軸承座沖壓模具設(shè)計【軸承端蓋】【落料拉深沖孔復(fù)合?！?/h1>

軸承座沖壓模具設(shè)計【軸承端蓋】【落料拉深沖孔復(fù)合模】,軸承端蓋,落料拉深沖孔復(fù)合模,軸承,沖壓,模具設(shè)計,落料拉深,沖孔,復(fù)合 河南機電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 學(xué)生姓名： 蘇麗娟 學(xué) 號： 0312325 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 設(shè)計(論文)題目： 軸承座沖壓模具設(shè)計 指導(dǎo)教師： 于智宏 2006 年 4 月 10日  畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫1500字左右（本科生200字左右）的文獻綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))： 文 獻 綜 述 利用模具生產(chǎn)零件的方法已成為工業(yè)上進行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，它對于保證制品質(zhì)量，縮短試制周期，進而爭先占領(lǐng)市場，以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開發(fā)都有決定性的意義。在現(xiàn)代工業(yè)的主要部門，如機械、電子、輕工、交通和國防工業(yè)中得到了極其廣泛的應(yīng)用。如70%以上的汽車、拖拉機、電機、電器、儀表零件，80%以上的塑料制品，70%以上的日用五金及耐用消費零件，都采用模具成型的方法來生產(chǎn)[10]。 利用模具將平板毛坯變成開口空心零件的加工方法稱為拉深（或拉延）。 拉深是主要的沖壓工序之一，應(yīng)用廣泛。用這種工藝方法可以制成筒形、階梯形、球形、錐形、拋物線形、盒形和其它不規(guī)則的薄壁零件，如果與其它沖壓工藝相配合，還可以制造形狀更為復(fù)雜的零件。因此在汽車、拖拉機、電器、儀表電子、輕工等行業(yè)中有相當(dāng)重要的地位。 該模具適應(yīng)于高矩形和高筒形件的拉深，在毛坯排樣無中間搭邊，沖裁后廢料中間自動斷開，方便送料，不用設(shè)置卸料板送料。該成型方法已經(jīng)熟練應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。但是在以前模具設(shè)計的毛坯計算中都是采用有關(guān)手冊上所給的公式進行計算，計算量不僅很大，而且當(dāng)遇到形狀復(fù)雜的零件（該零件就是屬于這種情況）會比較麻煩，且容易出錯。所以在本設(shè)計中擬采用模具CAD技術(shù)對零件的毛坯進行計算，以解決以前模具設(shè)計中毛坯計算較為復(fù)雜的問題，從而縮短模具設(shè)計的周期。 從模具設(shè)計和制造技術(shù)角度來看，模具的發(fā)展趨勢可歸納為以下幾個方面： （1）加深理論研究。 加強沖壓理論的研究，以提供更加準(zhǔn)確、實用、方便的計算方法，正確地制定沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖壓變形中出現(xiàn)的各種實際問題，進一步提高工件的質(zhì)量。 （2）高效率、自動化。為適應(yīng)市場的發(fā)化發(fā)展，沖壓模具正向高效率、自動化、長壽命、大型化方向發(fā)展。 （3）大型、超小型及高精度。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量、復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快等變化特點。 （4）革新模具制造工藝。 模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計算機技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進技術(shù)正不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合，對其實施改造，以形成先進的模具制造技術(shù)。 （5）標(biāo)準(zhǔn)化。 開展模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，使模板導(dǎo)柱等通用零件標(biāo)準(zhǔn)化、商品化，以適應(yīng)大規(guī)模地成批的生產(chǎn)塑料成型模具。 我國的模具工業(yè)發(fā)展到今天經(jīng)歷了一個艱辛的歷程。 我國模具工業(yè)是19世紀(jì)末20世紀(jì)初隨軍火和鐘表業(yè)引進的壓力機發(fā)展起來的。從那時到20世紀(jì)50年代初，模具多采用作坊式生產(chǎn)，憑工人經(jīng)驗，用簡單的加工手段制造。在以后的幾十年中，隨著國民經(jīng)濟的大規(guī)模發(fā)展，模具工業(yè)進步很快。當(dāng)時我國大量引進蘇聯(lián)的圖紙、設(shè)備和先進經(jīng)驗，其水平不低于當(dāng)時工業(yè)發(fā)達的國家。此后直到20世紀(jì)70年代末，由于錯過了世界經(jīng)濟發(fā)展的大浪潮，我國模具業(yè)沒有跟上世界發(fā)展的步伐。20世紀(jì)80年代末，伴隨家電、輕工、汽車生產(chǎn)線模具的大量進口和模具國產(chǎn)化的呼聲日益高漲，我國先后引進了一批現(xiàn)代化模具加工機床。在此基礎(chǔ)上，參照以后的進口模具，我國成功地復(fù)制了一批替代品。如汽車覆蓋件模具等。模具的國產(chǎn)化雖然使我國模具制造水平逐漸趕上了國際先進水平，但計算機應(yīng)用方面仍然存在很大的差距。 我國模具工業(yè)起步晚，基礎(chǔ)差，就總量來看，大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出。為了進一步振興模具工業(yè)，國家有關(guān)部門進一步部署。相信在政府的大力支持下，通過本行業(yè)和相關(guān)行業(yè)以及廣大模具工作者的共同努力，我國模具工業(yè)水平必將大大提高，為國家經(jīng)濟建設(shè)作出更大的貢獻。 參考文獻 1.王孝培主編.沖壓設(shè)計資料.北京：機械工業(yè)出版社.1983 2.丁松聚主編.冷沖模設(shè)計.北京:機械工業(yè)出版社.1994 3.馮炳堯,韓泰榮,張文森主編.模具設(shè)計與制造簡明手冊.上海:科學(xué)技術(shù)出版社.1985 4.許發(fā)樾主編.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊.北京:機械工業(yè)出版社1884 5.王芳主編.冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo).北京:工業(yè)出版社1998 6.王運炎主編.機械工程材料.北京:機械工業(yè)出版社1991 7.李澄,吳天生,周百橋主編.機械制圖.北京:等教育出版社.1996 8.鄭修本,馮冠大主編.機械制造工藝學(xué).北京:械工業(yè)出版社1991 9.徐茂功主編.公差與技術(shù)測量.北京:機械工業(yè)出版社.1995 10.王衛(wèi)衛(wèi)主編.金屬與塑料成型設(shè)備.北京:機械工業(yè)出版社.1996 11.程培源,趙仲治主編.模具壽命與材料.武漢:武漢工學(xué)院教材出版中心.1994 12.黃毅宏主編.模具制造工藝（第二版）.北京:械工業(yè)出版社1996 13.李天佑主編,沖模圖冊.北京:機械工業(yè)出版社.1988 14.模具標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會編. 具標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會匯編.北京:機械工業(yè)出版社.1994  畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 ２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）： 本課題研究的內(nèi)容主要是設(shè)計一副生產(chǎn)軸承座的模具，采用復(fù)合模，該模具中落料凸模和凹模首先接觸條料，并與推件塊一起壓住條料，先落料，再拉深沖孔同時進行，當(dāng)上?；爻虝r落料后的條料由剛性卸料板從凸凹模上卸下，成型零件由打料桿打下，手動取出制件，由于是手動取出，一定程度的影響了工作效率。本模具的材料利用率為63%，材料利用率一般。 制件的尺寸較大，對沖壓設(shè)備和模架的要求較高，模具的結(jié)構(gòu)也較為復(fù)雜，模具的制造成本也相應(yīng)提高。 本模具能夠滿足生產(chǎn)要求  畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 指導(dǎo)教師意見： 1．對“文獻綜述”的評語： 2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負責(zé)人： 年 月 日

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