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專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
學(xué)生姓名
專業(yè)班級(jí)
指導(dǎo)教師
工作單位
設(shè)計(jì)題目
端蓋沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：
1.對(duì)沖壓零件進(jìn)行工藝分析、工藝計(jì)算、工藝論證，制定合理的沖壓加工工藝。
2.對(duì)沖壓零件的成形力、壓力中心、材料利用率、模具尺寸等工藝參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，并根據(jù)成形力、模具尺寸等工藝參數(shù)及沖壓工藝對(duì)設(shè)備的要求選擇沖壓設(shè)備。
3.設(shè)計(jì)沖壓模具，繪制模具總裝圖及零件圖。
材料：08，料厚：1mm，大批量生產(chǎn)
名稱：端蓋
沖壓零件圖
設(shè)計(jì)的主要任務(wù):
1、查閱資料，分析零件的成形工藝，制定成形工藝方案，并進(jìn)行工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)計(jì)算；
2、完成零件成形工藝中主要工序模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模具參數(shù)的設(shè)計(jì)計(jì)算；
3、完成模具裝配圖、主要零件圖的設(shè)計(jì)與繪制，繪圖工作量不少于1張0號(hào)圖紙（裝配圖1#1張、零件圖6張：凸模、凹模、上模板、下模板及其它零件兩件）；
4、編寫設(shè)計(jì)說明書（不少于5000字）。
主要參考資料：
[1] 中國模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì).中國模具設(shè)計(jì)大典.南昌:江西科學(xué)技術(shù)出版社,2003
[2]中國模具工程大典編委會(huì).中國模具工程大典.北京:電子工業(yè)出版社,2007
[3] 王孝培.沖壓手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004
[4] 田光輝等.模具設(shè)計(jì)與制造.北京:北京大學(xué)出版社,2009
[5] 李天佑.沖模圖冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003
[6] 姜奎華.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002
[7] 佘銀柱.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京:北京大學(xué)出版社,2005
[8] 付宏生.冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)制造.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005
[9] 牟林等.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京:北京大學(xué)出版社,2008.
XXXX大學(xué)
課程設(shè)計(jì)說明書（論文）
題目：端蓋沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)
專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造
班 級(jí)
姓 名
學(xué) 號(hào)
指導(dǎo)老師
設(shè)計(jì)時(shí)間
審 閱
XXXX學(xué)校
機(jī)械工程系
目 錄
摘 要 3
引 言 4
1.沖裁件的工藝性分析 5
1.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 5
1.1.1.沖裁件的形狀 5
2.制件沖壓工藝方案的確定 7
2.1.沖壓工序的組合 7
2.2.沖壓順序的安排 7
3.制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算 8
3.1.展開尺寸的計(jì)算 8
3.2.制件排樣圖的設(shè)計(jì) 10
3.2.1.搭邊與料寬 10
3.3.材料利用率的計(jì)算 12
4.確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心 13
4.1.拉深模 13
4.2.壓力中心的計(jì)算 14
4.3.壓力機(jī)的選用 15
5.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 16
5.1.落料尺寸的計(jì)算 16
5.2.拉伸模 16
6.模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì) 19
7.模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 20
7.1.拉深凸模的設(shè)計(jì) 20
7.2.落料凹模的設(shè)計(jì) 20
設(shè)計(jì)小結(jié) 23
參考文獻(xiàn) 24
摘 要
沖壓加工作為一個(gè)行業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)的加工業(yè)中占有重要的地位。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，沖壓件在各個(gè)行業(yè)中均占相當(dāng)大的比重，尤其在汽車、電機(jī)、儀表、軍工、家用電器等方面所占的比重更大。沖壓加工的應(yīng)用范圍極廣，從精細(xì)的電子元件、儀表指針到重型汽車的覆蓋件和大梁、高壓容器封頭以及航天器的蒙皮、機(jī)身等均需沖壓加工。沖壓件在形狀和尺寸精度方面的互換性較好，一般情況下，可以直接滿足裝配和使用要求。此外，在沖壓過程中由于材料經(jīng)過塑性變形，金屬內(nèi)部組織得到改善，機(jī)械強(qiáng)度有所提高，所以，沖壓件具有質(zhì)量輕、剛度好、精度高和外表光滑、美觀等特點(diǎn)。
沖壓加工是一種套高生產(chǎn)率的加工方法，如汽車等大型零件每分鐘可生產(chǎn)幾件，而小零件的高速?zèng)_壓則每分鐘可生產(chǎn)千件以上。由于沖壓加工的毛坯是板材或卷材，一般又在冷狀態(tài)下加工，因此輕易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，比較適宜配置機(jī)械人而實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)。特別是適用于定型產(chǎn)品的中大批生產(chǎn)?！皼_壓要發(fā)展，模具是關(guān)鍵”，提高模具的效率需從沖模設(shè)計(jì)和制造開始。
當(dāng)然，沖壓加工與其他加工方法一樣，也有其自身的局限性，例如，沖模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具價(jià)格偏高。因此，對(duì)小批量、多品種生產(chǎn)時(shí)采用昂貴的沖模，經(jīng)濟(jì)上不合算，目前為了解決這方面的問題，正在努力發(fā)展某些簡易沖模，如聚氨脂橡膠沖模、低合金沖模以及采用通用組合沖模、鋼皮模等，同時(shí)也在進(jìn)行沖壓加工中心等新型設(shè)備與工藝的研究。
引 言
我國考古發(fā)現(xiàn)，早在2000多年前，我國已有沖壓模具被用于制造銅器，證明了中國古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就就在世界領(lǐng)先。1953年，長春第一汽車制造廠在中國首次建立了沖模車間，該廠于1958年開始制造汽車覆蓋件模具。我國于20世紀(jì)60年代開始生產(chǎn)精沖模具。在走過了漫長的發(fā)展道路之后，目前我國已形成了300多億元（未包括港、澳、臺(tái)的統(tǒng)計(jì)數(shù)字，下同。）各類沖壓模具生產(chǎn)能力。
改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對(duì)模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家?！ ?
近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些國?nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。
雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進(jìn)口。
近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達(dá)到1~2μm，壽命2億次左右的多工位級(jí)進(jìn)模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達(dá)到Ra≦1.5μm的精沖模，大尺寸（φ≧300mm）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。
1.沖裁件的工藝性分析
沖裁件的工藝性，是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性,即沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差與尺寸基準(zhǔn)等是否符合沖裁工藝的要求。沖裁件的工藝性對(duì)沖裁工件的質(zhì)量、材料利用率、生產(chǎn)率、模具制造難易、模具壽命、操作方式及沖壓設(shè)備的選用等都有很大的影響。一般情況下，對(duì)沖裁件工藝性影響最大是幾何形狀、尺寸、精度要求。良好的沖裁件工藝性能滿足材料省、工序少、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、模具較易加工、操作方便且壽命較高等要求，從而顯著降低沖裁件的制造成本。
材料分析
沖裁材料為08鋼，查文獻(xiàn)：屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB699-88摘錄），該鋼種是碳素結(jié)構(gòu)鋼，碳的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是0.07%～0.14％，屬于低炭鋼，屈服點(diǎn)σs=180MPa，抗拉強(qiáng)度390Map，延伸率不小于32％，塑性好，焊接性好，適合沖裁。
1.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性
1.1.1.沖裁件的形狀
圖1.零件及尺寸
此制件的形狀較簡單，且對(duì)稱，有圓角過渡，便于模具的加工和減少?zèng)_壓時(shí)在尖角處開裂的現(xiàn)象，同時(shí)也可以防止尖角部位刃口的過快磨損。
2.制件沖壓工藝方案的確定
2.1.沖壓工序的組合
該工件包括落料、拉深、切邊等基本工序，可以采用以下三種工藝方案：
方案一：先落料，拉深，拉深，切邊，采用單工序模生產(chǎn)。
方案二：落料拉深，拉深，采用復(fù)合模生產(chǎn)。
方案三：拉深4次，切邊級(jí)進(jìn)沖壓；采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。
各方案之間的比較
方案一、單工序模沖裁：模具結(jié)構(gòu)簡單，但成本高而生產(chǎn)效率低，不適合大批量生產(chǎn)；
方案二、復(fù)合模沖裁：模具結(jié)構(gòu)簡單,適于生產(chǎn)精度要求較高的軟材料或薄板料沖壓件,適合該鋁產(chǎn)品。
方案三、連續(xù)模沖裁：又稱級(jí)進(jìn)沖裁,屬于多工序沖壓模,其主要優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高,容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化.
結(jié)論：通過以上工藝比較，結(jié)合實(shí)際，宜采用方案二為佳。
2.2.沖壓順序的安排
落料拉深，多次拉伸等共N道工序，由于對(duì)于課程設(shè)計(jì)來說，做N套模具，工作量比較大，所以本設(shè)計(jì)中只設(shè)計(jì)落料拉伸模。
3.制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算
3.1.展開尺寸的計(jì)算
由于產(chǎn)品在拉伸過程中，凸緣部分材料的小單元面積由扇形變?yōu)榫匦?，其過程可以想象為扇形毛坯被拉著通過一個(gè)契形槽，在切線方向被壓縮，在半徑方向被拉長。即在變形過程中，小單元在半徑方向受拉應(yīng)力的作用，在切向受壓應(yīng)力的作用。
根據(jù)dF/h=30.5mm/31.5mm=0.968。查表5-3，取修邊余量ΔR=2.08mm，則實(shí)際拉伸高度為31+2=33。
圖2 切邊前工序件形狀和尺寸
坯料直徑按圖<3>b計(jì)算，則
D=
=
=69.08mm
圖3 展開工序件形狀和尺寸
拉伸次數(shù)的確定
×100=×100=1.449,查表5-13，
得無凸緣筒形件最小拉深m=0.53-0.55
而d/D=31.5/69=0.456＜0.55,故一次拉不出來．
按表查，最小拉深系數(shù)的上值為0.55，所以可以選第一次拉深系數(shù)為0.56-0.58，取d=69×（0.56-0.58）=38.64-40.02mm，取中間值39。
且m1=d1/D=39mm/69mm=0.565,查表5-14
查表得m2=0.78,
工件總深系數(shù)ma=31.5/69=0.456，而0.565×0.78=0.4406，故二次可以拉出。
但考慮到第一次拉深時(shí)，接近極限拉深系數(shù)，故需保證較好的拉深條件，而選用大的圓角半徑，選擇更大點(diǎn)的拉深系數(shù)，本次設(shè)計(jì)，第一次選擇拉深直徑為42，如此，拉深系數(shù)為42/69=0.608，這對(duì)本零件材料厚度為δ=1.0mm，零件直徑又較小時(shí)是難以做到的．況且零件所要達(dá)到的圓角半徑(R=1.5mm)又偏小，這就需要在二次拉深工序時(shí)，保證尺寸，所以第一次拉深選擇R角為R8。
首次拉深
首次拉深直徑 d1=42mm(中線尺寸)
首次拉深工序件尺寸見圖4
圖4 首次拉深圖
3.2.制件排樣圖的設(shè)計(jì)
排樣時(shí)需考慮如下原則：
1） 提高材料利用率（不影響沖件使用性能前提下，還可適當(dāng)改變沖件的形狀）
2） 合理排樣方法使操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低且安全。
3） 模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命長。
4） 保證沖件的質(zhì)量和沖件對(duì)板料纖維方向的要求。
3.2.1.搭邊與料寬
排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭搭邊的作用是補(bǔ)償補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。
搭邊值要合理確定，值過大，材料利用率低；值過小，搭邊的強(qiáng)度與剛度不夠，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖裁件毛刺，有時(shí)甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。因此，搭邊的最小寬度大于塑性變形區(qū)的寬度，一般可取等于材料的厚度。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，根據(jù)所給材料厚度δ=1.0mm，確定搭邊工作間a1為1.5mm, a為1.5mm。具體可見排樣圖2。
圖5 排樣圖
送料步距和條料寬度的確定
送料步距 條料在模具上每次送進(jìn)的距離成為送料步距。每次只沖一個(gè)零件的步距S的計(jì)算公式為
S=D+a1
S=69+1.5=70.5mm
式中 D——平行于送料方向的沖裁寬度；
a1——沖裁之間的搭邊值。
條料寬度 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)零件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。
當(dāng)用孔定距時(shí)，可按下式計(jì)算
條料寬度 B-Δ=(Dmax+2a)-Δ
=(69+2×1.5) -0.5 =72-0.5 mm
式中 B——條料的寬度（mm）；
Dmax——沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）；
a——側(cè)搭邊值；
Δ——條料寬度的單向（負(fù)向）公差；
剪切條料寬度偏差Δ=0.5, 因此B=72-0.5 。
3.3.材料利用率的計(jì)算
一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η為
η=nF/Bs×100%
η=1×3.14×34.5×34.5/70.5×72×100%=73.63%
式中 F——一個(gè)步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）；
n——一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目；
B——條料寬度（mm）；
s——步距；
4.確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心
4.1.拉深模
拉深力計(jì)算
拉伸力用理論計(jì)算很復(fù)雜，一般采用經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法，經(jīng)驗(yàn)公式建立的基點(diǎn)是，拉伸力的數(shù)值略小于拉伸件危險(xiǎn)斷面的斷裂力；斷裂與拉伸力的比值用系數(shù)K表示；K值的大小取決于拉伸件的形狀及變形方式。其數(shù)值由實(shí)驗(yàn)確定。
拉伸力可按下式計(jì)算
P=3.14Kd1tδ
P=3.14×0.72×43×1.0×450=43746.48N
=43.75KN
式中 F——拉伸力（N）；
d1——拉伸直徑（mm）；34mm
τ——材料抗拉強(qiáng)度（MPa）；330-450MPa
t——材料厚度；(mm);1.0mm
K——修正系數(shù)（查表可得），K=1.3；
壓料力的計(jì)算，F(xiàn)=0.08P=3.5
用普通平刃口模具沖裁時(shí)，其沖裁力F一般按下式計(jì)算：
F=KLtτb
=1.3×3.14×69×1.0×360
=101396.88N
=101.4KN
式中 F-------沖裁力
L-------沖裁周邊長度
t-----材料厚度
τb----材料抗剪強(qiáng)度（τb=260-360MPa）
K-----系數(shù)（一般取K=1.3）
卸料力 Fx=KxF
退件力 Ft=nKtF
式中 Kx、Kt、 -----卸料力、退件力、如表2.3所示
n-----同時(shí)卡在凹模內(nèi)的工件數(shù)量
式中 h-----凹模內(nèi)的直刃壁高度
t-----板料厚度
表2.3卸料力、推件力及頂件力系數(shù)
沖裁材料
Kx
Kt
Kd
純銅、黃銅
0.02～0.06
0.03～0.09
鋁、鋁合金
0.025～0.08
0.03～0.07
鋼
材料厚度
～0.1
0.06～0.075
0.1
0.14
>0.1～0.5
0.045～0055
0.065
0.08
>0.5～2.5
0.04～0.05
0.050
0.06
>2.5～6.5
0.03～0.04
0.040
0.05
>6.5
0.02～0.03
0.025
0.03
查表2.3 Kx=0.05 Kd=0.06
總沖壓力Fz 總沖壓力是各種沖壓工藝的總和，根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)計(jì)算，由于本模具采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模，則：
Fz=F+ Fx+ Fd
=101.4+43.75+0.05×(101.4+43.75)+0.06×(101.4+43.75)
=161.12KN
所以落料拉深模的總的沖壓力為F總=P+F=161.12KN
4.2.壓力中心的計(jì)算
采用解析法求壓力中心，
該產(chǎn)品三副模具中，尺寸都是沿X軸Y軸對(duì)稱
所以力到X軸和到Y(jié)軸的力臂都是0
根據(jù)合力距定理：
YG=（Y1F1+Y2F2+Y3F3）/（F1+F2+F3）
XG=（X1F1+X2F2+X3F3）/（F1+F2+ F3）
所以沖壓力到X軸的力臂；YG=0，到Y(jié)軸的力臂；XG=0
4.3.壓力機(jī)的選用
根據(jù)模具壓力大小，模具閉合高度，初步確定壓力機(jī)的型號(hào)：
F公稱≥F總
因此選擇壓力機(jī)的型號(hào)為：
落料拉深模：JG23—63開式壓力機(jī)
型號(hào)為JG23—63壓力機(jī)的基本參數(shù)如：（表一）
公稱壓力/KN
630
墊板尺寸/mm
滑塊行程/mm
120
厚度100
滑塊行程次數(shù)/（次/min）
80
模柄孔尺寸/mm
直徑60
深度80
最大封閉高度/mm
400
滑塊底面積尺寸/mm
封閉高度調(diào)節(jié)量
80
滑塊中心線至床身距離/mm
床身最大可傾角
30°
立柱距離/mm
300
工作臺(tái)尺寸/mm
前后560
左右810
5.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算
5.1.落料尺寸的計(jì)算
設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。
間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的一個(gè)。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間的均有磨檫，而且間隙越小，磨檫越嚴(yán)重。在實(shí)際生產(chǎn)中受到制造誤差和裝配精度的限制，凸模不可能絕對(duì)垂直于凹模平面，而且間隙也不會(huì)絕對(duì)均勻分布，合理的間隙均可使凸模、凹模側(cè)面與材料間的磨檫減小，并緩減間隙不均勻的不利影響，從而提高模具的使用壽命。
落料凹模尺寸按下列公式計(jì)算：
落料時(shí) Dp=(Dmax-XΔ -Zmin)- δp
式中Dp ——為落料凹模的刃口尺寸（mm）；
Dmax ——為落料件的最大極限尺寸（mm）；
Δ——工件公差；
Lp——凸模中心距尺寸（mm）；
L——沖件中心距基本尺寸（mm）；
Zmin——最小沖裁間隙（mm）；
落料凹模尺寸，Aj1=(Amax-XΔ)+ Δ
=69-0.5×0.04=68.98+0.02;
落料凸模尺寸：Ah1=(Amax-2Z)+ Δ
=69-2×0.04=68.92+0.02;
5.2.拉伸模
凸凹模圓角半徑對(duì)拉伸工作影響很大。毛坯經(jīng)凹模圓角進(jìn)入凹模時(shí)，受彎曲和摩擦作用，若凹模圓角半徑過小，因徑向拉力增大，易使拉伸件表面劃傷或產(chǎn)生斷裂；若過大，則壓邊面積小，由于懸空增大，易起內(nèi)皺。因此，合理的選擇凹模圓角半徑很重要。具體數(shù)值查表可得。
拉伸的凸凹模之間的間隙對(duì)拉伸力、制件質(zhì)量、模具壽命等都有影響。間隙過大，容易起皺，制件有錐度，精度差；間隙過小，增加摩擦，導(dǎo)致之間邊薄嚴(yán)重，甚至拉裂。因此，正確地確定凸模和凹模之間的間隙是很重要的。
拉伸模間隙是單面間隙，即凹模和凸模直徑之差的一半。
本次設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)為有壓邊圈的，卸料板和凹模芯起到上下壓料的作用，在選擇間隙時(shí)可以直接查表，拉伸一次成型，所以查表可知間隙為(1-1.2t)，t為材料厚度。產(chǎn)品拉深時(shí)開始間隙比較大，所以選用最小間隙，此處即選1.2t.
凸、凹模工作部分尺寸的確定，主要考慮模具的磨損和拉伸件的回彈。
1）、制件標(biāo)注外形尺寸
凹模尺寸為
L d=（Lmax –0.75Δ）
凸模尺寸為
L p=（Ld–0.75Δ–Z）
（2）、制件標(biāo)注內(nèi)尺寸
凸模尺寸為
L p=（Lmin +0.4Δ）
凹模尺寸為
L d=（Lp+0.4Δ+Z）
其中 L—拉伸件的外形或內(nèi)尺寸
Δ—拉伸件的尺寸偏差
L d—拉伸凹模的基本尺寸
L p—拉伸凸模的基本尺寸
Z—凸凹模雙面間隙
具體計(jì)算如下，制件標(biāo)注外尺寸，按此公式計(jì)算
凹模尺寸為
L d=（Lmax –0.75Δ）
=43
凸模尺寸為
L p=（Ld–0.75Δ–Z）
=43-1.2×2=40.6
拉深臺(tái)階高度要超過產(chǎn)品拉伸高度20，本次設(shè)計(jì)達(dá)到22-23。
凸、凹模工作表面粗造度要求：凹模工作表面和型腔表面粗造度應(yīng)達(dá)到0.8；圓角處的表面粗造度一般要求0.4；凸模工作部分表面粗造度一般要求0.8-1.6。
6.模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)
落料拉伸模結(jié)構(gòu)形式：為方便操作，提高生產(chǎn)效率，可以采用正裝結(jié)構(gòu)，下模采用彈簧頂料裝置，上模采用彈簧卸料結(jié)構(gòu)，如圖：
7.模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
7.1.拉深凸模的設(shè)計(jì)
拉伸凸模與下模板采用固定板螺釘和銷釘固定。與固定板過盈配合，過盈量0.02-0.303
材料：Cr12Mov
硬度：58～62HRC，（如圖）
7.2.落料凹模的設(shè)計(jì)
落料凹模與下模板固定，
材料：Cr12Mov
硬度：58～62HRC，（如圖）
凹模周界 由《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》得出凹模周界的計(jì)算公式
厚度H=Kb（≥15mm）
式中：b——沖裁件的最大外形尺寸，b=69
K——系數(shù)，查表得K=0.54
則 H=0.54×69=37.26mm
凹模壁厚c=（1.0~1.5）H（≥30~40mm）=37.26~55.89mm
D=160mm
由《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-43圓形凹模標(biāo)準(zhǔn)可查到較為靠近的凹模周界尺寸為φ160mm
確定其他零件的尺寸參數(shù)
由《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-4，方便的確定其他沖模零件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)。
其零件參數(shù)如下表所示：
凹模周界
凸模長度
配用模架閉合高度H
孔距尺寸
最小
最大
S
S1
S2
S3
φ160
70
零件名稱及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)
凹模墊板
凸模
凹模
卸料板
上墊板
φ160×10
φ45×70
φ160×50
φ160×18
φ160×8
螺釘
圓柱銷
卸料螺釘
樹脂
螺釘
圓柱銷
圓柱銷
M8×60
φ8×50
M8×60
M10×90
φ10×90
φ10×60
選擇標(biāo)準(zhǔn)模架
由凹模周界尺寸及模架閉合高度在179~210mm之間，查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-7選用模架：9#中間導(dǎo)柱圓形標(biāo)準(zhǔn)模架GB/T2851.1—1990，上模座厚度35，下模座厚度40，導(dǎo)柱32×160，45×80。
設(shè)計(jì)小結(jié)
本設(shè)計(jì)就是本著這個(gè)思想對(duì)產(chǎn)品模具進(jìn)行分析設(shè)計(jì)，力求設(shè)計(jì)出技術(shù)水平高、經(jīng)濟(jì)效益好的模具，同時(shí)也圍繞著對(duì)新產(chǎn)品開發(fā)、新產(chǎn)品投入生產(chǎn)這個(gè)理念展開設(shè)計(jì)。凸緣件零件形狀較為簡單，所以加工工藝也不復(fù)雜。通過對(duì)零件圖的綜合分析與實(shí)習(xí)單位的實(shí)際生產(chǎn)要求，設(shè)計(jì)出了最可行的加工方案。零件從坯料到完全成形，本設(shè)計(jì)共用到了一套模具，即：落料拉伸模。本模具有生產(chǎn)率高、精度高的特點(diǎn)，加工過程又不會(huì)影響制品尺寸，且下料部分與沖孔部分的毛頭方向相同，這非常符合實(shí)習(xí)公司的實(shí)際生產(chǎn)要求，對(duì)單位能保持全國模具行業(yè)的領(lǐng)先地位也有一定的促進(jìn)作用。
整套模具的設(shè)計(jì)過程中使用了先進(jìn)的CAD/CAM技術(shù)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)，在保證模具高精度的同時(shí)簡化了傳統(tǒng)的繁瑣計(jì)算過程，使得設(shè)計(jì)更為便捷。由此可以看到，在大型級(jí)進(jìn)模、高精密、高復(fù)雜性、高技術(shù)含量先進(jìn)模具的設(shè)計(jì)中，使用先進(jìn)的CAD/CAE/CAM技術(shù)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)會(huì)是一條必經(jīng)之路。
在本次設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了許多的東西。首先對(duì)于AUTOCAD和Pro/ENGINEER的應(yīng)用更加熟練；其次，通過模具設(shè)計(jì)我對(duì)于模具設(shè)計(jì)的流程基本上熟悉。這次設(shè)計(jì)是對(duì)以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)的一次綜合性的實(shí)踐。涉及到機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、互換性以及CAD/CAM各個(gè)方面的內(nèi)容。
設(shè)計(jì)過程中按照任務(wù)書的要求和目的，循序漸進(jìn),力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理。參考了許多文獻(xiàn)資料。由于經(jīng)驗(yàn)不足，還有許多地方?jīng)]有考慮全面，有待于完善。
總之，學(xué)海無涯，在以后的時(shí)間里，我要更加努力學(xué)習(xí)！
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