臥螺離心機操作規(guī)程

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1、臥螺離心機 一、原理： LW型臥螺離心機結構如圖所示，主要由差速器、螺旋、轉鼓、機罩、機座、潤滑系統(tǒng)、主副電機組成。其工作原理是：懸浮液經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在高速旋轉產生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經堰板開口流出轉鼓，螺旋與轉鼓之間的相對運動靠差速器來實現(xiàn)。差速器的外殼與轉鼓相接，輸出軸與螺旋相接。電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器外殼的旋轉，由于輸入軸被控制，從而驅動行星輪帶動輸出軸旋轉，并按一定的速比將扭矩傳遞給螺旋，實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離過程。

2、 圖 結構原理圖 二、 操作順序 1. 開機 A、 確認操作按鈕； B、 接通控制柜電源,據(jù)要求設定上限頻率、加速時間、減速時間等； C、 啟動潤滑系統(tǒng)油泵； D、 點動，檢查主電機方向應符合標牌指示方向； E、 按下啟動按鈕,待主機達到額定轉速后，加注清水5-10分鐘，確認運行正常后，關閉清水閥，打開投料閥，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然開大閥門）； F、 觀察主機是否平穩(wěn)，處理效果是否正常，確認開機是否成功。 2. 運行 A、 在進料正常情況下，主機電流不應超出額定電流;若在同一進料量下，發(fā)現(xiàn)電流上升，超出

3、額定電流,應立即停止進料或減小進料量，加入清水，到電流正常為止。如不能降下電流，則應停機處理； B、 本機最佳運行功率為35-40KW，如無功率顯示裝置，可控制電流在60-80A； C、 每半小時對機器各部分巡視檢查一次，如主軸承和差速器溫度，振動等； D、 及時處理異常情況，并作好運行記錄。 3. 停機 A、 逐步減少進料量，直到停止進料； B、 打開清洗閥，加清洗水或清洗溶劑30分鐘，然后降低轉速（建議5-10HZ）清洗2-3次,每次沖洗15分鐘,如果積料還不能沖洗干凈,要適當延長清洗時間，同時檢查進料閥是否完全關閉；仔細清洗干凈轉鼓螺旋，是為了防止再次啟動時因機內仍有物料而破

4、壞平衡或導致差速器零件損壞，停機后，不允許向機內泄漏物料； 注意：嚴禁在離心機停機后通清洗液，以免清洗液進入主軸承和螺旋支撐軸承。 C、 停主機：按下主機停車按鈕； D、 待主機停穩(wěn)后，按下油泵停車按鈕； 本機帶有保護電路，主機運行時，油泵無法停機，油泵未啟動時主機無法啟動。 E、 停其它輔助系統(tǒng)； F、 確認停機是否正常； G、 詳細記錄停機時間，原因及其它必要情況； H、 如在環(huán)境溫度0℃以下停機，還要作好防凍等項工作，以免內部殘液凍結而損壞螺旋和差速器。 三、 參數(shù) 轉鼓最大內徑 520mm 長徑比

5、 3.7 最高工作轉速 2500rpm 最大分離因素 2360 主電機功率 55kw 副電機功率 18.5kw 整機重量（不含液壓站及控制柜） 5.5噸 外型尺寸 3975*1680*1759 四、 維修要點 機器的拆卸 機器的拆卸，須在以下條件下進行： 1、停機前對機器進行徹底清洗； 2、清理機器的外部及周邊環(huán)境； 3、預備適用的起吊工具

6、和拆卸工具及盛裝小零件的器具； 4、準備一定的鋪墊物如枕木或地毯等軟性物件； 以上準備工作做好后，可按以下次序逐級進行拆卸。 轉鼓 1、松開并卸除各防護罩上的螺栓，打開固液收集腔體的上蓋，翻轉過去（可作輔助支撐），吊移電機和差速器防護罩； 2、脫開進料泵進料管的連接法蘭螺栓使之分離； 3、松開進料管座上蓋的螺栓，抽出進料管，注意：此時要記下進料管與管座之間的相對位置，可作一記號或量取尺寸并記錄； 4、拆去電機與轉鼓皮帶輪上的皮帶，謹防夾手； 5、拔出軸承座上的定位銷，卸除螺栓；脫開油管及各傳感器的連接； 附圖6-1 起吊旋轉總成 6、利用專門的起吊工具，用吊帶或吊索固定

7、好轉鼓，可試調找出中心，務必使總成是水平狀態(tài)方可起吊（見附圖6-1），以免碰傷轉鼓和腔體下罩； 7、將吊下的旋轉總成置于預先備好的枕木或其他軟性鋪墊物上，并墊好防止?jié)L動； 8、脫開差速器與聯(lián)接法蘭上的螺栓，卸下差速器，并抽出花鍵軸； 9、拆除連接法蘭盤上螺栓，取下壓板，用螺栓頂出聯(lián)接法蘭，按同樣方法拆除轉鼓小端主皮帶輪。 10、拆除大端法蘭與轉鼓直段處的螺栓，用頂出螺栓頂出大法蘭，移置一旁； 螺旋 1、拆去螺旋大端的支承軸，利用專門的工具，將螺旋從轉鼓中抽出； 2、拆卸螺旋大端密封盒，檢查骨架油封情況；檢查螺旋大端軸承； 3、通常情況下不將螺旋與螺

8、旋小端軸頸解體；只須檢查螺旋軸承及骨架油封情況； 4、檢測螺旋三個軸承支撐部位跳動，控制在0.06mm以內，檢查各螺釘是否松動，并清洗各零部件； 差速器 為了保證差速器運行可靠性，不贊成用戶自己檢修。 檢修注意事項： 1. 檢修場地必須干凈不透風，尤其是在更換軸承和油封時須確保 無塵； 2. 當兩臺或更多離心機同時檢修時，不要互換零部件，以免破壞 動平衡或加大在裝配累積誤差； 3. 轉動部件上的螺釘不可混用，更不允許用不同材質的螺釘代替； 4. 橡膠O型密封圈裝配前需涂油； 5. 推薦用力矩扳手堅固螺釘； 6. 拆裝時應參照圖紙

9、及有關章節(jié)正確實施，采用專用工具； 7. 長期停放時應徹底清洗機內物料，各潤滑點注滿潤滑脂，按期定時運行潤滑油泵； 8. 離心機與工藝管線連接的管孔應加盲板密封，特別是同一線的某一、兩臺離心機停止工作，因其余機器仍在工作，所以大量蒸汽由下機殼干料出口上竄至轉鼓、螺旋內部，導致內部材料及標準件腐蝕，從而降低使用壽命。 以上所有工作進行時，不可猛敲重擊，并且嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)范，謹防損傷機器零件精度和人身傷害的發(fā)生，所有拆卸下來的零件都須安放有序，并進行仔細的清洗和修正，對于損壞嚴重的零件須進行修復或更換，注意：對于須修復或更換的零件，最好由原生產廠家提供，因為不恰當?shù)牧闩浼锌赡軗p壞

10、原機的動平衡精度，造面成機器使用時振動過大，甚至無法開機，如有需要返廠維修。建議大保養(yǎng)期間更換所有的軸承、油封和油脂； 機器的安裝 在上述工作完成后，對機器進行組裝，組裝順序可按上列順序進行顛倒進行。 敬請注意：對于清洗和修復后的零件進行組裝時，必須保證零件的清潔、無碰傷，并嚴格按照機器上的記號標記進行組裝，以免破壞機器的精度，破壞機器的動平衡，造成不必要的損失，安裝時，軸承及密封圈內應充滿油脂，以免疏漏而造成潤滑不足，損壞機器；確保所有螺栓應擰緊；確保機器無碰擦等異?，F(xiàn)象； 安裝后的調試 機器保養(yǎng)重新安裝后，須進行新一輪的調試（參照說明書相關的安裝調試章節(jié)），

11、對于新更換的軸承，須進行不少于24小時的空機跑合，轉速應由低到高漸進進行，直到主軸承溫度穩(wěn)定，然后通水，再進料運行。 8.本機使用漸開線行星齒輪差速器，結構原理參照圖6。 圖6 差速器結構原理圖 其結構精密、加工精度高、傳動鏈裝配要求嚴格，請不要擅自分解，若有異常請直接與廠家聯(lián)系。 差速器安裝必須與主機保持很高的同軸度，若兩體直接連接不能達到要求，請參照圖7差速器安裝未意圖所示，在差速器和傳動蓋配合面墊銅皮來實現(xiàn)圖示差速器的跳動范圍，從而保證機器運行時的振動。 差速器 圖7 差速器安裝示意圖 離心機在運行一段時間后，由于各種因素的影響，機器的精度狀況會有一定的

12、下降，比如螺旋的磨損，軸承的老化，物料對機器的沖刷及浸蝕，都會使機器在一定程度上產生精度下降、工作狀況變差等現(xiàn)象，此時該對機器進行一次大的檢修、保養(yǎng)（建議此工作在機器運行5000-800 0小時進行，或視具體情況而定）。 五、 點檢內容 機體 前軸承溫度 ≤60℃ 每班一次 操作點檢 主機 后軸承溫度 ≤60℃ 每班一次 操作點檢 減速機 潤滑情況 潤滑脂是否清潔 每班一次 操作點檢 潤滑油箱 目視 大于80% 每班一次 操作點檢 壓力表 目視 小表0.1MPa左右，大表在（0.4-0.8）MPa之間 每班一次 操作點檢 電機 溫度 ≤70℃ 每班一次 操作點檢 六、 應知應會 不排料 可能存在的問題 1. 懸浮液深度太低或進料量太少。 2. 固相與液相比重差太小。 3. 機器旋轉方向相反 4. 差速器損壞。 5. 自動控制系統(tǒng)失靈。 解決方法： 1. 加大進料量。 2. 工藝上進行改進。 3. 查明原因，改正過來。 4. 更換新的差速器。 5.檢查自動控制系統(tǒng)。