臥螺離心機(jī)操作規(guī)程

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1、臥螺離心機(jī) 一、原理： LW型臥螺離心機(jī)結(jié)構(gòu)如圖所示，主要由差速器、螺旋、轉(zhuǎn)鼓、機(jī)罩、機(jī)座、潤(rùn)滑系統(tǒng)、主副電機(jī)組成。其工作原理是：懸浮液經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開(kāi)口流出轉(zhuǎn)鼓，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)靠差速器來(lái)實(shí)現(xiàn)。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓相接，輸出軸與螺旋相接。電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也帶動(dòng)了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸被控制，從而驅(qū)動(dòng)行星輪帶動(dòng)輸出軸旋轉(zhuǎn)，并按一定的速比將扭矩傳遞給螺旋，實(shí)現(xiàn)了離心機(jī)對(duì)物料的連續(xù)分離過(guò)程。

2、 圖 結(jié)構(gòu)原理圖 二、 操作順序 1. 開(kāi)機(jī) A、 確認(rèn)操作按鈕； B、 接通控制柜電源,據(jù)要求設(shè)定上限頻率、加速時(shí)間、減速時(shí)間等； C、 啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)油泵； D、 點(diǎn)動(dòng)，檢查主電機(jī)方向應(yīng)符合標(biāo)牌指示方向； E、 按下啟動(dòng)按鈕,待主機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，加注清水5-10分鐘，確認(rèn)運(yùn)行正常后，關(guān)閉清水閥，打開(kāi)投料閥，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然開(kāi)大閥門）； F、 觀察主機(jī)是否平穩(wěn)，處理效果是否正常，確認(rèn)開(kāi)機(jī)是否成功。 2. 運(yùn)行 A、 在進(jìn)料正常情況下，主機(jī)電流不應(yīng)超出額定電流;若在同一進(jìn)料量下，發(fā)現(xiàn)電流上升，超出

3、額定電流,應(yīng)立即停止進(jìn)料或減小進(jìn)料量，加入清水，到電流正常為止。如不能降下電流，則應(yīng)停機(jī)處理； B、 本機(jī)最佳運(yùn)行功率為35-40KW，如無(wú)功率顯示裝置，可控制電流在60-80A； C、 每半小時(shí)對(duì)機(jī)器各部分巡視檢查一次，如主軸承和差速器溫度，振動(dòng)等； D、 及時(shí)處理異常情況，并作好運(yùn)行記錄。 3. 停機(jī) A、 逐步減少進(jìn)料量，直到停止進(jìn)料； B、 打開(kāi)清洗閥，加清洗水或清洗溶劑30分鐘，然后降低轉(zhuǎn)速（建議5-10HZ）清洗2-3次,每次沖洗15分鐘,如果積料還不能沖洗干凈,要適當(dāng)延長(zhǎng)清洗時(shí)間，同時(shí)檢查進(jìn)料閥是否完全關(guān)閉；仔細(xì)清洗干凈轉(zhuǎn)鼓螺旋，是為了防止再次啟動(dòng)時(shí)因機(jī)內(nèi)仍有物料而破

4、壞平衡或?qū)е虏钏倨髁慵p壞，停機(jī)后，不允許向機(jī)內(nèi)泄漏物料； 注意：嚴(yán)禁在離心機(jī)停機(jī)后通清洗液，以免清洗液進(jìn)入主軸承和螺旋支撐軸承。 C、 停主機(jī)：按下主機(jī)停車按鈕； D、 待主機(jī)停穩(wěn)后，按下油泵停車按鈕； 本機(jī)帶有保護(hù)電路，主機(jī)運(yùn)行時(shí)，油泵無(wú)法停機(jī)，油泵未啟動(dòng)時(shí)主機(jī)無(wú)法啟動(dòng)。 E、 停其它輔助系統(tǒng)； F、 確認(rèn)停機(jī)是否正常； G、 詳細(xì)記錄停機(jī)時(shí)間，原因及其它必要情況； H、 如在環(huán)境溫度0℃以下停機(jī)，還要作好防凍等項(xiàng)工作，以免內(nèi)部殘液凍結(jié)而損壞螺旋和差速器。 三、 參數(shù) 轉(zhuǎn)鼓最大內(nèi)徑 520mm 長(zhǎng)徑比

5、 3.7 最高工作轉(zhuǎn)速 2500rpm 最大分離因素 2360 主電機(jī)功率 55kw 副電機(jī)功率 18.5kw 整機(jī)重量（不含液壓站及控制柜） 5.5噸 外型尺寸 3975*1680*1759 四、 維修要點(diǎn) 機(jī)器的拆卸 機(jī)器的拆卸，須在以下條件下進(jìn)行： 1、停機(jī)前對(duì)機(jī)器進(jìn)行徹底清洗； 2、清理機(jī)器的外部及周邊環(huán)境； 3、預(yù)備適用的起吊工具

6、和拆卸工具及盛裝小零件的器具； 4、準(zhǔn)備一定的鋪墊物如枕木或地毯等軟性物件； 以上準(zhǔn)備工作做好后，可按以下次序逐級(jí)進(jìn)行拆卸。 轉(zhuǎn)鼓 1、松開(kāi)并卸除各防護(hù)罩上的螺栓，打開(kāi)固液收集腔體的上蓋，翻轉(zhuǎn)過(guò)去（可作輔助支撐），吊移電機(jī)和差速器防護(hù)罩； 2、脫開(kāi)進(jìn)料泵進(jìn)料管的連接法蘭螺栓使之分離； 3、松開(kāi)進(jìn)料管座上蓋的螺栓，抽出進(jìn)料管，注意：此時(shí)要記下進(jìn)料管與管座之間的相對(duì)位置，可作一記號(hào)或量取尺寸并記錄； 4、拆去電機(jī)與轉(zhuǎn)鼓皮帶輪上的皮帶，謹(jǐn)防夾手； 5、拔出軸承座上的定位銷，卸除螺栓；脫開(kāi)油管及各傳感器的連接； 附圖6-1 起吊旋轉(zhuǎn)總成 6、利用專門的起吊工具，用吊帶或吊索固定

7、好轉(zhuǎn)鼓，可試調(diào)找出中心，務(wù)必使總成是水平狀態(tài)方可起吊（見(jiàn)附圖6-1），以免碰傷轉(zhuǎn)鼓和腔體下罩； 7、將吊下的旋轉(zhuǎn)總成置于預(yù)先備好的枕木或其他軟性鋪墊物上，并墊好防止?jié)L動(dòng)； 8、脫開(kāi)差速器與聯(lián)接法蘭上的螺栓，卸下差速器，并抽出花鍵軸； 9、拆除連接法蘭盤上螺栓，取下壓板，用螺栓頂出聯(lián)接法蘭，按同樣方法拆除轉(zhuǎn)鼓小端主皮帶輪。 10、拆除大端法蘭與轉(zhuǎn)鼓直段處的螺栓，用頂出螺栓頂出大法蘭，移置一旁； 螺旋 1、拆去螺旋大端的支承軸，利用專門的工具，將螺旋從轉(zhuǎn)鼓中抽出； 2、拆卸螺旋大端密封盒，檢查骨架油封情況；檢查螺旋大端軸承； 3、通常情況下不將螺旋與螺

8、旋小端軸頸解體；只須檢查螺旋軸承及骨架油封情況； 4、檢測(cè)螺旋三個(gè)軸承支撐部位跳動(dòng)，控制在0.06mm以內(nèi)，檢查各螺釘是否松動(dòng)，并清洗各零部件； 差速器 為了保證差速器運(yùn)行可靠性，不贊成用戶自己檢修。 檢修注意事項(xiàng)： 1. 檢修場(chǎng)地必須干凈不透風(fēng)，尤其是在更換軸承和油封時(shí)須確保 無(wú)塵； 2. 當(dāng)兩臺(tái)或更多離心機(jī)同時(shí)檢修時(shí)，不要互換零部件，以免破壞 動(dòng)平衡或加大在裝配累積誤差； 3. 轉(zhuǎn)動(dòng)部件上的螺釘不可混用，更不允許用不同材質(zhì)的螺釘代替； 4. 橡膠O型密封圈裝配前需涂油； 5. 推薦用力矩扳手堅(jiān)固螺釘； 6. 拆裝時(shí)應(yīng)參照?qǐng)D紙

9、及有關(guān)章節(jié)正確實(shí)施，采用專用工具； 7. 長(zhǎng)期停放時(shí)應(yīng)徹底清洗機(jī)內(nèi)物料，各潤(rùn)滑點(diǎn)注滿潤(rùn)滑脂，按期定時(shí)運(yùn)行潤(rùn)滑油泵； 8. 離心機(jī)與工藝管線連接的管孔應(yīng)加盲板密封，特別是同一線的某一、兩臺(tái)離心機(jī)停止工作，因其余機(jī)器仍在工作，所以大量蒸汽由下機(jī)殼干料出口上竄至轉(zhuǎn)鼓、螺旋內(nèi)部，導(dǎo)致內(nèi)部材料及標(biāo)準(zhǔn)件腐蝕，從而降低使用壽命。 以上所有工作進(jìn)行時(shí)，不可猛敲重?fù)簦⑶覈?yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)范，謹(jǐn)防損傷機(jī)器零件精度和人身傷害的發(fā)生，所有拆卸下來(lái)的零件都須安放有序，并進(jìn)行仔細(xì)的清洗和修正，對(duì)于損壞嚴(yán)重的零件須進(jìn)行修復(fù)或更換，注意：對(duì)于須修復(fù)或更換的零件，最好由原生產(chǎn)廠家提供，因?yàn)椴磺‘?dāng)?shù)牧闩浼锌赡軗p壞

10、原機(jī)的動(dòng)平衡精度，造面成機(jī)器使用時(shí)振動(dòng)過(guò)大，甚至無(wú)法開(kāi)機(jī)，如有需要返廠維修。建議大保養(yǎng)期間更換所有的軸承、油封和油脂； 機(jī)器的安裝 在上述工作完成后，對(duì)機(jī)器進(jìn)行組裝，組裝順序可按上列順序進(jìn)行顛倒進(jìn)行。 敬請(qǐng)注意：對(duì)于清洗和修復(fù)后的零件進(jìn)行組裝時(shí)，必須保證零件的清潔、無(wú)碰傷，并嚴(yán)格按照機(jī)器上的記號(hào)標(biāo)記進(jìn)行組裝，以免破壞機(jī)器的精度，破壞機(jī)器的動(dòng)平衡，造成不必要的損失，安裝時(shí)，軸承及密封圈內(nèi)應(yīng)充滿油脂，以免疏漏而造成潤(rùn)滑不足，損壞機(jī)器；確保所有螺栓應(yīng)擰緊；確保機(jī)器無(wú)碰擦等異?，F(xiàn)象； 安裝后的調(diào)試 機(jī)器保養(yǎng)重新安裝后，須進(jìn)行新一輪的調(diào)試（參照說(shuō)明書相關(guān)的安裝調(diào)試章節(jié)），

11、對(duì)于新更換的軸承，須進(jìn)行不少于24小時(shí)的空機(jī)跑合，轉(zhuǎn)速應(yīng)由低到高漸進(jìn)進(jìn)行，直到主軸承溫度穩(wěn)定，然后通水，再進(jìn)料運(yùn)行。 8.本機(jī)使用漸開(kāi)線行星齒輪差速器，結(jié)構(gòu)原理參照?qǐng)D6。 圖6 差速器結(jié)構(gòu)原理圖 其結(jié)構(gòu)精密、加工精度高、傳動(dòng)鏈裝配要求嚴(yán)格，請(qǐng)不要擅自分解，若有異常請(qǐng)直接與廠家聯(lián)系。 差速器安裝必須與主機(jī)保持很高的同軸度，若兩體直接連接不能達(dá)到要求，請(qǐng)參照?qǐng)D7差速器安裝未意圖所示，在差速器和傳動(dòng)蓋配合面墊銅皮來(lái)實(shí)現(xiàn)圖示差速器的跳動(dòng)范圍，從而保證機(jī)器運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)。 差速器 圖7 差速器安裝示意圖 離心機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于各種因素的影響，機(jī)器的精度狀況會(huì)有一定的

12、下降，比如螺旋的磨損，軸承的老化，物料對(duì)機(jī)器的沖刷及浸蝕，都會(huì)使機(jī)器在一定程度上產(chǎn)生精度下降、工作狀況變差等現(xiàn)象，此時(shí)該對(duì)機(jī)器進(jìn)行一次大的檢修、保養(yǎng)（建議此工作在機(jī)器運(yùn)行5000-800 0小時(shí)進(jìn)行，或視具體情況而定）。 五、 點(diǎn)檢內(nèi)容 機(jī)體 前軸承溫度 ≤60℃ 每班一次 操作點(diǎn)檢 主機(jī) 后軸承溫度 ≤60℃ 每班一次 操作點(diǎn)檢 減速機(jī) 潤(rùn)滑情況 潤(rùn)滑脂是否清潔 每班一次 操作點(diǎn)檢 潤(rùn)滑油箱 目視 大于80% 每班一次 操作點(diǎn)檢 壓力表 目視 小表0.1MPa左右，大表在（0.4-0.8）MPa之間 每班一次 操作點(diǎn)檢 電機(jī) 溫度 ≤70℃ 每班一次 操作點(diǎn)檢 六、 應(yīng)知應(yīng)會(huì) 不排料 可能存在的問(wèn)題 1. 懸浮液深度太低或進(jìn)料量太少。 2. 固相與液相比重差太小。 3. 機(jī)器旋轉(zhuǎn)方向相反 4. 差速器損壞。 5. 自動(dòng)控制系統(tǒng)失靈。 解決方法： 1. 加大進(jìn)料量。 2. 工藝上進(jìn)行改進(jìn)。 3. 查明原因，改正過(guò)來(lái)。 4. 更換新的差速器。 5.檢查自動(dòng)控制系統(tǒng)。