機床尾座體支架B機械加工工藝規(guī)程及鉆φ14斜孔夾具設計【帶二維三維圖紙】

機床尾座體支架B機械加工工藝規(guī)程及鉆φ14斜孔夾具設計【帶二維三維圖紙】,帶二維三維圖紙,機床,尾座體,支架,機械,加工,工藝,規(guī)程,14,夾具,設計,二維,三維,圖紙 某磨床尾座體加工工藝及夾具設計 摘 要 本課題主要是設計某磨床尾座體的加工工藝及夾具的設計，在設計中采用先設計該尾座體的加工工藝在根據加工工藝來選取夾具的設計的方案和夾具的具體設計；而設計的重點是夾具的設計。由于工件的孔17和14都要以底面做為基準加工，故首先得做出底面的加工夾具。加工孔14的夾具其實就是在加工底面夾具的基礎上加了一個45度斜度板。我們設計的夾具就具有對孔14的夾具定位準確，和加工時間小，提高勞動生產率。 關鍵詞? 加工工藝，夾具，尾座體，設計? 目錄 1 緒論 1 1.1 研究的目的及意義 1 1.1.1 研究的目的 1 1.1.2 研究的意義 1 1.2 國內外現狀和發(fā)展趨勢 1 1.2.1 國內現狀 1 1.2.2 國外現狀 2 1.2.3發(fā)展趨勢 3 2 零件分析 4 2.1 零件的特點 4 2.2 零件工藝分析 4 3藝規(guī)程設計 5 3.1 確定毛坯的制造形成 5 3.2 基面的選擇 5 3.3制定工藝路線 5 3.3.1 工藝路線方案一 6 3.3.2 藝路線方案二 6 3.3.3.工藝方案的比較分析 7 3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 9 3.4.3 燕尾面加工 11 3.4.4 導軌面刨削加工 11 3.5確定切削用量及基本工時 13 4 鉆夾具設計 29 4.1 問題的提出 29 4.2夾具設計 29 設計小結 34 參考文獻 35 1 緒論 1.1 研究的目的及意義 1.1.1 研究的目的 在這次的設計中，進行軸承座的課題設計。這樣的目的是為了能夠提高自己的專業(yè)水平。復習于在學校期間所學習的全部課程，其中包括機械工藝基礎、機械技術基礎以及專業(yè)課所學的設計繪圖軟件等。在這次的設計中，首先利用CAD制圖軟件來對軸承座零件的繪制。然后根據要求來進行加工技術的標注和要求說明。然后根據零件圖的技術要求來進行展開加工工藝規(guī)程的設計。同時，要選擇合理的毛坯材料以及制造形式。確定工藝中的工序工步等。專用夾具設計。在這樣的一個過程中把所學習的理論知識應用到實際的設計過程中來。才能夠更好地去完成設計任務。通過這樣的一個設計過程使得能夠提高思考能力，結構設計能力，分析能力等。 1.1.2 研究的意義 從古至今，機械的制造由于快速發(fā)展，需求量廣大。所以給地球帶來了一定的污染。所以，如今的機械行業(yè)在追求高精度、高效率的基礎下，要注意環(huán)保問題。機械產品要想做到高精度、高效率生產。其根源在于操作加工。所謂加工是要做到確定工藝中每一步加工的要求以及選擇的加工設備等。以便于能夠加工達到技術要求。在進行設計其工藝規(guī)程等過程中，不但要考慮到每一個工序的加工要點，要根據現有的機床基礎上來進行設計加工。所以要根據實際情況出發(fā)，使用如今比較先進的加工設備。提高加工機械產品的加工效率和其精度要求。做一個高質量的機械產品。機械產品一般都是大批量生產，在考慮到加工效率要得到提高。因此，需要設計夾具來進行加工。本文是針對軸承座來進行設計夾具。由此可見這樣對于加工零件具有一定的意義。 1.2 國內外現狀和發(fā)展趨勢 1.2.1 國內現狀 我國夾具20世紀60年代開始制造，為了能夠提高加工的效率，需要在機床和夾具兩者上進行改變。在夾具方面，如今發(fā)展為設計夾具其夾緊和定位裝置。使得在進行夾具安裝于機床的時間能夠有效地縮短。如今很多的公司都在進行采用這類型的夾具設計。它的安裝過程只需一分鐘左右時間便可以完成定位于加工機床上。這樣的設計使得夾具能夠體現出高效、高速的特點。這些的突破也是可以體現出如今夾具的創(chuàng)新和優(yōu)化。復合類型的夾具設計，是為了能夠把夾具中各個部位進行組裝。當然，這些的設計追求在性能等方面得到很大的改變，但也保證了制作的經濟成本。現在機械產品各行各業(yè)都有需求。機械的制造小到家用刀具，大到一些飛機、高鐵以及宇宙飛船等。但由于機械需求量的擴大，所以使得地球帶來了很大的污染問題。所以環(huán)保問題，在本世紀中機械行業(yè)制造方面要做到一定的保證。設計的機械產品過程中控制其帶來的污染，追求一些少污染或者無污染的機械產品。所以這些問題，需要機械工程們一起努力，慢慢去控制以及改變。在這幾年以來，我們國家在機械行業(yè)中的發(fā)展取得了一定的成就。主要是因為中國推進了重化工業(yè)進程。機械行業(yè)不但是用于科學技術、軍事以及道路等。它的發(fā)展也是為了能夠提高人們的生活質量。由于人們對于高質量生活的追求，所以機械行業(yè)的需求也逐漸增大。機械工業(yè)和產業(yè)有著一定的聯系，對一個國家的經濟帶來促進作用。那么在機械制造業(yè)中要有強大的機械裝備。就我國目前的機械制造業(yè)發(fā)展要加大結構的調整力度。這樣才能夠使得國家在各個方面得到持續(xù)、穩(wěn)定地發(fā)展。目前的機械行業(yè)，由于需求量越來越大。所以在發(fā)展機械行業(yè)的過程中，也帶來了一定的環(huán)境污染問題。那么在機械制造業(yè)方面需要注意的是環(huán)保問題。在本世紀機械行業(yè)制造方面要做到一定的保證。設計的機械產品過程中控制其帶來的大污染，追求一些少污染或者無污染的機械產品。所以這些問題，需要機械工程們一起努力，慢慢去控制以及改變。機械行業(yè)造成的污染主要是體現在空氣污染和水污染。所以制造業(yè)要做到及時調查產生的污染情況是否符合環(huán)保局規(guī)定的程度下。這樣使得機械行業(yè)長期發(fā)展有著重要而深遠的意義。 1.2.2 國外現狀 在于國外，主要生產夾具為組合類型的國家在于歐美。在開始研制的組合夾具用于中小企業(yè)中。對于一些專用夾具和可調動類型夾具適用于國內訂貨。對于國際上的通用性比較強的組合經過多年的發(fā)展已經逐步走向國際。對于國際上的組合夾具主要體現在于多各方面。在外國，設計的夾具其主要特點就是高效、高精。如今的機械行業(yè)產品加工，夾具幾乎在其中占有非常重要的一部分。不管是國內還是國外，機械夾具設計師機械行業(yè)占有重要的一部分。 1.2.3發(fā)展趨勢 對于機械制造行業(yè)的發(fā)展，現在都是向高效、高精度發(fā)展。同樣，夾具的設計也同樣是向高效、高精度以及高質量發(fā)展。對于機械制造行業(yè)中不管是設備還是裝備都在進行向智能化趨勢發(fā)展。因為現在的時代屬于網絡時代，電子和機器結合使得設備更加智能化。適合市場的發(fā)展。對于目前的夾具主要是向組合夾具方面發(fā)展，其組合夾具特點在于靈活、可變通。已成為現代夾具的主要發(fā)展方向，在制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用。 2 零件分析 設計要求的零件是機床尾座體，尾座是放在機床的右側導軌上，尾座上的套筒能夠放頂尖，來支承較長的工件的右端（即頂持工件的中心孔）、安裝鉆頭、絞刀，進行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內、外螺紋。 2.1 零件的特點 由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術特點如下： 1.鑄件需要消除毛刺和砂粒、并作退火處理。 2. 17H6要求圓度為0.003。 3. 17H6要求圓柱度0.004。 4. 17H6與導軌面的平行度為0.005。 5. 17H6與燕尾面的平行度為0.005。 6. 17H6的孔軸心線與導軌面的位置度誤差為0～0.1。 7. 17H6的孔與燕尾面的位置度誤差不超過0.15。 8.各面的粗糙度達到需要的要求。 9. 17H6的孔需精加工、研配。 10.導軌面配刮10～13點/2525。 2.2 零件工藝分析 根據零件圖可知、主要進行導軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高，需要設計專用夾具。 3藝規(guī)程設計 3.1 確定毛坯的制造形成 由于該零件的形狀較復雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，而且年生產批量為5000件已達成批生產的水平，采用批量造型生產。根據零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量，查參考文獻查參考文獻[2] 《機械加工工藝手冊》，以后有計算在此就不重復了。 3.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質量得到保證、生產效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。 粗基準的選擇：對于象機床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對于一般零件而言，以加工面互為基準完全合理；但對于本零件來說，如果以17的孔為粗基準可能造成位置精度不達標，按照有關粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工面作為粗基準）現在選擇不加工35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準，利用一組兩個錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個不定度，再用一個支承板、支承在前面用以消除一個不定度，達到完全定位。用來加工工件的底面。 對于精基準而言，主要應考慮基準的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準。當設計基準與工序基準不重合時應該進行尺寸換算，后面對此有專門的計算這里就不重復了。 3.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為批量生產的條件下，可以考慮采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使用生產成本下降： 3.3.1 工藝路線方案一 工序Ⅰ.銑削17H的孔的兩端面（粗銑、半精銑） 工序Ⅱ.擴17H的孔。 工序Ⅲ.倒角 工序Ⅳ.銑削孔14的端面、銑削M6的端面、粗銑最底面、粗銑導軌面、銑工藝面、銑削22的退刀槽、精銑導軌面、精銑燕尾面 工序Ⅴ.銑削28的端面 工序Ⅵ.鉆14的孔、擴孔 工序Ⅶ.鏜削28的沉降孔 工序Ⅷ.鉆M6的孔、攻絲 工序Ⅸ.精加工17的孔、研配 工序Ⅹ.精加工導軌面配刮12—13點/2525 3.3.2 藝路線方案二 工序Ⅰ.銑削17H的孔的兩端面（粗銑、半精銑） 工序Ⅱ.粗刨導軌面 工序Ⅲ.粗刨燕尾面 工序Ⅳ.刨削導軌面的工藝臺階面 工序Ⅴ.銑削22的退刀槽 工序Ⅵ.精刨導軌面 工序Ⅶ.精刨燕尾面 工序Ⅷ.擴17的孔 工序Ⅸ.銑削14的孔的端面 工序Ⅹ.鏜28的孔 工序Ⅺ.研配17的孔 工序Ⅻ.導軌配刮 3.3.3.工藝方案的比較分析 上述兩方案的特點在于：方案一是先加工孔，然后以此孔為基準加工其它各處，而方案二是以導軌面為基準加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作為定位基準加工時位置精度較易保證，并且定位裝夾等都比較方便，但是方案一中的一次裝夾多道工序除了可以選用專用夾具設計的組合機床（但在成批生產是在普通機床上能保證精度的情況下，應盡量不選用專用機床）以外，只能選用多工位萬能銑床加工。而目前萬能銑床的加工精度還不能加工導軌面的精度要求，因此決定將方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案一，由于銑削時不能很好地加工燕尾處的的斜面，因此在導軌面和燕尾的加工都采用刨削。具體工藝過程如下： 工序1.粗銑削17H6的孔的兩端面 工序2.精銑削17H6的孔的兩端面 工序3.鉆17H6的孔 工序4.擴17H6的孔 工序5.惚 的倒角 工序6.粗銑14的孔的端面 工序7.半精銑14的孔的端面 工序8.銑削M6的端面 工序9. 粗刨燕尾底面 工序10.粗刨軌面 工序11.銑刨導軌面的工藝面 工序12.銑削22的退刀槽 工序13.精刨燕尾面 工序14.精刨導軌面 工序15.磨燕尾面 工序16.磨導軌面 工序17.鉆14的孔 工序18.擴14的孔 工序19.鉆M6的螺紋孔 工序20.攻絲 工序21.鏜削28的沉降孔 工序22.鏜削的孔 工序23.鏜削的孔 工序24.導軌面配刮 工序25.精加工17H6的孔研配 工序26.人工時效 工序27.終檢 但考慮工序集中和鑄件不適合熱處理取消工序26，而且考慮工序集中，集中同一中加工的粗精加工。具體的工序如下： 工序1. 導軌面加工（粗、半精銑削導軌面及刨削導軌面的工藝面、精刨導軌面） 工序2.燕尾面加工（粗刨、精刨燕尾面） 工序3. 銑削17H6的孔的兩端面（粗、精銑） 工序4.孔加工（鉆、擴、絞17H6的孔） 工序5. 銑削14的孔的端面 工序6.14的孔加工（14的孔鉆、擴） 工序7.銑削M6的端面 工序8.鉆孔（鉆M6的螺紋孔） 工序9. 惚 的倒角 工序10. 磨削（導軌面、燕尾面） 工序11. 鏜削（鏜削28的沉降孔） 工序12. 攻絲 工序13. 導軌面配刮 工序14. 珩磨： 工序15. 精加工17H6的孔研配 工序16. 終檢 以上過程詳見后面的工藝卡 3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 “尾座體”零件的材料為HT200，生產類型為成批生產。采用自由的砂型,3級精度（成批生產）。 根據上述原始質料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 3.4.1 孔的端面的 不平度：、缺陷度：查參考資料[4] 《機械制造工藝與夾具設計指導》 空間偏差： 根據參考資料[4] 《機械制造工藝與夾具設計指導》 鑄造公差： 查參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》，按鑄件寬度查得的寬度公差 （1）粗銑余量 加工精度：IT12，公差查參考資料[4] 《機械制造工藝與夾具設計指導》 加工表面粗糙度：查參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》 鑄件的加工余量為， （2）精銑余量 加工精度及表面粗糙度：要求達到，公差，見圖紙要求。精加工的余量為。 所以總的加工為 式（3.1） 3.4.2 內孔 毛坯為實心，不沖出孔。內孔精度要求為，參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》確定工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： 擴孔： 查參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》 精鏜： 查參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》 細鏜： 查參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》 珩磨： 查參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》 表2.3-51 總的加工余量為： 。 式（3-2） 3.4.3 燕尾面加工 考慮其加工長度為，與其聯結的為導軌面，其精度相對較高，要進行粗加工、半精加工和精加工。 ①粗加工： 加工精度、鑄件粗加工的余量根據參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》。 ②半精加工： 加工長度、加工寬度，因此半精加工的余量選擇參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》 表2.3-59。 ③精加工： 加工長度、加工寬度，因此精加工的余量選擇 參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》 表2.3-60 總的加工余量。 式（3.3） 3.4.4 導軌面刨削加工 考慮其加工長度為，同樣也是和導軌配合，其加工精度要求非常高，因此需要進行粗加工，半精加工和精加工。 ①粗加工： 加工精度選擇選擇加工余量 ②半精加工： 加工長度、加工寬度，因此加工余量選擇 。由參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》 表2.3-59 ③精加工： 加工長度、加工寬度，因此精加工的余量選擇 由參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》表2.3-60 總的加工余量由式3-3得： 。 3.4.5 孔的內徑表面 毛坯為實心，不沖出孔。內孔精度要求不太高，參考參考資料[2]《機械加工工藝手冊》確定工序加工尺寸及余量為： 鉆孔： 擴孔： (查參考資料[2] 《機械加工工藝手冊》表2.3-48) 7.M6的孔加工 公稱直徑，加工前的鉆孔直徑 (查參考資料[2] 《機械加工工藝手冊》表2.3-71) 因此鉆孔的加工余量為： 。 3.5確定切削用量及基本工時 3.5.1銑削17H6的孔的兩端面。 1.粗銑： （1）.加工條件 加工要求：銑的孔的端面。 機床：雙端面銑床X364 刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，由銑削寬度選擇。查參考資料[5]《金屬切削手冊》 表6-4得 （2）.計算切削用量 ①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》 表2.3-5 ②每齒進給量查參考資料[5]《金屬切削手冊》表6-12得 ③計算切削速度 查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》得耐用度 式（3.4） ④功率計算 式（3.5） 2.精銑： （1）.加工條件 加工要求：銑的孔的端面。 機床：雙端面銑床X364 刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。 ①吃刀深度 ②每轉進給量達到粗糙度要求6.3（▽4） 3.5.2.鉆孔（鉆17H6的孔）（根據鉆孔取參考值，參考資料[2]《機械加工工藝手冊》） 式（3.6） 按機床選?。? 考慮其加工長度為，選擇鉆床搖臂鉆床。 切削工時： ， 式（3.7） 3.5.3.銑削14的孔的端面（粗銑14的孔的端面、半精銑14的孔的端面） 1.粗銑14的孔的端面 （1）.加工條件 加工要求：銑的孔的端面。 機床：端面銑床XE755 刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，,齒數10。 （2）.計算切削用量 1）.粗銑 ①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。 ②每齒進給量 查資料[1]《機床夾具設計手冊》 ③計算切削速度查資料[1]《機床夾具設計手冊》 耐用度 ④功率計算 2.半精銑14的孔的端面 （1）.加工條件 加工要求：銑的孔的端面。 機床：端面銑床XE755 刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。 （2）. 半精銑 ①吃刀深度 ②每轉進給量達到粗糙度要求 3.5.4.銑削M6的端面 加工要求：銑M6的螺紋的端面。 機床：端面銑床XE755 刀具：。銑端面刀具材料選用YG6，。 銑 ①吃刀深度 ②每轉進給量就能夠達到粗糙度要求 3.5.5.鉆孔（鉆14的孔、鉆M6的螺紋孔）（根據鉆孔取參數值，加工工藝手冊） 1.鉆14的孔 式（3.8） 按機床選取 所以實際切削速度 切削工時：查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》 ， 按照式3-7得： 2.鉆M6的螺紋孔根據鉆孔取參數值，查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》 由式3-8得 ： 按機床選取 所以實際切削速度 切削工時： 查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》 ， 由式3-7得： 3.5.6.擴孔（擴17H6的孔） 切削深度： 由式3-8得： 按機床選取： 所以實際切削速度： 切削工時：查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》 ， 由式3-7得： 3.5.7.惚 的倒角 為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉速與鉆孔相同， 3.5.8.擴孔（擴14的孔） 切削深度： 由式3-8得： 按機床選取： 所以實際切削速度： 切削工時： 查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》 ， 由式3-8得： 3.5.9.刨削導軌面（粗、半精刨削導軌面及刨削導軌面的工藝面、精刨導軌面） 1.粗刨： （1）.加工條件 加工要求：粗刨導軌面。 機床：端面銑床BE755 刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，。 （2）.計算切削用量 ①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。 ②每齒進給量： 查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》 ③計算切削速度 查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》 耐用度： 由3-4得 ④功率計算 2.半精刨削導軌面及銑削導軌面的工藝面 （1）.加工條件 加工要求：半精銑削導軌面及銑削導軌面的工藝面。 機床：端面銑床BE755 刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，。 （2）.計算切削用量 ①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。 ②每齒進給量 查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》 ③計算切削速度 查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》 耐用度 由3-4得： ④功率計算 式（3-9） 3.精刨： 加工要求：精刨削導軌面。 機床：端面銑床BE755 刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。 ①吃刀深度 ②每轉進給量達到粗糙度要求6.3（▽4 4.粗刨燕尾底面 加工要求：銑刨燕尾底面。 機床：端面銑床BE755 刀具：。銑端面刀具材料選用YG6，。 銑 ①吃刀深度 ②每轉進給量就能夠達到粗糙度要求 3.5.10.銑削22的退刀槽 加工要求：銑削22的退刀槽。 機床：銑床X525 刀具：。粗齒鋸片銑刀，，，齒數20。 銑 ①吃刀深度 ②每轉進給量就能夠達到粗糙度要求 3.5.11.刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面） （1）.加工條件 加工要求：刨削燕尾面。 機床：刨床BE755 刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。 1）.粗刨 ①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。 ②每齒進給量 查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》 ③計算切削速度 查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》 耐用度 由3-8得： ④功率計算 2）.精銑 ①吃刀深度： ②每轉進給量： 達到粗糙度要求6.3（▽4） 3.5.12.鏜削（精鏜、細鏜的孔） 取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量。分兩次加工。令，，選用硬質合金YT5鏜刀。 精鏜： 細鏜：取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量： 分兩次加工。令，，選用硬質合金YT5鏜刀。 。 3.5.13.磨削（導軌面、燕尾面） 由于都是平面的加工，所以采用平面磨削的加工方案。 1.導軌面的磨削 選用機床： 導軌磨床MM52125 磨具： 粗磨采用平行砂輪。查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》。 磨削用量選擇： 合理的磨削用量的選擇的一般原則為：①粗磨時，工件加工的精度和粗糙度要求差一些，可采用較大的、。②精磨時，必須采用小的、、。③要根據工件的尺寸大小、剛性的好壞，選擇合理的、。④根據加工材料的強度和硬度以及導熱性，合理地選擇、。⑤根據砂輪的切削性能的好壞使用合理的。⑥磨削細長零件時，工件容易產生震動，應適當降低些。由此選擇如下： 軸向進給量（雙行程） 工件速度： 查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》表2.4-167 徑向進給量： 查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》表2.4-167 切削工時： 式（3.9） 式中 L——加工長度，138mm b——加工寬度，90mm ——加工余量，0.022mm K——系數，1.14 Z——同時加工零件數 2. 燕尾面的磨削 選用機床： 導軌磨床MM52125 磨具： 粗磨采用平行砂輪。（查機械加工工藝手冊）。 磨削用量選擇： 軸向進給量： （雙行程） 工件速度 （表2.4-167） 徑向進給量 （表2.4-167） 切削工時： （式3.10） 式中 L——加工長度，90mm b——加工寬度，11mm ——加工余量，0.022mm K——系數，1.14 Z——同時加工零件數 3.5.14.鏜削（鏜削的孔、鏜削28的沉降孔） 1.鏜削的孔 （取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量。分兩次加工。令，，選用硬質合金YT5鏜刀。 精鏜： 2.鏜削28的沉降孔 取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量： 。 分兩次加工。令，，選用硬質合金YT5鏜刀。 精鏜： 3.5.15.攻絲 公制螺紋，由于加工的材料是鑄件，因此選取如下： （查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》表2.4-105） 所以 按機床選取 3.5.16.導軌面配刮 采用人工配刮達到10～13點/2525 3.5.17.珩磨： 的孔 加工條件：工件的尺寸不太大，孔直不太大。 珩磨機床：由于工件的尺寸不太大，所以選擇臥式珩磨機床。 珩磨頭：選擇磨較小孔的珩磨頭。 珩磨切削參數的選擇：由于加工的是會鑄鐵，所以查機械加工工藝手冊的 合成切削速度選擇（精加工） 圓周速度（精加工） 往復速度（精加工） 油石的徑向進給為 所以的到油石的行程長度 選擇煤油作為該加工的切削液 3.5.18.精加工17H6的孔研配 采用人工研配達到粗糙度等要求。 3.5.19.終檢 檢測工件是否有裂紋等缺陷 4 鉆夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 經過與指導老師協(xié)商，決定設計孔的加工夾具、設計主視圖孔加工夾具、設計零件底面的加工夾具。 4.1 問題的提出 利用這些夾具用來加工孔、孔和零件底面，這些都有很高的技術要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在設計時，主要考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，并且精度也是非常重要的。 4.2夾具設計 4.2.1 零件底面的加工夾具 （1）定位基準的選擇 由于工件的孔17和14都要以底面做為基準加工，故首先得做出底面的加工夾具。加工底面的時間為保證相對17的孔于A和B面的平行度我們就得要準確的設計出以導軌面和燕尾面為主要定位的夾具。還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們設計的夾具就具有對孔17的夾具定位準確，和加工時的震動小，那就得在孔17的孔外圓找個定位夾緊點。 夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉動和翻滾，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時候采用兩側面作為夾緊。 （2）夾緊力的選擇 在鉆孔是夾緊力產生的力矩，必須滿足 查資料[1]《機床夾具設計手冊》 其中 ——刨削的力，其值由切削原理的公式計算確定； ——刨削時，壓板產生力。 為了提高夾緊的速度，采用的加工夾具草圖如圖所示緊機構。 圖4.1 （3）定位誤差 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是的孔，該孔與該面有平行度有一定的要求為0.0005，以及位置度的要求為 4.2.2 主視圖孔的加工夾具 （1）定位基準的選擇 由零件圖可知，的孔應對導軌面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圓度和圓柱度的要求。為了使定位誤差為零，應該采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此這里只選用已加工的底面和75度斜面作為主要定位基準。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準確性我們在加工底面的時間要求通過精加工后作為加工17的孔的基準。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度！ 夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉動，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時候采用不加工的面作為夾緊。 圖4.2 （2）夾緊力的選擇 在鉆孔是夾緊力產生的力矩，必須滿足 （查資料[1]《機床夾具設計手冊》） 其中 ——鉆削時的扭矩，其值由切削原理的公式計算確定； ——鉆削時的時，左邊壓緊件產生力矩； ——鉆削時的時，右邊壓板產生力矩。 為了提高夾緊的速度，而且工件較小，切削過程中的震動不太大。夾具圖在后面畫出。 夾緊力 式（4.1） 式（4.2） （3）定位誤差 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是孔的兩端面，該端面與孔的垂直度有一定的要求。 4.2.3 孔的加工夾具 （1）定位基準的選擇 由零件圖可知，加工孔14的夾具其實同樣以底面和75度面作為基準,也就是在加工17的孔的上做一個45度斜角度。。 夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉動，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的時候采用不加工面作為夾緊。 由于考慮鉆削力的作用，把夾具體做出的斜角。 （2）夾緊力的選擇 在鉆孔是夾緊力產生的力矩，必須滿足 查資料[1]《機床夾具設計手冊》 其中 ——鉆削扭矩，其值由切削原理的公式計算確定； ——鉆削時，左邊壓緊件生力矩； ——鉆削時，右邊壓板產生力矩。 為了提高夾緊的速度，在工件緊機構如圖4.3所示： 圖4.3 （3）定位誤差 ①定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是導軌面和燕尾，該端面與孔的垂直度有一定的要求。 ②還有就是45的夾角可能存在一定的誤差。 設計小結 緊張而又辛苦的設計結束了，它是我們基礎理論知識、專業(yè)理論知識等知識綜合應用的實踐訓練，為我們即將到來的正式工作奠定了一定的理論基礎。 此次設計是我們從大學畢業(yè)生走向未來工作重要的一步。從最初的 選題，開題到計算、繪圖直到完成設計。其間，查找資料，老師指導，與同學交流，反復修改圖紙，每一個過程都是對自己能力的一次檢驗和充實。通過這次設計，深深體會到做任何事都必須耐心而細致。在設計過程中，許多計算、查表及工藝參數的確定，曾一度使我遇到許多的難題，但經過知道老師的耐心指導，我學到了很多，通過這次設計，把以前淡忘的一些知識，和設計方法又逐漸的回想起來，并且進一步的加深了印象。 通過這次設計，不禁時刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種高度負責，一絲不茍的良好習慣。這次設計使我在工作作風，團隊精神等方面得到了一次難得的鍛煉。通過這次課程設計我發(fā)現了自身的許多缺點和不足，并讓我可以在以后的工作和學習中取改進 參考文獻 1.《切削用量手冊》 肖詩剛 編 北京機械工業(yè)出版社 1985 2.《機床夾具設計手冊》 哈爾濱工業(yè)大學 編 上?？茖W技術出版社 1983 3. 《機械制造工藝設計簡明手冊》 李益民 編 北京機械工業(yè)出版社 1994 4.《機械制造工藝學課和設計指導書》 趙家齊 編北京機械工業(yè)出版社 1994 5. 《機制工藝裝備》 倪森壽 編 北京化學工業(yè)出版社 2003 6. 《機制工藝及裝備課程設計指導》 倪森壽 編 北京化學工業(yè)出版社 2003 35