CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳工藝和銑φ37孔端面夾具設(shè)計(jì)（尺寸76處）-版本3帶CAD原圖

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2010屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告 題 目 后鋼板彈簧吊耳（831010）零件的機(jī)械 加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 院 機(jī)械工程學(xué)院 年 級(jí) 06級(jí) 專 業(yè) 機(jī)械工程及自動(dòng)化 班 級(jí) XXXXX 學(xué) 號(hào) XXXXXXX 姓 名 XXX 指導(dǎo)教師 XXX 職 稱 副教授 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目 后鋼板彈簧吊耳（831010）零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 一、課題來源、研究的目的和意義、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及分析 后鋼板彈簧吊耳（831010）零件是CA10B解放牌汽車上的一個(gè)零件，兩端的卷耳用銷子鉸接在車架的支架上。這樣，通過鋼板彈簧將車橋與車身連接起來，起到緩沖、減震、傳力的作用。本著培養(yǎng)自己的工程設(shè)計(jì)能力、機(jī)械類軟件的應(yīng)用能力和理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，我選擇了后鋼板彈簧吊耳（831010）零件的機(jī)械加工工藝和專用夾具的設(shè)計(jì)的作為畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。 機(jī)械零件的加工質(zhì)量是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。零件加工質(zhì)量包括零件加工的尺寸精度和表面質(zhì)量。加工精度是指零件完工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置) 對(duì)理想幾何參數(shù)的符合程度,符合程度越高,加工精度就越高。機(jī)械加工工藝過程特征是指反映加工過程所涉及的加工對(duì)象、加工方法、加工設(shè)備等一系列的征象和指標(biāo)。由此可以看出機(jī)械加工工藝與機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量有著極其密切的關(guān)系，而通常情況下制定同一零件的機(jī)械加工工藝過程，可以有幾種不同的加工方案來實(shí)現(xiàn)，這時(shí)我們就需要在給定的生產(chǎn)條件下對(duì)工藝方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和評(píng)價(jià)選取最經(jīng)濟(jì)合理的方案，再通過改進(jìn)、完善機(jī)械加工工藝,可以提高零件加工精度,降低廢品率,增加經(jīng)濟(jì)效益。 同時(shí)為了保證零件在機(jī)械加工過程中的定位，使用了大量的機(jī)床夾具，它對(duì)機(jī)械加工的效果起著重要的作用。傳統(tǒng)的夾具設(shè)計(jì)需要設(shè)計(jì)工作者對(duì)機(jī)械加工工藝以及夾具設(shè)計(jì)有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，包括定位方案夾緊的選擇、夾緊力的計(jì)算、力的校核，其過程十分繁瑣。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，夾具設(shè)計(jì)自動(dòng)化技術(shù)，即計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的方法，使工藝設(shè)計(jì)人員從繁瑣的事務(wù)中解放出來。夾具設(shè)計(jì)自動(dòng)化技術(shù)是指應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助方法設(shè)計(jì)機(jī)床夾具。這種設(shè)計(jì)過程是指在計(jì)算機(jī)的參與下實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程，即是根據(jù)夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，輸入與被加工零件有關(guān)的原始信息，由計(jì)算機(jī)對(duì)存貯在數(shù)據(jù)庫(kù)中的有關(guān)信息進(jìn)行檢索，調(diào)出相關(guān)的程序與數(shù)據(jù)完成定位、夾緊的分析計(jì)算，元件尺寸選擇等，然后再利用數(shù)據(jù)庫(kù)中的圖形數(shù)據(jù)進(jìn)行夾具裝配圖設(shè)計(jì)，通過對(duì)話設(shè)備調(diào)出圖形，作出判斷和選擇，并可對(duì)圖形進(jìn)行實(shí)時(shí)修改。最后由自動(dòng)繪圖機(jī)繪制夾具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)夾具零件圖。由于這種自動(dòng)化設(shè)計(jì)過程充分發(fā)揮了人的經(jīng)驗(yàn)、智慧和創(chuàng)造力與計(jì)算機(jī)高速運(yùn)算的功能有效的結(jié)合，設(shè)計(jì)效率高、周期短、設(shè)計(jì)質(zhì)量高，受到國(guó)內(nèi)外工裝設(shè)計(jì)人員的重視。像日本，在柔性制造系統(tǒng)的研究中對(duì)夾具CAD/CAM系統(tǒng)的建立作了深入研究，并指出夾具設(shè)計(jì)自動(dòng)化是柔性制造系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)。機(jī)械加工技術(shù)一直在突飛猛進(jìn)地向前發(fā)展， 就要求建立具有柔性的夾具系統(tǒng)， 來完成產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備。這就不僅對(duì)夾具的結(jié)構(gòu)， 而且對(duì)夾具設(shè)計(jì)方法，都提出很高的要求。這里必須要提到有限元分析法，它能仿真和預(yù)測(cè)工件、夾具等將產(chǎn)生的變形，可提示設(shè)計(jì)人員是否需要重新設(shè)計(jì)夾緊方式，減少變形量，以確保零件加工精度，所以，在夾具設(shè)計(jì)前， 一般首先要用FEM (Finite Element Method)分析程序進(jìn)行仿真，得出最佳的夾緊方案，這已經(jīng)成為夾具設(shè)計(jì)自動(dòng)化系統(tǒng)中重要的內(nèi)容。 根據(jù)我國(guó)現(xiàn)階段發(fā)展情況看， 制造業(yè)依然突飛猛進(jìn)，是掌握著我國(guó)經(jīng)濟(jì)命脈的行業(yè)，在一個(gè)機(jī)械制造公司建立一些較完善的以微機(jī)為主機(jī)的實(shí)用的夾具CAD／CAM 系統(tǒng)， 以交互方式進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，必將獲得良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。因?yàn)檫@類微機(jī)夾具CAD／CAM 系統(tǒng)，硬件配置價(jià)格低廉， 一般中型工廠都能承受且易于推廣應(yīng)用。由此得出，要想在制造業(yè)得到更多的效益，我們必須結(jié)合計(jì)算機(jī)行業(yè)，研制一套適合本企業(yè)需要的程序庫(kù)、數(shù)據(jù)庫(kù)，圖形庫(kù)以及主控程序等應(yīng)用軟件，而且這些軟件設(shè)計(jì)應(yīng)考慮設(shè)計(jì)操作方便。 二、主要研究?jī)?nèi)容 本課題主要研究CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳（831010）零件的機(jī)械加工工藝以及夾具的設(shè)計(jì)。首先，根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度、位置要求等制定出兩套加工工藝路線，經(jīng)過技術(shù)分析，并以降低生產(chǎn)成本為出發(fā)點(diǎn)選擇最佳方案。然后，選擇合理的工藝裝備，切削用量，并計(jì)算加工工時(shí)，利用CAPP軟件，按照工藝文件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編制后鋼板彈簧吊耳的機(jī)械加工工藝過程卡及加工工序卡，再設(shè)計(jì)專用夾具，使用AutoCAD繪制出夾具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。 三、實(shí)驗(yàn)方案、實(shí)驗(yàn)方法及預(yù)期達(dá)到的目標(biāo) 完成本畢業(yè)設(shè)計(jì)需要應(yīng)用AutoCAD繪制后鋼板彈簧吊耳（831010）零件的零件圖，制定出兩套加工工藝路線并以降低生產(chǎn)成本為出發(fā)點(diǎn)選擇最佳方案，選擇機(jī)械加工余量繪制毛坯圖，應(yīng)用CAPP軟件編制后鋼板彈簧吊耳零件的機(jī)械加工工藝過程卡、工序卡，設(shè)計(jì)專用夾具兩套（包括夾具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖）。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，能夠熟練掌握運(yùn)用繪圖軟件，掌握基本的加工工藝知識(shí)，提高工程設(shè)計(jì)能力，是我所預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)。 四、完成課題所需的條件、主要困難及解決辦法 完成本課題需要對(duì)機(jī)械加工工藝、機(jī)床夾具方面的基本知識(shí)有充分的掌握，需要有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并且能夠熟練、正確地使用各種機(jī)械手冊(cè)，熟練的運(yùn)用CAPP、AutoCAD等軟件。設(shè)計(jì)過程中遇到的困難主要是由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，對(duì)于一些刀具以及機(jī)床的選擇沒有把握，多請(qǐng)教指導(dǎo)老師，在畢業(yè)實(shí)習(xí)期間多觀察、請(qǐng)教師傅是最好的解決辦法，另外通過網(wǎng)絡(luò)觀察各種機(jī)床的工作過程視頻，提高感性認(rèn)識(shí)，也是解決辦法之一。 五、參考文獻(xiàn) (參考文獻(xiàn)書寫順序：[序號(hào)] 作者.文章名.學(xué)術(shù)刊物名.年，卷（期）：引用起止頁(yè)) ［1］李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè)［M］.1版. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990. ［2］徐鴻本.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)［M］.遼寧：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2004. ［3］艾興，肖詩(shī)綱.切削用量手冊(cè)［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994. ［4］李旦，邵東向，王杰.機(jī)床專用夾具圖冊(cè)［M］.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1998. ［5］熊良山，嚴(yán)曉光，張福瑞.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)［M］.武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007. ［6］孔凌嘉.簡(jiǎn)明機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)［M］.北京：北京理工大學(xué)出版社，2008. ［7］黃玉美.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006. ［8］張維紀(jì).金屬切削原理與公差手冊(cè)［M］.杭州：浙江大學(xué)出版社，1991. ［9］邵新宇，蔡力剛.現(xiàn)代CAPP技術(shù)與應(yīng)用［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004. ［10］梁德本，葉玉駒.機(jī)械制圖手冊(cè)［M］.北京：高等教育出版社，2005. ［11］PNRao.Manufacturing Technology metal cutting and Machine Tool.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008. 起止日期 論文工作進(jìn)度（主要內(nèi)容、完成要求） 3.1～3.7 雙向選擇課題 3.8～3.18 完成開題報(bào)告，英文資料翻譯，中文文字>3000字 3.19～4.5 畢業(yè)實(shí)習(xí)，裝用裝備方案設(shè)計(jì) 4.6～4.12 中期畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度檢查 4.13～4.30 進(jìn)行專用裝備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，裝配圖和零件圖 5.1～5.10 修改圖樣，整理編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 5.11～5.14 上交畢業(yè)設(shè)計(jì)材料，準(zhǔn)備答辯 5.15～5.18 畢業(yè)答辯 指 導(dǎo) 教 師 意 見 指導(dǎo)教師（簽字）： 年 月 日 所在系 意 見 系主任（簽字）： 年 月 日 學(xué)院 審 核 意 見 教學(xué)院長(zhǎng)（簽字、公章）： 年 月 日 注：開題報(bào)告作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一，此報(bào)告應(yīng)在導(dǎo)師指導(dǎo)下，由學(xué)生填寫，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在系審核后生效。 機(jī)械制造教研室 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱 零件號(hào) 后鋼板彈簧吊耳 831010 工序名稱 粗銑端面和精銑端面 工序號(hào) 技檢要求 基準(zhǔn)面 材料 同時(shí)加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱 型號(hào) 35 1 專用組合銑床 夾具 定 額 代號(hào) 名稱 單件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí) 專用夾具 10 1 1 高 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 05 粗銑?60端面,保證尺寸79.5mm 92 1 3 33.4 169 0.08 2.3 高速剛圓柱形銑刀 專用卡板 10 粗銑?60端面,保證尺寸78mm 0.51 高速剛圓柱形銑刀 專用卡板 15 精銑?60端面,保證尺寸77mm 92 1 2 41.5 210 0.06 1.46 高速剛圓柱形銑刀 專用卡板 20 精銑?60端面,保證尺寸76mm 高速剛圓柱形銑刀 專用卡板 25 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁(yè) 第 頁(yè) 機(jī)械制造教研室 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱 零件號(hào) 后鋼板彈簧吊耳 831010 工序名稱 鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔，倒角 工序號(hào) 技檢要求 基準(zhǔn)面 材料 同時(shí)加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱 型號(hào) 35 1 專用組合鉆床 夾具 定 額 代號(hào) 名稱 單件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí) 專用夾具 10 1 1 高 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 05 鉆孔到?35mm 99 1 1.25 25.6 233 0.45 0.94 0.54 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絞刀150o锪鉆 塞規(guī) 10 擴(kuò)孔到?36.8mm 83 1 1.5 20.1 174 0.72 0.66 0.54 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絞刀150o锪鉆 塞規(guī) 15 鉸孔到?37mm，保證尺寸?37 101 1 0.15 8 72 1.2 1.16 0.54 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絞刀150o锪鉆 塞規(guī) 20 倒角1.5X30 1 20.1 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絞刀150o锪鉆 塞規(guī) 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁(yè) 第 頁(yè) 機(jī)械制造教研室 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱 零件號(hào) 后鋼板彈簧吊耳 831010 工序名稱 粗銑內(nèi)側(cè)面 工序號(hào) 技檢要求 基準(zhǔn)面 材料 同時(shí)加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱 型號(hào) 35 1 專用組合銑床 夾具 定 額 代號(hào) 名稱 單件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí) 專用夾具 10 1 1 高 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 05 粗銑R24兩內(nèi)側(cè)面，保證尺寸77mm 92 1 1.5 26.5 169 0.08 2.3 0.51 高速剛圓柱形銑刀 專用卡板 10 15 20 25 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁(yè) 第 頁(yè) 機(jī)械制造教研室 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱 零件號(hào) 后鋼板彈簧吊耳 831010 工序名稱 粗銑二外側(cè)面 工序號(hào) 技檢要求 基準(zhǔn)面 材料 同時(shí)加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱 型號(hào) 35 1 專用組合銑床 夾具 定 額 代號(hào) 名稱 單件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí) 專用夾具 10 1 1 高 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 05 粗銑R24孔兩外側(cè)面 92 1 1.5 26.5 169 0.08 2.3 0.51 高速剛圓柱形銑刀 專用卡板 10 15 20 25 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁(yè) 第 頁(yè) 機(jī)械制造教研室 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱 零件號(hào) 后鋼板彈簧吊耳 831010 工序名稱 鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔，倒角 工序號(hào) 技檢要求 基準(zhǔn)面 材料 同時(shí)加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱 型號(hào) 35 1 專用組合鉆床 夾具 定 額 代號(hào) 名稱 單件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí) 專用夾具 10 1 1 高 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 05 鉆孔到?28mm 45 1 1.25 20.4 233 0.32 0.86 0.54 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絞刀90o锪鉆 塞規(guī) 10 擴(kuò)孔到?29.8mm 29 1 1.5 21.8 233 0.6 0.40 0.54 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絞刀90o锪鉆 塞規(guī) 15 鉸孔到?30mm，保證尺寸?30mm 47 1 0.125 9 96 1.2 0.82 0.54 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絞刀90o锪鉆 塞規(guī) 20 倒角1X45 1 233 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絞刀90o锪鉆 塞規(guī) 25 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁(yè) 第 頁(yè) 機(jī)械制造教研室 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱 零件號(hào) 后鋼板彈簧吊耳 831010 工序名稱 鉆孔，擴(kuò)孔 工序號(hào) 技檢要求 基準(zhǔn)面 材料 同時(shí)加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱 型號(hào) 35 1 專用組合鉆床 夾具 定 額 代號(hào) 名稱 單件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí) 專用夾具 10 1 1 高 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 05 鉆孔到?9mm 59 1 0.85 21.8 772 0.20 0.76 0.54 麻花鉆，擴(kuò)孔鉆 塞規(guī) 10 擴(kuò)孔到?10.5mm 59 1 1 25.4 772 0.40 0.38 0.54 麻花鉆，擴(kuò)孔鉆 塞規(guī) 15 20 25 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁(yè) 第 頁(yè) 機(jī)械制造教研室 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱 零件號(hào) 后鋼板彈簧吊耳 831010 工序名稱 粗銑開口槽 工序號(hào) 技檢要求 基準(zhǔn)面 材料 同時(shí)加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號(hào) 硬度 名稱 型號(hào) 35 1 專用組合銑床 夾具 定 額 代號(hào) 名稱 單件時(shí)間（分） 每班次數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 工人等級(jí) 專用夾具 10 1 1 高 工步號(hào) 工步內(nèi)容 走刀長(zhǎng)度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動(dòng)時(shí)間（分） 輔助時(shí)間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 05 粗銑寬度為4mm的開口槽 55 1 22 28.8 118 0.05 0.44 0.51 高速剛圓柱形銑刀 專用卡板 10 15 20 25 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁(yè) 第 頁(yè) 機(jī)械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）圖號(hào) 831010 共 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）名稱 后鋼板彈簧吊耳 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) 35 毛坯種類 鑄 件 毛坯外形尺寸 175.2mm×121mm×48mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備 注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 １ 粗、精銑?60mm兩外圓端面 粗精銑?60mm兩外端面，保證兩外端面粗糙度6.3，兩外端面間距為76mm 機(jī)加工 2 專用組合銑床 專用銑夾具 高速剛圓柱形銑刀 0.5 4.82 ２ 鉆、擴(kuò)、鉸孔到?37mm 鉆孔到?35mm，擴(kuò)孔到?36.8mm，鉸孔到?37mm，保證尺寸?37mm, 倒角1.5X30 ,保證內(nèi)孔端面粗糙度1.6 機(jī)加工 2 專用組合鉆床 專用鉆夾具 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 絞刀 150o锪鉆 0.5 3.72 ３ 粗銑R24兩內(nèi)側(cè) 面 粗銑R24兩內(nèi)側(cè)面，保證尺寸77MM, 保證兩內(nèi)側(cè)端面粗糙度12.5 機(jī)加工 2 專用組合銑床 專用銑夾具 高速剛圓柱形銑刀 0.5 3.7 ４ 粗銑R24孔兩外側(cè) 面 粗銑R24孔兩外側(cè)面，保證兩外端面粗糙度50 機(jī)加工 2 專用組合銑床 專用銑夾具 高速剛圓柱形銑刀 0.5 3.18 ５ 鉆、擴(kuò)、鉸孔到?30mm 鉆孔到?28mm，擴(kuò)孔到?29.8mm，鉸孔到?30mm，保證尺寸?30mm, 倒角1X45 ,保證兩外端面粗糙度6.3 機(jī)加工 2 專用組合鉆床 專用鉆夾具 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 絞刀 90o锪鉆 0.5 2.66 ６ 鉆、擴(kuò)、鉸孔到?10.5mm 鉆孔到?9mm, 擴(kuò)孔到?10.5mm，保證兩內(nèi)孔端面粗度12.5 機(jī)加工 2 專用組合鉆床 專用鉆夾具 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 0.5 1.03 ７ 粗銑寬度為4mm的開口槽 粗銑寬度為4mm的開口槽，保證兩端面粗度50 專用組合銑床 專用銑夾具 高速剛鋸片銑刀 0.5 0.96 ８ 清洗 清洗 ９ 終檢 終檢 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處記 更改文件號(hào) 簽字 日期