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1、零件工藝分析
沖裁的工藝性是從沖壓件工藝方面來(lái)衡量設(shè)計(jì)是否合理。在滿(mǎn)足工件零件使用要求的條件下，能夠以最經(jīng)濟(jì)最簡(jiǎn)單的方法沖出來(lái)就說(shuō)明工藝性好。但是工藝性的好壞是相對(duì)的，它直接受到工廠的沖壓技術(shù)和設(shè)備等因素的影響。尺寸公差無(wú)特殊要求，所以按IT14級(jí)選取，利用普通沖裁方式可達(dá)到圖樣要求。由于外形簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則，適宜于沖裁加工。材料為Q235，熱處理40-45HRC.零件的毛坯形式，采用板料，經(jīng)下料后直接沖裁。
未注公差尺寸分析
圖中有6個(gè)尺寸未注公差，其中R2有相同的4個(gè)就算1個(gè)，查相應(yīng)《國(guó)標(biāo)》確定其公差和偏差。對(duì)照參考文獻(xiàn)[2]，P1～P2，這6個(gè)尺寸可分為三類(lèi)。第一類(lèi)，未注公差沖裁件線性尺寸，尺寸有：φ38、φ10；第二類(lèi)，未注公差成形件線性尺寸，尺寸有：φ34、8；第三類(lèi)，未注公差成形圓角半徑線性尺寸，尺寸有：2個(gè)R2。下面查對(duì)應(yīng)表確定其公差和偏差。
第一類(lèi)，未注公差沖裁件線性尺寸，查參考文獻(xiàn)[2]，P3，表1未注公差沖裁件線性尺寸的極限偏差，公差等級(jí)取m級(jí)，可得這2個(gè)尺寸的公差和偏差，最終這2個(gè)尺寸為：φ38±0.55、φ10±0.40。
第二類(lèi)，未注公差成形件線性尺寸，查參考文獻(xiàn)[2]，P3～P4，表4未注公差成形件線性尺寸的極限偏差，公差等級(jí)取m級(jí)，可得尺寸φ34、8公差和偏差，最終這個(gè)尺寸為：φ34±0.55、8±0.80。
第三類(lèi)，未注公差成形圓角半徑線性尺寸，查參考文獻(xiàn)[2]，P5，表2未注公差成形圓角半徑線性尺寸的極限偏差，可得這個(gè)尺寸的公差和偏差，最終這個(gè)尺寸為：R2±0.3。
2、 確定工藝方案：
2、1 計(jì)算毛坯尺寸
，根據(jù)零件的尺寸取修邊余量的值為mm
因此工件的實(shí)際凸緣尺寸
確定毛坯直經(jīng)D,因r1=r2=r, 所以得
D取52mm。
2、2 確定是否需要壓邊圈
坯料相對(duì)厚度：；所以不需要壓邊圈。
2、3 計(jì)算拉深次數(shù)
零件的總拉深系數(shù)為，其相對(duì)凸緣相對(duì)直徑dt/d=43/32=1.34，屬于帶大凸緣拉深的拉深件。根據(jù)，，由教材<<沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)>>上表5-7、5-8查得一次允許的拉深系數(shù)，第一次拉深的最大相對(duì)高度=0.52~0.70。使得，所以零件只需要一次拉深。
2、4 確定工藝方案：
確定方案就是確定沖壓件的加工路線，合理的工藝方案應(yīng)在不同的工藝分析進(jìn)行全面的分析與研究比較與其經(jīng)濟(jì)效果，然后選擇合理的工藝方案。零件屬于大批生產(chǎn)，工藝性好。若采用落料后拉深在再?zèng)_孔，則效率太低，而且質(zhì)量不易保證。若采用級(jí)進(jìn)模，則難以控制送料步距，而影響沖件的尺寸精度。在此沖件中，能保證凸凹模的最小壁厚故采用順裝復(fù)合模。
復(fù)合模主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
1. 沖件精度較高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形相對(duì)位置一致性好。
2. 沖件表面較為平整。
3. 適宜沖裁薄件，也適宜沖裁脆性或軟質(zhì)材料。
4. 可充分利用短料或邊角余料。
5. 沖模面積較小。
在選擇工藝方面還考慮了下面的原素:如果先沖孔再拉深,很有可能出現(xiàn)拉深后所沖的孔會(huì)因拉深而變形,又考慮到拉深后原板料可能因所受力有所變化而產(chǎn)生邊緣變形,出現(xiàn)何葉形狀,所以最后加了一道工序切邊,故此沖裁件采用落料拉深沖孔切邊復(fù)合模為合理，設(shè)計(jì)方案為分別對(duì)凸模組件和凹模組件進(jìn)行了定位和固緊。使裝配容易和裝配精度容易得到保證。
3 主要工藝參數(shù)的計(jì)算
3.1 確定排樣、裁板方案
3.1.1計(jì)算搭邊值
加工此零件為大批大量生產(chǎn)，沖壓件的材料費(fèi)用約占總成本的60%～80%之多。因此，材料利用率每提高1%，則可以使沖件的成本降低0.4%～0.5%。在沖壓工作中，節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義，特別是在大批量的生產(chǎn)中，較好的確定沖件的形狀尺寸和合理的排樣的降低成本的有效措施之一。
由于材料的經(jīng)濟(jì)利用直接決定于沖壓件的制造方法和排樣方式，所以在沖壓生產(chǎn)中，可以按工件在板料上排樣的合理程度即沖制某一工件的有用面積與所用板料的總面積的百分比來(lái)作為衡量排樣合理性的指標(biāo)。
同時(shí)屬于工藝廢料的搭邊對(duì)沖壓工藝也有很大的作用。通常，搭邊的作用是為了補(bǔ)充送料是的定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料時(shí)的步距誤差以及送料歪斜誤差等原因而沖出殘缺的廢品，從而確保沖件的切口表面質(zhì)量，沖制出合格的工件。同時(shí)，搭邊還使條料保持有一定的剛度，保證條料的順利行進(jìn)，提高了生產(chǎn)率。搭邊值得大小要合理選取。根據(jù)此零件的尺寸通過(guò)查表取:
搭邊值為 a=1.2
進(jìn)距方向 a1=1.5
3.1.2條料寬度
落料尺寸為?52±0.55。
送料步距：A=Dmax+a1
Dmax為工件最大尺寸，故Dmax =52.55mm
A= Dmax +a1=52.55+1.5=54.05mm
條料寬度（剛性卸料有導(dǎo)向無(wú)側(cè)壓）：
其中：a＝1.2，
Δ＝0.2mm，查表3-2，條料寬度偏差Δ（即查參考文獻(xiàn)[5]，P31頁(yè)，表2-17 條料寬度偏差Δ）
Z=0.5，查表3-3 條料與導(dǎo)料板之間的間隙（即查參考文獻(xiàn)[5]，P32頁(yè)，條料與導(dǎo)料板之間的最小間隙Zmin）
表3-2 條料寬度偏差Δ[5]
條料寬度B
條料厚度t
＜0.5
0.5～1
1～2
2～3
3～5
＜20
0.05
0.08
0.10
—
—
20～30
0.08
0.10
0.15
—
—
30～50
0.10
0.15
0.20
—
—
＜50
—
0.4
0.5
0.7
0.9
50～100
—
0.5
0.6
0.8
1.0
100～150
—
0.6
0.7
0.9
1.1
150～200
—
0.7
0.8
1.0
1.2
200～300
—
0.8
0.9
1.1
1.3
表3-3 導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙Zmin[3]
材料厚度t
無(wú)側(cè)壓裝置
有側(cè)壓裝置
條料寬度B
條料寬度B
100以下
100～200
200～300
100以下
100以上
約1
0.5
0.5
1
0.5
0.8
1～5
0.5
1
1
0.5
0.8
導(dǎo)料板間距離：
因此實(shí)際條料最小寬度為55.25mm，最大寬度為55.45mm，送料步距為54.05mm。
板料規(guī)格擬用2mm×1400mm×4000mm熱軋鋼板。查《沖壓模具設(shè)計(jì)》GB708-88，為了操作方便采用橫裁。
裁板條數(shù)
條
每條個(gè)數(shù)
個(gè)
每板總個(gè)數(shù)
個(gè)
材料利用率
材料利用率大于60%，排樣符合要求