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塑件模流分析
在UG軟件模具模塊中進(jìn)行分模及澆注系統(tǒng)創(chuàng)建后，即可自動產(chǎn)生鑄模件，也就是注射成型時(shí)包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的注射件，為了能夠更好的分析塑件的注射成型性能，我們還是使用MoldFlow分析軟件對其進(jìn)行模流分析。
本設(shè)計(jì)使用的是MoldFlow MPA模塊，即Mold Plastic Adviser，使用MoldFlow MPA可對塑件進(jìn)行簡單的成型工藝分析，包括最佳澆口位置選擇（前面已經(jīng)使用）、流動分析，填充性能分析、成型質(zhì)量預(yù)測、氣泡與熔接痕分析，收縮痕分析等，如果要對塑件進(jìn)行精確分析，還必須使用MoldFlow設(shè)計(jì)軟件的MPI模塊，這里只進(jìn)行簡單分析，故只需使用MPA即可，使用MPA分析前需設(shè)定成型條件，由前面的設(shè)計(jì)選擇成型條件為：
預(yù)熱溫度：115℃；料桶溫度：250℃，注射最大壓力800MPa；高壓時(shí)間：0.5s
5.7.1充模時(shí)間分析
【圖5－8】充模時(shí)間
5.7.2填充體積溫度分析
【圖5－9】填充質(zhì)量
5.7.3成型壓力分析
【圖5－10】成型壓力
5.7.4最佳澆口位置
【圖5－11】壓力降
5.7.5填充速度分析
【圖5－12】流動前沿溫度
5.7.6速度/壓力切換分析
【圖5－13】成型質(zhì)量
5.7.8氣泡分析
【圖5－14】氣泡
5.7.10結(jié)論
由以上分析可知，塑件較容易充?？梢猿錆M，但塑件質(zhì)量可能存在問題，塑件可能產(chǎn)生熔接痕及氣泡等缺陷，但成型條件如壓力，溫度等均符合要求，而澆口位置已靠近最佳澆口，故缺陷產(chǎn)生條件應(yīng)為塑件本身結(jié)構(gòu)所致。
解決辦法：如結(jié)構(gòu)允許，可考慮更改塑件結(jié)構(gòu)，如使塑件壁厚趨向均勻等。