原稿 YB227-托盤的沖壓工藝及模具設(shè)計【沖壓模具設(shè)計稿】

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模具零件加工工藝 落料凹模的加工工藝 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成170mmX150mmX35mm 2 熱處理 退火 3 銑六面 銑加工，保證外形尺寸，留0.3-0.5的磨量 銑床 4 鉗工 劃線，鉆螺紋孔4-M10，銷釘孔φ9.8,和型腔部分的穿絲孔φ5mm， 鉆床 5 銑加工 銑凹模型腔臺階11毫米深 銑床 6 熱處理 淬火,回火,保證HRC60~64 7 磨加工 磨刀口平面 平面磨床 8 退磁 鉗工退磁 9 線切割 線切割加工，保證內(nèi)孔尺寸 線切割 10 鉗工 磨各配合面達要求 11 檢驗 落料凸凹模的加工工藝 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成60mmX50mmX55mm 2 熱處理 退火 3 銑六面 銑加工，保證外行尺寸，留0.3-0.5的磨量 銑床 4 鉗工 劃線，鉆穿絲孔及廢料孔 鉆床 5 熱處理 淬火,回火,保證HRC58~62 6 磨加工 磨平面，磨上下兩面平 平面磨床 7 退磁 鉗工退磁 8 線切割 線切割加工孔及外形，保證外形尺寸 線切割 9 鉗工 磨各配合面達要求 10 檢驗 凸凹模固定板的加工工藝 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成170mmX150mmX20mm 2 熱處理 退火 3 銑六面 銑加工，保證外形尺寸，留0.3-0.5的磨量 銑床 4 鉗工 劃線，鉆螺紋孔4-M10，銷釘孔φ9.8, 4-φ11孔,和型腔部分的穿絲孔φ5mm， 鉆床 5 磨加工 磨上下平面 平面磨床 6 退磁 鉗工退磁 7 線切割 線切割加工，保證內(nèi)孔尺寸 線切割 8 鉗工 磨各配合面達要求 9 檢驗 沖頭固定板的加工工藝 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成170mmX150mmX20mm 2 熱處理 退火 3 銑六面 銑加工，保證外形尺寸，留0.3-0.5的磨量 銑床 4 鉗工 劃線，鉆銷釘孔φ9.8, 4-φ11孔,和沖頭孔的穿絲孔5-φ2mm， 鉆床 5 磨加工 磨上下平面 平面磨床 6 退磁 鉗工退磁 7 線切割 線切割加工，保證兩沖頭孔尺寸，保證中心距離 線切割 8 鉗工 磨各配合面達要求 9 檢驗 成型凹模的加工工藝 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成150mmX130mmX50mm 2 熱處理 退火 3 銑六面 銑加工，保證外形尺寸，留0.3-0.5的磨量 銑床 4 鉗工 劃線，鉆螺紋孔4-M10，銷釘孔φ9.8,和型腔部分的穿絲孔φ5mm， 鉆床 5 銑加工 銑凹模型腔臺階16毫米深 銑床 6 熱處理 淬火,回火,保證HRC60~64 7 磨加工 磨刀口平面 平面磨床 8 退磁 鉗工退磁 9 線切割 線切割加工，保證內(nèi)孔尺寸 線切割 10 鉗工 加工凹模過度R角，磨各配合面達要求 11 檢驗 彎曲凸模的加工工藝 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成150mmX130mmX30mm 2 熱處理 退火 3 銑六面 銑加工，保證外形尺寸，留0.3-0.5的磨量 銑床 4 鉗工 劃線，鉆螺紋孔2-M6，孔4-φ14,和彈簧銷孔2-φ5mm，定位銷的讓為孔深5mm， 鉆床 5 銑 銑加工，銑表面臺階，留0.3-0.5的磨量 銑床 6 熱處理 淬火,回火,保證HRC60~64 7 磨加工 磨兩平面 平面磨床 8 退磁 鉗工退磁 8 加工中心 加工中心加工表面，保證外形尺寸 加工中心 9 鉗工 磨各配合面達要求 10 檢驗