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畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期報告
題目：導(dǎo)管注塑模具設(shè)計(jì)
系 別 機(jī)電信息系
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化
班 級
姓 名
學(xué) 號
導(dǎo) 師
2013年 3月 20日
1、設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展?fàn)顩r
本次設(shè)計(jì)的塑料件為一圓筒形導(dǎo)管，產(chǎn)品特點(diǎn)為：端蓋外表面必須光滑，且無明顯澆口痕跡；導(dǎo)管底部有一側(cè)抽芯。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時需考慮型芯在側(cè)抽芯處的脫模，及模具總體結(jié)構(gòu)的合理性。
圖1 三維零件圖 圖2二維零件圖
1.1在開題的基礎(chǔ)上進(jìn)行了更詳細(xì)的計(jì)算和設(shè)計(jì)，已優(yōu)化了結(jié)構(gòu)方案，進(jìn)
一步的完成了模具裝配草圖的繪制。
1.2通過計(jì)算塑料件的體積及查閱相關(guān)模具設(shè)計(jì)手冊完成了注塑機(jī)的選型為：XS-ZY-125型。相關(guān)參數(shù)如下：
理論注射量： 125cm3 最大注射面積：320cm2
最大模具厚度：300mm 鎖模力： 900KN
最小模具厚度：200mm 定位空直徑： 100mm
模板行程: 300mm 拉桿空間： 290×260mm
噴嘴球半徑： 12mm 噴嘴孔徑： 4mm
1.3確定主流道、分流道的形式和尺寸。其澆口套的尺寸如圖3所示。分
流道截面形狀及尺寸如圖4所示。
圖3澆口套形式與尺寸 圖4 分流道截面形狀
1.4確定模腔數(shù)量及其排列方式、澆口形式。
導(dǎo)管外形尺寸不大，為了我降低注射成本，根據(jù)所選注塑機(jī)的注射量，采用一模兩腔的模具。為了滿足較高的外觀要求，確定采用點(diǎn)澆口。其選用的點(diǎn)澆口結(jié)構(gòu)形式如圖5所示。
圖5點(diǎn)澆口結(jié)構(gòu)形式
1.5計(jì)算并校核型腔部分的強(qiáng)度和剛度，根據(jù)導(dǎo)管的高度確定型腔板的側(cè)壁厚度，型芯固定板的厚度。并確動模板、頂出板，支塊厚度及其模具安裝方法。
1.6完成了對模具工作部分尺寸及公差進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。
1.7完成了模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。比如：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、拉料桿、復(fù)位桿、頂
桿、滑塊、推板導(dǎo)柱導(dǎo)套等等。
1.8初步繪制導(dǎo)管的模具裝配圖如圖6所示。
圖6 模具裝配圖
1.9繪制了部分零件圖。
2、 存在問題及解決措施
2.1沒有將螺釘和彈簧進(jìn)行安裝和校核。
解決措施：進(jìn)行螺釘和彈簧的安裝和校核。
2.2沒有考慮模具在注塑機(jī)上的安裝。
解決措施：查閱相關(guān)資料學(xué)習(xí)安裝。
2.3中間型芯的固定存在問題，未限制周向轉(zhuǎn)動。
解決措施：在老師的指導(dǎo)下，查閱了相關(guān)手冊，在動模固定板和型芯的交界處安裝騎縫螺釘，防止其周向轉(zhuǎn)動。
3、 后期工作安排
9周－12周：完善模具結(jié)構(gòu)裝配圖，并完成所有零件圖的繪制工作，完成模具零件的選材、工藝規(guī)程的編制。
13周－14周：對所有圖紙進(jìn)行校核，編寫設(shè)計(jì)說明書，所有資料提請指導(dǎo)教師檢查。
15周：準(zhǔn)備答辯；
指導(dǎo)老師簽字：
年 月 日
注：1、正文：宋體小四號字，行距20磅。
2、中期報告裝訂入畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）附件冊。