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畢業(yè)設計（論文）
說明書
題目名稱： 帶提手的桶蓋注塑模設計
摘 要
模具制造技術迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術，模具的激光快速成型技術，模具的精密成形技術，模具的超精密加工技術。
本設計介紹了該注塑模具的設計與制造方法。該注射模采用了一模一腔的結構，其中的設計內(nèi)容有塑件的工藝性分析、塑件的體積和質(zhì)量計算及注射機參數(shù)的確定；結構設計：分型面選擇、型腔數(shù)確定、型腔的排列方式、澆口設計、側向分型抽芯機構設計、推出及復位機構方式確定；型芯、型腔尺寸計算；模具加熱和冷卻系統(tǒng)計算；模具閉合高度確定；注射機有關參數(shù)的校核；如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠。最后對模具結構與注射機的匹配進行了校核。并用autoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。
關鍵詞：塑料 注射模具 側向抽芯
Abstract
The?die making technology rapidly expand, has become the modern technique of??manufacture?the?important?component.?For?example,?mold's?CAD/CAM?technology, mold's laser fast formation technology, mold's precise form technology, mold's ultra precision sizing technology.
This design introduced the injected mold's design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 1 cavity structures. which is designed as part of the craft-oriented establishment : Plastic Parts of the Process Analysis, Plastic Parts of the size and quality of calculation and the injection parameters set; Structural design : Surface choice cavity determination, Cavity the arrangement, gate design, lateral type pulling mechanism design, launch and reattached body identified; Core, Cavity size calculation; Die heating and cooling system computation; Mold closing high set; Injection machine parameters in the verification; The design of such a structure can be used to ensure reliable die. Finally, the injection mold structure and the matching machine was calibrated. Using a set of auto mapping mold parts and assembly plans.
Key word: Plastic injection mold side core
目錄
1 引言……………………………………………………………………………（1）
2 注塑件的分析…………………………………………………………………（2）
2.1注塑件零件圖……………………………………………………………（2）
2.2 HDPE塑料概述 …………………………………………………………（2）
2.3 HDPE收縮率的確定 ……………………………………………………（3）
2.4 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量……………………………………………（4）
2.5塑結構分析 ……………………………………………………………（5）
3 注塑成型參數(shù)確定……………………………………………………………（6）
3.1 注塑成型的工藝參數(shù)……………………………………………………（6）
3.2 注塑機的選擇……………………………………………………………（7）
3.3 模具在注塑機上的安裝尺寸校核………………………………………（8）
4 分型面的確定及行腔數(shù)目的定………………………………………………（10）
4.1 分型面的確定…………………………………………………………（10）
4.1.1分型面的選擇原則………………………………………………（10）
4.1.2分型面的形式……………………………………………………（11）
4.1.3分型面的設計……………………………………………………（11）
4.2行腔數(shù)目的確定…………………………………………………………（11）
4.2.1初步確定行腔數(shù)目………………………………………………（11）
4.2.2根據(jù)最大注塑量確定行腔數(shù)目…………………………………（12）
5 澆注系統(tǒng)的設計………………………………………………………………（13）
5.1交流道設計………………………………………………………………（13）
5.2分流道的設計……………………………………………………………（14）
5.3澆口設計…………………………………………………………………（14）
5.4冷料穴的設計……………………………………………………………（15）
6 模具材料的選擇及模架的確定………………………………………………（16）
6.1模具材料的選擇…………………………………………………………（16）
6.2模架的確定………………………………………………………………（17）
6.2.1模架的確定………………………………………………………（17）
6.2.2模架的選用………………………………………………………（18）
7 確定主要零件結構設計………………………………………………………（19）
7.1成型零件工作尺寸計算…………………………………………………（19）
7.1.1成型零件尺寸計算的基本內(nèi)容…………………………………（20）
7.1.2行腔、型芯工作尺寸計算…………………………………………（20）
7.2斜導柱抽芯機構設計……………………………………………………（21）
7.2.1斜導柱的設計……………………………………………………（21）
7.2.2滑塊的組合形式…………………………………………………（22）
7.2.3各項尺寸計算與校核……………………………………………（22）
7.3脫模機構設計……………………………………………………………（22）
7.4導向機構的設計…………………………………………………………（23）
7.4.1導柱的設計………………………………………………………（24）
7.4.2導套的設計………………………………………………………（24）
7.5頂出機構的設計…………………………………………………………（24）
8 冷卻系統(tǒng)的設計………………………………………………………………（24）
8.1 溫度調(diào)節(jié)對塑件的影響………………………………………………（24）
8.2 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)要求…………………………………………………（25）
8.3 冷卻系統(tǒng)的設計………………………………………………………（25）
9 模具排氣槽的設計……………………………………………………………（26）
10 proe參數(shù)化設計……………………………………………………………（26）
11 緒論…………………………………………………………………………（28）
12 參考文獻……………………………………………………………………（29）
13 致謝…………………………………………………………………………（30）
14 附錄…………………………………………………………………………（32）
附錄一 塑料制品的公差數(shù)值表………………………………………（31）
附錄二 常用液壓機的技術參數(shù)………………………………………（32）
附錄三 部分國產(chǎn)常用注射機的主要技術參數(shù)………………………（33）
VI
1 引 言
20世紀80年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以15％的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展。加大了用于技術進步的投入力度，將技術進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機構和大專院校也開展了模具技術的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。
中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48"（約122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具，6.5KG大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術，模具的電加工和數(shù)控加工技術，快速成型與快速制模技術，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設計制造周期等方面作出了貢獻。
盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進口10多億美元的各類大型，精密，復雜模具。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術上仍有不小的差距。
本次畢業(yè)設計的題目是帶提手的桶蓋注塑模具設計。本課題給出帶提手的桶蓋注塑模塑件圖，要求做出生產(chǎn)此塑件的模具。要完成此課題，首先要根據(jù)塑件的外形測繪出創(chuàng)建這個塑件的3D所需要的各個參數(shù)。用3D軟件所這個塑件做出來，并按要求把它的零件圖畫出來。最后再用CAD的方法把加工此塑件的模具給做出來。
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