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摘 要
該套模具制造簡單,但需要多套模具,效率低、流程路線太長,過程分離,更難保證零件的精度和技術(shù)要求,并且過程自動化程度不高,生產(chǎn)成本也非常高,已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代機械加工的需求。所以為了解決這種問題,針對沖壓工藝和矩形盒拉深過程,首先介紹了盒形件冷沖壓成形過程，通過對盒形件的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，等設(shè)計出三種不同的沖壓工藝方案并且分析和比較的形成過程包括單一過程,復(fù)雜的過程和持續(xù)的過程也就是我們常說的單工序、復(fù)合工序和連續(xù)工序,最終確定用一套復(fù)合模完成落料、拉深、沖底面矩形孔，翻邊的工序過程。精加工沖壓方法,力的計算,模具尺寸和公差,和設(shè)計模具。一份詳細(xì)的零件清單和所需的模具,并給出一個合理的裝配圖。給未來的設(shè)計提供了一個參考，借鑒執(zhí)筆的成效。
關(guān)鍵詞：盒形件；拉伸；復(fù)合模；模具設(shè)計
Abstract
The mold manufacturing is simple, but need more sets of molds, low efficiency, process route is too long, the separation process, more difficult to guarantee precision parts and technology, and process automation degree is not high, the production cost is also very high, has been unable to meet the demand of modern machining. So in order to solve this problem, the stamping process and the deep drawing process of rectangular box, introduced the process of cold stamping parts box.So in order to solve this problem, in view of the stamping process and the rectangular box deep drawing process, cold stamping process, the box parts are introduced through the quality of mass production of box parts, parts, parts structure as well as the use requirement analysis the box shaped parts of the mass production, quality components, parts structure and analysis, requirements of the study, in accordance with the use of performance is not reduced, will determine its stamping parts, three stamping process analysis and comparison of different process involves the formation of a single process, complex process and continuous process is what we often say that the single processes, complex processes and continuous processes, determined by a set of compound die blanking, drawing, punching bottom moment face process. Fine punching method, calculation of the force, mold dimensions and tolerances, and die design. A detailed list of parts and tooling required, and gives a reasonable assembly. By making full use of modern mould manufacturing technology to the traditional mechanical parts for structural improvement, optimization design, optimization of process method can greatly improve the production efficiency, this method has a certain reference value to the similar products.Provide a reference for the future design, drawing pen effect. Hope this design can be a template for future design data, also contribute to the mechanical industry in our country, makes our country mechanical industry more and more developed, the development of getting better and better.
Keywords: Rectangular box; tensile; compound die; die design
目 錄
引言 1
1 分析零件的工藝性 2
1.1 模具前瞻介紹 2
1.2 盒形件零件分析 2
2 確定工藝方案 4
2.1 工藝計算并分析 4
2.2 計算毛坯尺寸 4
2.3 確定工藝方案 7
3 主要工藝參數(shù)的計算 8
3.1 確定排樣和沖裁板料的方案 8
3.2 計算工藝力及初選設(shè)備 10
3.2.1 計算工藝中的各個力 10
3.2.2 初步選擇壓力機 13
3.2.3 計算凸、凹模刃口尺寸及公差 14
4 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 17
4.1 模具工作部分的尺寸計算 18
4.1.1 落料凹模的計算 18
4.1.2 拉伸沖孔凸凹模 19
4.1.3 落料拉伸凸凹模 20
4.1.4 上墊板 21
4.1.5 壓邊圈 22
4.1.6 卸料導(dǎo)料板 23
4.1.7 凸模固定板 24
5 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 26
5.1 定位方式的選擇 26
5.1.1 卸料裝置與出件方式的選擇 26
5.1.2 模架的選用 28
5.1.3 模具的閉合高度 28
6 選定沖壓設(shè)備 29
7 模具的裝配與調(diào)試 30
7.1 復(fù)合模的裝配 30
7.2 凸、凹模間隙的調(diào)整 32
7.3 沖裁模具的調(diào)試 32
8 結(jié)論 33
謝 辭 34
參考文獻(xiàn) 35
引言
作為一個經(jīng)過多次調(diào)查的結(jié)果，分析得出：這近幾十年來，我們國家的各個領(lǐng)域的不同企業(yè)都存在著不同程度上的進步和改變發(fā)展水平，都在向國際模具市場靠攏，在我們國家模具行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)下，咱們模具行業(yè)無論是市場占有還有成為主要的產(chǎn)業(yè)都在倍到而進的發(fā)展進行時。我查閱資料后發(fā)現(xiàn)，有一份前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的報告，上面是這樣分析并預(yù)測我國模具行業(yè)今后發(fā)展的:“我國現(xiàn)在的模具有75％的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50％的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型”[[] 前瞻商業(yè)咨詢有限公司.模具制造行業(yè)分析報告[M].深圳：前瞻商業(yè)咨詢有限公司，2014；350.
]。
現(xiàn)在，冷沖壓在模具制造工藝中目前已經(jīng)成為一種先進和常常使用的金屬加工方法。所以說，加工并且設(shè)計冷沖壓模具是現(xiàn)在模具制造業(yè)中很重要的一部分內(nèi)容。由于引入了CAE，沖壓成形已從原來的對應(yīng)力應(yīng)變進行有限元等分析而逐步發(fā)展到采用計算機進行工藝過程的模擬與分析，以實現(xiàn)沖壓過程的優(yōu)化設(shè)計[3]。在沖壓設(shè)計中有一個環(huán)節(jié)叫做毛坯，在設(shè)計的毛坯展開中運用了計算機輔助設(shè)計，可以使得排樣、拉深這兩項工序的毛坯進行優(yōu)化設(shè)計。除此之外，對沖壓成形性能和成形極限的研究理論，沖壓件成形難度的判定以及成形預(yù)報等技術(shù)的發(fā)展，通過沖壓理論來指導(dǎo)科學(xué)階段分析階段的實驗，使沖壓到開發(fā)計算機輔助工程和智能化的方法。具有自主知識產(chǎn)權(quán)的設(shè)計，是完全適合中國國情，具有高水平的模具，設(shè)計師和制造商必須不斷地學(xué)習(xí)模具設(shè)計與制造的最新知識，敢于創(chuàng)新。我國現(xiàn)在有很多的模具標(biāo)準(zhǔn)件，包括模具和引導(dǎo)，推動桿，如標(biāo)準(zhǔn)件，這為實現(xiàn)中國的模具行業(yè)可能的發(fā)展。
與此同時，模具CAD/CAM/CAE的這項技術(shù)在模具技術(shù)發(fā)展中是屬于比較重要的地位。目前，普遍獲得CAD/CAM/CAE技術(shù)已經(jīng)基本成熟。CAD/CAE/CAM(計算機輔助設(shè)計、輔助工程和輔助制造)技術(shù)轉(zhuǎn)變[[] 陳輝.李名堯.吳春華.模具CAD/CAE/CAM技術(shù)的發(fā)展及軟件應(yīng)用[J].機械設(shè)計與制造，2011，06：.
]。美國率先將計算機技術(shù)應(yīng)用于模具工業(yè),實現(xiàn)模具CAD/CAE/CAM一體化系統(tǒng),達(dá)到提高模具設(shè)計效果與加工質(zhì)量、有效提高生產(chǎn)周期的目的[2]。這樣子的話，我國現(xiàn)在的這項技術(shù)還不是很成熟，但已經(jīng)走上軌道，并且未來的前景非常好，對模具這個產(chǎn)業(yè)來說是一次突破性的提升。作為當(dāng)代大學(xué)生的我們，也需要掌握更多的知識來補充自己，不斷學(xué)習(xí)。在我們的課程里面有一門學(xué)科就是關(guān)于CAD/CAM的。
本次設(shè)計的題目是盒形件沖壓工藝分析及復(fù)合模設(shè)計，設(shè)計的任務(wù)主要是模具工藝分析以及復(fù)合模具設(shè)計的部分。在模具制造中的材料的選擇，以滿足負(fù)荷使用廉價的材料，盡可能的更先進的模具材料。這不僅可以生產(chǎn)出合格的模具設(shè)計，也可以充分利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)要為發(fā)展工業(yè)提供技術(shù)支持。在對選題的分析和設(shè)計過程是通過我大學(xué)這四年來所學(xué)知識的全部運用以及通過上學(xué)期末生產(chǎn)實習(xí)實踐所得的經(jīng)驗相結(jié)合得出了本次論文的內(nèi)容。
1 分析零件的工藝性
1.1 模具前瞻介紹
首先我想要說一說我們國目前模具的發(fā)展?fàn)顩r，出現(xiàn)了那些問題或者是目前我們國家比較注重模具的哪些方面。我先從模具的質(zhì)量問題談?wù)勎业南敕ǎ何艺J(rèn)為模具的質(zhì)量主要是集中出現(xiàn)在精度和壽命這兩個方面中，另外也包括結(jié)構(gòu)和外觀這個方面下。還有一個方面就是維修和后期的保養(yǎng)。在模具行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者們都很清楚，評判這一套是否是好模具和創(chuàng)新型的模具，著重于這套模具在維修這方面是不是很方便，后期的一個保養(yǎng)是不是很劃算。那么現(xiàn)在我們國家按照這樣的一個狀況來說，主要是沖壓件生產(chǎn)的批量不是很多，從而形成了我國沖壓模具在咱們國內(nèi)模具市場中在使用壽命這一方面，對待這個壽命問題，提出的解決方案和處理方法都不是很有成效，創(chuàng)新度不夠。再加上精度達(dá)不到技術(shù)要求、所設(shè)計的結(jié)構(gòu)又存在不合理、外觀不好看這些問題往往會使質(zhì)量這個因素成為主要問題。其次我想說一說按現(xiàn)在的情況來看，我國的模具行業(yè)比國外的要落后，要不先進。雖然存在著起步就差很遠(yuǎn)的情況在。但是我國也必須努力向前看，多多培養(yǎng)這方面的人才，多向國外學(xué)習(xí)，在現(xiàn)代化的大道上稱為模具行業(yè)的引導(dǎo)著，實現(xiàn)目前國內(nèi)外先進的自動化。使得我國模具和國際接軌。這就需要開發(fā)、整理、推進CAD/CAM/CAE這項技術(shù)。讓這項技術(shù)帶著我國模具行業(yè)更上一層樓。同時也要兼顧模具檢測設(shè)備朝著精密、高效和多功能的方向持續(xù)發(fā)展11。最后我想說一說。在我搜索相關(guān)知識時，我知道了。先進的模具只有配備先進的壓力機和優(yōu)質(zhì)的材料，才能充分發(fā)揮作用，做出一流產(chǎn)品，取得高的經(jīng)濟效益。相信我國的模具行業(yè)發(fā)展會越來越壯大，我國模具行業(yè)一定會很好的度過這個尷尬階段，前面發(fā)展的道路會一直光明。
1.2 盒形件零件分析
沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過程中加工的難易程度[] 杜東福.冷沖壓工藝及模具設(shè)計[M].長沙：湖南科學(xué)技術(shù)出版社，1990.
。雖然沖壓加工工藝過程包括備料—沖壓加工工序—必要的輔助工序—質(zhì)量檢驗—組合、包裝的全過程，但分析工藝性的重點要在沖壓加工工序這一方面中。然而我們都知道在沖壓加工中需要加工的工序非常繁多，每一道工序中的工藝性又不是太相同。有一種情況是加工同一個零件，在生產(chǎn)中所處的不同的生產(chǎn)條件、工藝裝備等情況而產(chǎn)生的不同，最終導(dǎo)致了其工藝性的意義是非常不一樣的。這方面是我這次分析得重點：零件的結(jié)構(gòu)工藝性。
該零件類似于餐盒結(jié)構(gòu)，如圖1-2所呈現(xiàn)的，該零件是帶凸緣的盒形件，材料的厚度：料厚t=1.5mm，拉深工藝完成之后厚度不變，零件底部圓角半徑r=5mm；尺寸公差都為自由公差，滿足拉深工藝中對精度等級的各項要求。
圖1-2工件圖
首先拉伸時采用拉深模具將沖裁好的條料毛坯壓制成各種開口的空心件，或者已經(jīng)開口的空心件加工成別的形狀的一種加工方法。一種處理采用拉絲模在粗沖好條第一段壓成各種開口空心件加工方法，或有一個開放到另一個形狀的中空件。本次課題的盒形件沖壓工藝采用的是前者的加工方法。需要計算毛坯的材料的尺寸可以在接下來的設(shè)計中去擴展。拉深所用的模具叫做拉深模，拉伸也被稱為拉伸、引伸、拉延等[[] 宛強編著.沖壓模具設(shè)計及實例精講[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.3：221.
]。這項拉深工藝可以加工很多零件，比如：筒件、階梯形、球形、錐形、拋物線形等旋轉(zhuǎn)體零件，當(dāng)然也可以制出方盒形等非旋轉(zhuǎn)體零件[3]。課題盒形件就是屬于非旋轉(zhuǎn)體零件，可以清楚地知道拉深工藝的應(yīng)用范圍比較廣泛，在冷沖壓過程中是它的基本工序其中的一步。
其次零件的工藝性對精度的要求在一般情況下是這樣規(guī)定的，采用拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT13級以下，不宜高于IT11級；對于精度要求高的拉深件，應(yīng)在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于各種材料存在的向異性產(chǎn)生的影響，拉深件的口部或凸緣外緣一般是不整齊的，所以出現(xiàn)“凸耳”現(xiàn)象，為了獲得所需要的凸緣外形，需要增加切邊工序[4]。
最后我想說的是影響拉深件工藝性的因素主要有拉深件的結(jié)構(gòu)與尺寸、精度和材料。拉深工藝性對結(jié)構(gòu)與尺寸的要求是[[] 陽勇主編.沖壓工藝與模具設(shè)計[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2010.8：211.
]：拉深件在本次課題要求中加工方法盡量簡單、對稱；對于半敞開及非對稱的這種空心件，應(yīng)該盡量采用“成對拉深-剖切”；拉深件的圓角不宜過小，以便拉深成形；拉深件各部分的尺寸必須保證比例的合適；拉深件的尺寸精度不宜過高3；在材料方面，拉深件不需要較高的屈服強度和硬度。
另外盒形件沖壓工藝，該盒形件的工件零件的結(jié)構(gòu)較簡單、形狀對稱，類似屬于圓筒形拉深件[[] 楊安.拉深坯料的體積法計算與數(shù)值模擬[D].南昌大學(xué).2007.
]。盒型零件的尺寸公差為IT14，選擇使用普通的沖裁方法是可以達(dá)到零件圖樣上所要求的工藝。工件材料為10F，碳素結(jié)構(gòu)鋼，材料狀態(tài)已退火，抗剪強度220~340mp抗拉強度 275~410mpa屈服強度 190mpa伸長率
2 確定工藝方案
2.1 工藝計算并分析
h=32 b=97 r=9 =5
(1) 時，確定是矮矩形件，只需一次拉伸即可。
(2)
則說明屬于 r較小 這一類型的矩形拉伸件。由于r較小，這種零件拉伸時僅有微量材料從角部轉(zhuǎn)移到直邊，即圓角與直角間的相互影響很小，可以將其側(cè)壁分為長度是
與的兩對直邊部分及四個半徑為r的圓角部分。
2.2 計算毛坯尺寸
首先盒形拉深件的變形是不均勻的，圓角部分變形大，直邊部分變形小[6]。所以在拉深過程中，該零件的直邊以及圓角部分一定存在著某種相互的影響，至于影響的程度那么就要取決于零件的形狀，那么不同的形狀影響也有所不同了。盒形件的拉深工序中的拉深件，該工件的毛坯形狀和尺寸隨著H/B(H為盒形件的高度)和的不同而發(fā)生變化，這兩個因素決定了圓角部分材料向直邊部分轉(zhuǎn)移的程度和直邊部分高度的增加量[6]。
其次由于板料在扎壓或退火時所產(chǎn)生的聚合組織而使材料引起殘存的方向性，反映到拉深過程中，就使桶形拉深件的口部形成明顯的凸耳[5]。此外，如果板料本身的金屬結(jié)構(gòu)組織不均勻、模具間隙不均勻、潤滑的不均勻等等，也都會引起沖件口高低不齊的現(xiàn)象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外緣進行修邊處理。所以要在計算毛坯尺寸數(shù)值的時候有必要的加上修邊余量。
最后我查了課本，上面介紹了傳統(tǒng)的該類沖模加工方法采用實體模型作為依據(jù)[] 張宏武.典型汽車覆蓋件模具數(shù)控加工工藝研究[D].西安石油大學(xué).2011.
。實體模型是直觀的，可靠的數(shù)據(jù)被采集，降低加工設(shè)備的要求等等這些優(yōu)勝點。所以我國目前很多模具廠家都是這樣做實現(xiàn)實體模型的處理方法。由于工件拉深為為帶凸緣的矩形盒的拉伸，毛坯理論計算存在一定的困難，本次課題的設(shè)計中，我們采用UG的鈑金工具中的一步可成成形性分析命令，來完成拉深部分的展開，完成毛坯展開圖。如圖2-1所所呈現(xiàn)的，為UG完成的工件模型。
圖2-1工作UG模型圖
圖2-2所示是像是網(wǎng)格一樣的圖，這代表著工件UG的網(wǎng)格劃分圖，網(wǎng)絡(luò)劃分圖是目前在模具工藝中排樣過程最常用的分析方法。下圖所所呈現(xiàn)的：
圖2-2工件UG網(wǎng)格劃分圖
利用UG的毛坯展開命令得，毛坯的大體尺寸展開分析初步是這樣的。如圖2-3所示。
圖2-3毛坯初步計算尺寸
圖2-4最終確定毛坯尺寸
由于現(xiàn)在在計算中得出的結(jié)論是計算的板料為不規(guī)則形狀，拉深時很容易受力不均，所以，我們選用矩形板料，通過光順邊緣，并取修邊余量，確定倒圓角的大小。最終確定毛坯尺寸為圖2-4。為了防止四角起皺，將毛坯的四角設(shè)計成半徑30的倒角，
編號：
畢業(yè)設(shè)計(論文)外文翻譯
（譯文）
院 （系）： 機電工程學(xué)院
專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化
學(xué)生姓名： 戴瑤
學(xué) 號： 1000110401
指導(dǎo)教師單位： 機電工程學(xué)院
姓 名： 楊曉清
職 稱： 講師
2014年 5 月 24 日
模具的制造
Taylan Altan”(1),布萊恩Lillg Y.C.Yen
制造工程技術(shù)研究中心
包括工業(yè)部門、焊接、和系統(tǒng)工程
俄亥俄州立大學(xué)哥倫布,俄亥俄州,美國，Taylan Altan(1),哥倫布,俄亥俄州,美國。
摘要
設(shè)計及制造模具代表著整個產(chǎn)業(yè)鏈的重要環(huán)節(jié)，因為幾乎所有的大規(guī)模生產(chǎn)離散部分是生產(chǎn)過程中形成的模具。因此,質(zhì)量、成本和加工完成的模具生產(chǎn)中很大的影響經(jīng)濟及批量生產(chǎn)零件。特別是在汽車行業(yè)。因此,模具制造商被迫制定和實施的最新技術(shù)，和一部分工藝設(shè)計包括建模、快速原型制造、快速工具,優(yōu)化刀具軌跡生成高速切削和加工、機械和切割工具、表面涂層和修復(fù)以及EDM和ECM。本文從ClRP中查找資料，試模過程。是在這個領(lǐng)域的重大進展和實際應(yīng)用。
關(guān)鍵詞:模具；制造
桂林電子科技大學(xué) 第39頁/共38 頁
引言
作者要感謝那些在這次審查論文中做回應(yīng)的所有同事,即Klocke教授——WZL亞琛,教授。Tonshoff IFW漢諾威,韋特海姆教授,伊斯卡有限公司(以色列),教授。Kruth和Lauwers——天主教大學(xué)魯汶教授拉希——挪威特隆赫姆,蓋革和教授恩格爾-融通的埃朗根博士,教授。維內(nèi)特-在多特蒙德,利奧波德博士——GFE開,雷茨尼克先生——擠壓磨練Corp . Gunasekera -俄亥俄大學(xué)教授,教授綠色大蘋果——英國巴斯大學(xué)、布埃諾教授——Fundacion Tekniker弗勞恩霍夫IWU Neugebauer和朗博士,教授開。也由于我們同事和感謝ERCINSM以及Klocke教授的同事IFW WZL,Tonshoff教授,他幫助我們收集數(shù)據(jù)的引用和準(zhǔn)備。此外,我們感謝我們收到的許多參與者的2001機械模具會議
1背景
工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)需要生產(chǎn)離散sub-assembled和組裝，組裝為子產(chǎn)品準(zhǔn)備好客戶。幾乎所有制造的的大批量生產(chǎn)的模具和離散零件要求所使用的模具生產(chǎn)過程如鍛造，沖壓，鑄造，注塑成型。因此,設(shè)計和制造模具和模具代表整個生產(chǎn)鏈的一個非常重要的方面。這可以如下觀測所示:
類似于機床,模具和模具可能相比于整體，整個生產(chǎn)計劃的價值代表一個小投資。然而,他們是至關(guān)重要的。如機床，在確定鉛倍，質(zhì)量和離散零件成本。
制造和嘗試新的模具的關(guān)鍵是在確定的可行性和整個生產(chǎn)程序的時間。例如,在制造汽車通過inmold內(nèi)部組件紋理復(fù)雜的模具,使用costup到050萬美元,可能需要6到9個月的試演和健壯的使用生產(chǎn)過程開發(fā)設(shè)備。考慮到OEM的要求樣品部分,在生產(chǎn)設(shè)備(不生產(chǎn)原型),6 - 9個月之前開始生產(chǎn)(SOP)的一個新的汽車模型,模具的重要性使變得明顯。
該模具的質(zhì)量直接影響到生產(chǎn)的零部件質(zhì)量。杰出的例子是用于注塑透鏡的模具或模具，用于汽車傳動部件精密鍛造。
1.1技術(shù)的意義
上面列出的觀察說明,模具和模具制造的一個關(guān)鍵位置組件在幾乎所有的產(chǎn)業(yè),但特別是在運輸、消費電子產(chǎn)品和消費品行業(yè)。模具制造影響整個生產(chǎn)周期的有效性,在整個生產(chǎn)鏈中必須考慮這種技術(shù)這是一個非常重要環(huán)節(jié)。
模和模具制造涵蓋了范圍廣泛的活動,包括:a)制造新模具和夾具。b)制造模具的維護和修改。c)技術(shù)援助和為客戶制造原型,圖1[1]。過程開發(fā)和模具試驗以及模具維護尤為重要,因為它們占用昂貴的生產(chǎn)設(shè)備和影響交貨期。這些活動必須有非常嚴(yán)格的計劃和完成期限。這種需求使調(diào)度在制模車間是一項極具挑戰(zhàn)性的任務(wù)。汽車行業(yè)不斷試圖減少對新車型的開發(fā)時間給模具制造商帶來巨大的壓力,這樣就需要新的生產(chǎn)系統(tǒng)[2]。
1.2各類模具
利用模具和模具的四個主要過程a）需要不同的技術(shù)設(shè)計和生產(chǎn)。b)使用不同的術(shù)語,圖2[3]。例如,壓鑄模具有更多的深度和薄的肋腔,無法輕易比注塑模具加工。結(jié)果5倍電火花機用于壓鑄行業(yè)比注塑行業(yè)。另一個例子是，近50%，為電火花線切割機的使用在沖裁模只有5%的這些機器用于制造擠壓模具。
如圖2所示,大型拉深和沖壓模具是由加工鑄鐵或鋼結(jié)構(gòu),而鍛造模具,壓鑄和塑料成型是由工具鋼塊,涉及相當(dāng)大的粗加工操作。注塑模具和壓鑄模具允許相當(dāng)復(fù)雜零件的生產(chǎn)與削弱空洞的幾何圖形。因此,這些工具通常有多個運動幻燈片和沖頭及冷卻通道,使生產(chǎn)過程復(fù)雜化。模具是由功能（腔，插芯，沖頭）和支持組件(導(dǎo)銷，支架，模板）。常常支持組件和許多洞只需要二維或2% D加工,但可能需要50 - 60%的總生產(chǎn)時間。這一事實常被忽視,但必須考慮有效加工操作的計劃。
而金屬切削和電火花的主要方法是用于模具和模具制造、擠壓、微機械加工和化學(xué)腐蝕方法也用于制造模具為各種應(yīng)用程序。
產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)
工藝布局模具開發(fā)
模具制造
產(chǎn)品調(diào)試，使用和回收
3D-CAD
過程模擬
過程模擬
激光切削
有限元模擬
快速模具
CAD/CAM系統(tǒng)
端組件
虛擬樣機技術(shù)
逆向工程
加工策略
質(zhì)量控制
快速原型
反向同步
強大的模具開發(fā)模具
逆向工程
基于特征的加工鏈的輪廓
同步工程
圖1:模具和模具加工產(chǎn)品的位置生命周期[1]。
1.3模具制造的經(jīng)濟學(xué)
根據(jù)最近的一項調(diào)查[4],在所有工業(yè)化國家的模具制造中面臨著類似的重大問題,即:
1． 由于價格和利潤率的下降,以至于需要強大力度的控制和降低成本。
2． 要求比以前（少約50%）的時間建立模具。
3． 需要擴展的客戶服務(wù)包括(數(shù)據(jù)處理、建議原型零件,在過程開發(fā)援助)。
4． 缺乏熟練工人成本,導(dǎo)致需要向員工提供新技術(shù)的培訓(xùn)。
5． 全球化導(dǎo)致增加外國競爭,尤其是來自發(fā)展中國家技能水平增加,工資相對較低的情況。
優(yōu)先級根據(jù)國家不同調(diào)查;例如在北美和德國模具制造商主要關(guān)心外國的競爭,日本企業(yè)集中精力開發(fā)新市場。在所有國家,然而,接受“新技術(shù)”被公認(rèn)為是一個必要的組件,可能導(dǎo)致創(chuàng)新和集成,驗收至關(guān)重要。[5]。據(jù)悉,不僅包括新技術(shù)制造技術(shù)(高速銑削,硬加工、自動化、流程建模等等)而且預(yù)處理和制造后,如成本估算與控制、文檔、培訓(xùn)和運營管理。因此,兩個基本組件實現(xiàn)模具行業(yè)的競爭地位:a）能力的人員。b)利用161年優(yōu)化和創(chuàng)新的生產(chǎn)技術(shù)。
邊界條件消隱工具
材料
X155CrVMo12-1
高幾何比率
HS6-5-3(PM
小的幾何形狀和厚度薄的特點
HM K40
質(zhì)量要求高
硬度 57-63HRC
通過線切割或坐標(biāo)成型磨削生產(chǎn)
注塑模具和壓鑄磨具
材料
高深度/小半徑
40CrMnMo7
非常高的質(zhì)量要求
X38CrMoV5-1
使用細(xì)而長銑刀
伸強度R=1000-1500N/MM2
主軸轉(zhuǎn)速和控制器的性能有很高要求
硬度48-58HRC
銑削和電火花加工
拉深模
材料
扁平的幾何形狀/大半徑
GG25CrMo
未知匹配許可
GGG-70
上主軸轉(zhuǎn)速，進料速率和控制器的性能高要求
鋅基壓鑄合金
硬度 220-270 B30
通過銑削可能悉數(shù)加工
圖2:在模具和模具工件特征[3]。
對于一個成功的制模操作，成功的模具制造商的建議，它是必要的：
1、建立量化成本估算的方法。在這個行業(yè)成本估算通?；凇斑^去的經(jīng)驗”和“感覺”的模具制造商,與“相似的”模具。由于估計的準(zhǔn)確性,可能決定利潤或損失,可能在20%以下[7]。
2、確定模具制造的整個過程鏈,從調(diào)查到交貨給客戶。
3、識別所有成本參數(shù)和量化成本因素,最終通過回顧歷史(數(shù)據(jù)收集對工作時間、合同、成本會計)。
4、建立一個合同的基礎(chǔ)上,項目合同不只是提供額外費用[8]。為了保持期限,關(guān)注合同的初始化,而不是模具的裝配,涉及到相當(dāng)多的人力和很難改變一個時間表
5、向客戶提供服務(wù)主要在年初數(shù)據(jù)管理和生產(chǎn)過程中,也在過程開發(fā)復(fù)雜的模具,可能需要相當(dāng)多的試驗時間。
成功的模具制造商質(zhì)量是給定的。工作的時間進度,或存儲時間,可以較低的批量生產(chǎn)的一個重要因素,如模具。在這個應(yīng)用程序中據(jù)估計,70%的“總生產(chǎn)時間”由存儲時不添加到產(chǎn)品價值。這種情況只能通過提高加工能力,提高機器利用率,奧蘭德提高部分的效率處理操作[9]。減少工作的時間,許多商店已經(jīng)分離無干涉刀位軌跡生成高技術(shù)死于工程和模具的設(shè)計。而后者是工程部門完成的,刀位軌跡生成完成車間的機器上的操作員。
2模具和流程設(shè)計
在使用模具或模具制造離散部分,這部分設(shè)計必須符合這一過程以保證生產(chǎn)高質(zhì)量的零件在低成本和短交貨期。因此,同時部分和過程的設(shè)計,這通常是在實踐中并非如此。這個目標(biāo)只能通過設(shè)計師與產(chǎn)品之間良好的溝通工具,可以在不同的公司(OEM和供應(yīng)商)位置。
原始設(shè)備制造商 一級供應(yīng)商 下級供應(yīng)商
圖3:CAD系統(tǒng)擴散鏈(10)。
使用不同的CAD系統(tǒng)和供應(yīng)商溝通在供應(yīng)鏈進一步復(fù)雜化。圖3中,來自(10),顯示了CAD系統(tǒng)的擴散在前三層的北美汽車工業(yè)。因為模具和模具制造企業(yè)往往是三或四線供應(yīng)商,可靠地將CAD數(shù)據(jù)的“互操作性問題”之間的公司在這個行業(yè)尤為突出。
眾所周知，設(shè)計實際上只占一小部分，5到15%的一部分，總的生產(chǎn)成本。然而，在設(shè)計階段作出的決定已在制造和生命周期成本的一個產(chǎn)品的深遠(yuǎn)影響。除了滿足功能要求，該部分的設(shè)計必須考慮：a）選定的制造工藝及其局限性，b）設(shè)備和模具的要求，c）過程的能力，如尺寸，幾何形狀，公差，和生產(chǎn)速率，和d）處理條件下的物料特性。通常的設(shè)計需要一個新的現(xiàn)有的流程工具、改性發(fā)展。在這種情況下模具發(fā)展和嘗試可以長或更長的時間，為模具制造所需的時間。
組裝準(zhǔn)備幾何部分,通常以電子形式,必須用于開發(fā)模具或模具幾何圖形以及選擇工藝參數(shù)。圖4所示,使用鍛造為例,信息的流動和活動在計算機輔助模具和工藝設(shè)計[11]。過程,如沖壓、熱、冷鍛可能需要幾個操作從最初簡單的鋼坯或空白表,直到完成一部分。因此,可能需要幾個模具。在流程,傳入的材料是無形的,如粉末壓實、注塑、壓鑄、一套模具或模具設(shè)計。模具設(shè)計本質(zhì)上是一種體驗式的活動。然而,很明顯增強利用流程建模技術(shù):
1、 估計材料流動和模具應(yīng)力。
2、 建立最佳工藝參數(shù)（機和擠壓速度，模具和材料溫度，保持壓力，時間等）。
3、 模具設(shè)計的特點，有必要執(zhí)行過程（鍛造，草圖在沖壓，壓料面和拉延筋在注射成型中的澆口和分流道和壓鑄）。
4、 確定產(chǎn)品和模具尺寸的預(yù)測和消除缺陷，而一個強大的過程中獲得調(diào)整工藝參數(shù)。
過程建模中的應(yīng)用，采用三維有限元法為基礎(chǔ)的軟件，現(xiàn)在被認(rèn)為是常規(guī)的（i）永久模具和壓鑄，（ii）注射，注氣，壓縮和吹塑，和（iii）金屬板材成形。在鍛造，而二維模擬被廣泛的應(yīng)用，三維應(yīng)用程序被引入先進技術(shù)公司。研究正在進行“反向模擬法”設(shè)計的鍛坯[ 12 ]。有限元仿真結(jié)果的例子是在鍛造和沖壓[圖6 11 5圖見]。在金屬切削有限元模擬中的應(yīng)用已受到許多公司介紹，但它仍然是在RBD的階段。最有可能的是，這個應(yīng)用程序?qū)⒈粡V泛接受，在接下來的兩到四年，還擴展到了金屬切削操作完整的三維模擬。之前，他們可以應(yīng)用在工業(yè)環(huán)境中，仿真過程中必須進一步發(fā)展。a)復(fù)合聚合物成型（模內(nèi)層壓，玻璃纖維增強聚合物基復(fù)合材料的壓縮成型）。b）的夾心板的金屬材料。復(fù)合材料的變形規(guī)律的公式表征代表相當(dāng)大的技術(shù)挑戰(zhàn)和仍在發(fā)展階段。
3原型和快速模具
3.1添加劑制造和快速成型模具和模具生產(chǎn)
添加劑的制備方法通常被稱為“快速原型（RP）類”或“實體自由成形制造”（SFF）過程有相當(dāng)?shù)陌l(fā)展在過去的十年。雖然他們最初銷售作為輔助設(shè)計的可視化和成型技術(shù)，近年來這些技術(shù)的最有前途的應(yīng)用已經(jīng)在凈形模具快速制造領(lǐng)域過程。一個優(yōu)秀的評論是在第四十八次大會[ 13 ] CLRP主題的論文。
圖4：產(chǎn)品流程圖，模具和工藝設(shè)計（例如：鍛造）[ 11 ]
圖5：汽車曲軸鍛造三維有限元軟件模擬[ 11 ]。
所有的當(dāng)前使用的過程遵循相同的基本序列步驟構(gòu)建一個組件。這一過程始于CAD實體模型的一個部分或工具插入,這通常是轉(zhuǎn)移到RP機器STL格式。這個數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)減少了實體模型定義一組三角形面表面的部分。這個STL文件然后“切片”電機控制器軟件,最初是一個三維對象轉(zhuǎn)化為二維層的有序集合。然后是重建的,一次一層~[14]
圖6:在沖壓有限元仿真的例子。通過優(yōu)化壓邊力(BHF)控制,有可能形成一個無皺紋的一部分[11]。
RP工藝不同形式構(gòu)建材料使用的特定方法,以及構(gòu)建材料本身。到目前為止,最常見的建設(shè)材料是液體(有限元),一個擠壓固體(熔融燒結(jié))。用于形狀的原材料的技術(shù)通常使用laser-activated化學(xué)變化(有限元),激光燒結(jié)(鏡頭,SLS),擠壓(FDM),或一個粘合劑粘結(jié)劑(3 d打印)。]
RP工藝不同，使用特定的方法形成的建筑材料，以及在構(gòu)建材料本身。到目前為止，最常見的建筑材料是液體（SL），擠出的固體（熔融燒結(jié)）。該技術(shù)用于形狀的原材料通常使用激光激活化學(xué)變化（SL），激光燒結(jié)（鏡頭，SLS），擠壓成型（FDM），或粘合劑（3D印刷）。
3.2設(shè)計和可視化工具:新發(fā)展
在RP市場的主要推力是低成本的3D打印機”的發(fā)展，這是專為辦公使用，并專為可視化輔助部分設(shè)計師。所有這些過程的目的是為低成本成型方法生產(chǎn)相對脆弱的部分，允許一部分設(shè)計師產(chǎn)生一個快速設(shè)計迭代步數(shù)，并以較低的成本。這些過程不是目前能夠生產(chǎn)零件能夠承受重大壓力。
3.3快速生產(chǎn)模具
快速模具和模具使用添加劑的生產(chǎn)流程可以減少時間和成本將新產(chǎn)品引入市場的大幅減少設(shè)計迭代和成型周期。添加劑過程也有其他優(yōu)勢,比如建立保形冷卻線在模具型腔的能力,和一些系統(tǒng)的定制材料屬性的一部分,因為它是建立。
“快速工具”的概念包括三個不同階段:原型工具,“橋”的工具,工具有限公司生產(chǎn)運行。原型工具正是其名稱所暗示的:死亡或模具設(shè)計來測試一個新的組件設(shè)計,新材料,或者一個新進程。在這種情況下,工具本身并不打算生產(chǎn)超過幾百個零件、刀具壽命,循環(huán)時間,一部分彈射通常不是設(shè)計問題。慢得多周期和手動彈射通常用來簡化工具設(shè)計和節(jié)省寶貴的時間和生產(chǎn)原型工具。因為原型工具的成本可以并入總加工成本和攤銷在整個產(chǎn)品生命的最終產(chǎn)品,成本不是一個主要關(guān)心的。另一方面,產(chǎn)品開發(fā)約束要求的時間生產(chǎn)工具必須很短,通常只有數(shù)天或數(shù)周。
“橋工具”是應(yīng)用于模具和模具設(shè)計成持續(xù)或許成千上萬的產(chǎn)品周期。這些工具允許一個新產(chǎn)品進入市場初期,雖然仍在制造生產(chǎn)工具。雖然這些工具不需要生產(chǎn)工具的耐用性,并且可能不是優(yōu)化的工藝參數(shù),它們必須能夠承受數(shù)千周期,同時生產(chǎn)級公差。同樣,這些工具的成本可以并入整個生產(chǎn)運行的總加工成本。
最后，最苛刻的應(yīng)用工具的短期生產(chǎn)運行。與精益生產(chǎn)和大規(guī)模定制的到來，需要制作工具，可以在小批量生產(chǎn)的質(zhì)量部分，這樣做的成本效益，已經(jīng)成為許多行業(yè)的一個重大問題。通常它是不清楚是否是更好的建立一個單一的模具或模具生產(chǎn)數(shù)量有限的部分，在過去的幾年里傳播，還是建立更便宜，不耐久的工具，拋棄它在每個生產(chǎn)周期的結(jié)束，并建立一個新的工具，當(dāng)另一個生產(chǎn)運行計劃。這第二種觀點認(rèn)為，“模具數(shù)據(jù)”：作為CAD模型轉(zhuǎn)向功能的工具變得越來越復(fù)雜和耗時少的方法，有一點是要從一個非常昂貴的工具獲得生產(chǎn)數(shù)量有限的部分。更好更便宜的工具和丟棄另建，每一次新的生產(chǎn)運行是必要的。為本的理念成為更廣泛的接受，工業(yè)部件建造小很多，如軍事和航空航天，可能更傾向于采用凈成形過程。
Rosochowski和Matuszak[15]提出了快速模具的分類過程,如圖7所示,基于實際使用的工具,而不是使用特定的流程。他們快速加工過程劃分為三個主要群體:那些用于鑄造生產(chǎn)模式,這些用于生產(chǎn)模式對軟、硬工具(“間接”工具),和那些生產(chǎn)生產(chǎn)工具直接由RP方法(“直接”工具)。很好地概述當(dāng)前的工業(yè)用途數(shù)中給出了這些技術(shù)[16]。
鑄件圖樣
雖然為鑄造生產(chǎn)模式不是一般被視為“快速工具”,事實上,幾個RP工藝應(yīng)用于模式砂鑄造、熔模鑄造、包括FDM(熔融沉積造型),SLS(選擇性激光燒結(jié))和LOM(分層物體制造)。模式通常是蠟,但復(fù)雜的模式從聚碳酸酯的SLS燒結(jié)過程也被使用[15]
最近,一種新的方法開發(fā)生產(chǎn)大型(1.5 * 0.75 m3)砂快速模具和核心。這種技術(shù)使用一個噴墨技術(shù)噴砂粘合劑層,其次是反應(yīng)物,放下選擇性,導(dǎo)致一個精確,強壯,砂型或核心。這個過程比選擇性激光燒結(jié),據(jù)說快十倍,還可以創(chuàng)建對熔模鑄造蠟?zāi)Ｐ蚚17]。
RP方法也被用來形成模具生產(chǎn)泡沫模式低泡沫鑄造過程。相當(dāng)復(fù)雜的技術(shù)在汽車行業(yè)生產(chǎn)模具用于聚苯乙烯泡沫模式利用LOM、RTV硅膠,高溫鋁填充環(huán)氧樹脂。LOM和RTV硅相結(jié)合產(chǎn)生了一個模型，給出了一個復(fù)雜的部分[ 18 ]優(yōu)良的表面細(xì)節(jié)。
間接方法
在注射成型中的RP工藝是最常用的生產(chǎn)的模具插入模式，與流道幾何連接。該模具插入填充硅，這就允許固化。硅正然后用于鑄造環(huán)氧工具，它通常可以承受幾百注射成型周期。
由于環(huán)氧模具的部分，他們可以提供數(shù)量有限，有找到其他技術(shù)來鑄造的工具來自RP方法大師在行業(yè)很感興趣。一種方法是由一個汽車制造商發(fā)展到陶瓷模具噴熔工具鋼，這是從RP模型制作。到目前為止這個方法是用來產(chǎn)生比較?。?00毫米×600mm）的工具集。然而，工作正在取得進展，擴大汽車車身板[ 17 ]生產(chǎn)鈑金工藝模具。
另一個相關(guān)的方法被稱為快速凝固。它包括噴涂熔融金屬，在這種情況下H13工具鋼，對陶瓷大師。那所得到的工具鋼殼顯示出優(yōu)良的強度，硬度的方法，要求開發(fā)商，和表面光潔度。第一個工具產(chǎn)生的這個過程是由于去2001 [ 19 ]在七月在線。
其他幾個技術(shù)使用SC稱為“間接”方法在金屬制品的工具集。這些方法幾乎都被應(yīng)用于注塑模具，由于相對良性的生產(chǎn)環(huán)境。安斯利和龔在滑鑄造不銹鋼模具采用RP大師的模具[ 20 ]的方法報告。韋弗等人。報告在法生產(chǎn)工具的模型集。有機硅樹脂作為中間材料，與金屬粉末和聚合物泥漿再鑄全硅。固化后，該工具是脫脂和燒結(jié)，產(chǎn)生一個工具集的性質(zhì)接近硬化工具鋼[ 21 ]。一個類似的過程中已經(jīng)使用了好幾年。它使用一個專有的三種金屬混合材料，使硅酮大師。這種技術(shù)細(xì)節(jié)可在[ 22 ]。
直接的方法
這些過程都使用RP技術(shù)制作的模具或模具直接從CAD模型，而無需使用額外的圖形轉(zhuǎn)移技術(shù)。直接加工最常用的方法涉及一個“綠色”的一部分，是通過選擇性激光燒結(jié)（SLS）或三維打印（3DP）方法。SLS [ 23 ]沉積一層覆膜金屬粉末，然后用激光選擇性燒結(jié)。隨著三維印刷一層粉末首先被沉積，然后粘合劑，粘合劑的選擇應(yīng)用。基于粉末的主要優(yōu)點是系統(tǒng)的，粉的，不是用來形成部分提供了懸掛結(jié)構(gòu)支持。在這種方式中，隨形冷卻通道和削弱可以創(chuàng)建不需要額外的支持材料。一個很好的概述最近的工作削弱可以創(chuàng)建沒有額外的各種直接加工方法需要在[ 24 ]。
在最近的概述的發(fā)展直接工具使用SLS加工過程,Klocke指出精密的百分之的毫米現(xiàn)在是可能的,以實現(xiàn)表面裝飾(經(jīng)過后處理)R,= 15點或更好。相當(dāng)復(fù)雜的部分可以用這些工具[25]。
大量的工作已經(jīng)進入了選擇性激光燒結(jié)（SLS）作為一個過程建立模具直接從CAD模型。細(xì)節(jié)可用于板材成形模具[ 26 ]，DTM快速鋼過程[ 27 ]和快速模具的過程[ 28 ]。此外，RBD的發(fā)展進一步提高SLS過程本身，特別是對粉末沉積[ 29 ]和影響的激光功率和掃描速度對表面沉積[ 30 ]孔隙微觀結(jié)構(gòu)。
全面實用的快速原型和快速模具的審查在最近的一次發(fā)布[14]。
4凹、凸模/芯加工
參與制造注塑模具的典型步驟如圖8 [ 31 ]。一個注塑件的成本構(gòu)成圖9中給出的。這個例子說明了相當(dāng)大的成本降低的潛力存在于粗、精模具加工。
4.1刀具路徑的生成和優(yōu)化
今天幾乎所有的模具制造商使用高速切削加工（HSC或HSM）在凹、凸模制造。HSM不僅需要特定的機床（剛性，高主軸轉(zhuǎn)速，進給速度高，軟件與前瞻能力，較高的加速和減速）和切割工具（各種復(fù)合涂層，刀具刃的幾何形狀，高性能的刀具材料，即PCBN陶瓷超細(xì)碳化物）而且專用數(shù)控刀具路徑編程策略。這是目前公認(rèn)的不僅是研究機構(gòu)也通過各種CAM系統(tǒng)供應(yīng)商。
.
?設(shè)計（塑料零件的幾何形狀）通過OEM或注射腐朽
?過程模擬（模具）的注塑機或模具制造
?對模具鋼塊先粗加工，通過鋼供應(yīng)商
?型腔的粗加工（銑，鉆）的模具制造
?半精加工和精加工（銑，電火花加工的模具制造商）
?拋光和裝配，模具制造商
?嘗試完成模具，由模具制作
?預(yù)生產(chǎn)資格，由模具制作，注塑機和OEM
圖8:操作參與制定一個典型模具[31]。
圖9:成本組件(%)制造汽車注塑部分的一個例子(假設(shè)250000個零件生產(chǎn)在一個鋼模具)[31]。
芯片負(fù)載和切割速度常數(shù)
關(guān)于這一主題的早期研究集中在工具的優(yōu)化路徑的三維銑削雕刻表面與球頭鋼廠。基本方法是保持切割速度和芯片負(fù)載大約持續(xù)通過控制主軸轉(zhuǎn)速和進給速率。計算機代碼開發(fā),基于這一原則,允許減少銑時間20 - 30%,根據(jù)模具幾何同時增加銑刀刀具壽命(32、33)。最近,過程模擬和加料速度保持恒定的芯片采用負(fù)載已經(jīng)開發(fā)和應(yīng)用于五軸數(shù)控加工雕刻表面使用環(huán)以及球頭立銑刀刀具(34、35)。特別是在粗銑操作進給速率采用有助于避免不可接受過度工具撓度和偏離理論設(shè)計圖面。五軸銑削仿真允許操作員檢查不同的銑削策略的影響和改進過程的可靠性,同時降低加工時間。
五軸銑削數(shù)控程序優(yōu)化的模具和模具也建議[36]。在這種方法中使用多個流程模型的技術(shù)優(yōu)化數(shù)控程序。一個軟件模塊開發(fā),擴展了商業(yè)CAD / CAM系統(tǒng)的功能。數(shù)控五軸加工的刀具軌跡生成也被優(yōu)化的一個研究小組[37]。這種“擴展CAM系統(tǒng)”對多軸銑集刀具軌跡生成、轉(zhuǎn)換和軸數(shù)控仿真。每個生成的系統(tǒng)執(zhí)行立即驗證刀具位置,以防發(fā)生碰撞時(如機器和部分之間),它需要適當(dāng)?shù)牟僮鬟\用避碰算法。因此,五軸加工的系統(tǒng)便于使用,并允許工具的變化傾向在刀具軌跡生成期間為了實現(xiàn)最佳的組合扇貝身高、工件精度、表面粗糙度和加工成本[38]。
切割速度的影響和超前角在球頭銑削刀具磨損也調(diào)查在最近的一項研究[39]策略優(yōu)化數(shù)控程序也進行了綜述。結(jié)果表明,通過應(yīng)用適當(dāng)?shù)挠层娂庸げ呗?可以實現(xiàn)高達(dá)30%的成本節(jié)省。
一些刀具路徑的優(yōu)化策略正在實施的HSC機床[ 40 ]控制器。在球頭立銑刀銑削，恒定的主軸轉(zhuǎn)速可以產(chǎn)生各種表面速度取決于對工件的刀具接觸點。有效的刀具半徑（Ri和RZ）和接觸角的變化，（切削速度在恒定轉(zhuǎn)速的影響），如圖10所示。特征的建筑cncmachine控制器可以計算基于刀具路徑的角度球接觸半徑和覆蓋的主軸轉(zhuǎn)速保持恒定的切削速度在三維銑削。因此，主軸速度伺服控制的參數(shù)，如X，Y，和2個運動。此外，進給速度進行修正以保持恒定的切削載荷，類似于R& D的研究進行的各種實驗室前。該控制器的功能允許程序指定一個所需的切割速度，讓控制表面速度目標(biāo)不斷的計算工具的工作。
圖10:切割速度的原理說明球頭銑刀與接觸角的變化[40]
所謂“切角”的能力被認(rèn)為是在發(fā)展的最新階段，將允許一個加工中心銑出一個“尖銳”的角落里，只能通過電火花產(chǎn)生的今天。如圖11所示，為主軸旋轉(zhuǎn)，位置，即軸位置，主軸的不斷變化，配合在X和Y的一種特殊的三角形的機床運動進行切割操作的必要。
圖11示意圖的旋轉(zhuǎn)序列的“切角刀（使用一個特殊的三角形工具和中心線的位置是在工具旋轉(zhuǎn)連續(xù)變化的）[ 40 ]。
刀具路徑策略
在最近的研究中，對鍛造和沖壓模具，注塑模具已經(jīng)制造使用的高速應(yīng)用的“循環(huán)”策略在型腔加工，如圖12 [ 41 ]看到。在這里，該工具是從一個側(cè)面交替移動（AB）的加工槽的另一邊（CD）表示，隨著主軸軸線的路徑。因此，減少工件的刀具接觸時間和工具允許冷卻。TiAlN涂層硬質(zhì)合金刀具，圓柱頭端的粗切削（6，8和10毫米直徑的4齒）以及加工球頭（2，4，和10毫米的我2和4齒），用于機床鑄鐵（GG 25）和三個不同的工具鋼（38 HRC 48）使用高速銑床（24000 rpm主軸）。這項研究的結(jié)果同意與已知的加工策略在HSM在切割過程中所產(chǎn)生的熱量被丟棄的芯片和工具冷卻因為一個單一的旋轉(zhuǎn)過程中與工件接觸有限。
圖12：生成的刀具路徑軌跡為圓形戰(zhàn)略”[ 41 ]。
良好的硬銑審查策略[42]。作者指出,在HSM硬模和模具鋼材的硬質(zhì)合金工具,對于一個給定的刀具半徑,R,接觸弧,一個,是由徑向?qū)挾葴p少,,。因此,“a”的增加而增加,和銑刀的切削刃保持更長時間的減少,導(dǎo)致熱量建立和刀具壽命減少。因此,有推薦值,這取決于銑刀直徑和工件硬度。所謂HSM皮策略用于銑槽到工件材料。如圖13所示,通過維護一個有限的徑向?qū)挾葴p少(,),工具和工件之間的接觸弧降低[42]。結(jié)合適當(dāng)?shù)娘暳虾退俣?直徑推薦工具,工件硬度和槽尺寸)、端銑刀可以刪除大量的材料沒有產(chǎn)生過多的熱量,增加刀具磨損。在圖13中,為便于說明被夸大了。這個圖顯示了一個視圖向槽的平面由機器主軸。
高速切削螺旋策略，如圖14所示，是廣泛用于立式銑床為材料，即開始從一塊粗糙型腔加工模具鋼的使用對于一個給定的孔的直徑和材料硬度刀具直徑和軸向切削深度/革命的經(jīng)驗為基礎(chǔ)的價值觀。在斜坡，即在銑槽形成材料進場時必須從上方的部分，一定的值被推薦為斜坡的角度和軸向切深，ap，這取決于材料的硬度。
數(shù)控程序的修改策略也已經(jīng)被開發(fā)出來,這樣工具撓度銑雕刻表面可以彌補。因此,復(fù)雜表面的幾何定義可以保持在接近公差。作為一個例子,一個軟件模塊開發(fā)和集成的多軸加工程序[43]。這個軟件預(yù)測切削力,估計工具撓度和對數(shù)控程序執(zhí)行必要的修正。因此,這種方法特別有用在銑削瘦和長時間的工具。
圖13：“削”策略來降低弧通過維持一個有限的徑向接觸切削寬度，[42]。
4.2高速硬切削-概述
在傳統(tǒng)的模具制造業(yè)務(wù)，型腔加工一般約0.3毫米超大尺寸。模具然后硬化，這可能會導(dǎo)致一些失真，然后加工到最終尺寸。今天在dielmold制造趨勢是難加工，在粗加工和精加工，電火花加工和更換沒盡可能。因此，減少必要的機組UPS的數(shù)目和增加吞吐量。高速銑削淬硬模具鋼，使這一趨勢的可行性和經(jīng)濟性。
圖14：高速切削螺旋立銑成策略工件材料[ 42 ]。
高速淬硬模具加工的主要目的是通過改善表面光潔度和變形減小臺階。因此，提高質(zhì)量和降低成本。高速加工淬硬模具（40至62 HRC）具有近似范圍內(nèi)，如下要求和特點：
進給率；15 rnfmin或更高時，適當(dāng)?shù)膲嚎s空氣或冷卻液霧的設(shè)置，通常通過主軸。
主軸轉(zhuǎn)速；10000至50000取決于刀具直徑。
表面切削速度：300米/分鐘到1000米/分鐘，這取決于模具鋼的硬度和切削負(fù)載。
高速度控制與高速數(shù)據(jù)和期望數(shù)據(jù)能力避免匱乏。期待能力軌道表面的幾何形狀，使機器加速和減速，有效保持規(guī)定的表面輪廓。
在0.8的范圍內(nèi)的機床高加速和減速能力1.2米/秒。
4.3模具沖壓加工
大型模具對板料成形制造的粗糙和精加工鑄鐵或鋼死結(jié)構(gòu)。在鑄鐵的加工,涂涂碳化物、立方氮化硼,罪和碳化物是最常用的工具。最近,各種立方氮化硼的成績和涂層的性能研究了碳化物[44]。銑削實驗進行選取高速臥式加工中心。工具幾何形狀和刀具規(guī)格如圖15所示。使用鍍錫硬質(zhì)合金工具代替裸硬質(zhì)合金工具提升25%的生產(chǎn)力的切割速度等工具增加了500%以上。此外,鈦鍍膜插入了至少三倍長錫——或者TiCN-鍍膜插入無論切割速度,圖16。然而,PCBN插入超過了涂層硬質(zhì)合金插入。測試是流產(chǎn)后= 1.6平方米的表面積是加工和PCBN刀具磨損2測量VBmax = 60點和PCBN 0 VBmax = 85點。磨損和熱疲勞是主要的磨損機制。高CBN含量和高硬度表現(xiàn)出良好的耐磨性。
. 4.4加工模具和模具工具鋼塊
一般模具的注塑成型，吹塑成型和壓縮成型，以及壓鑄模具，鍛造管件液壓成形，是從一塊工具鋼制造的（在特殊情況下的模具也由鋁或銅合金）。在這些應(yīng)用中，大量的材料必須由粗加工去除。因此，工具鋼的切削加工性，加上高速銑削硬和許多不同的方面，是一個重要的問題，尤其是粗加工。在最近的研究中，三模具鋼的切削加工性與硫的含量不同，但相同的硬度（HB 300）是由不同的切削條件[ 31 ]研究。它被發(fā)現(xiàn)的）影響銑削過程的主要參數(shù)（使用硬質(zhì)合金插在一個40毫米的圓環(huán)面刀具）是切削速度和每齒，徑向和軸向切深進給，b）硫?qū)δ＞咪摰募尤霂砑s在刀具壽命增加了50%，和c）時在高的進給速度加工中刀具壽命增加75%可以得到。
高速原理和硬加工仍部分理解。各實驗室研究進行了解基本的物理現(xiàn)象,確定芯片形成、切削速度和溫度的影響。加工硬化鋼,提高切割速度芯片形成從連續(xù)的鋸齒狀的芯片形式變化。因此,減少部隊可能降低,刀具壽命可能增加提供工具邊緣的溫度可以保持在允許的范圍內(nèi)[45]。評價切削功率的切割速度的函數(shù)(100年至3000年mlmin)顯示,似乎有一個材料特定的切割速度,切割功率達(dá)到最大值。以增加速度超過該值時,切削力仍約常數(shù)和切割速度的功率線性增加(46)。
圖16:總結(jié)所有刀具壽命實驗的珠光體鑄鐵(符號解釋在圖15)[44]。
一個很好的例子：硬化模具銑削加工是在最近的研究討論了[ 47 ]。調(diào)查的重點是鍛造渦輪和壓氣機葉片模具（模具材料1.2343熱處理53 HRC 1600的NLMM的極限強度），185×125毫米和600×330毫米的表面尺寸。本次調(diào)查的結(jié)果說明了許多方面的高速銑削在工業(yè)實踐中所面臨的，即：
模具制造商提供了大量的信息對刀具壽命試驗結(jié)果。然而，這個信息是很難適用于特定的條件，不知道具體的測試條件，即料，速度，進給，傾角，等。
成功的高速銑削加工中的應(yīng)用，團隊（三維設(shè)計工程師合作，數(shù)控銑床操作員）和文件（除了程序文件包括銑削策略，銑床和工作參數(shù)，試驗結(jié)果）是必不可少的。
它是投資更多的工程時間的重要（計算，編程）開始生產(chǎn)一種新模來確定“最佳”的加工條件。因此，它可能是不保守和使用低進給率導(dǎo)致長時間加工時間。
在粗加工中最好使用較小的刀具直徑和增加的進給率。因此，更均勻的加工余量是左，這有利于精銑。作為一個結(jié)果，所需的時間，可能需要增加但粗加工完成時間將使總加工時間可降低降低。
粗加工的預(yù)硬化模具塊需要比加工在軟狀態(tài)更多的時間。不過，當(dāng)粗、精加工硬化狀態(tài)，一種新的工具，建立了。
對于難加工的決定必須為每個應(yīng)用程序單獨，在目前的情況下，在硬化狀態(tài)的HSC銑削可以做上粗加工和精加工，采用全硬質(zhì)合金球頭米爾斯和插入，如圖17。
這方面的經(jīng)驗是，許多先進的鍛造技術(shù)在北美國和日本的商店非常相似。提高耐磨性及模具壽命，模具往往表面高溫合金的焊接。在過去，這種表面焊接模具加工，新的或修復(fù)后，進行了電火花加工。最近，專門設(shè)計的PCBN刀片的刀具進行高速焊接表面加工等[ 48，39 ]。不同刀具材料證明研究具體的PCBN等級（適當(dāng)?shù)墓ぞ哌吘壷苽浜图庸げ呗裕┨峁┝撕荛L的壽命和成本的硬焊表面的有效加工。
加工注塑模具和壓鑄模具目前的特別的挑戰(zhàn)，因為這些應(yīng)用程序有多薄，深腔加工。在過去的生產(chǎn)模具的戰(zhàn)略包括粗加工，精加工的電火花加工硬化。為了節(jié)省設(shè)置時間和減少總的制造時間，它是理想的粗糙和一設(shè)置在硬化狀態(tài)完成機。因此，有必要開發(fā)技術(shù)的銑削深腔使用長的硬質(zhì)合金銑刀和適當(dāng)?shù)那邢鳁l件。研究，進行加工硬化模具（1400到1500 N / mm的強度）鑄造，說明了許多的困難和救濟具有長而薄的銑刀銑削相關(guān)。一個軟件模塊的開發(fā)為選定的刀具的幾何形狀，[ 49 ]刀具條件估計。研究和其他研究表明，適當(dāng)?shù)膮?shù)選擇的電火花加工過程，可以在許多應(yīng)用程序取代[ 43 ]。
圖17:開發(fā)和減少加工時間一個鍛模[46]。
4.5機床和刀具
機床
眾所周知,高速銑床,加工必須硬,有很高的加速和減速功能。這是特別重要的在小模具,模具加工,是罕見的大,相對平坦表面減少。因此,該工具必須不斷加速和減速機指定的輪廓。例如,一個典型的高速銑床的反應(yīng)(牧野),用于模具和模具制造、加工時測量特定的表面雕刻。20米/分鐘的編程進給速率所需的機器幾乎70毫米達(dá)到thedesired速度。說,溫和的飼料利率在5米/分鐘,itneeded大約4毫米送達(dá)到目標(biāo)速度[50]。而加速和減速芯片負(fù)載不能維護和減少,因為在大多數(shù)機器,主軸繼續(xù)以同樣的速度旋轉(zhuǎn),這可能會導(dǎo)致“摩擦”行動的工具,增加刀具磨損。在選定的雕刻加工表面,結(jié)果表明,增加了名義上的進給速率可能不會導(dǎo)致比例減少加工時間,因為實際的進給速率是由機器動力學(xué)。如圖18所示,加倍的名義進給速率對加工時間有不同的影響,根據(jù)考慮范圍。當(dāng)然,這一結(jié)果只適用于特定的加工幾何,但說明了機器慣性總加工時間的重要性。類似的研究表明機械慣性和模具幾何的重要性減少加工時間(45)
圖18：實際的和計算（使用軟件OPTIMILL）對選定的加工時間曲面[ 49 ]。
直線電機驅(qū)動器的使用在大型銑床,用于生產(chǎn)汽車沖壓模具,已經(jīng)是眾所周知的。這一趨勢似乎在增加線性驅(qū)動器在銑床中的應(yīng)用。機器使用并行運動學(xué)和運動提供了工具昆蟲的概念正在評估在不同的實驗室。雖然這些機器似乎適合模具和模具制造,沒有證明這樣的機器工業(yè)模具制造的工業(yè)應(yīng)用實踐。
最近一個機床創(chuàng)新的概念已開發(fā)的大型沖壓模具的快速修復(fù)[ 39,51 ]。本加工單元可以不以死亡為修復(fù)帶來的新聞，從而提供“現(xiàn)場加工能力。提供多軸力與剛架，該機具有混合并行和串行運動學(xué)結(jié)構(gòu)，圖[ 19 ]。原型本機具有五軸力和實用模具修理條件下評價，圖20。
圖19:移動式加工單元的概念(39)
圖20:移動式銑床用于模具修復(fù)(51)
刀具的幾何形狀
此外，該機床的特點，影響成功的因素是高速銑削刀具材料的選擇，涂層和幾何形狀，根據(jù)切削條件。
例如,工具硬加工圓角半徑是5到30點的范圍。在粗加工的鍛模8毫米直徑球頭立銑刀每齒飼料fz = 0.087毫米,平均芯片厚度“h”,是下午5.7[51]。在逐漸增加加料速度和飼料每齒0.12毫米和芯片負(fù)載到8.2點,可以提高生產(chǎn)效率約為40%。這實現(xiàn)了,因為有效的切割速度,基于深度削減”;而跨過的距離”,“,通常遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于所選擇的切削速度,基于主軸轉(zhuǎn)速和刀直徑。在硬銑工具圓角半徑的尺寸(約30點粗,10點完成),芯片的厚度(大約25到50點粗和已經(jīng)成立10點完成)非常小。因此,它是必要的估計與實際切削速度和工作,這估計是對名義切削速度的1.8倍,為了確定一個可靠的工藝窗口,如圖21。因此,基于經(jīng)驗數(shù)據(jù)完成槽加工硬化工具鋼,典型的切削速度vc = 300 rdmin,可以增加了風(fēng)險投資= 500 rdmin。在另一個例子,通過增加芯片負(fù)載估計h = 1點切割速度翻倍,可以四生產(chǎn)力(52)。
圖21：幾何條件和比例”的數(shù)值隨切削速度，V，因素，功能跨越距離”[ 52 ]。
應(yīng)用的高速硬銑削加工要求粗)必須進行一個大型金屬去除率和b)結(jié)果的機械加工面很近終點幾何和葉子一個相對統(tǒng)一的完成機械加工余量(0.05到0.5毫米)。因此,有效的應(yīng)用HSM替代插入幾何圖形。工具與圓形或八角形的插入,可比深處的大幅削減,雕刻表面輪廓比圓柱銑刀反過來最有效的侵吞和開槽[53]。輪插入提供最大力量和代表一個優(yōu)秀的解決方案不同的銑削條件[54]。這些插入的芯片厚度隨深度削減和加料速度必須達(dá)到合適的芯片厚度增加,金屬去除率。應(yīng)用的高速硬銑削加工要求粗)必須進行一個大型金屬去除率和b)結(jié)果的機械加工面很近終點幾何和葉子一個相對統(tǒng)一的完成機械加工余量(0.05到0.5毫米)。因此,有效的應(yīng)用HSM替代插入幾何圖形。工具與圓形或八角形的插入,可比深處的大幅削減,雕刻表面輪廓比圓柱銑刀反過來最有效的侵吞和開槽[53]。輪插入提供最大力量和代表一個優(yōu)秀的解決方案不同的銑削條件[54]。這些插入的芯片厚度隨深度削減和加料速度必須達(dá)到合適的芯片厚度增加,金屬去除率。
模具加工需要廣泛的選擇，為大型和小型面對刀具地區(qū)，加工深墻和肩膀，以及加工長，既深且窄槽[ 55 ]。因此，工具是必要的投入或斜坡下操作，銑，以及鉆井包括深鉆，鉸孔，攻絲、倒角。
主要結(jié)構(gòu)面，肩，和銑槽包括平坦的正面插入，插入地面和模制芯片機和螺旋，與改性前、后面臨的非平面的插入，并提供改進的性能。工具生產(chǎn)商提供端與米爾斯不同的仿形銑床操作可互換的頭。螺旋切削刃的概念，最近開發(fā)的，用于固體銑刀以及插入，如圖22。該幾何體和螺旋曲線刃以及彎曲的前、后面臨的工具上的恒定的耙和間隙結(jié)果在銑削。此外，每個切削刃逐漸滲入與切削力逐漸增加工件。平方，多用螺旋刀片適用于90度肩，面對開槽[55]。
圖22：螺旋刃的概念[55]。
八角插入、圖23為鐵道部經(jīng)濟面臨提供切削刃,承擔(dān),開槽,開槽倒角的應(yīng)用程序。這些插入基于“增大化現(xiàn)實”技術(shù)可提供一系列的蕭條減少芯片之間的接觸面積和插入傾斜面,插入a)減少熱流,b)減少摩擦,c)提高刀具壽命。圖23展示了示意圖的熱量流入和工具。熱產(chǎn)生的摩擦和變形從卷曲芯片流入工具和水平箭頭所示。蕭條的工具減少工具/工件接觸和熱流的工具。此外,斜箭頭所表示的示意圖,對流熱損失的工具也增加。據(jù)稱,積極的傾角,結(jié)合這些蕭條也會降低切削力,提高芯片流。如圖24所示,八邊形和圓形插入可用于各種銑削應(yīng)用程序。
通常約8毫米直徑,球鼻銑削刀具由亞微米襯底提高韌性和PVD涂層(TiCN TiAIN)硬度和高耐磨性。對于大直徑銑刀,插入和越來越多的使用。高速銑削切削速度較高,通常建議固體銑削刀具。然而,在某些情況下,螺旋夾緊或葉片類型插入也可以使用。
工具材料和涂料
工具范圍從12毫米到35毫米直徑，硬質(zhì)合金刀片的工具被證明是有效的。TiCN涂層有足夠的加工模具鋼小于42 HRC，TiAlN涂層用于42 HRC以上。對于直徑12毫米的工具而下，亞微米硬質(zhì)合金與8至12%的鈷TiAlN涂層是最適合的。它也注意到，由不同的供應(yīng)商提供的工具之間的質(zhì)量差異已經(jīng)減少[ 9]。
圖23：槽型芯片供改善刀具壽命[ 55 ]。
圖24：用八角形和圓形刀片[ 55 ]多功能銑選項。
其他的調(diào)查中得到了相似的結(jié)果。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在使用TiAlN涂層，刀具壽命增加然后減少與增加的Ti / Al比。鈦/鋁的最佳組合為0.35（Ti）到0.65（鋁）。該涂層（鈦0.35鋁0.65 N）提供了更好的刀具壽命比類似的高速銑削條件下加工57 HRC模具鋼TiCN，圖25 [ 52 ]。
CBN硬車削的應(yīng)用是眾所周知的。過程有可能降低制造成本通過消除或減少研磨和通過消除潤滑劑的使用。為了實現(xiàn)PCBN的潛力,努力將必須考慮的各個方面,包括機床、保持工作,工具補償,插入材料等級和邊緣質(zhì)量和穩(wěn)定性[56]。這些問題以及可實現(xiàn)的表面完整性和準(zhǔn)確性形式綜述了最近出版[57]。
工具持有人
在高速銑削主軸轉(zhuǎn)速高，刀柄平衡是避免刀具過早失效和獲得良好的表面光潔度很重要。用完的建議是小于5時。經(jīng)驗表明，每個晚上10點跳動，一般來說，刀具壽命降低約百分之50。因此，熱縮持有人是最好的，容易平衡而液壓卡盤在中等轉(zhuǎn)速的[ 58 ]是可以接受的。此外，它是必要的，刀片和刀柄具有更好的尺寸公差。該工具的長度影響刀具的動態(tài)行為，尤其是在刀桿的長徑比超過三比一。因此，隨著刀具的柄長刀具壽命降低。顯然，刀柄應(yīng)盡可能的短。插入的形狀也影響振動通過改變切削刃角工作。輪插最易產(chǎn)生振動而導(dǎo)致45”角振動[ 54 ]最傾向的插入。
圖25：粗銑刀具磨損TiCN 57 HRC模具鋼（左）和TiAlN涂層（右）[ 52 ]。
建模的加工操作
最近它出版的回顧和總結(jié)了無數(shù)的建模技術(shù)來預(yù)測力，溫度和車削切屑形成，銑削，和其他金屬切削操作[ 59 ]。所有可用的模型中，基于有限元方法的金屬切削過程建模似乎對加工工藝參數(shù)的預(yù)測提供了巨大的潛力。這種方法還處于發(fā)展階段，它是可行的今天只有二維芯片流分析，它的溫度，流屑，刀具磨損估計有很大的潛力，在加工過程中的殘余應(yīng)力和微觀結(jié)構(gòu)的變化。
作為一個例子，最近的研究，應(yīng)用有限元分析二維加工預(yù)測,A）連續(xù)的鋸齒形切屑的形成[60，61]。B）的制備包括鋒利邊緣的影響，磨練和天朗的邊緣，C）在工件的溫度，不同的切削條件下切屑與刀具。D）估計與未涂層硬質(zhì)合金刀具刀具磨損和切削力。E）。圖26顯示了計算特定切削條件下的溫度分布。（工件：P20鋼（30 HRC），工具：未涂層硬質(zhì)合金WC，VC = 150米/分鐘，F(xiàn) = 0.105毫米/轉(zhuǎn)，傾角= O”，后角= 6”，邊緣半徑= 0.020mm）圖27說明了刀具刃口半徑在磨練工具應(yīng)力狀態(tài)的影響。結(jié)果與實驗數(shù)據(jù)進行比較，表明切削有限元模擬可以預(yù)測簡單的切削條件下，工藝參數(shù)。此外，初步三維模擬過程，但需要大量的計算資源，表明有限元法將很快成為一個非常強大的過程仿真工具，選擇最佳的切削條件下，刀具材料和涂層刀具的磨損，以及復(fù)雜的銑削操作中所遇到的模具制造。
圖26：預(yù)測的溫度分布的有限元模擬-最大刀具溫度為605 C，最大工件溫度為601C [ 61 ]
圖27：在一個邊緣鋒利的工具，有效應(yīng)力對刀具邊緣制備的影響，通過有限元模擬[ 61 ]估計。
4.6激光在模具和模具制造中的應(yīng)用
激光表面處理已被使用在許多工業(yè)應(yīng)用，提高模具的磨損特性[ 62 ]。在這項技術(shù)中，在模具表面的有限區(qū)域熔化，利用高能激光輻射。“路徑”是由相對于激光束的工件的進給運動創(chuàng)造了。幾個軌道鋪設(shè)在一起。一系列不同的材料，選擇所涉及的特定的應(yīng)用程序可以用粉末狀硬化和涂層的模具的特定部分，如圖28所示。適用于合金的應(yīng)用材料，如碳化鎢/鈷合金，WC／Cr，TiC和VC。鈷和鎳的合金，通常用在涂料中的應(yīng)用。合金的深度，可以實現(xiàn)的范圍從0.3到0.8毫米，允許激光加工模具精加工。
激光表面處理技術(shù)已被應(yīng)用于修復(fù)，恢復(fù)，和模具的需要較小的表面改性使用直接金屬沉積過程重構(gòu)。一種工業(yè)激光與粉末材料是用于創(chuàng)建和配置的完全致密的部分或?qū)又苯訌腃AD文件[ 63 ]。
激光模具的維護和改進不僅包括模具表面修復(fù)和應(yīng)用改性也是局部激光淬火，表面涂層和激光合金化和分散[ 39 ]
激光技術(shù)也適用于小模具制造。一個100 W YAG上切割機提供了一個直徑為0.1mm的激光束，可以精確地控制在范圍廣泛的材料，機腔，包括陶瓷[ 64 ]。使用專用軟件，激光脈沖控制蒸發(fā)約5層的材料，導(dǎo)致表面光潔度在1到2點。材料去除率為13000毫米/分鐘的工作包絡(luò)線約為406毫米×305毫米×559毫米（X，Y，Z）。最大加工深度為10毫米。另一個模型（15千瓦，12000轉(zhuǎn)主軸）結(jié)合激光粗加工逆銑精銑。
圖28：激光表面處理[ 62 ]。
5模具表面和模具壽命
傳統(tǒng)的制造工藝（電火花加工，激光束的材料去除（LBM），高速切削和硬切削(HSCIHSM）極大地影響制造模具或模具的表面完整性，即：
1。宏觀和微觀表面質(zhì)量，精度和粗糙度
2。次表面微觀結(jié)構(gòu)和組成
3。次表面殘余應(yīng)力,
4。表面和次表面顯微硬度。
這些問題已經(jīng)在一個很好的研究準(zhǔn)備CLRP [ 65 ]。
條件（表面形貌，傳熱，摩擦）在模具/材料界面不僅影響表面和成品的外觀也影響的工藝條件，特別是在金屬成形，即鍛造和沖壓件。因此，模具的表面光潔度和涂層是非常關(guān)鍵的潤滑和金屬流動以及模具壽命。最近的一項研究調(diào)查了準(zhǔn)分子激光治療鑄鐵、陶瓷表面的影響，為板料成形模具，在摩擦學(xué)行為[ 66 ]。研究表明，采用該技術(shù)產(chǎn)生的微結(jié)構(gòu)，提高了對陶瓷表面的潤滑條件而不是金屬。然而，幾何（廣度和深度）的紋理的強烈影響的結(jié)果。
冷鍛模具壽命和可靠性是影響過程的經(jīng)濟非常重要的兩個因素。硬質(zhì)合金刀片的使用，在行業(yè)內(nèi)沖頭和涂層是降低冷鍛加工中刀具磨損的標(biāo)準(zhǔn)程序。使用過程中的金屬流動和工具估算技術(shù)建模強調(diào)今天可能設(shè)計冷鍛模具使應(yīng)力集中，消除模具和沖頭的疲勞壽命。有限元建模的冷鍛的生產(chǎn)應(yīng)用錐齒輪和等速萬向節(jié)（CVJ）組件已在早期的出版物描述[ 67 ]。最近，一個所謂的SVL（強度與負(fù)載）的概念相結(jié)合的證明方法與統(tǒng)計分析過程數(shù)值模擬預(yù)測的刀具壽命[ 68 ]。的概念已被應(yīng)用，已被證明是提供合理的結(jié)果。它也表明，刀具壽命預(yù)測精度取決于可用性和輸入?yún)?shù)的質(zhì)量，為實施必要的實驗室方法。
在熱鍛模具壽命是以磨粒磨損導(dǎo)致。 A）主要影響好的表面光潔度 。B）的鍛造零件公差尺寸。因此，了解和控制在熱鍛模具的磨損在確定的熱精鍛工藝技術(shù)和經(jīng)濟可行性是非常關(guān)鍵的。廣泛的調(diào)查，對這一課題進行了，有助于獲得可觀的洞察這個復(fù)雜的現(xiàn)象在熱、溫鍛[ 69 ]刀具磨損。
模具的磨損可以減少模具的壽命可以通過表面處理技術(shù)的改進。傳統(tǒng)的方法，如火焰淬火，滲氮，滲硼，和表面的高溫合金模具表面焊接是眾所周知的[ 48 ]
激光加工產(chǎn)生的表面層，在第4.7節(jié)中討論的，還生產(chǎn)耐磨表面是冶金結(jié)合的表面。激光表面處理的其他應(yīng)用包括無失真的激光淬火，表面合金化，和功能層使用激光涂層的一代。這些技術(shù)提供了潛在的。a）結(jié)合表面處理成模具的生產(chǎn)鏈，從而降低了總的生產(chǎn)時間[ 70 ]。b）進行模具快速修復(fù)，這在保持生產(chǎn)和保持方面是非常重要的處理設(shè)備運行[ 39 ]。
模具拋光是勞動密集和費時。高速銑削操作減少模具拋光在某種程度上，在某些應(yīng)用中的需要，主要是在鍛造和沖壓模具。注塑模具和冷鍛和擠壓模具，然而，仍然必須拋光，獲得理想的金屬流動和指定的表面光潔度對成型和鍛造產(chǎn)品。為模具自動拋光極好的過程就是所謂的“磨粒流”的過程[ 71 ]，,用于模具和模具在世界各地的商店。
高速銑削加工中的應(yīng)用可以獲得良好的表面光潔度，在一個可接受的加工時間。然而，仍有應(yīng)用在模具的手工整理是必要的。在這樣的應(yīng)用三軸或五軸數(shù)控模具的表面磨削是更符合成本效益比手工加工，圖29。一個研究結(jié)果自動研磨模具可總結(jié)出3軸磨削接觸條件下，磨削力的大小，質(zhì)量地面和砂帶磨削大型模具相對較大的表面曲率的應(yīng)用[ 72，73 ]
圖29:數(shù)控磨削的雕刻表面[72]。
6非傳統(tǒng)加工模具
而高速工具鋼的加工硬化繼續(xù)引起人們極大的興趣，電火花加工仍然是一個在模具制造業(yè)中不可缺少的過程。電火花加工和其他非接觸過程如ECM和混合過程的繼續(xù)發(fā)展，無論是在加工效率及其對難加工金屬和幾何形狀產(chǎn)生精確的模具的幾何形狀的能力。
在過去的十年中，增加的電火花加工過程控制具有更高的加工精度提供了，隨著對工件的損壞，降低和減少加工時間。同時，電火花加工工藝已成為集成在總的模具制作流程更緊密，從而增加了使用中的“燈線割放電加工出”模式[ 74 ]。
6.1先進的電火花
在電火花加工將永遠(yuǎn)無法在去除率切削金屬的競爭，近年來計算機和控制技術(shù)有了很大的提高切削速度的線割放電加工。電火花線切割的切割速度已超過在過去的20