V形彎曲工藝與模具設(shè)計(jì)【90度V形件沖壓模具】【沖壓模具設(shè)計(jì)稿】
喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有,下載后全都有,CAD圖紙均為可自行編輯,有疑問咨詢QQ:1304139763=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有,下載后全都有,CAD圖紙均為可自行編輯,有疑問咨詢QQ:1304139763=
XXXX大學(xué)課程設(shè)計(jì)(論文)題目: V形件沖壓模具設(shè)計(jì) 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 設(shè)計(jì)時(shí)間 審 閱 XXXX學(xué)校機(jī)械工程系目 錄 摘 要3緒 論4冷沖壓與模具設(shè)計(jì)簡介4本次設(shè)計(jì)的意義5第一章、沖裁件的工藝性分析61.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性61.1.1.沖裁件的形狀61.1.2.沖裁件的尺寸精度7第二章、制件沖壓工藝方案的確定82.1.沖壓工序的組合82.2.沖壓順序的安排8第三章、制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算93.1.展開尺寸的計(jì)算9第四章、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心104.1.彎曲力的計(jì)算104.2.壓力中心的計(jì)算114.3.壓力機(jī)的選用11第五章、凸、凹模尺寸計(jì)算135.1.彎曲模13第六章、模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)15第七章、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)177.1.彎曲凸模的設(shè)計(jì)177.2.彎曲凹模的設(shè)計(jì)177.3.定位板的設(shè)計(jì)18第八章、模具的總裝配19設(shè)計(jì)小結(jié)20致 謝21參考文獻(xiàn)22摘 要隨著模具制造的技能化逐步向科學(xué)化發(fā)展,逐漸由以前手動(dòng)方式發(fā)展為利用軟件等高科技方式來輔助設(shè)計(jì)的完成。冷沖模是其中的一種。課程設(shè)計(jì)是在模具專業(yè)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。是對所學(xué)知識(shí)的一次總檢驗(yàn),是走向工作崗位前的一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。其目的是,綜合運(yùn)用所學(xué)課程的理論和實(shí)踐知識(shí),設(shè)計(jì)一副完整的模具訓(xùn)練、培養(yǎng)和提高自己的工作能力。鞏固和擴(kuò)充模具專業(yè)課程所學(xué)內(nèi)容,掌握模具設(shè)計(jì)與制造的方法、步驟和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。熟練查閱相關(guān)技術(shù)資料。掌握模具設(shè)計(jì)與制造的基本技能,如制件工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料,繪圖及編寫設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合工廠的設(shè)備、人員等實(shí)際情況,從零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)境的保護(hù)以及生產(chǎn)的安全性各個(gè)方面綜合考慮,選擇技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、使用安全可靠的工藝方案和模具,以使沖壓件的生產(chǎn)在保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上的各項(xiàng)技術(shù)要求,盡可能降低沖壓的工藝成本和保證安全生產(chǎn)。關(guān)鍵詞:工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料,繪圖及編寫設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。緒 論冷沖壓與模具設(shè)計(jì)簡介21世紀(jì)的制造業(yè),正從以機(jī)器為特征的傳統(tǒng)技術(shù)時(shí)代,向著以信息為特征的技術(shù)時(shí)代邁進(jìn),即用信息技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。經(jīng)濟(jì)全球化和世界市場一體化加速發(fā)展,不斷加劇了制造商之間的競爭,提出了快速反應(yīng)市場的要求,與之相適應(yīng),制造業(yè)對柔性自動(dòng)化技術(shù)及裝備的要求更加迫切而強(qiáng)烈。同時(shí),微電子技術(shù)和信息通信技術(shù)的快速發(fā)展,為柔性自動(dòng)化提供了重要的技術(shù)支撐,工業(yè)裝備的數(shù)控化、自動(dòng)化、柔性化呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展的態(tài)勢。 沖壓是通過模具對板材施加壓力或拉力,使板材塑性成型,有時(shí)對板材施加剪切力而使板材分離,從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。由于沖壓加工經(jīng)常在材料冷狀態(tài)下進(jìn)行,因此也稱冷沖壓。沖壓加工的原材料一般為板材或帶材,故也稱板材沖壓。沖壓加工需要研究沖壓工藝與模具兩個(gè)方面的問題。沖壓工藝可以分為分離工序和成形工序。而分離工序又有落料、沖孔、切斷、切邊、剖切等工序;成型工序又包括卷圓、扭曲、拉深、變薄拉深、翻孔、翻邊、拉彎、脹形、起伏、擴(kuò)口、縮口、旋壓、校形等。沖壓加工作為一個(gè)行業(yè),在國民經(jīng)濟(jì)的加工業(yè)中占有重要的地位。根據(jù)統(tǒng)計(jì),沖壓件在各個(gè)行業(yè)中均占相當(dāng)大的比重,尤其在汽車、電機(jī)、儀表、軍工、家用電器等方面所占的比重更大。沖壓加工的應(yīng)用范圍極廣,從精細(xì)的電子元件、儀表指針到重型汽車的覆蓋件和大梁、高壓容器封頭以及航天器的蒙皮、機(jī)身等均需沖壓加工。沖壓件在形狀和尺寸精度方面的互換性較好,一般情況下,可以直接滿足裝配和使用要求。此外,在沖壓過程中由于材料經(jīng)過塑性變形,金屬內(nèi)部組織得到改善,機(jī)械強(qiáng)度有所提高,所以,沖壓件具有質(zhì)量輕、剛度好、精度高和外表光滑、美觀等特點(diǎn)。沖壓加工是一種套高生產(chǎn)率的加工方法,如汽車等大型零件每分鐘可生產(chǎn)幾件,而小零件的高速?zèng)_壓則每分鐘可生產(chǎn)千件以上。由于沖壓加工的毛坯是板材或卷材,一般又在冷狀態(tài)下加工,因此輕易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,比較適宜配置機(jī)械人而實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)。特別是適用于定型產(chǎn)品的中大批生產(chǎn)?!皼_壓要發(fā)展,模具是關(guān)鍵”,提高模具的效率需從沖模設(shè)計(jì)和制造開始。沖壓加工的材料利用率較高,一般可達(dá)70%85%,沖壓加工的能耗低,由于沖壓生產(chǎn)具有節(jié)材、節(jié)能和高生產(chǎn)率等特點(diǎn),所以沖壓件呈批量生產(chǎn)時(shí),其成本比較低,經(jīng)濟(jì)效益較高。當(dāng)然,沖壓加工與其他加工方法一樣,也有其自身的局限性,例如,沖模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,模具價(jià)格偏高。因此,對小批量、多品種生產(chǎn)時(shí)采用昂貴的沖模,經(jīng)濟(jì)上不合算,目前為了解決這方面的問題,正在努力發(fā)展某些簡易沖模,如聚氨脂橡膠沖模、低合金沖模以及采用通用組合沖模、鋼皮模等,同時(shí)也在進(jìn)行沖壓加工中心等新型設(shè)備與工藝的研究。本次設(shè)計(jì)的意義 本次設(shè)計(jì)一個(gè)某彎曲件的模具。該產(chǎn)品采用單工序模具方法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)的理論性和實(shí)用性均很強(qiáng)。從理論與實(shí)踐相結(jié)合的角度來研究、探討,并側(cè)重加強(qiáng)工程實(shí)踐能力這點(diǎn)應(yīng)該得到重視。本次課程設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的專業(yè)教學(xué)環(huán)節(jié),這個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)的目的:(1)幫助學(xué)生具體運(yùn)用和鞏固模具設(shè)計(jì)與制造課程及相關(guān)的理論知識(shí),了解設(shè)計(jì)沖壓模的一般程序。(2)是使學(xué)生能夠熟練地運(yùn)用有關(guān)技術(shù)資料,如冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)、模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊、冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊及其它有關(guān)規(guī)范等。(3)訓(xùn)練學(xué)生初步設(shè)計(jì)冷沖壓模具的能力,為以后的工作打下初步的基礎(chǔ)。第一章、沖裁件的工藝性分析沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中,常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大,要求沖壓材料厚度精確、均勻;表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強(qiáng)度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強(qiáng)比低;加工硬化性低。 在實(shí)際生產(chǎn)中,常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn),如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能,以保證成品質(zhì)量和高的合格率。 沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通的沖裁方法,在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。因此,沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求,對沖裁件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大的影響。1.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性1.1.1.沖裁件的形狀圖1.零件及尺寸材料分析沖裁材料為Q235A,查文獻(xiàn)1 :普通碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB699-88摘錄),該材料屬于低炭鋼,屈服點(diǎn)s=240MPa,抗拉強(qiáng)度b=440-470MPa,抗剪強(qiáng)度=310-380MPa,延伸率不小于25,塑性好,焊接性好,適合沖裁。1.1.2.沖裁件的尺寸精度沖裁件的精度主要以其尺寸精度、沖裁斷面粗糙度、毛刺高度三個(gè)方面的指標(biāo)來衡量,根據(jù)零件圖上的尺寸標(biāo)注及公差,可以判斷屬于尺寸精度為IT12IT14的經(jīng)濟(jì)級普通沖壓。 該產(chǎn)品的材料屬于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼,屈服極限時(shí)240MPa,具有很好的塑性。第二章、制件沖壓工藝方案的確定2.1.沖壓工序的組合沖裁工序可以分為單工序沖裁、復(fù)合工序沖裁和連續(xù)沖裁。沖裁方式根據(jù)下列因素確定:(1) 根據(jù)生產(chǎn)批量來確定 對于年產(chǎn)量需求100萬件的該產(chǎn)品來說采用復(fù)合?;蜻B續(xù)模較合適。(2) 根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級來確定 復(fù)合沖裁所得到的沖裁件尺寸精度等級高,而連續(xù)沖裁比復(fù)合沖裁的沖裁件尺寸精度等級低。(3) 根據(jù)對沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來確定 產(chǎn)品的尺寸比較大,考慮到連續(xù)模送料不方便和生產(chǎn)效率低,因此常采用復(fù)合沖裁。復(fù)合沖裁又可以加工形狀復(fù)雜、寬度比較大的異形沖壓件。(4) 根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來確定, 對復(fù)雜形狀的沖裁件來說,采用復(fù)合沖裁比采用連續(xù)沖裁較為適宜,因?yàn)槟>咧圃彀惭b調(diào)整較容易,且成本較低。(5) 根據(jù)操作是否方便與安全來確定 復(fù)合沖裁其出件或清除廢料較困難,工作安全性較差,連續(xù)沖裁較安全。綜上所述分析,在滿足沖裁件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下,選擇單工序沖壓方式,其模具壽命較長,生產(chǎn)率高,操作較方便和工作安全性高。2.2.沖壓順序的安排彎曲之前需要下料,這個(gè)工序可以采用落料模加工,也可以采用剪板機(jī),直接剪到尺寸,然后彎曲成型,本設(shè)計(jì)中不考慮前道工序,只設(shè)計(jì)彎曲模,所以只需要計(jì)算彎曲這一工序。第三章、制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算3.1.展開尺寸的計(jì)算根據(jù)應(yīng)變中性層在板料彎曲前后長度保持不變的特性,可將其作為確定彎曲件毛坯長度的依據(jù)。板料在塑性彎曲時(shí),中性層的曲率半徑的位置同彎曲變形程序有關(guān),當(dāng)其變形程度較小(r/t5)時(shí),應(yīng)變中性層與彎曲毛坯斷面中心的軌跡相重合,即=r+t/2,但當(dāng)變形彎曲程度較大(r/t5)時(shí),因變形區(qū)內(nèi)應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)榱Ⅲw狀態(tài),中性層發(fā)生了內(nèi)移。相對彎曲半徑(r/t)愈小,中型層內(nèi)移量愈大,且不是圓弧形狀而類似拋物線形狀,同時(shí)板料變薄也愈顯著。這時(shí),應(yīng)變中型層的位置,可以按彎曲前后體積不變條件確定。根據(jù)以上原理,計(jì)算中型層尺寸: 公式是L=L1+L2+R寬度方向計(jì)算得 L=54.7長度方向尺寸不變,還是10,展開圖紙如下圖所示:第四章、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心4.1.彎曲力的計(jì)算此工件V形彎曲時(shí)力的計(jì)算,選計(jì)算公式為 F自=(bttb)/(r+t) =(102.02.0470)/(3+2) =3760N=3.76KNF自材料在沖壓行程結(jié)束時(shí)的自由彎曲力b彎曲件的寬度 t彎曲件厚度r彎曲件內(nèi)彎角半徑 b材料的強(qiáng)度極限 b查表=440470,取470此件屬于V型彎曲,在用模具進(jìn)行彎曲時(shí),有個(gè)回彈現(xiàn)象,回彈使產(chǎn)品的曲率和角度發(fā)生顯著變化,不再同模具的形狀和尺寸一致,從而直接影響到彎曲件的精度?;貜棳F(xiàn)象產(chǎn)生在凸模的卸載過程中。彎曲卸載時(shí)有兩中情況,一,當(dāng)r/t較大時(shí),板料內(nèi)外層纖維進(jìn)入塑性變形狀態(tài),而料厚中心可能仍處于彈性變形狀態(tài),這時(shí)當(dāng)凸?;爻绦遁d時(shí),板料中心部分纖維產(chǎn)生彈性恢復(fù)。二,金屬塑性變形的總變形量中包含有彈性變形部分,所以板料即使內(nèi)、外層纖維全部進(jìn)入塑性狀態(tài),當(dāng)其凸模卸載后,彈性變形的消失同樣出現(xiàn)彈性回彈。由此可見,彎曲變形后的回彈現(xiàn)象總是存在的,而且比其它任何沖壓工序更為凸出,所以對于減少和控制彎曲中的回彈值,使彎曲件的圓角半徑、彎曲角度等集合形狀參數(shù)在許可的范圍內(nèi),乃是研究和擬訂彎曲工藝的主要內(nèi)容之一。影響彎曲回彈的因素有:1、 材料的力學(xué)性能,這里不一一介紹;2、 相對彎曲半徑,r/t愈小,變形程度愈大,才板料中性層兩側(cè)的純回彈變形區(qū)以及總變形中的回彈變形比例減小,回彈角就?。?、 彎曲中心角度,中心角越大,則變形區(qū)域愈大,回彈積累值亦大,回彈角越大,但對彎曲半徑的回彈影響不大4、 彎曲的方式,板料的彎曲方式有自由彎曲和校正彎曲兩類,自由彎曲回彈較大,校正彎曲的回彈小,V形彎曲件的校正彎曲有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生負(fù)回彈。5、 彎曲件的形狀和一次成型彎角的數(shù)量;6、 模具尺寸和間隙;V形彎曲件因凹模開距增大回彈量減小,而凸模半徑增大時(shí),其開距減小,回彈量增大。7、 模具結(jié)構(gòu)和預(yù)件力大小通過以上分析,V形彎曲件的回彈是個(gè)比較值得研究的課題?;貜椫档挠?jì)算板料彎曲的回彈直接影響制件的尺寸精度和形狀誤差,因而在模具設(shè)計(jì)和制造時(shí),必須預(yù)先將材料的回彈值考慮進(jìn)去,以便修正模具工作部分的參數(shù)。本設(shè)計(jì)中,產(chǎn)品r/t=3/2=1.55,彎曲時(shí)變形卸載后制件的圓角半徑回彈值很小,一般在公差范圍內(nèi),所以不考慮回彈。需要注意的是,因?yàn)橛绊憦澢貜椀囊蛩睾芏?,加之理論?jì)算和經(jīng)驗(yàn)數(shù)值都與板料彎曲變形實(shí)際條件有差別,所以其值應(yīng)在試模中修正確定。4.2.壓力中心的計(jì)算采用解析法求壓力中心,彎曲模:F1彎曲力 F1=(kbttb)/(r+t) ,得F1=3.76KNY1F1到X軸的力臂 Y1=0X1F1到Y(jié)軸的力臂 X1=0根據(jù)合力距定理:YG=Y1F1/F1XG=X1F1/F1YGF沖壓力到X軸的力臂;YG=0XGF沖壓力到Y(jié)軸的力臂;XG=04.3.壓力機(jī)的選用初步確定壓力機(jī)的型號:F公稱F總 因此選擇壓力機(jī)的型號為:彎曲??刹捎茫篔H2316開式壓力機(jī) 型號為JH2316壓力機(jī)的基本參數(shù)如:(表一)公稱壓力/KN160墊板尺寸/mm滑塊行程/mm5040滑塊行程次數(shù)/(次/min)150最大封閉高度/mm200滑塊底面積尺寸/mm封閉高度調(diào)節(jié)量45滑塊中心線至床身距離/mm床身最大可傾角工作臺(tái)尺寸/mm前后300左右450第五章、凸、凹模尺寸計(jì)算5.1.彎曲模對于V形彎曲件,必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙值,因?yàn)橥拱寄ig隙小了,摩擦力和彎曲力就大,當(dāng)間隙過小時(shí),還會(huì)使制件直邊料厚減薄和出現(xiàn)話痕,同時(shí)還降低凹模壽命。若間隙過大,制件回彈量增大,誤差增加,從而降低制件精度,所以彎曲模具間隙的大小對制件質(zhì)量、彎曲力和模具壽命有較大的影響。生產(chǎn)中是根據(jù)彎曲件材料的力學(xué)性能,材料厚度,制件精度和彎邊長度來確定其凸凹模間隙。Z/2=t+nt其中Z/2-彎曲凸凹模的單邊間隙 t-材料厚度的基本尺寸 n-間隙系數(shù)經(jīng)查表格, n=0.05凸模及凹模尺寸計(jì)算是依據(jù)彎曲件的使用要求來確定的。起原則是彎曲件標(biāo)注外形尺寸時(shí),則以凹模為基準(zhǔn)件,間隙放在凸模上。當(dāng)彎曲件標(biāo)注的是內(nèi)尺寸時(shí),是以凸模為基準(zhǔn)件,間隙取在凹模上。同時(shí)應(yīng)該注意彎曲件精度,回彈趨勢和模具的磨損規(guī)律。(1)、制件標(biāo)注外形尺寸 凹模尺寸為Ld=(Lmax0.75)凸模尺寸為Lp=(LdZ)(2)、制件標(biāo)注內(nèi)尺寸凸模尺寸為Lp=(Lmin+0.4) 凹模尺寸為Ld=(Lp+Z) 其中 L彎曲件的外形或內(nèi)尺寸彎曲件的尺寸偏差Ld彎曲凹模的基本尺寸Lp彎曲凸模的基本尺寸Z凸凹模雙面間隙具體計(jì)算如下,制件標(biāo)注內(nèi)尺寸,按此公式計(jì)算彎曲凸模尺寸為Lp=(Lmin +0.4) =3凹模尺寸為Ld=(Lp+Z) =5彎曲角度保持不變,90度第六章、模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì) 彎曲模的結(jié)構(gòu)形式凹模材料 因制件形狀簡單,總體尺寸不大,選用整體式矩形凹模較為合理。選用Cr12為凹模材料。由模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表,凹模標(biāo)準(zhǔn)可查到較為靠近的凹模周界尺寸為100mm80mm35mm。由模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-4,可得此模具典型組合尺寸為100mm80mm(JB/T8066.11995)。而由此典型組合標(biāo)準(zhǔn),即可方便的確定其他沖模零件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)。其零件參數(shù)如下表所示:凹模周界凸模長度配用模架閉合高度H孔距尺寸最小最大SS1100805020119137零件名稱及標(biāo)準(zhǔn)編號螺釘圓柱銷螺釘圓柱銷M840840M640860選擇模架由凹模周界尺寸及模架閉合高度在119-137mm之間,查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-7選用標(biāo)準(zhǔn)模架:選用4#后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架,上模座16613025,下模座16613030,導(dǎo)柱導(dǎo)套2-18110,2-2850。第七章、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7.1.彎曲凸模的設(shè)計(jì)材料:Cr12,硬度:5558HRC,形狀結(jié)構(gòu):(如圖)與固定板過盈配合,過盈量為0.02-0.037.2.彎曲凹模的設(shè)計(jì)材料:Cr12,硬度:5558HRC,形狀結(jié)構(gòu): (如圖)7.3.定位板的設(shè)計(jì)材料:45#,定位方法,改產(chǎn)品只能采用外形定位,在調(diào)整定位時(shí)要確保凸模和定位板沒有干涉。形狀結(jié)構(gòu):(如圖)第八章、模具的總裝配沖模的裝配就是根據(jù)模具結(jié)特點(diǎn)和技術(shù)要求,以一定的裝配順序和方法,將符合圖樣的技術(shù)要求的模具零件,經(jīng)適當(dāng)調(diào)整加工后組裝成滿足使用要求的模具整體。在裝配過程中,既要保證配合零件的配合精度,又要保證零件之間的位置精度,對于需作相對運(yùn)動(dòng)的零部件,還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度。1、確定裝配基準(zhǔn)件以彎曲凹模為裝配基準(zhǔn)件。 首先要確定凹模在下模板上的位置, 安裝凹模組件, 然后用平行板將凹模和下模板夾緊,在下模板上劃出孔線,進(jìn)而安裝好下模板上的其他組件。2、安裝上模部分 檢查上模部分各個(gè)零件尺寸是不是滿足裝配技術(shù)條件要求。 安裝上模,同時(shí)調(diào)整沖裁間隙和拉深間隙, 將上模系統(tǒng)各零件分別裝于上模座內(nèi)。3、自檢 按沖模技術(shù)條件進(jìn)行總裝配檢查。4、檢驗(yàn)5、試沖,沖模按圖樣技術(shù)要求加工與裝配后,必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖,通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)與制造缺陷,找出產(chǎn)生缺陷的原因,對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整與修理后再進(jìn)行試沖,直到模具能正常工作,沖出合格的零件,才能將模具交付生產(chǎn)使用。設(shè)計(jì)小結(jié)至此,課程設(shè)計(jì)已完成。通過本次設(shè)計(jì)證明了自己的綜合能力,能將所學(xué)專業(yè)知識(shí)應(yīng)用在對實(shí)際問題的具體分析和解決上。在設(shè)計(jì)過程中,經(jīng)常會(huì)遇到因考慮問題不周而導(dǎo)致前后矛盾,甚至使下一步工作無法進(jìn)行。然而經(jīng)查閱許多相關(guān)資料和在老師的精心指導(dǎo)下,問題都一一得到了解決,使整個(gè)大學(xué)三年所學(xué)的專業(yè)知識(shí)也得到了系統(tǒng)的鞏固和提高。設(shè)計(jì)過程中用AutoCAD2004繪制總裝圖和所有零件圖,現(xiàn)已熟練掌握AutoCAD繪圖軟件的使用技巧。這次設(shè)計(jì)使我對冷沖壓模具的設(shè)計(jì)有了更深刻的認(rèn)識(shí),專業(yè)知識(shí)掌握得更牢固,對以前遺留的那些似懂非懂的問題也理解透徹了。這次設(shè)計(jì)對我來說是一次很好的鍛煉,而在這之中的收獲對我以后的工作來說是一種很大的幫助。通過本文以上一系列的計(jì)算和討論,已經(jīng)大致給出了正裝復(fù)合沖模設(shè)計(jì)的全貌。由于本人的專業(yè)水平有限,以及對國家標(biāo)準(zhǔn)的理解程度不夠深入和透徹,還有對理論過程與實(shí)際過程之間的差異的考慮較少,在對一些設(shè)計(jì)參數(shù)的估計(jì)上也存在著或多或少的偏差,這是本設(shè)計(jì)論文最大的不足之處。本設(shè)計(jì)得以順利完成,離不開老師的悉心指導(dǎo)與斧正,同時(shí)也離不開三年以來帶課老師們在帶課時(shí)給我的指導(dǎo),另外,同課題的幾位同學(xué)經(jīng)常在一起相互交流,探討如何解決設(shè)計(jì)中遇到的問題,給了我很大的幫助和支持。在此表示衷心的感謝!致 謝 對本次課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)我和給予我最多的老師表示我最衷心的感謝!課程設(shè)計(jì)開始以來,有幸多次聆聽老師的教誨。老師以他寬廣的知識(shí)、高瞻遠(yuǎn)矚的學(xué)識(shí)、在實(shí)際生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗(yàn)。拓寬了我的視野和思維,更為重要的是老師以他對事業(yè)孜孜不倦的追求和待人接物謙遜的態(tài)度和豁達(dá)的胸襟,時(shí)刻都在潛移默化地影響著我,這將使我終生受益。參考文獻(xiàn)1朱光力主編. 模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn).第1版. 北京:高等教育出版社. 2002. 1341562吳詩 主編. 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) . 第1版. 西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社. 2001. 40453溫松明主編. 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ). 第2版. 長沙:湖南大學(xué)出版社. 1998. 454馮炳堯 韓泰榮 殷振海 蔣文森編. 模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊. 第1版.上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社. 1985. 1 805劉朝儒 彭福蔭 高政一主編. 機(jī)械制圖. 第3版. 北京:高等教育出版社.20016張代東主編. 機(jī)械工程材料應(yīng)用基礎(chǔ). 第1版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2001.851037王衛(wèi)衛(wèi)主編. 材料成型設(shè)備. 第1版.北京:機(jī)械工業(yè)出版.2004. 47488傅建軍主編. 模具制造工藝. 第1版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2005. 24259王新華主編. 沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2004年8月第1版. 2 1510王新華 袁聯(lián)富主編.沖模結(jié)構(gòu)圖冊. 第1版. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社. 2003. 22
收藏
編號:19992773
類型:共享資源
大小:1.99MB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2021-01-22
100
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
90度V形件沖壓模具
沖壓模具設(shè)計(jì)稿
彎曲
曲折
工藝
模具設(shè)計(jì)
90
沖壓
模具
- 資源描述:
-
喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有,下載后全都有,CAD圖紙均為可自行編輯,有疑問咨詢QQ:1304139763
==================
喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有,下載后全都有,CAD圖紙均為可自行編輯,有疑問咨詢QQ:1304139763
==================
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請勿作他用。