倒擋撥叉[倒檔撥叉]機(jī)械加工工藝及鉆14H9孔夾具設(shè)計(jì)帶CAD原圖
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一、零件分析(一)零件的作用倒檔撥叉是與操縱機(jī)構(gòu)零件結(jié)合,用它撥動(dòng)滑動(dòng)齒輪實(shí)現(xiàn)倒車。 14H9為配合面有較高的精度。槽14H13為滑塊撥動(dòng)的配合表面。該撥叉在換擋位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用,因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性,以適應(yīng)撥叉的工作條件。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式由于該撥叉件外形復(fù)雜。又是薄壁件,年產(chǎn)量為1000件(大批生產(chǎn))屬于成批生產(chǎn),故毛坯可采用砂型鑄造機(jī)器造型和殼型,從而提高毛坯生產(chǎn)率。工件材料KTH350-10。毛坯尺寸槽度要求為IT11IT12級(jí)。毛坯尺寸可通過加工余量大小最終確定。(二)基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。根據(jù)零件圖及其使用情況分析,知14H9孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),也是零件工作最重要的工作面。1) 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般件而言,按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則根據(jù)毛坯結(jié)構(gòu)選擇粗精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇:1當(dāng)有不加工表面時(shí)應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。2具有較多的加工表面時(shí),應(yīng)從以下幾點(diǎn)著重考慮合理分配各加工表面的余量。應(yīng)選擇零件上加工余量最小的面為粗基面。對(duì)一些重要表面,要求切除余量少而均勻時(shí),就應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。粗基面的選擇應(yīng)使各加工面切除的總的材料量為最少。3粗基面在同一尺寸方向上,一般只允許使用一次。4粗基面應(yīng)當(dāng)平整,無澆冒口,飛邊等缺陷,使工件定位可靠穩(wěn)定。先選擇撥叉頭左端面和24外圓表面作為加工14H9孔時(shí)的粗基準(zhǔn)。2) 精基準(zhǔn)的選擇在14H9孔加工以后,各工序則以該孔為定位精基準(zhǔn),靠近叉腳的24的端面為軸向尺寸的定位精基準(zhǔn)。從而滿足定位基準(zhǔn)重合原則,和互為基準(zhǔn)的原則。但有些表面的加工可能會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合,有時(shí)需進(jìn)行尺寸鏈的換算。精基準(zhǔn)的選擇:1盡可能把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。2盡可能的選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各個(gè)表面。3以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。4加工表面與定位基面反復(fù)輪換使用。5基準(zhǔn)面的選擇應(yīng)便于安裝、加工、使使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,穩(wěn)定可靠。粗基準(zhǔn)選擇5毫米厚的附板右側(cè)為第一粗基準(zhǔn)。(三)制定工藝路線工藝路線的擬定為保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求,必須制定合理的工藝路線。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)所采用的通用機(jī)床配以專用加工夾具,并考慮工序集中以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量,使生產(chǎn)成本下降。工藝路線一 工藝路線二 1、 熱處理退火 1、熱處理退火2、 車端面、鉆孔 2、銑端面3、 拉孔 3、鉆、擴(kuò)孔4、 車端面、車倒角 4、車倒角、車端面5、 粗銑腳面 5、粗銑腳面6、 精銑開檔 6、精銑開檔7、 銑槽 7、銑槽8、 鉆孔 8、鉆孔 9、 精銑腳面 9、精銑腳面 四工藝方案的確定兩工藝方案除二到四道工序不同之外,其余各工序均相同。方案一是先車兩端面再鉆孔和拉孔,這樣能很好地保證與端面的垂直度;方案二是先銑兩個(gè)端面然后再鉆床上加工出孔14。因?yàn)閮蓚€(gè)端面一次銑出可以有較好的平行度,然后用端面定位,也能得到較好的孔與端面的垂直度。后面的工序以14H9孔及端面定位,所以基準(zhǔn)是重合的,由此可見,可選方案一,從而制定詳細(xì)的工序內(nèi)容。1、 毛坯為鑄件,應(yīng)經(jīng)退火處理以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能,然后送到機(jī)械加工車間加工。 機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 零件名稱倒檔撥叉零件 共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工序號(hào)工序名稱 工序目的 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件1毛坯退火消除內(nèi)應(yīng)力改善機(jī)械加工性能2車端面得到相應(yīng)精度的平整表面車床3鉆孔拉孔拉孔精度最高鉆床和拉床4車端面和倒角得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)車床5粗銑腳面使表面平整銑床6精銑開檔得到高精度開檔銑床7銑槽得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)銑床8鉆孔得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)鉆床9精銑腳面達(dá)到要求精度銑床 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 標(biāo)記更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期7江南大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 6 頁(yè)產(chǎn)品名稱倒擋撥叉零(部)件名稱倒擋撥叉第 1 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工3銑端面ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X621夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液1專用夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1銑右端面鑲齒三面刃銑刀,游標(biāo)卡尺、粗糙塊15047.120.2212銑左端面15047.120.221描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)自0802 洪立星 0401080217江南大學(xué)機(jī)械學(xué)院課程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 6 頁(yè)產(chǎn)品名稱倒擋撥叉零(部)件名稱倒擋撥叉第 5 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間7銑ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X621夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/z)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1銑槽底面鑲齒三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、粗糙塊15047.10.2 212銑槽鑲齒三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、粗糙塊22069.10.241描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*a編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)*標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)自0802 洪立星 0401080217江南大學(xué)機(jī)械學(xué)院課程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 6 頁(yè)產(chǎn)品名稱倒擋撥叉零(部)件名稱倒擋撥叉第 6 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間8鉆孔ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1鉆8.7直柄麻花鉆、,游標(biāo)卡尺、塞規(guī)96026.240.498.712去毛刺描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)自0802 洪立星 0401080217機(jī)械加工工藝過程卡片 文件編號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱倒擋撥叉零(部)件名稱第 1 頁(yè)材料牌號(hào)ZG310-570毛坯種類鑄鋼毛坯外形尺寸66*67*91每坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工序時(shí)間準(zhǔn)終單件1鑄造2熱處理退火 3銑端面銑端面24機(jī)加工X62專用夾具4鉆孔擴(kuò)孔鉆13內(nèi)孔、擴(kuò)14H13孔機(jī)加工Z525專用夾具5倒角兩端145機(jī)加工Z525專用夾具6銑腳面開擋粗銑R15、銑R19、銑開擋機(jī)加工X62專用夾具7銑槽銑槽14H13 底面及撥叉機(jī)加工X62專用夾具8鉆孔鉆8.7機(jī)加工Z525專用夾具9去毛刺10檢驗(yàn)描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字編制 (日期)審核會(huì)簽(日期)*日期
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上傳時(shí)間:2021-01-12
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