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畢業(yè)設(shè)計（論文）
題目： 后支架零件沖壓模具設(shè)計
系 別 航空工程系
專業(yè)名稱 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
班級學(xué)號 068105340
學(xué)生姓名 朱學(xué)晶
指導(dǎo)教師 羅海泉
二O一O 年 五 月
支架零件沖壓模具設(shè)計
學(xué)生姓名：朱學(xué)晶 班級：0681053
指導(dǎo)老師：羅海泉
摘要：模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、適應(yīng)性很強(qiáng)的生產(chǎn)技術(shù)或稱成型工具、成型工裝產(chǎn)品，是技術(shù)含量高、附加值高、使用廣泛的新技術(shù)產(chǎn)品，是價值很高的社會財富。
本課題的主要任務(wù)是后支架零件沖壓模具設(shè)計。因為是紡機(jī)上的重要部件，精度要求比較高。采取的工藝方案是先落料—沖孔復(fù)合沖壓，然后再彎曲，采用復(fù)合模生產(chǎn)。設(shè)計的過程是：首先進(jìn)行工藝方案的論證和各種參數(shù)的計算，確定模具各主要部件的結(jié)構(gòu)和尺寸，進(jìn)行刃口尺寸的計算和相關(guān)件的強(qiáng)度校核；查閱相關(guān)書籍，選取模具的標(biāo)準(zhǔn)零件；然后根據(jù)計算的參數(shù)繪制模具裝配圖和非標(biāo)零件圖，再撰寫說明書。
關(guān)鍵詞：復(fù)合沖壓，復(fù)合模，彎曲，模具設(shè)計
指導(dǎo)老師簽名:
After stent parts stamping mould design
Student Name:Zhu Xuejing Class:0681053
Supervisor:Luo HaiQuan
Abscract:Mold is a modern industrial production of a wide range of high-quality, high-efficiency, low consumption and strong adaptability of the production technology, or molding tools, Prototyping Tool products, high technological content and high added value, the wider use of new technology products, is the high value of social wealth. The main task of the issue is Textile Machinery Swing stamping process and die design. As the important components, textile needs high precision. The program is the first of blanking-punching composite punch, then bending modulus composite production. The design process: First, the program for the verification process and the various parameters, Die identify the major components of the structure and size, Cutting Edge for the calculation of the size and intensity of the relevant pieces of the check; Access to the relevant books, To Die standard components; Then calculated the entries drawn die assembly and non-standard components map, Further written statement.
Keyword: Stamping compound，Compound，Die Bending，Mold Design
Signature of Supervisor:
南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文
目 錄
1 緒論 1
1.1 背景 1
1.2 冷沖模成型的特點 2
1.2.1 沖裁模 3
1.2.2 彎曲模 4
1.2.3 拉深模 5
1.2.4 多工位級進(jìn)模 6
1.3 冷沖模具的發(fā)展趨勢 6
1.4 本文主要研究內(nèi)容 8
2 工藝方案的選擇 9
2.1 零件的工藝性分析 9
2.2 模具的結(jié)構(gòu)形式 10
2.2.1 沖裁力和彎曲力的計算 11
2.2.2 卸料力、推件力和頂件力的計算 12
2.3 制定沖壓的工藝卡 13
3 沖壓模具設(shè)計 14
3.1 排樣 14
3.2 模具壓力中心的確定 15
3.3 壓力機(jī)的選擇 16
3.4 模具主要零部件的設(shè)計 16
3.4.1 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 17
3.4.2 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 20
3.5 沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 21
3.5.1 模架的選擇 21
3.5.2 擋料銷 23
3.5.3 卸料裝置 23
3.5.4 推件裝置 24
3.5.5 導(dǎo)向零件設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn) 25
3.5.6 模柄的選用 25
3.5.7 凸模固定板與墊板 26
3.5.8 沖壓模具的結(jié)構(gòu)圖 28
結(jié)論 29
參考文獻(xiàn) 30
致謝 31
附錄 A …………………………………………………………………32