喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1304139763
=============================
喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1304139763
=============================
鹽 城 工 學 院
模 具 設 計 綜 合 實 踐
報 告 書
題 目： 龍骨架注射模具設計與制造
班 級：
姓 名：
學 號：
指導老師：
提交日期：
機械優(yōu)集學院 三維設計制造系
龍骨架注塑模設計
摘 要
模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，作用是限制和控制材料，包括固態(tài)或液 態(tài)的流動，使之形成所需要的形狀。用模具制造的零件效率很高，質量有保障，生產成本也較低，材料消耗低，所以廣泛的應用與制造業(yè)中。本次設計的龍骨架注塑模，應用與窗簾上，形狀小巧，質量輕便，方便窗簾的開合。該設計主要通過對塑件的結構形狀及尺寸精度，成型要求來進行的注塑成型工藝的分析，并完成注射模具的設計。該設計需要通過分析的成型工藝包括：ABS塑料的成型特性，塑件的結構特點，表面粗糙度以及脫模的分析要求，以此來確定注射機的選用、型腔的數目、分型面的位置、澆注的方式、分流道的設計、脫模方式等。該次設計的難點是需要進行滑塊側向分型分析，而且是一模兩腔的設計，分析確定結構。最后要完成完整的一套模具設計總圖，包括成型部分，合模導向機構，推出機構，側向分型抽芯機構等。設計過程包括了對成型零件的各種計算，抽芯機構的校核計算等。設計過程中還可使用三維UG8.5軟件完成塑件的實體造型，對塑件的體積質量進行分析，最后要用CAD完成注塑模具零件圖和裝配圖，并最終完成塑料模具的整個設計。
關鍵詞：塑料，模架，成型工藝，注塑模具設計，滑塊抽芯機構，材料
I
WHEEL DESIGN OF INJECTION MOULD
ABSTRACT
Mold is a basic process of manufacturing equipment and its purpose is to limit and control material, including the flow of solid or liquid, making it form the desired shape. Parts of mold manufacturing efficiency high, assured quality, lower production costs, material consumption is low, so a wide range of applications in manufacturing. Injection mold of the wheel of this design, application and curtains. Compact shape, the quality of light for easy closing of curtains. So more and more compact wheel used in real life. This design mainly through structural shape and dimensional accuracy of the plastic parts, forming requirements to conduct analysis of injection molding process, and completes the design of the injection mold. Design through analysis of the forming process including: selection of plastic forming properties of ABS, plastic structure features, surface roughness and ejection of analytic requirements, in order to determine the selection of injection machine, the number of cavities, location of the parting surface, pouring, diversion of road design, mold, etc. Last total figure to complete the full set of mold design, including forming part and clamping guides, launched body, lateral type institutions. Design process including forming part of computing, core-pulling mechanism for checking and so on. May also be used in the design process modeling of three dimensional UG8.5 software for plastic parts, analysis of the volume and quality of the plastic parts, and finally to complete the injection mold CAD detail drawing and Assembly drawing and eventually complete the whole plastic mold design.
KEY WORDS: Plastic, Mold frame, Formation craft, Plastic injection mold design, Slide core-pulling mechanisms, Materials
II
目 錄
前 言 1
第1章 注塑件成型工藝 2
1.1.1 龍骨架三維圖 2
1.1.2 龍骨架材料成型特性 3
1.2 龍骨架塑件的結構工藝性 3
1.2.1 塑件的尺寸精度分析 4
1.2.2 塑件表面質量的要求分析 4
1.2.3 塑件結構工藝性分析 4
第2章 成型設備的選擇 5
2.1 初選注射機型號 6
2.2 確定型腔數量 7
2.3.1 最大注射量的校核 7
2.3.2 注射壓力的校核 7
2.3.3 鎖模力的校核 7
第3章 制定模具結構方案 8
3.1 模具分型面的選擇 8
3.2 型腔的數目位置分布 8
3.2.1 型腔數目的確定 8
3.2.2 型腔的分布 9
3.3 澆注系統(tǒng)的設計 10
3.3.1 主流道的設計 10
3.3.2 分流道及澆口的設計 11
3.4 冷料穴的設計 12
3.5 排氣槽的設計 13
3.6 成型零部件設計 13
3.6.1 成型零件應具備的性能 13
3.6.2 成型零件結構設計 13
3.7 設計推出機構 16
3.7.1 推出機構設計要求 16
3.7.2 脫模阻力的計算 16
3.8 合模導向機構設計 17
3.8.1 推板導柱結構的設計 18
3.8.2 推板導套設計結構 18
3.9 側向分型與抽芯機構的設計 19
3.9.1 斜滑塊外側分型 19
第4章 模架的選擇 19
4.1 選擇標準模架型號 20
4.2 模板尺寸的確定 20
4.2.1 定模座板尺寸的確定 20
4.2.2 定模板尺寸確定 21
4.2.3 動模板尺寸的確定 21
4.2.4 支撐板尺寸的確定 22
4.2.5 推桿固定板尺寸的確定 22
4.2.6 推板尺寸的確定 22
4.2.7 動模固定板尺寸的確定 23
4.2.8 開模行程的校核 23
第5章 模具裝配 23
5.1 模具裝配工藝 23
5.2 模具裝配過程說明 23
設計小結 24
謝 辭 25
參考文獻 27
IV
前 言
隨著當前制造技術的迅速發(fā)展，中國的制造業(yè)也越趨蓬勃發(fā)展。同時工業(yè)生產中模具已成為生產產品不可缺少的工藝裝備。模具能促進工業(yè)產品的發(fā)展和質量的提高，并能獲得極大的經濟效益，因而引起各國的重視。模具被譽為“進入富裕的原動力”在日本，模具是“金屬加工業(yè)的帝王”在德國，羅馬尼則稱“模具就是黃金”?？梢娔＞咴诮洕衅鸬降闹匾匚?。我國也對模具的發(fā)展非常重視，早在1989年3月頒布的《關于當前國家產業(yè)政策要點的決定》中，就把模具技術的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務。
從模具產量需求的情況來看，中低檔的模具已經能夠大量國產化。以大型、復雜、長壽、精密模具為高技術含量的代表，不過目前只有60%左右，有很大一部分需要依靠進口。模具總銷售額中塑料模具占有的比例屬于最大，大概占有45%。
本次設計注塑模為龍骨架注塑模設計，龍骨架現在大量的被投入使用中，該龍骨架小巧輕便，主要適合用在窗簾的開合方面。根據需求可知，龍骨架精度要求也較高，使滑動順暢流利。根據塑料成型的基本原理和工藝特點，進行模架的結構的選擇，注射機的選用，校核等。分型面，澆注系統(tǒng)，推出機構，脫模機構的分析是此次設計的重點。我主要采用了滑塊側分型機構，需要對開模，角度進行分析。
設計過程中，通過查閱參考資料，分析對比，使我更了解了模具設計的嚴謹性，及重要性。也使我開拓了視野，補充更多的專業(yè)知識，收貨頗大。
第1章 注塑件成型工藝
1.1 分析龍骨架塑件
1.1.1 龍骨架三維圖
圖1-1龍骨架三維模型
1.1.2 龍骨架材料成型特性
聚氯乙烯（ABS)是產量較大的塑料品種之一在世界上。ABS該樹脂為白色或者淺黃色粉末形同面粉狀。造粒后成為透明顆粒狀料。其中比較純的聚氯乙烯的密度為 ,如果加入少量增塑劑及填料等的聚氯乙烯塑件的密度在范圍內，所以根據加入增塑劑的多少可以把聚氯乙烯分為軟、硬兩種形式[1] .
聚氯乙烯屬于無定型性料，吸濕性小，但為了提高流動性，防止產生氣泡則宜先干燥。
聚氯乙烯塑料中含有少量或者不含增塑劑的稱為硬聚氯乙烯。它比較堅韌、機械強度高、介電性能較好，以及對于酸堿的抵抗力高，化學穩(wěn)定性好，但是耐熱性能不高。所以主要用來制造棒、管、板、片等各種型材。
含有較多的增塑劑的聚氯乙烯是軟聚氯乙烯，富有彈性且柔軟。類似橡膠類，化學穩(wěn)定性較橡膠穩(wěn)定。他的耐熱性較低，耐磨性、耐溶性、介電性能及機械強度都不及硬聚氯乙烯，且易老化。
聚氯乙烯ABS成型溫度范圍較小，流動性能差，加熱成型易于分解。所以要嚴格控制料溫。溫度控制如表1-1所示。
表1-1 ABS工藝參數
溫度/℃
噴嘴
150-170
料筒
165-180
模具
30-60
壓力/
注射
80-130
保壓
40-60
時間/
注射
2-5
保壓
15-40
冷卻
15-40
總計
40-90
1.2 龍骨架塑件的結構工藝性
1.2.1 塑件的尺寸精度分析
該塑件的尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按MT5級精度查公差，其尺寸的公差要求見表1-2。
表1-2 塑件上主要尺寸的公差要求
塑件標注尺寸
塑件尺寸公差
外形尺寸
38
22
13
內部尺寸
10
7
3.5
40
塑件尺寸精度受影響的因素如下：
模具各部分的制造精度影響塑件外表面的粗糙度，聚氯乙烯塑料的性能收縮率形象尺寸精度，成型工藝特性的變化也影響尺寸精度。
1.2.2 塑件表面質量的要求分析
該塑件外表面應該光滑。表面粗糙度可選，內表面沒有特殊質量要求粗糙度取。
1.2.3 塑件結構工藝性分析
該龍骨架外表面是凹圓，需要側向分型才能正確方便的脫模。塑件尺寸較小，選擇滑塊外側分型，選用澆注系統(tǒng)為側澆口的但分型面多型腔注射模，采用側澆口基本不影響外觀尺寸，推桿推出機構，不需要復位桿。零件圖如圖1-2所示。
圖1-2 龍骨架零件圖
.
1.2.4 塑件體積和質量的計算
該產品為聚氯乙烯塑料，密度為 ，取平均密度,收縮率0.6~1.0[4]計算如下：
利用UG8.5三維軟件直接算出龍骨架體積
計算塑件質量
第2章 成型設備的選擇
2.1 初選注射機型號
初選注射機注射機參數要求如下表2-1[1]
表2-1 注射機的主要技術參數
注射裝置
INJECTION UNIT
A
B
C
螺桿直徑
Screw Diameter
mm
40
45
48
螺桿長徑比
Screw L/D Ratio
L/D
22.5
20
18.8
理論容量
Shot Size(Theoretical)
cm3
253
320
364
注射重量
Injection Weight(PS)
g
230
291
331
注射壓力
Injection Pressure
Mpa
202
159
140
螺桿轉速
Screw Speed
rpm
0～175
合模裝置
CLAMPING UNIT
合模力
Clamp Tonnage
KN
1600
移模行程
Toggle Stroke
mm
420
拉桿內距
Space Between Tie Bars
mm
455x455
最大模厚
Max.Mold Height
mm
500
最小模厚
Min.Mold Height
mm
180
頂出行程
Ejector Stroke
mm
140
頂出力
Ejector Tonnage
KN
33
頂出桿根數
Ejector Number
Piece
5
其它
OTHERS
最大油泵壓力
Max.Pump Pressure
MPa
17.5
油泵馬達
Pump Motor Power
kw
15
電熱功率
Heater Power
kw
9.75
外形尺寸
Machine Dimension(LxWxH)
m
5.4x1.45x2.05
重量
Machine Weight
t
5.2
料斗容積
Hopper Capacity
kg
25
油箱容積
Oil Tank Capacity
L
320
2.2 確定型腔數量
考慮到型注射機的額定注射量為100，此次設計塑件簡單，體積約30，根據注射機的額定注射量，選擇2腔模具結構。
塑件體積較小，沒有必要采用冷卻水道，可以減少很多工序的加工。
2.3 注射機參數的校核
注射成型最重要的工藝參數為影響熔體流動和冷卻的溫度、壓力及相應的作用時間。溫度包括機筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度，壓力包括塑化壓力和注射壓力。
2.3.1 最大注射量的校核
注射機額定注射量為100，塑件體積為5.3，每次成型2個塑件。假設流道凝料為15,實際注射量
V=
由此確定注射機最大注射量滿足要求。
2.3.2 注射壓力的校核
ABS注射壓力80-130，取平均值85，注射機最大注射壓力100，滿足要求。
2.3.3 鎖模力的校核
參考表2-1注射機鎖模力為600，ABS塑料的注射壓力為80-130，取85.單個塑件在分型面上的投影面積為
（2-1）
代入數據,得
取澆道凝料20.k為壓力損失系數，取值[1],注射時模具的膨脹力
F=
故鎖模力滿足要求。
由上可初步確定注射機選用。
第3章 制定模具結構方案
3.1 模具分型面的選擇
該塑件為龍骨架塑件，外型表面粗糙度要求較高。在選擇分型面時，根據分型面的選擇原則，考慮到不能影響塑件的外觀質量、有利于排除模具型腔內的氣體、便于清除毛刺及飛邊，流道設計方便等因素，分型面選擇如下圖3-1所示。
圖3-1分型面的選擇
3.2 型腔的數目位置分布
3.2.1 型腔數目的確定
按注射機的最大注射量確定型腔的數量
[1] （3-1）
其中，表示注射機最大注射量，取100；是澆注系統(tǒng)冷凝料量；是單個塑件的容積或質量。
數據代入式（3-1），得
取型腔數量2個。
3.2.2 型腔的分布
每一個型腔是通過滑塊拼合而成，一模兩腔分布，對稱分布更好。見下圖3-2.選擇側澆口，澆口開設在分型面上。這樣，定模部分不用單獨開設分型面取出凝料，動模部分需要有型芯固定板和支撐板等結構。
圖3-2 型腔的分布
3.3 澆注系統(tǒng)的設計
澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道，或在此通道內冷凝的固體塑料。澆注系統(tǒng)分為普通（冷）流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩大類。普通流道澆注系統(tǒng)包括流道（由主流道、分流道和冷料井組成）和澆口。
3.3.1 主流道的設計
1. 注射機尺寸的確定
由表2-1可知，HTF120X型注射機噴嘴的有關尺寸為：噴嘴孔直徑；噴嘴前端球面半徑。
2. 根據模具主流道與噴嘴的關系[3]得到,主流道進口端球面半徑
?。?
主流道進口端孔直徑如下，
取d=4.5mm。
為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其斜度選，為了讓熔料順利進入分流道，在主流道出料端設計的過渡圓弧。主流道采用可拆卸更換的澆口套，與定位圈是分立式。加上定位圈，這樣減小了澆口套的尺寸，還可以避免澆口套磨損過大。主流道澆口套形式如下圖3-3所示。
圖3-3 澆口套
3. 定位圈尺寸根據注射機確定。
3.3.2 分流道及澆口的設計
該塑件的形體比較小巧，中間是通孔，上下均需型芯。所以分流道只能在側面。因為動模板上面固定有鑲件以及滑塊，所以分流道設在定模板上。故采用U形分流道，側澆口。表3-7[2]取半圓形分流道截面半徑，澆口寬度[2]，澆口截面如圖3-4所示。
圖3-4 澆口截面
分流道表面粗糙度要求不高，一般情況下取，該分流道取。
3.4 冷料穴的設計
可以根據澆注系統(tǒng)的需要來設置冷料穴，可以設置在個分流道的轉向處，也可設置在主流道的末端，一般冷料穴兼有拉料作用。
此處選擇帶鉤形頭的拉料桿冷料穴，即拉料桿頭部設置為Z型。拉料桿固定在推桿固定板上面。開模的時候，拉料桿通過鉤頭拉住流道內的冷料，將主流道內的冷料拉出。之后再推板的作用下將塑件及冷凝料一起推出。此種方式不適合全自動生產機構[5]。
圖3-5 拉料桿
3.5 排氣槽的設計
該塑件形狀小巧，排氣可利用分型面及側向分型面排氣如下圖所示
圖3-6滑塊分型面排氣
3.6 成型零部件設計
3.6.1 成型零件應具備的性能
成型零件需要直接與高溫高壓的塑料熔體所接觸，所以必須具備一定的性能：
1. 具有足夠的剛度、強度，以承受熔體的高壓。
2. 具有一定的耐磨性和硬度，以承受料流的磨損與摩擦。進行相應的熱處理，硬度應該達到40HRC。
3. 龍骨架外表面精度要求較高，光滑美觀。表面粗糙度要求在以下。
3.6.2 成型零件結構設計
成形零件分為型腔、型腔版、型芯、側型芯、鑲件、活動鑲件、拼塊、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等零部件。
其中凹模為成形塑件外表面的凹狀零件；型芯為成形塑件的內表面的凸狀零件；側型芯為成形塑件側孔、側凹的零件，可手動或者隨滑塊在模內作抽拔和復位運動的型芯。鑲件為難以整體加工的部位，與主體件分開制造，并嵌入主體的局部成形零件。該模具的成型零件不包括鑲塊。
1. 定模型芯尺寸的計算
圖3-7 定模型芯結構
定模型芯工作尺寸的計算[4]：
（3-2）
校核：
（3-3）
其中，項系數取值0.5-0.8，型芯徑向尺寸，型芯制造公差，
型芯磨損量，塑料的最大收縮率（%），塑件的平均收縮率（%），
,。
查表1-2，,,,代入式（3-2）得：
，
。
2. 動模型芯的計算
由式（3-2）可以計算出：
；
；
。
其中， ，，數據參照下圖3-8所示。
型芯屬于組合式型芯采用T10A，淬火處理，硬度HRC45-50。
型芯與動模板配合關系為過盈配合。
圖3-9 動模型芯配合
3. 型腔尺寸的計算
a. 定模型腔是整體式型腔，在定模板上
表3-2 型腔尺寸的計算
平均尺寸法
其中項系數取值0.5-0.8
型芯徑向尺寸
型芯制造公差
型芯磨損量
塑料的最大收縮率（%）
塑件的平均收縮率（%）
校核
深度
塑件的高度
凹模用以成型塑件的外表面，其結構可分為六種：整體式凹模，整體嵌入式凹模，局部鑲嵌式凹模，大面積鑲嵌式凹模，四壁拼合式凹模，拼塊式凹模。此次設計的模具采用整體式凹模和拼合式凹模兩種形式。
3.7 設計推出機構
3.7.1 推出機構設計要求
1. 盡量保證塑件留在動模上 這樣保證注射機推出的過程中推出塑件，但是必須保證開模的時候塑件是留在動模上的，這樣可以使模具更簡單一些。
2. 要保證塑件不會損壞、不會變形 所以要正確分析型腔與塑件之間各部位的附著力的大小，從而選擇合理的推出方式，使脫模力分布合理。
3. 保證塑件外觀良好光滑 即推出塑件的位置盡量選擇在對外觀影響不大的地方。
4. 結構保證可靠 使推出機構工作良好，靈活，具有足夠的剛度和強度[5]。
該模具選擇推桿推出機構，一次性推出。推桿不直接推出塑件，推桿推在滑塊上，所以推桿不影響外觀。
圖3-12 推桿
3.7.2 脫模阻力的計算
脫模機構設計一般應遵循的原則[4]：
1. 塑件滯留在東磨邊，以便借助于開模力驅動脫模裝置，完成脫模動作，致使模具結構簡單。
2. 防止塑件變形或損壞，正確分析塑件對模腔的粘附力的大小及其所在的部位，有針對性選擇合適的脫模裝置。
3. 力求良好的塑件外觀。
4. 結構合理可靠，脫模機構應工作可靠，運動靈活，制造方便，更換容易，且有足夠的強度和剛度。
龍骨架屬于龍骨架形塑件，塑件壁厚與內孔直徑之比大于1/20，的塑件，屬于厚壁龍骨架。
塑件橫截面為圓環(huán)形所需脫模力為
(3-4)
其中，是塑料的拉伸模量，由表3-29查找[4] ；塑料成型平均收縮率（%），由表3-29查找[4] ；塑件的平均壁厚（）；塑件包容型芯的長度（）；塑件的泊松比；塑件的脫模斜度（即塑件的側面與脫模方向之夾角）；塑料與鋼材之間的摩擦系數；型芯大小端平均半徑（）；塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積的大小，當塑件底部上有通孔時，10B項應視為0；由和決定的無因次數，可由表3-30[4]查找；無因次數，可查取。
表3-3 ABS塑料的某些性能
拉伸模量E
2.4~4.2
塑料成型平均收縮率（%）
0.3
塑件的平均壁厚t（）
6
塑件包容型芯的長度L（）
4
脫模斜度
塑料與鋼材之間的摩擦系數f
0.45~0.6
型芯大小端平均尺寸r()
14
1
2
通過表3-1查取的數值代入式（3-4）可計算出：
=。
3.8 合模導向機構設計
注射模導向機構與定位機構，用來保證定模與動模這兩部分或者模具內其余零件之間的可靠配合和分開，避免各零件發(fā)生干涉和碰撞的作用。
3.8.1 推板導柱結構的設計
此次設計的模具用的是斜滑塊抽芯機構，不需要復位桿復位，但是為了保證合模時的定位，需要有推板導柱。
導柱分為帶頭導柱和有肩導柱之分。
帶頭導柱有導柱導套配合要求，適用于生產大批量、高精度的注射模具。有肩導柱，再制造時，可采用方法配合加工一次性加工出安裝孔導柱和導套的結構。
圖3-15 推板導柱
3.8.2 推板導套設計結構
導套結構設計已經標準化，常見的有直導套和帶頭導套兩種[6]。
尺寸方案如下圖3-16所示。
圖3-16 帶頭導套
3.9 側向分型與抽芯機構的設計
3.9.1 斜滑塊外側分型
龍骨架上下不一樣大小的孔，外表面還有凹面，所以需要采用抽芯機構。抽芯機構分為斜導柱抽芯與斜滑塊抽芯機構。龍骨架側凹較淺，需要的抽芯距不是很大，但是側凹的成型面積比較大，所以需要的抽芯力也較大。所以采用斜滑塊機構側向分型與抽芯[5]。
斜滑塊抽芯的工作原理是：利用推出機構推桿的推力來驅動斜滑塊斜向運動，在塑件被推出的同時將由斜滑塊完成外側分型與抽芯的動作[5]。
滑塊滑動部分須表面淬火，其硬度達到HRC40以上，滑塊長度（運動方向）應為寬度的1.5倍，高度需為寬度的2/3,以防運動時發(fā)生偏斜。設置導滑槽是維持滑塊運動方向的支撐，要求滑塊在導滑槽內運動平穩(wěn)，無上下竄動和卡緊現象。燕尾槽精度高，但是制造比較復雜，多采用T字型導滑槽。
為了保證合模時斜滑塊拼合緊密，防止注塑的成型時產生飛邊溢料，斜滑塊裝配的時候要與模腔底部和斷面之間預留0.2~0.5的間隙。這樣可以保證斜滑塊與導滑槽之間有磨損之后，可以通過修磨斜滑塊的斷面，還可以繼續(xù)保持緊密的配合度要求。
第4章 模架的選擇
4.1 選擇標準模架型號
因為采用組合式型芯，斜滑塊推出機構，選用A2-250315標準模架。
確定。
模架的長、寬取決以各零件互不干涉于型腔、型芯、導柱及推出機構的位置為原則，確定模架的長度L和寬度B時，應以設計動模板長寬為基準。
該次塑件采用的是一模兩腔平衡布置、側澆口一次分型結構。根據型腔的壁厚的要求、塑件尺寸的大小布置等多項因素[6]，可以計算出型腔模板的大概尺寸，再經過查閱資料[2]，選取標準模板的尺寸為315×250。模板固定位置選擇四個螺釘M12，為了定位選擇，定模板部分兩個銷M12，動模板部分兩個銷釘M12。其中標準模架有固定的安裝定位要求[2]。尺寸如下表列出4-1
表4-1 模架選取尺寸 [6]
系列（）
導柱(間距）
模板厚度A、B尺寸
25
墊塊高C
50
座板寬度（）
315
推板寬度（）
148
墊塊寬度（）
50
動定模座板中螺釘數量，間距
；
推板螺釘數量，間距
；
從表2-1查詢，拉桿間距，模具的長寬要在拉桿間距之內。模具最小厚度170，最大模具厚度300,應該保證合模高度在最小厚度和最大模具厚度之間。注射機選擇才會合理。
4.2 模板尺寸的確定
4.2.1 定模座板尺寸的確定
根據注射機的定位孔直徑確定定位圈直徑，和澆口套直徑。確定定模座板的加工如下圖4-1 尺寸為。
定位圈上面固定四個螺釘,導套固定在動模座板上，導套與導柱
間隙配合H7/f6。
4.2.2 定模板尺寸確定
定模板為了固定定模型芯，四腔安裝有四個型芯，分流道設在定模板上面，輪廓尺寸為，如下圖4-1所示。
圖4-1定模板
4.2.3 動模板尺寸的確定
動模板上面安裝鑲件及滑塊，鑲塊直接敲進模板內，鑲塊中間順著導滑軌道安裝上滑塊。尺寸，如下圖4-2所示。
圖4-2 動模板結構
2.3 動模固定板尺寸的確定
動模固定板固定動模型芯，尺寸，材料選擇Q235。
4.2.4 支撐板尺寸的確定
支撐板位于動模固定板下面，為了承受型芯的沖擊力，推板導柱也要在支撐板固定，尺寸，材料選擇Q235。
4.2.5 推桿固定板尺寸的確定
根據推桿位置確定長寬尺寸，推板固定板上面安裝推桿，拉料桿，以及推板導套導柱配合。推桿要確保位置可以推到滑塊。尺寸，材料選擇45鋼，淬火50~55HRC。
4.2.6 推板尺寸的確定
推板需要推動推桿固定板移動，進而使推桿推動滑塊進行脫模運動。推板尺寸要求，材料選擇45鋼，淬火處理50~55HRC。
4.2.7 動模固定板尺寸的確定
動模固定板沒有特殊要求，只是安裝了螺釘進行了固定連接，裝有限位釘，為了使一些落下的垃圾不會阻礙推板的正常運動。尺寸。
4.2.8 開模行程的校核
[1] （4-1）
其中，H1是表示制品脫模距離（），H2表示包括流道凝料在內的制品的高度（），S代表注射機最大開模行程（）。
開模行程符合標準。
第5章 模具裝配
5.1 模具裝配工藝
1. 考慮到面的接觸性能與穩(wěn)定性，裝有型芯的動模板和定模板，與型芯接觸時，應將孔邊倒角或者凸模根部設置退刀槽。以便保證凸模臺肩面與孔之間的接觸平穩(wěn)牢固[7]。
2. 裝有螺釘緊固件的動模座板和定模座板，加工成凹孔，并且需要經機械加工以確保接觸良好。導柱固定部位也需要有退刀槽，便于安裝[7]。
3. 斜滑塊分型面部位要確保精度，以免塑件外表面不光滑。斜滑塊導滑槽也要確保光滑，以確定進行合模和開模時，順暢移動。
5.2 模具裝配過程說明
該龍骨架模具采用順序脫模，斜滑塊外側分型結構。以順利完成制品的制造及脫模過程。
龍骨架注塑模具的工作原理：將模具安裝在注射機上面，注射機通過噴嘴將熔融塑料經澆注系統(tǒng)主流道注入型腔，經保壓一定的時間（根據塑料的塑性確定保壓時間）、冷卻后龍骨架成型。因為塑件體積很小，所以不需要冷卻水道。成型后進行脫模，定模部分和動模部分進行分離后，注射機頂著推板推動推桿移動，推桿推著斜滑塊沿導滑槽進行開模移動，然后取出塑件，使?jié)驳滥吓c塑件分離即可。
設計小結
通過本次龍骨架注塑模的設計，了解到整個模具設計以及注塑成型的過程的復雜性和嚴謹性。通過查閱各種資料與課堂知識相結合，了解聚合物，塑料的物理性能以及流動特性，還有成型過程中的化學物理變化。掌握了塑料成型的工藝特性和基本原理，需要正確分析成型工藝對制件結構的要求，從而確定分型結構要求。
整個設計過程分為設計前的準備工作，確定塑件形狀，幾何尺寸，塑件的成型特性，收縮率等。設計中通過成型特性確定流道的分布和澆口的形狀，通過塑件的幾何形狀確定分型面的選擇，通過塑料的成型特性確定型腔和型芯的具體尺寸大小。因為龍骨架的形狀有凹面和不一樣大小的空腔，該龍骨架需要側分型，運用滑塊推出機構?；瑝K組成的型腔是鑲拼式結構，同時要保證滑塊的表面粗糙度，以成型良好的塑件?；瑝K的導滑型式最終選擇常用且容易制作的T形槽導滑方式，是為了保證滑塊平穩(wěn)的移動推出塑件。而且有定位釘來限制滑塊推出的長度，通過確定型腔數目及分析，選擇加入鑲塊來減少動模板的制造難度。加入鑲塊以便加入定位釘，直接與動模板過盈配合。然后確定滑塊在鑲塊內部，鑲塊內側需要較高的精度以便于滑塊的導滑槽移動的過程中能夠平穩(wěn)，減少摩擦力，使零件長壽。關于冷卻流道，因為該塑件體積很小，所以不需要專門的冷卻水道，減少了該模具的復雜性。重點是成型機構的設計，要確保合理性。
設計過程中要更加有靈活性的選擇，運用斜滑塊推出機構，一模多腔結構需要確?；瑝K推出過程中不會碰撞，尺寸要有嚴格要求。設計中需要考慮多方面因素，以確定合理性，高的材料利用率，以及加工的簡單方便性。
謝 辭
本次設計在老師的悉心指導下完成。確定任務書、開題報告、設計前的準備工作、以及設計過程歷時幾個月時間。這段時間內，設計過程中，由于知識的匱乏，有很多不足與缺點，在老師的指導下，了解了更多的知識。
首先，要感謝老師，不管什么問題都可以在她那里得到完善的解答，她的孜孜不倦以及對知識的深刻理解讓我深深的折服。她的嚴謹性以及考慮問題的周到性，還有對我們的耐心，都是我該學習的地方。
其次，要感謝四年來我所有的老師，我認識到以前學習的倦怠，他們教育我們的孜孜不倦的心情。
再次，要感謝我的同學，在設計過程中，有很多問題也可以隨時得到他們的幫助與解答，畫圖的不足之處，他們也可以給我指出，從他們那里我得到了很大的幫助，從而讓我更順利的完成綜合實踐。
還要感謝圖書館資料的開放，因為有這么多的參考文獻，從而了解了更多不懂的知識，也使設計順利的進行。
雖然本次設計還有不足之處，由于時間的限制，認識到的一些問題，沒法通過設計表達出來，但是通過設計注塑模具而進行的思考與查閱資料，還有老師的解答，讓我學到了不少知識。再次表示我衷心的感謝！
參考文獻
[1] 齊曉杰. 塑料成型工藝與模具設計. -北京：機械工業(yè)出版社，2012.5
[2] 葉久昕. 塑料模設計指導. -北京：北京理工大學出版社，2009.8
[3] 廖月瑩，何冰強. 塑料模具設計指導與資料匯編. -大連：大連理工大學出版社，2007.8
[4] 王鵬駒. 塑料模具技術手冊. -北京：機械工業(yè)出版社，1997.6
[5] 張秀玲，黃紅輝. 塑料成型工藝與模具設計. -中南大學出版社，2006.1
[6] 許發(fā)樾. 模具結構型式與應用手冊. -北京：機械工業(yè)出版社，2006.6
[7] 付宏生. 模具識圖與制圖. -北京：化學工業(yè)出版社，2006.4
[8] 閻亞林. 塑料模具圖冊. -北京：高等教育出版社，2004.8
[9] 何銘新，錢克強，徐祖茂. 第6版. -北京：高等教育出版社，2010.7
[10] 王衛(wèi)衛(wèi). 第2版. -北京：機械工業(yè)出版社，2011.6
[11] 伍先明，王群，龐佑霞. 塑料模具設計指導. -北京：國防工業(yè)出版社，2006.5
[12] 李德群，唐志玉. 中國模具設計大典. -南昌：江西科學技術出版社，2003.1
[13] 楊占堯. 塑料模具課程設計. -北京：化學工業(yè)出版社，2009.6
[14] 方昆凡. 公差與配合使用手冊. -北京：機械工業(yè)出版社，2005.11
[15] 王旭. 塑料模結構圖冊. -北京：機械工業(yè)出版社
[16] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設計. -北京：機械工業(yè)出版社，1996.4
[17] 陳錫棟，周小玉. 實用模具技術手冊. -北京：機械工業(yè)出版社，2001.7
[18] 齊衛(wèi)東. 注塑模具圖集. -北京：北京理工大學出版社，2007.2
[19] 許鶴峰 陳言秋. 注塑模具設計要點與圖例. -北京：化學工業(yè)出版社，2002.8
[20] 王樹勛，朱亞林，梅伶. 注塑模具設計. -廣州：華南理工大學出版社，2005.5
[21] 王文廣，田寶善，田雁晨. 塑料注射模具設計技巧與實例. -北京：化學工業(yè)出版社，2003.13
[22] 詹友剛. UG8.5NGINEER模具設計教程 .第二版. -北京：機械工業(yè)出版社，2010.7
[23] 趙艷霞. 現代工程設計圖學（工程制圖部分). -北京: 機械工業(yè)出版社,2008.7
[24] 徐灝. 機械設計手冊.1.北京: 機械工業(yè)出版社, 2000.6
[25] 徐灝. 機械設計手冊.3.北京: 機械工業(yè)出版社, 2000.6
27