轉(zhuǎn)速器盤的加工工藝及其夾具設(shè)計
轉(zhuǎn)速器盤的加工工藝及其夾具設(shè)計,轉(zhuǎn)速,加工,工藝,及其,夾具,設(shè)計
目 錄第一章 零件分析1.1零件的用途分析11.2零件的工藝分析1第二章 定位分析2.1定位分析22.2確定定位方案2第三章 夾緊分析3.1 確定夾緊方式和設(shè)計夾緊機構(gòu)33.2 夾緊力計算33.3加工誤差分析.53.4 鉆套、鉆模板設(shè)計83.5 夾具精度分析9總結(jié).12參考文獻.13第一章 零件分析1.1零件的用途分析為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動成本,需要設(shè)計專用夾具。按指導(dǎo)老師的布置,根據(jù)課程設(shè)計題目要求,設(shè)計鉆、鉸削加工10F9mm的孔并锪倒角0.545的鉆床夾具。該夾具用于Z525立式鉆床,并配上9.8H12mm的高速鋼麻花鉆、9.96H10mm的高速鋼錐柄機用鉸刀、10F9mm的高速鋼錐柄機用鉸刀,按工步對孔進行加工。1.2零件的工藝分析轉(zhuǎn)速器盤需要加工的10mm孔的位置尺寸精度要求不高,孔的表面粗糙度值為Ra6.3,并且10F9為淺孔。在機械加工工藝規(guī)程中,分鉆、粗鉸、精鉸、倒角0.545進行加工。依靠所設(shè)計的夾具來保證加工表面的下列位置尺寸精度:待加工孔10F9和已加工孔9H11的中心距離尺寸為720.1mm;待加工孔10F9和后平面的距離尺寸為560.1mm。由以上可知,該孔的位置尺寸精度要求不高,但是,兩個相差120筋板不利于夾緊工件,會給加工帶來一定困難,在鉆孔的時候,工件的筋板會受到鉆頭軸向力的作用產(chǎn)生微小變形,影響孔的加工精度。因此,在設(shè)計夾具時應(yīng)注意解決這個問題。第二章 定位分析2.1定位分析該孔為通孔,沿著孔軸線方向的不定度可不予以限制,但是為增強加工時零件的剛性,必定限制孔軸線方向的不定度,故應(yīng)按完全定位設(shè)計夾具,并力求遵守基準重合原則,以減少定位誤差對加工精度的影響。2.2確定定位方案由于工件在鉆10mm孔時兩筋板的剛性較差,從保證工件定位穩(wěn)定的觀點出發(fā),采用“一面兩孔”定位,即以已加工的后平面和兩個9mm孔為定位基準,這樣,既增加了工件的穩(wěn)定性,又兼顧了基準重合原則。為實現(xiàn)定位方案,所使用的定位元件:圓柱銷和菱形銷在后平面和9mm孔定位,可以限制工件的五個不定度,25mm外圓柱下端面使用薄壁圓柱孔支承,限制工件沿Z軸的移動不定度,從而達到完全定位。第三章 夾緊分析3.1 確定夾緊方式和設(shè)計夾緊機構(gòu)兩個9mm孔中的圓柱銷和菱形銷共同承受鉆孔時的切削扭矩。在鉆9.8H12mm孔時,由于孔徑較小,切削扭矩和軸向力較小,并且軸向力可以使工件夾緊,因此,在確定夾緊方式時就可以不考慮軸向切削力的影響,即可以不施加夾緊力來克服軸向切削力。但由于切削扭矩會使工件產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),因此需要對工件施加向下壓的夾緊力來克服切削扭矩。為便于操作和提高機構(gòu)效率,采用轉(zhuǎn)動壓板夾緊機構(gòu),其力的作用點落在靠近加工孔的120圓弧端面上。3.2 夾緊力計算計算夾緊力時,通常將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)。本工序在鉆削加工過程中的切削力可以分解為切削扭矩和軸向切削力,因軸向切削力的作用方向與夾具的夾緊方向相同,有助于工件的夾緊,因此,在計算夾緊力時可以不計算軸向切削力。而為保證夾緊可靠,應(yīng)將理論夾緊力乘上安全系數(shù)作為工件加工時所需要的夾緊力,即:其中,查機床夾具設(shè)計手冊表1-2-1得:、1.15、,所以,= 2.691。查機床夾具設(shè)計手冊表1-2-7得:查機床夾具設(shè)計手冊表1-2-8得:由于鉆頭的直徑為d = 9.8mm,所以,(N mm)。因此,實際所需要的夾緊力為:(N mm)。夾緊機構(gòu)采用壓板機構(gòu),機構(gòu)的傳動效率為,螺母產(chǎn)生的夾緊力為:。查機床夾具設(shè)計手冊表1-2-20,得: = 6.22mm,查表1-2-21,得:= 3.675mm,查表1-2-22,得,。= 2810.23(N)則作用在轉(zhuǎn)動壓板上的夾緊力為:夾緊機構(gòu)受力如圖2所示。圖2 夾緊機構(gòu)受力示意圖由公式得:在工件上的夾緊力作用點到鉆頭在工件上加工時作用點的距離為49mm。因此,夾緊力產(chǎn)生的扭矩為: (N mm)。工件受力如圖3所示。圖3 工件受力示意圖因,故該鉸鏈機構(gòu)能滿足鉆孔加工要求。3.3加工誤差分析用工件的“一面兩孔”定位,使設(shè)計基準和工序基準重合,即遵守“基準重合”和“基準統(tǒng)一”原則,以減少定位誤差,所采用的定位元件為定位銷和菱形銷,考慮薄壁圓柱孔支承形狀,將支承和夾具體鑄成整體,即把支承鑄成薄壁凸臺。工件定位如圖4所示。圓柱銷和菱形銷的設(shè)計計算:兩定位銷中心距LL= L式中,L 工件兩基準孔的中心距。L= L= 28mm。圖4 工件定位示意圖兩定位銷中心距公差=式中,工件兩基準孔的中心距公差。= 0.025(mm)。圓柱銷最大直徑= 9mm,公差取g6,所以,圓柱銷直徑為mm。補償值(mm)式中,第一基準孔與圓柱銷間最小配合間隙(mm)。(mm)菱形銷寬度B,b根據(jù)表8:B = D2 = 92 = 7(mm);B = 4mm。表8 菱形銷尺寸表D2 /mm36688202024243030404050B/mm2345568B/mmD20.5D21D22D23D24D25D25菱形銷與基準孔的最小配合間隙=(mm)式中,第二基準孔最小直徑。菱形銷最大直徑(公差取h6)= 90.108 = 8.892(mm)所以,菱形銷直徑為mm。轉(zhuǎn)角誤差式中,工件定位孔的直徑公差;圓柱定位銷的直徑公差(mm);菱形定位銷的直徑公差(mm);圓柱定位銷與孔間的最小間隙(mm);菱形定位銷與孔間的最小間隙(mm);L 中心距(mm)。所以,需要加工的孔的公差mm,由該誤差引起的定位誤差為8= 80.0036= 0.028,該誤差小于工件誤差,即0.0280.036,方案可行。3.4 鉆套、鉆模板設(shè)計為進行鉆、鉸加工,采用快換鉆套,其孔徑尺寸和公差如下:鉆9.8H12孔:麻花鉆的最大極限尺寸為9.8+0.15mm,則鉆孔時所配的鉆套取規(guī)定的公差為F8,即鉆套尺寸為:9.95mm,圓整后可寫成10mm。粗鉸9.96H10孔:鉸孔選用GB1133-84中的標準鉸刀改制而成,其尺寸為9.96mm,按規(guī)定取鉸孔時鉆套的尺寸公差為9.96+0.044G7,即鉆套尺寸為:10.004mm,圓整后可寫成10mm。精鉸10F9孔:鉸孔選用GB1133-84中的標準鉸刀,其尺寸為10mm,按規(guī)定取鉸孔時鉆套的尺寸公差為10+0.023G6,即鉆套尺寸為:10.023mm,圓整后可寫成10mm。鉆套形狀尺寸在機床夾具設(shè)計手冊中查取。為了安裝快換鉆套,確定選取固定襯套與之相配合使用。設(shè)計鉆模板:將鉆套用襯套安裝在鉆模板上,鉆模板通過銷子和螺栓與夾具體連接。鉆模板的尺寸與形狀自行設(shè)計。3.5 夾具精度分析機械加工中,保證加工出合格零件的必要條件是:加工誤差不大于被加工零件相應(yīng)的公差。加工誤差來源于兩大方面:一方面是與機床有關(guān)的誤差稱加工方法誤差;另一方面是與夾具有關(guān)的誤差,而此誤差可分為零件在夾具中的定位誤差、夾具的對刀或?qū)蛘`差及夾具的制造及在機床上的安裝誤差。根據(jù)誤差的隨機性的特點,按概率原理合成,根據(jù)生產(chǎn)實際情況,與夾具有關(guān)的誤差占加工誤差的絕大部分,故按機率相等的原理,取零件公差的3/4作為判別依據(jù)得到保證加工零件合格的條件是:(零件相應(yīng)加工尺寸的公差),因為加工方法誤差取決于機床精度,所以只進行夾具精度的分析計算。滿足上述條件,認為夾具精度滿足加工要求,否則精度不足。鉆孔夾具產(chǎn)生導(dǎo)向誤差有五個因素:其一是鉆模板底孔至定位基準尺寸誤差,取其公差;其二、三是鉆套、襯套內(nèi)外圓同軸度誤差 ;其四是鉆套與襯套的配合間隙;其五是鉆套與鉆頭配合間隙,于是得:鉆套垂直度誤差對孔位置影響折算為:心軸底面平行度誤差對孔位置影響折算為:夾具精度的計算和判別:夾具精度分析簡圖如圖5所示。圖5 夾具精度分析示意圖定位誤差:基準重合。,(基準不重合)mm(定位銷與孔配合最大間隙)mm導(dǎo)向誤差:最后是鉸刀,故按鉸刀計算。mm,(同軸度誤差忽略)(mm)(mm)=(mm)安裝誤差:H = 26,h = 7,B = 8mm,t= 0.025mm,t= 0.008mm,L = 50mm。0.014(mm)因此,夾具精度:=綜上所述,此夾具能滿足加工要求。結(jié)束語經(jīng)過近一段時間的艱苦努力,終于比較圓滿地完成了課程設(shè)計任務(wù)。在本次設(shè)計中我深深地體會到以下幾點:作為一名機械專業(yè)的大學(xué)生,首先必須培養(yǎng)求真務(wù)實和嚴謹?shù)目茖W(xué)態(tài)度,培養(yǎng)理論聯(lián)系實際、鉆研創(chuàng)新與實事求是。必須重視基礎(chǔ)理論知識,只有在牢固掌握專業(yè)知識的基礎(chǔ)上,才能有創(chuàng)新和發(fā)展。經(jīng)過這次課程設(shè)計,我學(xué)會了收集、查閱和綜合分析各種資料,正確應(yīng)用各種標準手冊和工具書籍,進一步提高了自己分析、計算等基本技能,特別是在應(yīng)用辦公軟件和繪圖軟件上,我的收獲很大,掌握了很多的常用技巧。掌握了常用機械結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般方法和步驟,熟悉了設(shè)計計算說明書、論文摘要、文獻綜述等格式和寫作方法,為將來的實際工作打下了堅實的基礎(chǔ)。參考文獻1 孟少農(nóng).機械加工工藝手冊M.北京:機械工業(yè)出版社,1991,第1、2卷2 孫本緒、熊萬武.機械加工余量手冊M.北京:國防工業(yè)出版社,19993 周鳳云.工程材料及應(yīng)用M.湖北:華中科技大學(xué)出版社,2002,第二版4 李益民.機械工藝設(shè)計手冊M.北京:機械工業(yè)出版社,20035 郭彩芬 王偉麟 機械制造技術(shù) 機械工業(yè)出版社14 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號2105零件圖號產(chǎn)品名稱柴油機零件名稱轉(zhuǎn)速器盤共12頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工1銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件122.51143211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X62W1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1定位、夾緊2粗銑18mm的圓柱前端面端面銑刀380150.25210.663粗銑18后端面端面銑刀380150.25210.66 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號2015零件圖號產(chǎn)品名稱柴油機零件名稱轉(zhuǎn)速器盤共12頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工2銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件122.511432設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)萬能立式升降銑床X62W夾具編號夾具名稱切削液鉆N面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1定位、夾緊2粗銑直徑為25mm的圓柱上端面端面銑刀95150.25210.66min34 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號2015零件圖號產(chǎn)品名稱柴油機零件名稱轉(zhuǎn)速器盤12頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工3鉆毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件122.51143211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床Z535型1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1定位、夾緊2鉆2x9H9mm孔至7mm立式鉆床Z535型、卡規(guī)、莫氏錐柄麻花鉆D=7mm250180.47.010.64min 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號2015零件圖號產(chǎn)品名稱柴油機零件名稱轉(zhuǎn)速器盤共12頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工4鉆毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件122.51143211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z535型1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1定位、夾緊2鉆10mm(H7)mm孔至9.8mm立式鉆床Z535型、卡規(guī)、莫氏錐柄麻花鉆D=9.8mm1000220.39.810.54min 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號2015零件圖號產(chǎn)品名稱柴油機零件名稱轉(zhuǎn)速器盤共12頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工5銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件122.5114321設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)高速鋼圓柱立銑刀501夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1定位、夾緊2粗銑120圓弧端面,加工余量2mm高速鋼圓柱立銑刀50mm380140.3210.64 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號2015零件圖號產(chǎn)品名稱柴油機零件名稱轉(zhuǎn)速器盤共12頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工6鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件122.51143211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5351夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1定位、夾緊2鉆圓弧端面孔至5.8mm立式鉆床Z535型、卡規(guī)、莫氏錐柄麻花鉆D=5.8mm500300.35.810.64 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號2015零件圖號產(chǎn)品名稱柴油機零件名稱轉(zhuǎn)速器盤共12頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工7銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件122.51143211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)X62W1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1定位、夾緊2精銑18mm前端面,端面銑刀1662660.03210.913精銑18mm的后端面端面銑刀1662660.03211.14 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號2015零件圖號產(chǎn)品名稱柴油機零件名稱轉(zhuǎn)速器盤共12頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工8銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件122.5114321設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X62W1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1定位、夾緊2精銑直徑為25mm的圓柱上端面端面銑刀4703.361.2211.06 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號2015零件圖號產(chǎn)品名稱柴油機零件名稱轉(zhuǎn)速器盤共12頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工9鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件122.51143211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5351夾具編號夾具名稱切削液粗鏜孔夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1定位、夾緊0.2min2擴9H9mm孔至8.7mm錐柄擴孔鉆D=8.7mm450110.38.71 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號2015零件圖號產(chǎn)品名稱柴油機零件名稱轉(zhuǎn)速器盤共12頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工10鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件122.51143211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5351夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1定位、夾緊2粗鉸10(H7)mm至9.96雙邊余量為0.16mm45014.070.39.9611.48min3精鉸10H7mm至尺寸72022.60.31011.33min 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號2015零件圖號產(chǎn)品名稱柴油機零件名稱轉(zhuǎn)速器盤共12頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工11銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件122.511432設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X62W1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1定位、夾緊2精銑120圓弧端面高速鋼圓柱立銑刀50mm1000300.35.810.64 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號2015零件圖號產(chǎn)品名稱柴油機零件名稱轉(zhuǎn)速器盤共12頁第12頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工12鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件122.51143211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5351夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1定位、夾緊2粗鉸2x6(H7)mm孔,195140.2610. 643精鉸2x6(H7)mm孔380180.3610.648 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期- 12 - 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號2105零(部)件圖號產(chǎn)品名稱柴油機零(部)件名稱轉(zhuǎn)速器盤共2頁第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準終單件鑄造鑄造毛坯鑄造熱處理時效熱處理熱10銑粗銑18前端面金工X62W端面車刀, 專用夾具,1.37粗銑18后端面金工X62W端面車刀, 專用夾具,1.8120銑粗銑直徑為25mm的圓柱上端面金工X62W端面車刀, 專用夾具,1.9730鉆鉆9H9mm孔金工Z535莫氏錐柄麻花鉆D=7mm1.8040鉆鉆10mm(H7)mm孔金工Z535莫氏錐柄麻花鉆D=9.8 mm1.0650銑粗銑120圓弧端面金工高速鋼圓柱立銑刀500.1560鉆鉆6(H7)mm孔金工Z535莫氏錐柄麻花鉆D=5.8mm0.6470銑精銑18前端面金工X62W端面車刀, 專用夾具,1.37描 圖精銑18后端面金工X62W端面車刀, 專用夾具,1.8180銑精銑直徑為25mm的圓柱上端面金工X62W端面車刀, 專用夾具,1.9790擴擴9H9mm孔致8.7mm金工Z535錐柄擴孔鉆D=8.7mm0.84描 校100鉸粗鉸10(H7)mm至9.96mm金工Z535錐柄機用鉸刀D=9.96 mm0.15底圖號精鉸10H7mm至尺寸金工錐柄機用鉸刀D=10mm0.64裝訂號110銑精銑120圓弧端面金工X62w高速鋼圓柱立銑刀500.15設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號2105零(部)件圖號產(chǎn)品名稱柴油機零(部)件名稱轉(zhuǎn)速器盤共2頁第2頁材料牌號HT150毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準終單件120鉸粗鉸2x6(H7)mm至5.96mm孔金工Z535錐柄機用鉸刀D=5.96mm1.48精鉸2x6(H7)mm孔金工錐柄機用鉸刀D=6mm1.33檢驗入庫游標卡尺0200專用的量檢具描 圖描 校底圖號裝訂號設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期目 錄第1章零件分析1.1零件的作用11.2零件的工藝性分析和零件圖的審查2第2章 選擇毛坯2.1 確定毛坯的成形方法.32.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析.32.3 鑄造工藝方案的確定.32.4 鑄造工藝參數(shù)的確定. .32.5 型芯設(shè)計 . 4第3章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1定位基準的選擇63.2制訂工藝路線73.3選擇加工設(shè)備及刀、量具 .113.4 加工工序設(shè)計.13個人心得.19參考文獻.20設(shè)計說明書 設(shè)計(課程)題目 轉(zhuǎn)速器盤 系 機電工程系 專業(yè)班級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 年 6 月 30 日 目 錄 第 1 章零件分析 .1 1.1 零件的作用 .1 1.2 零件的工藝性分析和零件圖的審查 .2 第 2 章 選擇毛坯 .2 2.1 確定毛坯的成形方法 .3 2.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 .3 2.3 鑄造工藝方案的確定 .3 2.4 鑄造工藝參數(shù)的確定 .3 2.5 型芯設(shè)計 .4 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 .5 3.1 定位基準的選擇 .5 3.2 制訂工藝路線 .6 3.3 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 .8 3.4 加工工序設(shè). .10 個人心得 .21 參考文獻 .22 序 言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué)(含機床夾具 設(shè)計)和大部分專業(yè)課,并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán) 節(jié)。這次設(shè)計使我們能夠綜合運用機械制造工藝學(xué)中的基本理論,并結(jié) 合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識,獨立分析和解決工藝問題,初步具備了 設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件(轉(zhuǎn)速器盤)的工藝規(guī)程的能力和運用夾具 設(shè)計手冊與圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次時間機會, 為今后的畢業(yè)設(shè)計及外來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限,經(jīng)驗不足,設(shè)計中還有許多不足之處,希望各位 老師多加指導(dǎo)。 第 1 章 零件分析 1.1 零件的作用 轉(zhuǎn)速器盤是 2105 柴油機中調(diào)速機構(gòu)。10mm 孔裝一偏心軸,此軸 一端通過銷與手柄相連,另一端與油門拉桿相連。轉(zhuǎn)動手柄,偏心軸轉(zhuǎn), 油門拉桿即可打開油門或關(guān)小油門。6mm 孔裝兩銷,起限位作用,手 柄可在 120范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)無級調(diào)速。該零件通過 9mm 孔用 M8 螺 栓與柴油機體連接。 本設(shè)計任務(wù)給定的零件轉(zhuǎn)速器盤,即傳遞運動并保持其他零件正確 工作方式,和保持互相之間的正確位置。其對加工平面,平行度,加工 孔,垂直度,等有一定的要求,由于零件比較復(fù)雜,不成規(guī)則,故加工 過程中需要用到復(fù)雜的夾具。 圖 1.1 圖 1.2 1.2 零件的工藝性分析和零件圖的審查 該零件圖的視圖正確,完整,尺寸,公差及技術(shù)都符合要求。但是, 零件的加工過程,需要有較高的平面度,某些地方需要較細的表面粗糙 度,各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會影響機器設(shè)備 的性能和精度。 由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,加工時需要較復(fù)雜的夾具才能準確的定 位,并保持適當?shù)膴A緊力,可以用花盤進行定位加緊,并用墊塊進行輔 助定位。 同時基準面的選擇也是很重要的。在加工 I ,II ,III 孔的端面時, 先用銑刀銑出下表面,在以下表面為基準,銑出上面的各表面 (I,II,III 孔的加工也是以下端面為定為基準的);在加工前后端面時, 由于工件前后尺寸較大,可在鉸床上銑端平面,銑出后表面。之后,以 后表面為基準,銑出兩個 9 孔,在加工過程中,應(yīng)盡量減少安裝的次 數(shù),以減少安裝時帶來的安裝誤差。 兩 端 第 2 章 選擇毛坯 2.1 確定毛坯的成形方法 該零件材料為 HT200,考慮到轉(zhuǎn)速器盤在工作過程中受力不大,輪 廓尺寸也不大,各處壁厚相差較小,從結(jié)構(gòu)形式看,幾何形體不是很復(fù) 雜,并且該零件年產(chǎn)量為 10000 件/年,采用鑄造生產(chǎn)比較合適,故可 采用鑄造成形。 2.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件底平面因散熱面積大,壁厚較薄,冷卻快,故有可能產(chǎn)生白口鐵組織, 但因為此件對防止白口的要求不嚴,又采用砂型鑄造,保溫性能好,冷卻速度較慢, 故能滿足轉(zhuǎn)速器盤的使用要求。 2.3 鑄造工藝方案的確定 2.3.1 鑄造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小,形狀比較簡單,而且選用灰口鑄鐵為材料, 并且鑄件的表面精度要求不高,結(jié)合生產(chǎn)條件(參考金屬工藝學(xué)課程 設(shè)計表 1-7)選用砂型鑄造。 2.3.2 造型及造芯方法的選擇 在砂型鑄造中,因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)(參考金屬工藝學(xué)課 程設(shè)計表 1-8) ,故選用砂型機器造型造型。型芯尺寸不大,形狀簡單 (參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計表 1-9) ,故選擇手工芯盒造芯。 2.3.3 分型面的選擇 選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響,因為轉(zhuǎn)速器盤有 兩個 18mm 的圓柱,考慮起模方便,以兩中心線所在平面為分型面。 而以此平面為分型面時,25mm 的圓柱在上下箱中的深度相差很小。此 外,底平面位于下箱中,能夠保證其鑄造質(zhì)量。 2.3.4 澆注位置的選擇 因為分型面為水平面,所以內(nèi)澆口開在水平分型面處,又因為該零件形狀不規(guī) 則,需要設(shè)計一個型芯,為不使鐵水在澆注時沖刷型芯,采用與型芯面相切方向進 行澆注。由于該零件在后平面壁厚相對較大,為了不使這些地方產(chǎn)生縮孔、縮松, 在該處開出冒口進行補縮。注入方式采用中間注入式。 2.4 鑄造工藝參數(shù)的確定 2.4.1 加工余量的確定 按手工砂型鑄造,灰鑄鐵查金屬工藝學(xué)課程設(shè)計表 1-11,查得 加工余量等級為 ,轉(zhuǎn)查表 1-12,零件高度100mm,尺寸公差為H13 13 級,加工余量等級為 H,得上下表面加工余量為 6.5mm 及 4.5mm,實 際調(diào)整取 4.5mm。 2.4.2 拔模斜度的確定 零件總體高度小于 50mm(包括加工余量值在內(nèi)) ,采用分模造型后 鑄件的厚度很小,靠松動模樣完全可以起模,故可以不考慮拔模斜度。 2.4.3 分型負數(shù)的確定 按公式 計算, mm, 1,取 。但考慮上型210Lb30LL2b 的許多面均是要加工的平面,而且加工余量已修正為小值,即使尺寸變 化較大也不能使加工余量增多,對該零件影響不大,所以分型負數(shù)可以 不給。 2.4.4 收縮率的確定 通常,灰鑄鐵的收縮率為 0.7%1% ,在本設(shè)計中鑄件取 1% 的收縮 率。 2.4.5 不鑄孔的確定 為簡化鑄件外形,減少型芯數(shù)量,直徑小于 30mm 的孔均不鑄出, 而采用機械加工形成。 2.4.6 鑄造圓角的確定 為 防 止 產(chǎn) 生 鑄 造 應(yīng) 力 集 中 , 鑄 件 各 表 面 相 交 處 和 尖 角 處 , 以 R = 3mm5mm 圓 滑 過 渡 。 2.5 型芯設(shè)計 轉(zhuǎn)速器盤的底平面形狀簡單,厚度較薄,且零件上兩個 18mm 的 圓柱與底平面平行,不利于采用分模鑄造,因此需要設(shè)計一個整體型芯, 以形成鑄件上的兩個 18mm 的圓柱和底平面,達到簡化模樣和鑄造工 藝的目的。型芯在砂箱中的位置用型芯頭和型芯撐來固定,型芯頭采用 圓形水平式芯頭。轉(zhuǎn)速器盤上相差 120的兩個筋板之間的空腔深度尺 寸不大,形狀也比較簡單,可以考慮采用砂垛代替砂芯,減少型芯。型 芯簡圖如圖所示。 水 平 式 芯 頭下 箱上 箱 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 定位基準的選擇 本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件,平面和孔是設(shè)計的基準, 也是裝配和測量的基準,在加工時,應(yīng)盡量以大平面為基準。 先銑出下表面,以下表面為基準,加工出上端面和上表面,再以上 端面為基準加工下端面,以上端面為基準鉆出 I,II,III 3 個孔;加工 前后端面時,先以上端面和 I,II,為基準,在銑床上銑出后端面,再以 后端面為基準,加工出 2 個 9 的孔的前端面。 由于扇形部分的表面比較不易加工,首先以加工出來的下端面為基 準加工出 I,II,III 孔處的各個上端面,再以上端面為基準,加工出 I 孔處的下端面;零件的 2 個 9 孔的上邊緣表面是不能用來作為定位基 準的。 圖 2.1 圖 2.2 下 表 面上 表 面上 端 面 下 端 面 前 端 面后 端 面 3.2 制訂工藝路線 本設(shè)計任務(wù)給的零件需要加工的表面有:端面,內(nèi)孔,園角等,其加工 方法如下: (1)下表面(大面積表面):雖然不是重要的表面,沒有粗糙度要求, 但是定位基準面,用銑車進行端銑平面,粗銑即可。 (2)上邊緣面:不是重要表面,粗銑即可。 (3)I,II,III 孔處的上端面:是重要表面,表面粗糙度 R6.3,可以進 行粗銑后,再進行半精銑或精銑。 (4)I 孔處的下端面:無表面粗糙度要求,只需進行粗銑即可。 (5)前端面:是重要表面,也是定為基準面,表面粗糙度 R6.3,進行 粗銑再半精銑或精銑。 (6)2 個 9 孔的后端面:表面粗糙度 R12.5,只需進行粗銑。 (7)2 個 9 孔的加工:表面粗糙度 R12.5,以下端面為基準,粗鉸出 2 個 9 孔;普通鉸床即可。 (8)I 孔的加工:表面粗糙度 R6.3,可用鉸床進行鉸孔,粗鉸或擴孔 均可。 (9)II,III 孔的加工:表面粗糙度 R3.2,是要求較高的孔,可進行粗 鉸半精鉸,或者擴孔精擴,既可滿足要求。 (10)園角:有 R3,R5,R6.5,R15 幾種園角,可用立銑刀周銑出園角。 制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的加工精度(尺寸精度、形 狀精度、位置精度)和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn) 綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用通用機床配以專用 夾具并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果, 以便使生產(chǎn)成本盡量下降。由于是大批量生產(chǎn),故加工工藝采用工序集 中原則。 方案一:表 1(姜吉陽) 工序號 工序內(nèi)容 01 鑄造 02 時效 03 涂漆 04 銑 9 端兩側(cè)面 05 銑 10 端兩端面 06 銑 9 端兩端面 07 鉆通孔 10 與鉆通孔 6 08 鉆通孔 9 09 鉆孔 10,孔口倒角 0.5X度 10 檢驗 11 入庫 方案二:表 2(蔣松乾) 工序號 工序內(nèi)容 01 鑄造 02 時效 03 涂漆 04 銑 9 端兩端面 05 銑 10 端兩端面 06 鉆通孔 9 07 鉆通孔 10 孔口倒角 0.5X度 08 銑 120 圓弧端面 09 鉆通孔 6 10 檢驗 11 入庫 方案三:表 3(費新?。?工序號 工序內(nèi)容 01 鑄造 02 時效 03 涂漆 04 銑 9 端兩側(cè)面 05 銑 10 端兩端面 06 鉆通孔 10 與鉆通孔 6 07 銑 9 端兩端面 08 鉆通孔 9 09 鉆孔 10,孔口倒角 0.5X度 10 檢驗 11 入庫 方案四:表 4(李想) 工序號 工序內(nèi)容 01 鑄造 02 時效 03 涂漆 04 鉆通孔 9 05 銑 10 端兩端面 06 銑 9 端兩端面 07 鉆通孔 10 與鉆通孔 6 08 銑 9 端兩側(cè)面 09 鉆孔 10,孔口倒角 0.5X度 10 檢驗 11 入庫 方案五:表 5(紀景勇) 工序號 工序內(nèi)容 01 鑄造 02 時效 03 涂漆 04 銑 9 端兩側(cè)面 05 鉆通孔 10 與鉆通孔 6 06 銑 9 端兩端面 07 銑 10 端兩端面 08 鉆通孔 9 09 鉆孔 10,孔口倒角 0.5X度 10 檢驗 11 入庫 工藝方案的比較與分析: 因左右兩端面均對 10mm 孔有較高的位置要求,故它們的加工宜 采用工序集中原則,減少裝次數(shù),提高加工精度。 根據(jù)先面后孔,先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則, 將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面,下端面的精銑放在后面,每一 階段要首先加工上端面后鉆孔,左端面上 10mm 孔放后面加工。方案 一遵循了工藝路線擬訂的一般原則,但某些工序還有一些問題還值得進 一步討論。如,銑 9 端兩端面與銑 9 端兩側(cè)面,兩工序前后對調(diào), 這樣保證了加工面的定位精度。工序鉸孔 10 及孔口倒角 0.5X度 應(yīng)在工序最終完成,使孔面在加工后有較多的時間進行自然時效,減少 受力變形和受熱變形對 10mm 通孔加工精度的影響。 通過以上的工藝路線分析,最后確定工藝路線方案二為該零件的加工路 線。該工藝過程詳見附表和附表 2,機械加工工藝過程卡片和機械加 工工序卡片。 3.3 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 3.31 選擇加工設(shè)備 (1)工序 1,2,5,7 和 11 用的是銑床,分別進行粗銑,精銑。用普通 的臥銑床 X62W 型萬能臥銑床即可。 (2)工序 10 和工序 12 是鉸孔工序,分別是粗鉸和半精鉸。使用普通的 鉸床即可。 (3)工序 4,10 加工一個 10 孔,工序 12 加工 2 個 6 孔,工序 3,9 加工 2 個 9 孔,采用花盤加緊,在立式鉆床即可??蛇x用 Z518 型 立式鉆床。 3.32 選擇刀具 (1)在工序 1,2,5,銑平面時,銑刀可以選擇直齒或錯齒的端銑刀和 周銑刀,工序中有粗銑和精銑,在粗銑后,要留有一定的加工余量, 供精銑工序加工。 (2)鉆孔有 10, 6,9 三種孔,需要留一定的加工余量,可用 5, 8 麻花鉆直接鉆出來。 (3)鉸孔需要鉸三種孔 10, 6 和 9,有粗鉸和精鉸,粗加工可用 YT15,精加工可用 YT30。 3.33 選擇量具 本零件是單件大批量生產(chǎn),故采用的是通用量具。選擇量具的方法 有兩種:一是按計量器具的不確定度選擇;二是按計量器具的測量方法 的極限誤差來選擇。在這里選的是第一種方法。 3.33.1 選擇平面的量具: 由零件圖上看,各平面的相互位置要求不是非常嚴格,其最小不確 定度為 0.2mm,選用分度值為 0.02mm,測量范圍為 0-150mm 的游標卡尺 就行了,因為其不確度為 0.02mm,顯然滿足要求。 3.33.2 選擇內(nèi)孔的量具: 此零件對孔的精度要求較高,其中例如 I 孔的下偏差要求在 0.013 之內(nèi),故可選用分度值為 0.01mm,測量范圍為 0-150mm 的內(nèi)徑百分尺, 其不確定度為 0.008,滿足測量精度的要求。 3.34 加工量計算表 工序 加工位置 毛坯 (mm) 粗加工 (mm) 精加工(mm) 總加工余量 (mm) 上表面 13.5 11.5 11 2.5 上端面 12.5 10.5 78 37 下端面 8.5 2 前端面 19 17 14 3 后端面 15 2 10 孔 0 9.8 6 孔 0 5.8 9 孔 0 7 9 3.35 工序 加工尺寸 尺寸公差 使用量具 (1) 28 0.5 分度值為 0.02mm,測量范圍為 0-150mm 的游標卡尺 (2)12 0.2 分度值為 0.02mm,測量范圍為 0-150mm 的游標卡尺 (3)14 - 分度值為 0.02mm,測量范圍為 0-150mm 的游標卡尺 (4)10 0.013 分度值為 0.01mm,測量范圍為 0-150mm 的內(nèi)徑百分尺 6 0.030 9 - 分度值為 0.02mm,測量范圍為 0-150mm 的游 標卡尺 注:本零件要求測量的尺寸并不是很復(fù)雜,故只要這兩種量具就足夠 了。 3.4 加工工序設(shè)計 (一)確定切削用量及基本工時(機動時間) 在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量。(1)切削用量指:背吃刀 量 asp(即切削深度 ap)、進給量 f 及切削速度 Vc 。(2)確定方法是:確 定切削深度確定進給量確定切削速度(3)具體要求是: 由工序或工步余量確定切削深度:精、半精加工全部余量在一次走刀中 去除;在中等功率機床上一次走刀 ap可達 810mm。按本工序或工步 加工表面粗糙度確定進給量:對粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初 選進給量后還要校驗機床進給機構(gòu)強度:可用查表法或計算法得出切 削速度 Vc 查 ,用公式 換算出查表或計算法所得的轉(zhuǎn)速 nc 查 ,根據(jù) Vc 查 在選擇機床實有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速 n 機 作為實際的轉(zhuǎn) 速,再用 換算出實際的切削速度 Vc 機 填入工藝文件中。對粗加工,選 取實際切削速度 Vc 機 、實際進給量 f 機 和背吃刀量 asp之后,還要校驗機 床功率是否足夠等,才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。 工序鉆個 9mm 孔 (1)、加工條件 工件材料:HT200 正火,b=220MPa,190220HBS 加工要求:鉆擴孔 9mm 機床選擇:選用立式鉆床 Z525(見工藝手冊表 4.2-14) (2)、確定切削用量及基本工時 選擇 9mm 高速鋼錐柄標準麻花鉆(見工藝手冊P84) d=9 L=14mm f 機 =0.48mm/r (見切削手冊表 2.7 和工藝手冊表 4.2-16) Vc 查 =13m/min (見切削手冊表 2.15) 按機床選取 n 機 =195r/min(按工藝手冊表 4.2-15) 所以實際切削速度: m/min.14.3v 基本工時: l=80mm ) l2=(14)mm(取 4mm) 按工藝手冊表 6.2-5 公式計算 1.24(min) 工序 粗、精銑左右端面 () 粗銑 1)、選擇刀具: 根據(jù)工藝手冊表 3.1-27,選擇用一把 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀,其參數(shù) 為:銑刀外徑 d0=100mm,銑刀齒數(shù) Z=10。 2)、確定銑削深度 a p: 單邊加工余量 Z=1.50.27,余量不大,一次走刀內(nèi)切完,則:a p=1.5mm 3)、確定每齒進給量 fz: 根據(jù)切削手冊表 3.5,用硬質(zhì)合金銑刀在功率為 4.5kw 的 X51 銑床 加工時,選擇每齒進給量 fz=0.140.24mm/z,由于是粗銑,取較大的 值?,F(xiàn)?。篺z=0.18mm/z 4)、選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度: 根據(jù)切削手冊表 3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.01.5mm, 現(xiàn)取 1.2mm,根據(jù)切削手冊表 3.8 銑刀直徑 d0=100mm 的硬質(zhì)合金端 銑刀的耐用度 T=180min。 5)、確定切削速度 Vc: 根據(jù)切削手冊表 3.16 可以查 Vc: 由 ap=1.5mm fz=0.18mm/z,查得 Vc=77mm/z n=245mm/z V=385mm/z 根據(jù) X62W 型立銑床說明書(表 4.2-35) nc=255 r/min Vc=400 mm/min (橫向) 6)、計算基本工時: l=47mm l2=2 T=0. min ()精銑 1)、選擇刀具: 根據(jù)工藝手冊表 3.1-27,選擇用一把 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀,銑刀外 徑 d0=100mm,銑刀齒數(shù) Z=10 2)、確定銑削深度 ap: 由于單邊加工余量 Z=0.5,故一次走刀內(nèi)切完,則:a p= 0.5 mm 3)、確定每齒進給量 fz: 由切削手冊表 3.5,用硬質(zhì)合金銑刀在功率為 4.5kw 的 X51 銑床加 工時,選擇每齒進給量 fz=0.140.24mm/z,半精銑取較小的值?,F(xiàn)?。?fz=0.14mm/z 4)、選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度: 根據(jù)切削手冊表 3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.01.5mm, 現(xiàn)取 1.2mm,根據(jù)切削手冊表 3.8 銑刀直徑 d0=100mm 的硬質(zhì)合金端 銑刀的耐用度 T=180min。 5)、確定切削速度 Vc: 根據(jù)切削手冊表 3.16 可以查 Vc: 由 ap4mm z=0.14mm/z,查得: Vc=110mm/z n=352mm/z V=394mm/z 根據(jù) X62W 型立銑床說明書(表 4.2-35) nc=380 r/min Vc=400 mm/min (橫向) 6)、計算基本工時: l=40 mm l2 =2 所以本工序的基本時間為: T=t1+t2=0.14+0.12=0.26min ()工序鏜 0 工序 粗鏜余量參考文獻表取粗鏜為.mm,精鏜切削 余量為 0.2mm,鉆孔后尺寸為 8H8,各工部余量和工序尺寸公差列于表 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸及公 差 8 粗鏜 1.8 H13 9.8 9.2 精鏜 0.2 H8 10H8 孔軸線到底面位置尺寸為 5mm,精鏜后工序尺寸為 10.020.08mm, 與下底面的位置精度為 0.05mm,與左右端面的位置精度為 0.06mm,且定 位夾緊時基準重合,故不需保證。0.06mm 跳動公差由機床保證。 (2.1) 鉆孔 8mm 選擇 8mm 高速鋼錐柄標準麻花鉆(見工藝手冊P84) d=8 L=8mm f 機 =0.48mm/r (見切削手冊 表 2.7 和工藝手冊 表 4.2-16) Vc 查 =13m/min (見切削手冊表 2.15) 按機床選取 n 機 =195r/min(按工藝手冊表 4.2-15) 所以實際切削速度: 基本工時: l=80mm ) l2=(14)mm(取 4mm) 按工藝手冊表 6.2-5 公式計算 1.10min 粗鏜孔時因余量為 1.8mm,故 ap=1.8mm, 查文獻表. 4-8 取 V=0.4m/s=24m/min 去進給量為 f=0.02mm/r n=1000V/d=1000*24/3.14*20=380r/min 查文獻的 Fz=9.81*60nFzCFzapXFzVnFzKFz pm=FzV*10-3 CF2=180, XFz=1 Yfz=0.75 nFz=0 Rfz=9.81*60*180*2.75*0.20.75*0.4*1 =1452 N P=0.58 kw 取機床效率為. 0.78*0.85=0.89kw0.58kw 故機床的功率足夠。 下面計算工序 09 的時間定額 機動時間 粗鏜時:L/(f*n)=45/0.2*380=7.5s 精鏜時:f 取 0.1mm/s L/(f*n)=45/0.1*380=15s 總機動時間:T=7.5+15=0.38min 個人心得 一周的課程設(shè)計就是一個團隊合作的過程。一個團隊的合作,使我 們的設(shè)計成果不到一周時間就漸漸呈現(xiàn)在我們的眼前。看著眼前的手工 圖紙、CAD 圖和設(shè)計計算的手稿,一周的設(shè)計過程一幕幕浮現(xiàn)在眼前。 一周的設(shè)計讓我們學(xué)到了很多東西。這次設(shè)計可以說是兩年的課程 學(xué)習(xí)所掌握的所有機械工程學(xué)科的基礎(chǔ)知識的融會貫通,因為我們以前 曾經(jīng)學(xué)得很好,但是都是理論的東西,學(xué)習(xí)了馬克思主義哲學(xué)之后,終 于知道理論聯(lián)系實際才使我們有了更進一步的體會。 在這次設(shè)計中,我學(xué)會的如何設(shè)計、如何計算,更重要的是我學(xué)會 了合作,我懂得了團隊合作的重要性。我們以前做的設(shè)計都是一個人的, 而且規(guī)模小,不需要什么規(guī)劃,這次可以說是綜合了我們的所有智慧。 同時,得到了我們的指導(dǎo)老師的大力支持。 由于我們水平所限,設(shè)計中難免有錯誤和不妥之處,在此還誠請指 導(dǎo)老師批評指正。 參考文獻 1 金屬機械加工工藝人員手冊.上??茖W(xué)技術(shù)出版社 1979 2 孟少農(nóng).機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1987,第 1、2 卷 3 機械制造技術(shù) 機械工業(yè)出版社 4李益民主編:機械制造工藝設(shè)計簡明手冊:機械工業(yè)出版社:1999 年 5王先逵主編:機械制造工藝學(xué) (第二版):機械工業(yè)出版社:2006 年 6倪森壽主編:機械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計指導(dǎo)書:化學(xué)工業(yè)出 版社:2003 年 7朱冬梅、胥北瀾主編:畫法幾何及機械制圖 (第五版):高等教育出版社: 2000 年
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轉(zhuǎn)速
加工
工藝
及其
夾具
設(shè)計
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轉(zhuǎn)速器盤的加工工藝及其夾具設(shè)計,轉(zhuǎn)速,加工,工藝,及其,夾具,設(shè)計
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