 粉料的溫度升高，使物料內(nèi)的水分形成水蒸汽，水蒸汽與細粉末會粘附于篩板，更加嚴重堵塞篩孔，粉碎效率下降，尤其是在物料細粉碎時，環(huán)流對粉碎效率的影響更嚴重。要提高錘片粉碎機效率，就必須破壞粉碎過程的環(huán)流產(chǎn)生。 立軸式粉碎機也是錘片粉碎機的一種，粉碎過程可分成預粉碎和主粉碎2個區(qū)域，其特征是采用了環(huán)篩，還有底面的篩板，篩理面積大，有助于粉碎后物料快速排料，同時由于物料的重力作用，環(huán)篩的垂直篩面上粘附物料少，篩孔通過能力強；粉碎機轉子上的刮板保證了底篩的有效利用，且產(chǎn)生一定的風壓，促進粉碎后物料的快速排出，有效提高了整個粉碎室的篩落能力，無需在排料中設置獨立吸風系統(tǒng)，既省去吸風系統(tǒng)的設備投資，又解決了長期困擾飼料廠因吸風系統(tǒng)故障而產(chǎn)生的粉碎效率低下的問題，且減少了物料在粉碎過程中水分損失。 粉碎效率和粉碎機產(chǎn)量有較大程度的提高，粉碎后的物料粒徑均勻，潛在的細粉少，粉碎電耗可以節(jié)省 。立軸式錘片粉碎機適合于飼料粗粉碎及二次粉碎工藝前道粉碎，但不適用于物料的細粉碎。 對輥粉碎機是有支承的粉碎。物料的粉碎作用主要由對輥的剪切、擠壓作用產(chǎn)生，外力的作用絕大部分用于物料的粉碎，物料的粉碎效率比較降低了粉碎的能耗（ 沒有物料的旋轉、過度粉碎，物料的溫度升高較?。?，據(jù)介紹，輥式粉碎機與傳統(tǒng)的錘片粉碎機系統(tǒng)相比，節(jié)約能量在60%以上?？蓽p少粉塵產(chǎn)生和維持費用，降低噪音。粉碎過程中物料水分損失少，粉碎產(chǎn)品的粒度均勻性好，產(chǎn)品的物理特征極佳，有利于物料流動和混合。在物料的粗粉碎中能取得較好的粉碎效果，但輥式粉碎機不適用于細粉碎，對多種物料的通用性也較差，尤其是各種物料混合以后的粉碎性能就更差，軋輥的維修需要專用設備，這些特性限制了對輥粉碎機在飼料生產(chǎn)中的應用。目前國內(nèi)的一些次質(zhì)小麥因價格便宜而廣泛應用于飼料生產(chǎn)，開發(fā)粉碎小麥的專用粉碎機有相當?shù)氖袌鲂枨螅瑢伔鬯闄C在這方面應有一席之地。錘片粉碎機是一個高速運轉的設備。粉碎過程易損部件是粉碎機的錘片和篩片， 也是粉碎過程中影響粉碎成本的一個關鍵因素，高質(zhì)量的錘片可以降低粉碎過程中錘片的消耗，提高單位時間內(nèi)的粉碎機產(chǎn)量。因此，加強錘片表面強化工藝的研究十分必要，以提供各飼料廠家迫切需求的高耐磨性，高使用壽命的錘片。粉碎機錘片的壽命與機械加工的性能有關，錘片的材質(zhì)選用和熱處理方式的不同是影響其壽命的主要因素。為了增加錘片的使用壽命，研究人員對錘片的結構參數(shù)和熱處理進行了一系列的研究， 錘片強化研究應從耐磨、 耐沖擊、高壽命、低成本等方面綜合考慮。主要有3種途徑：1.采用高合金的耐磨材料作為耐磨件，如高、中錳鋼、高鉻鑄鐵等；2.利用表面抗磨處理工藝， 如表面滲硼、滲碳、硬質(zhì)合金堆焊等表面強化處理；3.用熱處理的手段來改變材料的組織，獲得各種耐磨的、高硬度的結構來提高耐磨性。要防止篩片在粉碎過程中的破損，就必須保證篩片的強度和剛度，合理的開孔率和沖孔技術優(yōu)劣對篩片的強度有較大的影響， 篩片耐磨性亦應主要從材料的選擇和熱處理技術上考慮。 粉碎工藝是飼料粉碎技術中比較重要的一個環(huán)節(jié)，合理的粉碎工藝能使粉碎粒度符合要求和生產(chǎn)量合理，同時可節(jié)省粉碎過程中的能量消耗。粉碎工藝的選擇應由產(chǎn)品質(zhì)量、粉碎粒度、加工成本、投資額大小等來確定、從粉碎的先后有先配料后粉碎、先粉碎后配料或者是兩者的綜合；從粉碎的次數(shù)有一次粉碎、 二次粉碎和單一循環(huán)粉碎。先配料后粉碎工藝有利于控制飼料產(chǎn)品粒度的均勻性， 有利于某些油性物料和粘性物料等粉碎適合于加工含副產(chǎn)品較多的畜禽飼料和水產(chǎn)飼料以及寵物飼料；先粉碎后配料工藝可根據(jù)物料的特性配備相應的粉碎機，針對性強，但對于多品種物料粉碎帶來不便；對較粗的粒料進行先粉碎，然后配料混合后進行粉碎，是先粉碎與后粉碎工藝綜合應用，有利于物料混合均勻，有利于物料碎粒度的降低，該工藝適合于特種水產(chǎn)飼料；大型畜禽飼料生產(chǎn)廠可采用二次粉碎或單一循環(huán)粉碎藝，前道粉碎可采用篩孔較大粉碎機或?qū)伔鬯橐蕴岣叻鬯闄C的產(chǎn)量和節(jié)省粉碎電耗；小型飼料生廠可采用一次粉碎工藝，以節(jié)省設備的投資。 ??? 綜上所述，縱觀錘片式粉碎機為適應飼料粉碎的特點及需求的演變過程，可以得出以下大致的發(fā)展過程與趨勢：錘片式粉碎機的轉速從單速驅(qū)動發(fā)展為雙速驅(qū)動，目前正向變速驅(qū)動發(fā)展；由原來的既粉碎又控制物料的最大粒度向只負責粉碎而配置相應的篩分設備的方向發(fā)展；粉碎室內(nèi)的粉碎區(qū)即有效粉碎點的數(shù)量由一個發(fā)展為多個；歐美各國因為飼料原料的特點曾使錘片粉碎機向兩個方向發(fā)展：美國式追求篩板面積大，而歐洲式講究沖擊齒板面積大。錘片式粉碎機有兩類型式發(fā)展，在選擇時根據(jù)各自飼料原料的特點來考慮，本文是結合了國內(nèi)外發(fā)展的趨勢和我國國內(nèi)的情況，設計的一個適合我國秸桿等飼料原料加工的錘片式粉碎機。 1.2三維實體設計在我國農(nóng)業(yè)機械設計的作用 我國是一個農(nóng)業(yè)大國。進入21世紀，特別是我國加入WTO以來，我國農(nóng)機工業(yè)和農(nóng)機化事業(yè)出現(xiàn)了一些新的變化，尤其是大面積的使用農(nóng)機具以提高勞動效率，降低成本將是一個必然的趨勢。在我國的諸多農(nóng)機產(chǎn)品中，不僅種類繁多，其技術含量有高也有低，但總體來看與國外發(fā)達國家還有一定差距，與我國農(nóng)村的市場需求也存在一定距離。在這樣的形勢下，我們就更加需要利用先進的手段來進行產(chǎn)品開發(fā)工作，爭取以最高的效率和最低的成本為廣大農(nóng)民兄弟提供最高效、最便捷的農(nóng)機產(chǎn)品。 這樣三維農(nóng)業(yè)機械化的設計對新時代的發(fā)展來說就顯得尤為重要了。目前以三維設計為基礎的農(nóng)業(yè)機械化設計道路，正在以嶄新的姿態(tài)應用于大中型農(nóng)業(yè)機械的生產(chǎn)當中。隨著各種三維設計軟件功能的日益強大化,更加促進了的三維設計的發(fā)展。不遠的將來,以三維設計軟件為基礎的農(nóng)業(yè)機械化設計道路,將得到廣大的普及和實際的利用。我們不但可以利用三維設計軟件進行零件的設計，更加可以進行虛擬的裝配設計，最后我們可以利用裝配關系來進行運動的仿真，既可以實現(xiàn)干涉的測量，又可以進行產(chǎn)品說明展示和應用，最終實現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)化設。目前我們不但應用三維設計軟件來進行實體零件的設計、裝配等產(chǎn)品設計設計工作，而且三維加工軟件在實際的生產(chǎn)中也起到了重大作用。我們可以利用三維軟件的制造模塊來對建構的實體進行NC加工的模擬，而且可以模擬加工走刀的路徑，和NC模擬切削，最后，我們還可以對工件進行過切的檢測。當一切工序完成后，我們就可以生成NC數(shù)據(jù)，直接輸入加工中心進行應用。這樣可以大大的降低工人的勞動強度，并且能更好的體現(xiàn)設計者的設計思想。 由此可見，機械現(xiàn)代化的發(fā)展和先進設計軟件的應用是分不開的，合理有效的利用三維軟件，是加快設計，制造，生產(chǎn)等一系列流程的循環(huán)時間，使陳舊的生產(chǎn)模式在質(zhì)量上得到飛躍！雖然目前我國農(nóng)業(yè)發(fā)展對三維軟件的應用還在少數(shù)。但我相信，這種快捷的生產(chǎn)模式必將是未來發(fā)展和新型建設的趨勢和動力所在。 2.水滴式飼料粉碎機的總體設計 2.1 電動機的確定 電動機的功率計算 跟據(jù)公式有 N=K·Q 其中 K——功率系數(shù) Q——臺時產(chǎn)量 這里取K=10.5，而已知Q=0.6t/h 于是所需電動機的功率N=10.5×0.6=6.3kw 取粉碎室的寬度B是280mm 轉子直徑D為560m， 在由公式： （2-1） 確定錘片的數(shù)量，粉碎機寬度B為280mm,取錘片厚度為5mm ,而錘片配置密度系數(shù)k一般取值0.2～0.42,本次取為0.42，算得 z=（0.42×280）/5=23.52所以確定錘片的數(shù)量z為24片。 圖1電動機尺寸圖 型號 同步轉速r·min 額定功率/kw 額定轉矩N·m JO4-52-Z 2910 7.5 2.2 JO4-52-Z結構尺寸如上圖 表一 電動機的主要參數(shù) 額定電流A 額定電壓V 電機重Kg 15 380 7.5 2.2 基本結構組成 1． 進料口和喂料器 （1）本次設計的飼料粉碎機屬于中型機械 故選為徑向進料方式。 （2）喂料器的選用：為保證粉碎機能夠連續(xù)穩(wěn)定的工作，需要配有能夠連續(xù)穩(wěn)定的供料系統(tǒng)，能夠方便的調(diào)整物料流量的喂料器，常用的喂料器是皮帶式喂料器，本次設計亦采用此種結構。 2． 水滴式錘片飼料粉碎機基本構造 包括水滴形篩板、轉子、錘片、用于錘片間定位的套筒、固定在轉子周圍的沖擊齒板、喂入口、拋送室、風機葉片、上機體 、電機、下機體、機座、粉碎室等主要結構構成。 2.3 工作原理及力學分析 傳統(tǒng)的粉碎機均使用環(huán)形篩。由于環(huán)形篩與轉子同心，錘片與篩子之間有一段距離，這樣就給物料提供了一個環(huán)狀的運動空間。當物料進入粉碎室后，被錘片打擊而被錘碎，并隨錘片做高速旋轉。由于顆粒大小不一樣，顆粒大的分布在環(huán)流層的外圈，顆粒小的在內(nèi)圈運動，這種分布狀況恰與生產(chǎn)要求相反，不但阻礙小粒粉料的過篩，也減少了大粒料受錘片擊打的幾率，所以必然導致粉碎機生產(chǎn)率的提高受到限制。 而本次設計的飼料粉碎機采用了水滴形的篩片，物料喂入粉碎室后，受錘片打擊而進入環(huán)流層。當環(huán)流的物料轉過270o 后，便以切線方向向?qū)γ婧Y片撞擊，部分粒度合格的物料穿過篩孔，不合格的物料重新落入錘片回轉區(qū)，再次受錘片的打擊。這樣，物料每環(huán)流一次，環(huán)流層就徹底的破壞一次，從而增加了錘片打擊物料的幾率，改進了粉碎機的性能和排粉能力。 其兩大特點：（1）粒度均勻，粉末少，且物料升溫小。 （2）功率消耗少，生產(chǎn)率高。 圖2. 粉碎機結構示意圖 1. 上機殼 2.篩片 3.錘片 4.側門 5.轉子 6.電動機 7.篩托 8.下機殼 9.下料斗 錘片式粉碎機轉子軸組所受的外力只有錘片對物料的打擊力，錘片是在高速運動狀態(tài)下與物料顆粒碰撞來擊碎物料，為減少由錘片傳到軸承傳到機體上的沖擊力，應使錘片回轉中心與銷軸的軸線重合。對于矩形錘片來說，錘片中心與銷軸中心之間的距離應符合下式： （2-2） 式中： ， 我國錘片式粉碎機的錘片以制定了行業(yè)標準，根據(jù)農(nóng)業(yè)機械手冊，此次設計選用型錘片，其基本尺寸為： 表二 錘片的尺寸表 形 式 尺 寸（mm） a b c d e 140 60 30.50 5 圖2 附錘片受力運動示意圖 故根據(jù)上式和上述數(shù)據(jù)帶入數(shù)據(jù)： =332.6 y= 故算得=30.32mm 由上述粉碎理論分析可知，當質(zhì)量為m的物料由喂入口向機體內(nèi)運動時，在Δt時間內(nèi)速度由0增至V時，由沖量定律可知物料受到的打擊力為： = （2-3） 式中 m—物料的質(zhì)量，㎏ D—轉子直徑，m V—錘片的末端線速度，m/s n—轉子轉速，r/min —物料受打擊的時間，s 3.關鍵部件的設計 3.1 錘片的設計 3.1.1錘片的種類 錘片的種類有許多，按外型分有矩形錘片、階梯形錘片、多角形錘片與尖角形錘片等（如下圖5）。其中矩形錘片因其通用性好、形狀簡單、易制造和節(jié)約原料而應用最廣。它有兩個銷孔，其中一銷孔連在銷軸上，可輪換使用四個角來工作。在角邊堆焊碳化鎢或特殊的耐磨合金，可以延長使用壽命2～3倍，但制造成本較高。階梯形錘片耐磨性能差，多角形錘片與尖角形錘片相似，它們具有粉碎效果好、使用壽命長的優(yōu)點，但制造復雜、生產(chǎn)成本高。我國的錘片式粉碎機的錘片已標準化，1986年由中國農(nóng)機院擬定的機械工業(yè)部部標三種規(guī)格，都是矩形雙孔錘片，其中I型用于小型粉碎機。本文選用矩形錘片。 （a)矩形錘片(b) (c) (d)兩端堆焊耐磨合金的矩形錘片(e)階梯錘片(f) (g)兩端有尖 角的錘片(h)周邊鋸齒圓形錘片( i) (j)組合錘片(k)椰頭式錘片(l)雙菱頭錘片 圖3 錘片種類和形狀 3.1.2錘片的材質(zhì)與熱處理 錘片的材料與熱處理工藝的選擇很重要。目前我國常見的有低碳鋼固體滲碳淬火、中碳鋼熱處理、特種鑄鐵和在錘片工作棱角堆焊耐磨合金等多種方式。不論何種方法都應在保證耐磨耐用的同時，保證錘片耐受沖擊、生產(chǎn)安全。當采用45號、65號、65Mn、60SiMn等優(yōu)質(zhì)鋼做錘片的材料時，熱處理后淬火區(qū)硬度為HRC50～57，非淬火區(qū)硬度不超過HRC28。一般使用60～100小時后錘片應換角使用。為延長錘片壽命，最常見的方法是堆焊碳化鎢合金，焊層厚1～3mm。其使用壽命比65Mn整體淬火錘片的使用壽命提高了7～8倍，但成本高出2倍。堆焊碳化鎢錘片的缺點是對焊接工藝和轉子平衡的要求較高。 選用65Mn的錘片，經(jīng)滲碳處理，滲碳層深度0.8～1.2毫米， 淬火后硬度達HRC50～58。這種錘片粉碎含水10～12％ 的玉米時，使用壽命為120小時左右；采用45#鋼經(jīng)碳氮共滲，硬度為HRC56—62的錘片，粉碎含水10～20％ 的玉米，使用壽命一般是160小時左右；采用 鋼，先滲碳后滲硼的錘片。使壽命是350小時左右；采用45#鋼在工作邊進行碳化鎢合金堆焊的錘片，使用壽命一般為600小時左右。如以65Mn滲碳處理的錘片使用壽命為1的話，45 鋼碳氮共滲為1．3 滲碳硼為3。45#碳化堆焊為5。 從以上數(shù)據(jù)可知，錘片使用低碳鋼經(jīng)滲碳滲硼處理，以及45#鋼經(jīng)碳化鎢合金堆焊處理后，使用壽命明顯得到提高，先滲碳后滲硼的錘片具有其它化學熱處理難以達到的硬度(表面硬度在HV1200～2000)，而且其外層是FeB，硼化鐵十分耐磨，使得錘片在工作時不會產(chǎn)生脆性剝落現(xiàn)象，從而起到保護作用。碳化鎢合金的堆焊是借助于基體金屬熔化將其粘合在一起， 堆焊部份的硬度可以達到HRA93～93.7．因而此處理方法的錘片也十分耐磨，但是專業(yè)生產(chǎn)廠家在堆焊過程中，比較難控制堆焊量，因而生產(chǎn)成本比65Mn滲碳處理高兩倍。但使用壽命比65Mn滲碳處理的錘片高三倍以上。因此選用45#鋼碳化鎢堆焊的錘片是比較經(jīng)濟劃算的。 本文選取錘片的材料采用45#鋼材料，在邊緣部分進行滲碳處理，滲碳深度為0.8-1.3mm。 3.1.3錘片數(shù)量的確定 錘片數(shù)量對粉碎的性能也有一定影響。片數(shù)太多，打擊次數(shù)多，功率消耗大，效率下降；片數(shù)太少，粉碎能力降低，效率也下降。偏離最佳值，效率就會下降。錘片數(shù)Z由下式確定： （3-1） 式中： B一粉碎機寬度(mm) 一錘片厚度(mm) k一錘片配置密度系數(shù)，一般取k=O.28～0.42 由于需要對稱布置，故取為24片。 3.1.4錘片的排列和厚度 錘片安裝在轉子銷軸上的位置，稱做排列方式。它關系到轉子平衡、物料在粉碎室內(nèi)的分布、錘片磨損的均勻程度。對錘片排列的要求：錘片的運動軌跡不重復、沿粉碎室寬度錘片運動均勻、物料不被推向一側、有利于轉子的平衡。常用的錘片的排列方式有螺旋線排列、對稱排列、交錯排列和對稱交錯排列四種。 以往機器采用交錯排列，不僅不能滿足動平衡要求，而且工作時物料略有推移，銷軸間隔套品種應用較多。對稱排列的錘片運動軌跡重復，在相同軌跡密度下，需用較多錘片。優(yōu)點是對稱銷該設計選用的錘片是對稱排列的。軸的離心力合力作用線重合e=0且大小相等，因此可以相互平衡，故轉子運行平穩(wěn)，物料也無側移現(xiàn)象，錘片磨損比較均勻，且磨損量特別小，故應用最廣。 對稱交錯排列不僅軌跡均勻，不重復，而且錘片排列左右對稱，四根銷軸上的合力作用在同一平面上，對稱軸相互平衡，因此平衡性能好。 本次設計就采用了對稱交錯排列。 錘片的排列方式如下： 圖4錘片式粉碎機轉子錘片的布置方式 轉子的動平衡計算，如下： （1） 在每根錘片軸上分布8根的兩軸所構成的平面上 圖5錘片式粉碎機轉子平面受力圖 設每個錘片旋轉時所產(chǎn)生的離心力，兩標線之間的距離為 l 由于有關離心力的各參數(shù)在錘片之間均相同，故各錘片所產(chǎn)生的離心慣性力均相等。且兩根軸的轉子數(shù)目相等，且相對于中間線對稱布置。 于是滿足靜平衡要求。 l 對兩端軸承A、B分別取矩 同理： 在此位置A、B兩處滿足動平衡。 （2）在每根錘片軸上分布4根的兩軸所構成的平面上 圖6錘片式粉碎機轉子平面受力圖 l 由于有關離心力的各參數(shù)在錘片之間均相同，故各錘片所產(chǎn)生的離心慣性力均相等。且兩根軸的轉子數(shù)目相等，且相對于中間線對稱布置。 ，于是滿足靜平衡要求。 l 對兩端軸承A、B分別取矩 同理： 在此位置A、B兩處滿足動平衡。 據(jù)有關資料及試驗表明。當轉子高速旋轉時，錘片在物料中攪動，好象若干把切刀，錘片過厚，則效率不高，但過薄又易磨損，故在我國是根據(jù)性能價格比來定的，一般采用5mm或6mm的矩形錘片。轉子上錘片的多少對粉碎能力有較大的影響，每個錘片數(shù)目通過正交試驗得到 并以錘片密度來衡量。我國一般現(xiàn)行的是低密度用于粗粉碎．高密度用于細粉碎。由于粉碎機在粉碎玉米等脆性物料時，主要是錘片的高速沖擊使物料顆粒受彎矩而粉碎的．而在粉碎秸稈、莖蔓類物料時，則主要是由于錘片的高速沖擊使物料與錘片的棱角和篩片、齒板發(fā)生劇烈的搓擦而粉碎的。試驗證明．薄錘片有利于這兩種物料粉碎過程的進行：在同等條件下粉碎玉米用3 mm厚錘片時．產(chǎn)量為ll4.7 kg(kW·h)，比用5 mm厚錘片產(chǎn)量100.2 kg(kW·h)提高14.5％，但薄片耐磨性差，在具體確定時，要根據(jù)實際情況而定。因為本文所設計的粉碎機主要用于谷類物料，故選取錘片厚度為5mm。 3.1.5錘片末端線速度的確定 粉碎機錘片的線速度對粉碎機主要性能指標有著極為重要的影響。因為錘片式粉碎機主要是靠沖擊來粉碎物料的，在粉碎機其它結構參數(shù)均不變的情況下，錘片施予被粉碎物體的能量是與錘片線速度的平方成正比的，錘片末端線速度V增大時，增強錘片對物料的打擊、搓擦和磨碎作用，能增加粉碎能力和產(chǎn)品細度，但V過大會使機器的空載功率增加，同時因轉子不平衡產(chǎn)生的噪音和振動也隨之增加，粉碎能力反而下降，因此，合適的V值對提高粉碎機性能至關重要。根據(jù)有關資料介紹，不同的物料需要不同的V值(見表2)。 表三 不同物料的v值表 物料 高粱 玉米 小麥 黑麥 線速度 m/s 48 52 65 75 物料 大麥 燕麥 麩糠 燕麥殼 線速度 m/s 88 105 110 115 計算錘片末端的線速度： 由于轉子直徑選為560mm，且電機轉速已選定為2910r/min，且經(jīng)過聯(lián)軸器直接連接于轉子的主軸之上， 根據(jù)公式： （3-2） 在實際生產(chǎn)中，粉碎機的應用是多元的，需要通用性比較強的。根據(jù)試驗及使用的經(jīng)驗，目前我國常用的錘片式粉碎機的錘片末端線速度多在80～90m/s。所以本文選取錘片末端線速度V為80～90m/s。 上述算得數(shù)據(jù)滿足上述末端線速度的選取范圍。 3.1.6錘篩間隙的確定 錘篩間隙是指轉子旋轉時錘片末端與篩板內(nèi)表面之間距離，它直接決定粉碎室物料層的厚度，物料層太厚，摩擦粗碎作用減弱，粉碎可能將篩孔堵塞而不易穿過篩孔：物料厚太薄。則物料太易穿過，對粉碎粒度有影響。錘篩間隙對粉碎機的工作性能有較大影響。當錘篩間隙較大時，在飼料中靠近篩面飼料顆粒運動速度較慢，合格的產(chǎn)品容易穿過篩孔，但外圈稍大的飼料顆粒不易與篩片接觸，受打擊的機會少，同時篩片對它們的摩擦作用也會因速度低而減弱，因此度電產(chǎn)量下降，成品變粗。間隙大到一定程度時，篩面上的飼料顆粒運動速度過慢，甚至堵塞篩孔，使生產(chǎn)率進一步下降。當錘篩問隙過小時，外圈飼料受到錘片打擊的機會多，在篩面上的飼料運動速度高，不易穿過篩孔，使摩擦粉碎的作用增大，將飼料粉碎得過細，更加不利于排粉，不但浪費動力，使度電產(chǎn)量下降，而且成品也顯過細。 圖7 錘篩間隙與度電產(chǎn)量的關系 圖8 錘篩間隙圖 間隙的大小主要取決于篩孔直徑和被粉碎物料的品種。對于一定物料和篩孔有其最佳的錘篩間隙。因此建議一定要根據(jù)篩板孔徑來選擇合適的篩板孔徑。經(jīng)大量試驗研究表明，粉碎室采用變化的錘篩間隙，能破壞錘片末端與篩片表面的環(huán)流層，有利于提高粉碎室的工作能力。本次設計的錘篩間隙采用8mm、12mm、20mm，三種錘篩間隙，間隙大小由篩托調(diào)節(jié)塊來調(diào)整。 3.2粉碎室的形狀和結構 3.2.1粉碎室的形狀 粉碎室有圓形和水滴式之分。圓形粉碎室又分偏心式粉碎室和橢圓式粉碎室，為圓形時較易形環(huán)流層，不利于出料。而粉碎室為水滴式時較易破壞環(huán)流層。利于物料的吸出篩板。傳統(tǒng)的粉碎機均使用環(huán)形篩。由于環(huán)形篩與轉子同心，錘片與篩子之間有一段距離，這樣就給物料提供了一個環(huán)狀的運動空間。當物料進入粉碎室后，被錘片打擊而被錘碎，并隨錘片做高速旋轉。由于顆粒大小不一樣，顆粒大的分布在環(huán)流層的外圈，顆粒小的在內(nèi)圈運動，這種分布狀況恰與生產(chǎn)要求相反，不但阻礙小粒粉料的過篩，也減少了大粒料受錘片擊打的幾率，所以必然導致粉碎機生產(chǎn)率的提高受到限制。 在水滴型粉碎室中，物料喂入粉碎室后，受錘片打擊而進入環(huán)流層。當環(huán)流的物料轉過270o 后，便以切線方向向?qū)γ婧Y片撞擊，部分粒度合格的物料穿過篩孔，不合格的物料重新落入錘片回轉區(qū)，再次受錘片的打擊。這樣，物料每環(huán)流一次，環(huán)流層就徹底的破壞一次，從而增加了錘片打擊物料的幾率，改進了粉碎機的性能和排粉能力。 在粉碎室內(nèi)的環(huán)流運動是影響粉粒過篩能力的主要原因，也是降低生產(chǎn)率的重要因素。為克服環(huán)流運動，提高粉碎效率，水滴式粉碎室設汁制造較容易。本文選用的就是水滴式粉碎室。 3.2.2粉碎室的結構 錘片式粉碎機的粉碎室主要有3個區(qū)，即初試破碎區(qū)、加速區(qū)、全速區(qū)。被粉碎物料靠重力從粉碎機進料口進入，其下落速度一般為0.15m／s～0.30m／s 隨即和線速度為85m／s的錘片末端相接觸．低速的物料在首次與高速的錘片發(fā)生劇烈的撞擊后，被錘片拉入加速區(qū)，在此顆粒速度能在很短的時間內(nèi)被提高到接近錘片的末端線速度。并隨錘片一起作圓周運動。而在全速區(qū)內(nèi)逐漸形成物料環(huán)流層，同時物料也得到進一步的粉碎。 3.3轉子結構并尺寸與粉碎室寬度及改進 3.3.1轉子結構并尺寸與粉碎室寬度 錘片式粉碎機轉子軸組主要由轉子軸、轉子盤、錘片銷軸、銷軸套、錘片等零件組成。轉子直徑是指兩錘片間最長的距離。粉碎機轉子的安裝一般為兩塊篩板對稱面上且在下部篩板的圓心處。其實這不是最佳安裝，而是要有一點偏心更好。因為這樣更易破壞環(huán)流層，從而提高產(chǎn)量。 因為該粉碎機的功率N是5.4 KW，而K取值，根據(jù)公式： K=N/(B·D) （3-3） 選取轉子直徑D為560mm，經(jīng)計算選取粉碎室寬度280mm。 圖9錘片式粉碎機轉子組示意圖 3.3.2轉子上的改進 為了適應側頂部的進料方式，本次設計采用帶風扇葉片的轉子結構，分別在兩兩錘架板之間，對稱焊上四對后傾狀的葉片，這樣，既能增加錘架板的強度，改善軸的受力情況，又能增加粉碎室的風量和風壓，并且無須配備外部的風運設備，節(jié)約投資，降低成本。 1．錘片 2.銷軸及套 3.錘架板 4.風扇葉片 5.輪轂 圖10 轉子結構示意圖 3.4篩片的設計 本次設計采用孔眼式篩面，根據(jù)農(nóng)業(yè)機械學設計手冊，篩片的主要參數(shù)如下 表四 篩片的結構表 篩片號 孔徑d 厚度h 孔距t 12 1.2 1.2 2.6 圖11 篩子結構示意圖 本次設計采用水滴式的粉碎篩，其兩側插裝在進料口的兩側壁上，下端由圓弧狀的篩托支撐，動齒盤扁齒外緣與篩片間的徑向間隙為8—20mm，過大則會產(chǎn)生反料和堵塞現(xiàn)象，使效率顯著降低。 圖12 篩子形狀示意圖 3.5電機與轉子的連接 本次設計采用電機與轉子通過連軸器直接聯(lián)系的方式，連軸器的選用與計算如下： 1. 聯(lián)軸器所受的扭矩 2. 由于直接連于電動機的轉子之上，故其轉速為2910r/min，并根據(jù)軸徑選擇凸圓聯(lián)軸器。 l 本次設計采用4個鉸制孔螺栓給聯(lián)軸器進行定位，所以須對螺栓進行強度校核，其過程如下： 每根螺栓所受的剪力 （3-4） 根據(jù)聯(lián)軸器選擇M8的鉸制孔螺栓 則螺栓所受的剪應力 （3-5） 螺栓所受的擠壓應力 （3-6） 滿足使用要求。 l 聯(lián)軸器上鍵的校核 鍵上所產(chǎn)生的擠壓應力 ， 滿足使用要求。 （3-7） 3.6旋轉主軸的設計及理論校核 3.6.1主軸的設計 1作用在軸上的力 電機軸扭矩==N·m，忽略連軸器的效率。所以主軸所承受的轉矩T=24.6N·m 2確定軸上的最小直徑 選取軸的材料為45號鋼，調(diào)制處理，據(jù)查=112。 = （3-8） 取 ，由于存在鍵槽，則須增大最小軸徑的20%，算得為24mm，且又由于轉速較高，所以最后取最小軸徑 3軸的結構設計 各軸段的具體尺寸見下表： 表五 各軸段尺寸表 單 位（mm） 軸 段 尺 寸 備 注 I ～ II 此段為聯(lián)軸器配合段，所選擇的直徑與長度均已給定。 II ～ III 此為定位軸肩，直徑稍大于前段。 III～ IV 滑動軸承配合處，具體尺寸選擇見下文。 V ～ VI 所選長度根據(jù)轉子端面與機壁之間距離而定出。 VII～ VIII 轉子配合處，長度根據(jù)粉碎室的的寬度定出。 IX ～ X 所選長度根據(jù)轉子端面與機壁之間距離而定出。 X ～ XI 滑動軸承配合處，具體尺寸選擇見下文。 主軸的結構圖如下： 圖12 軸的尺寸設計圖 各軸段的配合：I ～ II段與連軸器連接，為了方便裝配采用間隙配合，配合為H7/g6。III～ IV和 X ～ XI段與滑動軸承相連接，配合間隙的大小直接軸承的承載能力有關，根據(jù)機械設計手冊查得，配合代號選為H8/f7。VII～ VIII段與轉子配合，由于此處配合距離較長，如采用鍵連接，對于轉子的鍵槽加工較難，且由于轉子承受的轉矩和軸向力較小，故選用過盈配合連接較為合適，配合代號為H8/v7。 3.6.2旋轉主軸的力學分析及理論校核 為了保證機器的正常工作，我們在設計機器的各部件時，首先要保證有足夠的能力負擔起應當承受的載荷。因此它應當滿足強度要求、剛度要求、穩(wěn)定性要求。在粉碎室加長、增加錘片、定刀后，是否具有足夠的強度等問題，需要進一步的驗證。所以對主軸進行校核及力學分析： 1主軸所受的扭矩 電機軸扭矩 ==N·m， （3-9） 由于忽略連軸器的效率，主軸所承受扭矩與電動機所受的扭矩相等。 2主軸上所受的各種力 轉子旋轉后重量差5克引起的離心力 ==0.005×0.21×（2×3.14×2910/60）=97.4N 由轉子中心偏移量（）引起的不平衡力 （3-10） == 式中：轉子重 假定兩個力作用在同一直線上，則 3求軸承支撐反力 主軸的受力圖 圖13 主軸受力圖 （1）強度校核 先對A點取矩： 得： 算得 ： 取=0.6 T=14760 N 則算得軸所受的最大工作載荷在兩軸承之間的中點處。 于是： （3-11） 其中抗彎截面系數(shù) 最大應力處的應力為 ， ，所以滿足強度條件。 （2）剛度校核 中間處轉角 ： （3-12） 中間處的撓度： （3-13） 其中，取=38mm，故 ， 帶入算得： 于是得到： 所以滿足強度條件。 3.7滑動軸承的熱平衡計算 1． 由于轉速較高，故取較大的寬徑比 B/d=1.5 2． 算得軸承寬度 B=1.5d=1.5×35=52mm 3． 算得主軸的圓周轉速 4． 計算軸承的工作壓力 5． 選擇軸承材料 查機械設計手冊，在保證 的條件下，選定軸承材料為 6． 初估潤滑油的黏度 （3-14） 7． 計算相應的運動黏度 取潤滑油的密度 （3-15） 8． 選定平均油溫 現(xiàn)選平均油溫 9． 選擇潤滑油的牌號 查機械設計手冊選擇全損耗系統(tǒng)用油 L-AN68，且查得 10.算出全損耗系統(tǒng)用油 L-AN68在50oC時動力黏度 11. 計算相對間隙 （3-16） 12. 計算直徑間隙 13. 計算承載量系數(shù)： （3-17） 根據(jù)設計手冊用外插法算得： 14.計算最小油膜厚度 （3-18） 15.確定軸頸表面粗糙度的十點高度 加工精度要求在軸徑表面粗糙度等級0.8 ，軸承表面的粗糙度等級為1.6，查表軸徑的表面粗糙度的十點高度值，軸承孔的表面粗糙度的十點高度值 16. 計算許用油膜厚度 取安全系數(shù)S=2 （3-19） ，故滿足工作要求。 17． 計算軸承與軸徑的磨擦系數(shù) 取寬徑比變化系數(shù) ，于是： （3-20） 18．查出潤滑油的流量系數(shù) 查表得 19. 計算潤滑油的溫升 潤滑油的密度，取比熱容C=1800J/（kgoC），表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) （3-21） 20. 計算潤滑油入口溫度 因一般取潤滑油入口溫度=（40～50）oC，故上述入口溫度略高于其基本范圍，此時軸承的熱平衡易于建立，但軸承的承載能力尚未充分發(fā)揮，可適當降低軸承表面粗糙度的要求。 21. 選擇配合，根據(jù)直徑間隙，根據(jù)機械設計手冊，按GB/T1801-1979選配合代號H8/f7，軸的尺寸公差為，軸承的尺寸公差為。 故其最大間隙量 最小間隙量 而在兩者之間，故所選配合合適。 4.整機的虛擬裝配 當一切準備工作完成之后，我們就要進入總體的裝配了。首先我們還是要進行轉子的裝配，按缺省的方式來進行完全約束。之后我們可以依次裝配其他的組件，在這里我是按照依次裝配地上機殼、下機殼、側門、軸承、螺栓等。為了簡化裝配過程，我們把很多的組件都畫在了一起，因為我們不需要進行力學的分析，而螺釘一類的裝配我們也采取陣列來簡化裝配的過程。但有些我們是無法進行陣列的裝配，比如軸承與機架的連接處，螺栓較少方向較難捕捉到，但其所有運動的部件我們都要重新依次的進行銷釘?shù)难b配動作，因為只有這樣才能保證后期仿真的正確性。另外還有中耕單體的裝配，我們要把小地輪進行重新的銷釘裝配。另外我們還把傳動軸上的零件畫到一起簡化裝配。 明確裝配的順序和方式以后，我們首先要進行大地輪的裝配，因為其支架是固定的畫在機架上的，這和我們按照完全約束的方式來進行裝配的效果是一樣的，我們首先是要安裝汽缸，同樣以銷釘?shù)姆绞桨惭b在其支架孔的位置，這樣是可以以轉動的方式來變換其位置來適應其他桿的裝配。然后我們就要裝配大地輪的兩個支架壁，為了使兩個支架壁轉動的角度使一致的，便于后期的裝配，我們也可以首先裝配一個支架壁，然后利用鏡像裝配來限制另外的一個支架壁。最后我們只要把汽缸的另一頭和支架壁上的孔再進行一次銷釘裝配就完成了大地輪架的裝配。然后我們就可以利用中心平面來進行鏡像裝配的過程，再這里我們要注意兩個地輪是再后期要進行運動仿真的部件，我們不可以進行鏡像裝配，而要依次來進行銷釘?shù)难b配。 1. 整機的方向視圖 方向1 方向2 方向3 2.轉子的裝配視圖 方向1 5.水滴型飼料粉碎機的主要參數(shù) 表六 飼料粉碎機的主要參數(shù)表 型號規(guī)格 轉子直徑(mm 錘片數(shù)量? ( 片 ) 配用功率(KW) 產(chǎn)量(t/h)玉米ф3 線速度 m/s 560 24 7.5 0.6t 6.結論 本文設計的是錘片式粉碎機。粉碎機的作用是對飼料原料進行粉碎，過粉碎可增大單位質(zhì)量原料顆粒的總表面積，增加飼料養(yǎng)分在動物消化液中的溶解度。提高動物的消化。本文所設計的粉碎機主要用于粉碎玉米作物。影響錘片式粉碎機工作性能的主要因素分3類：被粉碎物料、粉碎機本身和配套設備,其中粉碎機本身影響包括錘片的末端線速度的影響、錘片厚度和密度的影響、錘篩