變電土建：室外給排水工程作業(yè)指導書

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1、室外給排水工程作業(yè)指導書 2020.05.27 1　適用范圍 適用于110～500kV電網(wǎng)工程室外給排水工程的施工。 2　編寫依據(jù) 表2-1　編　寫　依　據(jù) 序號 引用資料名稱 1 GB 50268—2008《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 2 DL/T 5201.1—2005《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》第1部分：土建工程 3 Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標準　第3部分：變電土建工程》 4 Q/CSG 11105—2008《南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范》 5 工程設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計（方案）等技

2、術(shù)文件 3　作業(yè)流程 作業(yè)（工序）流程圖見圖3-1。 圖3-1　作業(yè)（工序）流程圖 4　工作前安全風險辨析及控制措施 表4-1　工作前安全風險辨析及控制措施表 序號 安　全　風　險 預　控　措　施 檢查結(jié)果 1 邊坡塌方 1. 根據(jù)土質(zhì)放坡，必要時加設(shè)支撐系統(tǒng)；機械挖掘時注意回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。挖掘土石方應自上而下進行，嚴禁使用挖空底腳的方法。 　2. 挖掘前應將斜坡上的浮石清理干凈，挖出的泥土應堆放在坑邊1m以外，高度不得超過1.5m。 　3. 溝槽開挖根據(jù)土質(zhì)進行放坡，必要時采取支護措施；開挖土方不得放在邊坡頂；應經(jīng)常檢查土方邊坡及支撐，如發(fā)現(xiàn)邊坡有開裂

3、、疏松或支撐有折斷、走動等危險征兆時，應立即采取措施，處理完畢后方可進行工作 2 坑井作業(yè) 在基坑臨邊設(shè)防護欄桿、掛警示牌 3 管道吊裝 根據(jù)重量合理選用設(shè)備，經(jīng)常檢查吊具的磨損情況 4 焊接作業(yè) 1. 進行焊接或切割工作時，操作人員應穿戴專用工作服、絕緣鞋、防護手套等符合專業(yè)防護要求的勞動保護用品。 　2. 衣著不得敞領(lǐng)卷袖；進行焊接或切割工作時，應有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災的措施，并應防止灼傷；電焊機的外殼必須可靠接地或接零，電焊機應有單獨的電源控制裝置并配有合適的漏電開關(guān) 請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質(zhì)量責任。

4、 施工單位檢查人：　　　　　　　　　　　監(jiān)理單位檢查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　　日期： 注：對存在風險且控制措施完善填寫“√”，存在風險而控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“―”，未檢查項空白。 5　作業(yè)準備 5.1　人員配備 表5-1　人員配備表 工　序　名　稱 建議工作人數(shù) 負責人數(shù) 監(jiān)護人數(shù) 管道開挖及基礎(chǔ) 管道及附件安裝 雨水井及檢查井施工 管道試驗 回填及驗收 注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。 5.2　主要工器具及儀器儀表配置 表5-2　主要工器具及儀器

5、儀表配置表 序號 名　　稱 規(guī)格/編號 單位 數(shù)量 備　　注 1 套絲機 臺 2 切割機 臺 3 試壓泵 臺 4 電焊機 臺 5 水準儀 臺 6 水平尺 把 7 鋼卷尺 把 注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。 6　作業(yè)方法 6.1　管道開挖及基礎(chǔ) 6.1.1　溝槽開挖 測量放線：室外地下管線采用坡度法施工，由測量人員設(shè)置坡度板，給水管不超過20m設(shè)置一個，排水管每隔10m設(shè)置一個。若遇有閥門、消火栓、三通、檢查井等處增設(shè)坡度板。

6、 溝槽開挖：根據(jù)溝管的種類、溝管斷面尺寸、水文地質(zhì)情況、施工方法和管道埋深等情況，合理選用溝槽斷面開挖形式。采用人工和機械兩種。機械開挖應控制開挖深度，溝槽底土方預留0.2～0.3m厚土層。人工開挖應控制人與人之間施工距離，確保開挖時不發(fā)生相碰。溝槽土方開挖時應分層、分段進行，從坡度板坡度線尺量控制溝槽底標高。清除溝槽軟弱土層，加深部位采用灰土或黏性土分層回填夯實。 6.1.2　管道基礎(chǔ) 溝槽驗收合格后，采用鋼（木）模板安裝，模板沿基礎(chǔ)邊線垂直豎立，模板內(nèi)側(cè)固定，外側(cè)加垂直及斜向支撐固定。溝槽內(nèi)設(shè)坡度控制點，檢查無誤后澆筑基礎(chǔ)混凝土。 管道基礎(chǔ)的管座包腳符合設(shè)計要求。 6.2　管道及附

7、件安裝 6.2.1　在基礎(chǔ)混凝土表面采用經(jīng)緯儀彈中心線或邊線，在基礎(chǔ)混凝土達到一定強度后，安裝管道。 6.2.2　給水管道應由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝水流方向安裝，插口順水流方向安裝。 6.2.3　管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應用木塞等措施將管口封閉，防止雜物進入。 6.2.4　下管后找正撥直，在撬桿下墊木板，不可直插在混凝土基礎(chǔ)上，待兩井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口。 6.2.5　管道接口。 1） 水泥捻口（適用于鑄鐵管、鋼筋混凝土管、混凝土管）。將清潔的油麻搓成環(huán)形間隙的1.5倍直徑的麻辮，用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻口2～3圈，約為承口深度的1/3，將油

8、麻捻實后進行捻灰（水灰比1:9），要隨填隨搗，搗實程度以捻完后鑿能被彈回為適宜，直至與承口邊沿相平為好?；铱谀硗旰髴M行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏繞接口，定時澆水養(yǎng)護。 2） 抹帶接口（適用于鋼筋混凝土管、混凝土管）。主要密封材料為水泥砂漿，抹帶部分與基礎(chǔ)管座相接處表面鑿毛，抹帶部分刷水泥漿一道，抹第一層砂漿厚15mm，壓實后將180mm寬鋼絲網(wǎng)從下向上兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接長度100mm，用扎絲綁緊，使鋼絲網(wǎng)表面平整。第一層砂漿初凝后再抹第二層砂漿，抹光壓實。抹帶寬200mm，厚25mm，并及時進行養(yǎng)護。 3） 膠圈借口（適用于波紋管、鑄鐵管）。根據(jù)承口的深度在插口管端畫出符合

9、對口間隙的印記，將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口涂抹肥皂水，然后將管段調(diào)平調(diào)直，將管緩緩插入承口內(nèi)至標識處即可。采用膠圈接口的埋地管件在土壤或地下水對膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末封閉膠圈接口。 4） 焊接接口（適用于熱鍍鋅鋼管）。接前應先修口清根，焊接時將管端點焊固定。 5） 熱熔接口（適用于聚丙烯PPR）。切割管材必須使端面垂直于管軸線，切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。按熱熔連接參數(shù)的規(guī)定標出熱熔深度后，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上直到規(guī)定標志處。達到加熱時間后，

10、立即把管材的管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。 6） 溶劑黏結(jié)接口（適用于波紋管、ABS管）。將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，表面有油污時必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。采用承口管時，粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松緊程度配合情況符合要求。涂抹黏接劑時，先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時應順軸向由里向外涂抹均勻、適量。涂抹黏結(jié)劑后，應立即找正方向，對準軸線將管端插入承口，并用力推擠至規(guī)定的插入承口深度，將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，在不少于規(guī)定的最少保持時間內(nèi)保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。插接完成后，應及時將接頭外部擠出的

11、粘接劑擦拭干凈，在規(guī)定的靜止固化時間內(nèi)避免受力或強行加載。 6.3　雨水井及檢查井施工 檢查井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)應同時澆筑，井壁墻體砌筑每次收進不大于30mm。井內(nèi)的流槽應在井壁砌至管頂以上時進行施工。井內(nèi)鋼筋踏步應隨砌隨安，位置準確?；炷辆谔げ皆诂F(xiàn)澆模板完成后安裝，井管道頂部采用磚拱。檢查井井蓋安裝時采用經(jīng)緯儀測點統(tǒng)一安裝，井蓋標高采用水準儀測設(shè)水準點安裝。井內(nèi)壁和流槽應按需要制作弧形模板粉刷成形，管與井壁接觸處用砂漿灌滿，不得漏水，雨水口支管管口與井口墻面相齊，井圈高程應比路面低10mm為宜。 6.4　管道試驗 6.4.1　給水管道水壓試驗 給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管

12、道系統(tǒng)安裝完成后進行綜合水壓試驗，給水管道為鑄鐵管及鍍鋅管時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力檢查，不滲不漏為合格。 給水管材為塑料管時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力檢查，不滲不漏為合格。 6.4.2　排水管道灌水試驗 管道埋設(shè)前必須做灌水試驗和通水試驗，按排水檢查井分段試驗，從上部檢查井灌水，試驗水頭為試驗上游管頂加1m，30min后管接口無滲漏，排水通暢無堵塞現(xiàn)象為合格。 6.5　土方回填 管道安裝驗收合格后應立即回填，回填時溝槽內(nèi)應

13、無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。 溝槽回填應從管道、檢查井、雨水井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時采取限位措施。 管道兩側(cè)及管頂0.5m部分的回填，應同時從管道兩側(cè)人工填土并分層夯實，管頂0.5m以上部位可采用機械回填，機械不得直接在管道上部行駛。 7　質(zhì)量控制措施及檢驗標準 7.1　質(zhì)量控制措施 7.1.1　控制好管道的坡度，做好地基驗槽；施工前對槽底要進行認真的夯實，管道安裝盡可能避免懸空（特別是連接處），加強隱蔽驗收工作和記錄。敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空的給水管道，一定要保持管道受力均勻。 7.1.2　根據(jù)管道材

14、質(zhì)選用接口形式，做好過程控制，確保無滲漏。 7.1.3　管道安裝完經(jīng)試驗合格后方可進行土方回填，回填時必須兩側(cè)對稱回填。施工前認真熟悉圖紙，熟悉設(shè)計對管溝回填的壓實要求，必須按設(shè)計圖紙和施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求進行認真分層夯實。 7.1.4　水泥管抹帶分二次抹成，抹帶不能有裂紋。 7.2　質(zhì)量控制表 表7-1　質(zhì)量控制表 序號 控　制　點 控　制　方　式 W H S 1 管道沖洗、清毒 ● 2 給水管道埋地敷設(shè) ● 3 給水管道安裝位置 ● 4 管道接口法蘭、卡扣、卡箍等位置 ● 5 井壁距法蘭或承口的距離 ● 6 管網(wǎng)水壓試驗 ● ● 7 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐 ● 8 消防系統(tǒng)水壓試驗 ● 9 消防水泵接合器和消火栓位置標識 ● 7.3　質(zhì)量檢驗標準 按照Q/CSG 1007.3—2007《110kV～500kV送變電工程施工質(zhì)量檢驗及評定標準　第3部分：變電土建工程》中表8.2.1～表8.2.3、表8.3.1～表8.3.2、表8.3.14的規(guī)定執(zhí)行。