刷片模具設(shè)計(jì)【沖壓復(fù)合?!俊緵_壓模具設(shè)計(jì)稿】
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XXXXX學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)說 明 書題 目 刷片倒裝復(fù)合模設(shè)計(jì) 學(xué) 生 系 別 專 業(yè) 班 級(jí) 材料成型及控制工程 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 教 師 課程設(shè)計(jì)(論文)的主要內(nèi)容及基本要求內(nèi)容:如圖所示的零件,(1)生產(chǎn)批量:大批量;(2)材 料:20#;(3)材料厚度:t=1.5mm。摘 要本文闡述了沖壓復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過程,通過工藝分析,采用落料沖孔工序,通過沖裁力、頂件力、卸料力等計(jì)算,確定模具類型。該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架,左右兩邊的導(dǎo)柱和導(dǎo)套采用同一型號(hào)。落料凹模采用整體結(jié)構(gòu),廢料從凸凹模的開槽中卸出。本模具性能可靠,運(yùn)行平穩(wěn),提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。關(guān)鍵字:沖壓;落料沖孔;復(fù)合模;模具結(jié)構(gòu)目 錄課程設(shè)計(jì)(論文)的主要內(nèi)容及基本要求2摘 要3第一章、緒 論6第二章、沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定72.1.材料分析72.2.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性72.3.沖裁件尺寸精度和表面粗糙度要求72.4.沖裁方案的確定7第三章、排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算93.1.排樣的設(shè)計(jì)93.2.搭邊的選取93.3.材料利用率的計(jì)算10第四章、沖裁工藝力的計(jì)算124.1.沖裁力的計(jì)算124.1.1.沖裁力的計(jì)算公式124.2.卸料力、推件力、和頂件力的計(jì)算124.3.沖壓壓力中心計(jì)算13第五章、沖壓設(shè)備的選擇155.1.沖壓設(shè)備選擇15第六章、沖裁模工作部分設(shè)計(jì)計(jì)算166.1.沖裁間隙166.2.模具刃口尺寸的計(jì)算166.2.1.落料部分刃口設(shè)計(jì)計(jì)算176.2.2.沖孔部分刃口設(shè)計(jì)計(jì)算19第七章、卸料零件計(jì)算207.1.卸料樹脂的選擇20第八章、主要零部件設(shè)計(jì)218.1.落料凹模設(shè)計(jì)218.1.1.落料凹模刃口形式218.1.2.落料凹模外形和尺寸的確定228.1.3.落料凹模的結(jié)構(gòu)形式228.2.凸凹模設(shè)計(jì)228.2.1.模具的結(jié)構(gòu)形式和固定方法228.2.2.凸凹模長(zhǎng)度的確定238.2.3.凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)238.3.沖孔凸模238.3.1.沖孔凸模的固定形式238.3.2.凸模強(qiáng)度校核23第九章、標(biāo)準(zhǔn)件的選擇249.1.模架及模柄的選擇249.2.凸模固定板及墊板的選擇249.3.模具閉合高度的校核249.4.卸料螺釘259.5.螺釘及銷釘?shù)倪x擇25總 結(jié)26參考文獻(xiàn)27第一章、緒 論我國考古發(fā)現(xiàn),早在2000多年前,我國已有沖壓模具被用于制造銅器,證明了中國古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就就在世界領(lǐng)先。1953年,長(zhǎng)春第一汽車制造廠在中國首次建立了沖模車間,該廠于1958年開始制造汽車覆蓋件模具。我國于20世紀(jì)60年代開始生產(chǎn)精沖模具。在走過了漫長(zhǎng)的發(fā)展道路之后,目前我國已形成了300多億元(未包括港、澳、臺(tái)的統(tǒng)計(jì)數(shù)字,下同。)各類沖壓模具生產(chǎn)能力。改革開放以來,隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來,模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展,模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化,除了國有專業(yè)模具廠外,集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”;廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心;中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。近年來,我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達(dá)到12m,壽命2億次左右的多工位級(jí)進(jìn)模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達(dá)到Ra1.5m的精沖模,大尺寸(300mm)精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。第二章、沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定2.1.材料分析沖裁材料為20#鋼,查文獻(xiàn)1 :屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,屈服點(diǎn)s=250MPa,抗拉強(qiáng)度b=360-510MPa,延伸率不小于25,抗剪強(qiáng)度=280-400MPa,塑性好,焊接性好,適合沖裁。2.2.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單、對(duì)稱、避免復(fù)雜形狀的曲線,在許可的情況下,把沖裁件設(shè)計(jì)成少、無廢料排樣的形狀,以減少廢料,矩形孔兩端宜用圓弧連接,以利于模具加工。從產(chǎn)品形狀看,產(chǎn)品屬于正方形,不過四角是尖角的,這樣凹模會(huì)因?yàn)闊崽幚響?yīng)力集中而導(dǎo)致開裂,因此在設(shè)計(jì)模具時(shí),產(chǎn)品四角需要增加R角,本次設(shè)計(jì)的課題有R3過渡,所以無需單獨(dú)設(shè)計(jì)R角。沖裁件凸出或凹進(jìn)的部分不能太窄,盡可能避免過長(zhǎng)的懸臂和窄槽,如圖2-2所示。最小寬度b一般不小于1.5t,若沖裁材料為高碳鋼,b2t, ,當(dāng)材料厚度t0.10.50.52.52.56.5 6.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.060.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03鋁 鋁合金紫銅 黃銅0.0250.080.020.060.030.070.030.09 注:表4-1引自文獻(xiàn)2。卸料力系數(shù)K卸在沖多孔、大搭邊和輪廓復(fù)雜時(shí)取上限值。 沖裁時(shí),所需沖壓力為沖裁力、卸料力和推件力之和,這些力在選擇壓力機(jī)時(shí)是否要考慮進(jìn)去,應(yīng)根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)區(qū)別對(duì)待。采用剛性卸料裝置和下出料的沖裁模的總壓力為 (4-4)采用彈性卸料裝置和下出料的總壓力為 (4-5)采用彈性卸料裝置和上出料方式的的總壓力為 (4-6)式(4-4)、(4-5)、(4-6)引自文獻(xiàn)2P52。因?yàn)楣ぜ?.2mm,相對(duì)較薄,卸料力也比較小,故采用彈性卸料裝置上出料方式,總沖壓力F總:F總=F沖+F卸+F頂=139.144+6.96+7.653=153.757KN4.3.沖壓壓力中心計(jì)算沖裁時(shí)的合力作用或多工序模各工序沖壓力的合力作用點(diǎn),稱為模具壓力中心。如果模具壓力中心與滑塊的壓力中心不一致,沖壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏載,導(dǎo)致模具以及滑塊與導(dǎo)軌的急劇磨損,降低模具壽命和壓力機(jī)的使用壽命。計(jì)算壓力中心時(shí),如圖4-2所示。為了減少計(jì)算,坐標(biāo)設(shè)在和上,此時(shí)=0,=0,可少算兩個(gè)數(shù)。將xoy坐標(biāo)系建立在圖示的對(duì)稱中心上,將沖裁輪廓線按集合圖形分解為10段基本線段。若選用J23-63沖床,模柄孔40,壓力中心點(diǎn)仍在壓力機(jī)模柄孔投影面積范圍內(nèi),滿足要求。有關(guān)計(jì)算如表4-1。其計(jì)算公式如下:=0 (4-8) =0 (4-9)式(4-8)、(4-9)引自文獻(xiàn)2P248。式中 x1、x2xn各圖形沖裁力的x軸坐標(biāo)(mm); y1、y2yn各圖形沖裁力的y軸坐標(biāo)(mm); 、各圖形沖裁周邊長(zhǎng)度(mm)。由于外形兩邊基本對(duì)稱,所以壓力中心與模具中心吻合,即為(0,0)。第五章、沖壓設(shè)備的選擇5.1.沖壓設(shè)備選擇考慮到制件的精度要求,參考文獻(xiàn)2P49初選J23-40壓力機(jī),其主要技術(shù)參數(shù)如下: 公稱壓力:400KN 滑塊行程:100mm 最大封閉高度:300mm 封閉高度調(diào)節(jié)量:80mm 工作臺(tái)孔徑(前后左右):300mm450mm 模柄孔尺寸(直徑深度):50mm70mm第六章、沖裁模工作部分設(shè)計(jì)計(jì)算6.1.沖裁間隙沖裁間隙是沖裁模的凸模和凹模刃口之間的間隙。沖裁間隙分為單邊間隙和雙邊間隙單邊間隙用C表示,雙邊間隙用Z表示。間隙值的大小對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具壽命、沖裁力的影響很大,是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中一個(gè)極其重要的工藝參數(shù)。確定合理間隙的方法主要有理論計(jì)算法和查表選取法兩種。一般直接采取查表的方法,直接明了。本模具所沖裁的材料為20#,材料厚度為1.5mm,查表得:=0.06mm,=0.18mm。6.2.模具刃口尺寸的計(jì)算沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度,合理的間隙的數(shù)值也必須依靠模具刃口尺寸來保證。因此,正確確定模具刃口尺寸及其公差是設(shè)計(jì)沖裁模的主要任務(wù)之一。(一)計(jì)算原則由于凸、凹模之間存在間隙,所以沖裁件斷面都是帶有錐度的,且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸,沖裁件的小端尺寸等于凸模尺寸。在測(cè)量與使用過程中,落料件是以大端尺寸為 基準(zhǔn),沖孔件孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。沖裁過程中,凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦,凸模越磨越小,凹模越磨越大,結(jié)果使間隙越用越大。因此,在確定凸、凹模刃口尺寸時(shí),必須遵循下述原則:(1)落料模先確定凹模尺寸,其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或者等于制件的最小極限尺寸,以保證凹模磨損到一定尺寸范圍內(nèi),也能沖出合格制件,凸模刃口的標(biāo)稱尺寸比凹模小一個(gè)最小合理間隙。(2)沖孔模先確定凸模刃口尺寸,其標(biāo)稱尺寸應(yīng)接近或者等于制件的最大極限尺寸,以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內(nèi),也能沖出合格的孔。凹模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凸模大一個(gè)最小合理間隙。(二)計(jì)算方法模具工作部分尺寸及公差的計(jì)算方法與加工方法有關(guān),基本上可分為兩類。1.凸模與凹模分開加工 凸、凹模分開加工,是指凸模和凹模分別按圖樣加工至尺寸。此種方法適用于圓形或形狀簡(jiǎn)單的工件,為了保證凸、凹模間隙小于最大合理間隙,不僅凸、凹模分別標(biāo)注公差(凸模,凹模),而且要求有較高的制造精度,以滿足如下條件 (6-2)或取 (6-3) 也就是說,新制造的模具應(yīng)該是,如圖6-5所示。否則制造的模具間隙已超過允許的變動(dòng)范圍,影響模具的使用壽命。2.凸模與凹模配合加工 對(duì)于沖制件形狀復(fù)雜或薄板制件的模具,其凸、凹模往往采用配合加工的方法。此方法是先加工好凸模(或凹模)作為基準(zhǔn)件,然后根據(jù)此基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸,配作凹模(或凸模),使他們保持一定距離。因此,只需在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸及公差,另一件只標(biāo)注標(biāo)稱尺寸,并注明“尺寸按凸模(或凹模)配作,保證雙面間隙”。這樣??煞糯蠡鶞?zhǔn)件的制造公差。其公差不再受凸、凹模間隙大小的限制,制造容易,并容易保證凸、凹模間的間隙。由于復(fù)雜形狀工件各部分尺寸性質(zhì)不同,凸模和凹模磨損后,尺寸變化趨勢(shì)不同,所以基準(zhǔn)件的刃口尺寸計(jì)算方法也不相同。6.2.1.落料部分刃口設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件,然后配做凸模。圖示為落料件,先做凹模,凹模磨損后,(圖6-6右圖的點(diǎn)畫線位置),刃口尺寸的變化有增大、減小、不變?nèi)N情況。因此凹模尺寸應(yīng)按不同情況分別計(jì)算。 凹模磨損后尺寸變大(圖中A類)。 計(jì)算這類尺寸,先把工件圖尺寸化為A0-,再按落料凹模公式計(jì)算: (6-1)上式引自文獻(xiàn)2P64式(2-11)。式中Ad凹模刃口尺寸(mm); A工件標(biāo)稱尺寸(mm);工件公差(mm);d凹模制造偏差(mm);d=/4。落料凹模尺寸:Aj1=(Amax-X)- =33.65-0.50.3=33.5-0.02 0;Aj2=(Amax-X)- =32.15-0.50.3=32-0.02 0;Aj3=(Amax-X)- =20.1-0.50.2=20-0.02 0;Aj4=(Amax-X)- =4.05-0.50.1=4-0.02 0;Aj5=(Amax-X)- =3.05-0.50.1=3-0.02 0;Aj6=(Amax-X)- =4.55-0.50.1=4.5-0.02 0;Aj7=(Amax-X)- =8.6-0.50.2=8.5-0.02 0;該零件落料時(shí)凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制,保證雙面間隙值=0.06-0.18mm。本設(shè)計(jì)中取0.12。落料凸模尺寸: A1=(Aj1-Z)+ =33.5-0.12=33.38-0 +0.02; A2=(Aj2-2Z)+ =32-0.12=31.88-0 +0.02; A3=(Aj3-2Z)+ =20-0.12=19.88-0 +0.02;A4=(Aj4-2Z)+ =4-0.12=3.88-0 +0.02;A5=(Aj5-Z)+ =3-0.06=2.94-0 +0.02;臺(tái)階高度4.5毫米保持不變 A4=(Aj4-Z)+ =4.50 +0.02;6.2.2.沖孔部分刃口設(shè)計(jì)計(jì)算 由于沖出的孔形狀簡(jiǎn)單,所以凸模與凹模分開加工。由文獻(xiàn)2P58表2-5查得=0.03mm =0.05mm -=(0.05-0.03)mm=0.02mm 由文獻(xiàn)2P58表2-10查得凸、凹模的制造公差: =0.02mm, =0.02mm/2=(0.0+0.02)/2mm=0.02mm- 工件尺寸11mm未標(biāo)注尺寸公差,按照IT10級(jí)精度處理,x=0.5,,工件公差=0.04,沖孔凸模尺寸:Bj1=(Amin+X)+/4 =10.9+0.50.2=110 +0.02 沖孔凹模尺寸:Bh1=(Amin+2Z)-/4 =11+20.06=11.12-0.02 0 第七章、卸料零件計(jì)算7.1.卸料樹脂的選擇因?yàn)楣ぜ虾駷?.5mm,相對(duì)較薄,卸料力也比較小,故采用彈性卸料。根據(jù)卸料力6960N采用4個(gè)彈簧,此時(shí)每個(gè)彈簧擔(dān)負(fù)的卸料力為約1740N。沖裁時(shí)卸料板的工作行程h2=t+1=2.5mm;考慮凸模的修模余量h3=4mm,樹脂的預(yù)壓量為h1;故樹脂總壓縮量為H總=h1+h2+h3=h1+6.5mm考慮卸料的可靠性,取樹脂在預(yù)壓量為h1時(shí)就有應(yīng)力11000N的壓力。初選樹脂直徑d=25mm,工作極限負(fù)荷1000N;自由高度h0=25 mm,工作極限載荷下彈簧的變形量hj=6.3 mm。第八章、主要零部件設(shè)計(jì)8.1.落料凹模設(shè)計(jì)凹模的設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)一項(xiàng)很重要的工作。8.1.1.落料凹模刃口形式 凹模刃口通常有如圖9-1所示的幾種形式。圖9-1 凹模的刃口形式圖a的特點(diǎn)是刃邊強(qiáng)度較好該刃口形式的特點(diǎn)是刃邊強(qiáng)度較好,刃磨后工作部分尺寸不變,但洞口易積存廢料或制件,推件力大且磨損撒,刃磨時(shí)磨去的尺寸較多。一般刃磨后工作部分尺寸不變,但洞口積存廢料或制件,推件力大且磨損大,刃磨時(shí)磨去的尺寸較多。一般用于形狀復(fù)雜和精度要求較高的制件,對(duì)向上出件或出料的模具也采用此刃口形式。圖b的特點(diǎn)不易積存廢料或制件,對(duì)洞口磨損及壓力很小,但刃邊強(qiáng)度差。且刃磨后尺寸稍有增大,不過由于它的磨損小,這種增大不會(huì)影響模具壽命。一般適用于形狀較簡(jiǎn)單、沖裁制件精度要求不高、制件或廢料向下落的情況。圖c、d與圖b相似,圖c適用于沖裁較復(fù)雜的零件;圖d適用于沖裁薄料和凹模厚度較薄的情況。圖e 與圖a相似,適用于上出件或上出料的模具。圖f 適用于沖裁0.5mm以下的薄料,且凹模不淬火或淬火硬度不高(3540HRC),采用這種形式可用手錘打斜面以調(diào)整間隙,直到試出滿意的沖裁件為止??紤]到本模具的出件方式和精度要求,此落料凹模采用直刃口形式。8.1.2.落料凹模外形和尺寸的確定圓形凹??捎衫錄_模國家標(biāo)準(zhǔn)或工廠標(biāo)準(zhǔn)件中選用。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的凹模受力狀態(tài)比較復(fù)雜,目前還不能用理論計(jì)算方法確定,一般按照經(jīng)驗(yàn)公式概略地計(jì)算,如8-2圖所示:凹模高度 H=Kb (15mm)凹模壁厚 c(1.52)H(3040mm)式中 b沖壓件最大外形尺寸 K系數(shù),考慮板材厚度的影響,其值可查文獻(xiàn)2P224表8-1。 上述方法適用于確定普通工具鋼經(jīng)過正常熱處理,并在平面支撐條件下工作的凹模尺寸。沖裁件形狀簡(jiǎn)單時(shí),壁厚系數(shù)取偏小值,形狀復(fù)雜時(shí)取偏大值。用于大批量生產(chǎn)的凹模,其高度應(yīng)該在計(jì)算結(jié)構(gòu)中增加總的修模量。 根據(jù)本模具情況,查得K=0.64。凹模高度H=Kb=0.6433.5=21.44mm15mm由于大批量生產(chǎn),考慮到總的修模量,凹模還需要加工臺(tái)階,所以凹模厚度H取30mm,凹模壁厚取45-50mm。8.1.3.落料凹模的結(jié)構(gòu)形式由于該沖模形狀簡(jiǎn)單,考慮到凹模內(nèi)孔加工比較簡(jiǎn)單,可以采用凹模整體的結(jié)構(gòu)形式,這樣便于成形磨削,使制造簡(jiǎn)單化,模具的裝配比較容易。8.2.凸凹模設(shè)計(jì)凸凹模是本模具中相當(dāng)重要的工作零件,是完成沖壓工作的主要零件。圓形凸模已趨于標(biāo)準(zhǔn)化。非圓形凸模固定部分應(yīng)做成圓形或矩形,如果采用線切割或成型磨削時(shí),固定部分應(yīng)和工作部分一致。8.2.1.模具的結(jié)構(gòu)形式和固定方法凸、凹模的固定形式有以下幾種方式:直接固定在模板上;臺(tái)階固定,螺栓壓緊;鉚接,凸模上臺(tái)階,裝配時(shí)端面鉚開然后磨平;采用緊固配合固定;粘接劑澆注法固定;螺釘、銷釘固定。由于凸凹模落料部分具有復(fù)雜外形和較大的斷面積,所以模具采用螺釘與下模板連接。凸模上無臺(tái)階,裝配時(shí)上面鉚開然后磨平,這種形式適用于形狀較復(fù)雜的零件,加工凸模時(shí)便于全長(zhǎng)一起磨削。8.2.2.凸凹模長(zhǎng)度的確定 凸凹模的長(zhǎng)度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要確定的, 凸凹模長(zhǎng)度 L=h1+h2+t+a式中h1固定板厚度(mm); h2卸料板厚度(mm); t材料厚度(mm),t=1.0mm; a附加長(zhǎng)度,它包括凸模的修模量、凸模進(jìn)入凹模的深度級(jí)凸模固定板與卸料板的安全距離等。這一尺寸如無特殊要求,可取1025mm。 固定板厚度h1取15mm,卸料板厚度18mm,凸凹模長(zhǎng)度為 L=15+18+2.0+15=50mm 取凸凹模長(zhǎng)度為50mm。由于凸凹模的斷面積較大,故不需要進(jìn)行強(qiáng)度核算以及抗彎能力和承壓能力的校核。8.2.3.凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于凸凹模同時(shí)起到落料凸模和沖孔凹模的作用,并且也肩負(fù)著排除廢料的責(zé)任。8.3.沖孔凸模凸凹模的材料選擇Cr12MoV,HRC5560。由于所沖的孔有圓形和腰孔,而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模,如此一方面加工簡(jiǎn)單,另一方面又便于裝配和更換。8.3.1.沖孔凸模的固定形式由于沖孔凸模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,圓孔的沖孔凸模采用臺(tái)階式,凸模與固定板用H7/m6配合,上面留有臺(tái)階。腰孔沖孔凸模采用臺(tái)階固定,過盈配合的方式,與固定板配合,過盈量為0.02-0.03。8.3.2.凸模強(qiáng)度校核一般情況下,凸模的強(qiáng)度是足夠的,沒有必要作強(qiáng)度校核。但對(duì)于特別細(xì)長(zhǎng)的凸?;蛐⊥鼓_厚而硬的材料時(shí),必須進(jìn)行凸模承壓能力和抗縱向彎曲能力的校驗(yàn)。 第九章、標(biāo)準(zhǔn)件的選擇9.1.模架及模柄的選擇參考文獻(xiàn)6: P3選擇GB2851.5-81后側(cè)導(dǎo)柱模架如圖。L=250mm,B=205mm,始用最小閉合高度189mm,最大閉合高度219mm,導(dǎo)柱孔距S=180mm。上模板厚35mm,下模板厚45mm。材料HT200。按JB/T7646.1-94選擇A40120壓入式模柄。材料45#。圖10-1 后側(cè)導(dǎo)柱模架9.2.凸模固定板及墊板的選擇考慮到模架的規(guī)格以及凸凹模的周界尺寸,參考文獻(xiàn)4P475表15.57,選擇JB/7643.2 140mm140mm15mm的固定板作為凸凹模和沖頭的固定板,材料45#。9.3.模具閉合高度的校核模具的閉合高度應(yīng)為上模板、下模板、凸凹模、凹模、固定板、上下墊板等厚度的總和。即 =(35+20+8+15+30+50+8+45-2)mm=209 mm “-2.0”是考慮凸模進(jìn)入凹模的深度。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整,可略有增減,以制件完全分離為準(zhǔn)。所先壓力機(jī)的閉合高度=252mm,=(252-70)mm=182mm。 滿足 9.4.卸料螺釘按照J(rèn)B/T7650.5-94選擇d=6的圓柱頭卸料螺釘M865 JB/T7650.5,螺柱長(zhǎng)L=60mm。卸料螺釘窩深應(yīng)滿足 H卸料板行程+螺釘頭高度+修模量(5mm)+安全間隙(26mm)=2.2+9+5+(26)mm=18.222.2 mm。 9.5.螺釘及銷釘?shù)倪x擇 用于固定凸凹模固定板的螺釘參考文獻(xiàn)1P37表3-9選擇2個(gè)螺栓 GB 5782-86 M1040,螺紋規(guī)格d=8mm,公稱長(zhǎng)度l=80,性能等級(jí)為8.8級(jí)、表面氧化、A級(jí)的六角頭螺栓。定位銷選用參考文獻(xiàn)1P54表4-4選擇銷GB 119-86 B880,公稱直徑d=10mm,長(zhǎng)度l=80mm,材料為35鋼,熱處理硬度2838HRC???結(jié)課程設(shè)計(jì)是一種綜合性較強(qiáng)的專業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié),它具知識(shí)面寬、學(xué)科廣、綜合性強(qiáng),通過這次課程設(shè)計(jì),我鞏固了以前學(xué)過的知識(shí),提高了查閱資料的能力,使我更加認(rèn)識(shí)到課程設(shè)計(jì)的重要性,從而提高了我理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)能力和動(dòng)手能力。為我今后走向工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)過程中按照任務(wù)書的要求和目的,循序漸進(jìn),力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,結(jié)構(gòu)合理。參考了許多文獻(xiàn)資料。由于經(jīng)驗(yàn)不足,還有許多地方?jīng)]有考慮全面,有待于完善??傊瑢W(xué)海無涯,在以后的時(shí)間里,我要更加努力學(xué)習(xí)!參考文獻(xiàn)(1)中國模具標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè).中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)編.上海:上??茖W(xué)普及出版社,1989(2)冷沖壓國家標(biāo)準(zhǔn).國家標(biāo)準(zhǔn)總局.中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1989(3)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).姜奎華.機(jī)械工業(yè)出版社,2002(4)模具制造工藝.黃毅宏.機(jī)械工業(yè)出版社,2004(5)沖模圖冊(cè).李天佑.機(jī)械工業(yè)出版社,1998(6)冷沖模設(shè)計(jì).丁聚松.機(jī)械工業(yè)出版社,1999(7)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè).馮柄亮等.上??萍紭I(yè)出版社,2002(8)冷沖壓與塑性成型工藝與模具設(shè)計(jì).翁其金.機(jī)械工業(yè)出版社,1990(9)冷沖模設(shè)計(jì)(第2版).趙孟棟主編.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997(10)沖壓手冊(cè).王孝培主編.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1990(11)沖壓工藝學(xué).肖景容,姜奎華主編.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1990
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