可編程控制器顯示燈外殼的注塑模具設(shè)計-抽芯注射模含11張CAD圖

可編程控制器顯示燈外殼的注塑模具設(shè)計-抽芯注射模含11張CAD圖,可編程控制器,顯示,外殼,注塑,模具設(shè)計,注射,11,十一,cad XXXXXX XX設(shè)計(XX)開題報告 題目：可編程控制器顯示燈外殼的模具設(shè)計 系 別: 專 業(yè): 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 導(dǎo) 師： 20XX年 11月 30日 XX設(shè)計（XX）開題報告 1．畢業(yè)設(shè)計（論文）題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況。 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。該課題擬通過充電器外殼塑料模具的設(shè)計可以掌握中等難度模具的設(shè)計過程。通過對一具體塑件進行系統(tǒng)化模具設(shè)計,能夠全面的了解塑料模具設(shè)計的基本原則、方法.提高自己的分析能力、理論與實際相結(jié)合和自學(xué)能力。并能較為熟練的使用AUTOCAD軟件進行塑料模具設(shè)計,提高自己的繪圖能力，可以使大學(xué)四年所學(xué)知識得到綜合應(yīng)用。為今后從事設(shè)計工作打下了堅實的基礎(chǔ)。 塑料注射模具是成型塑料的一種重要工藝裝備，在塑料制品的生產(chǎn)中起著關(guān)鍵的作用，塑料制品的應(yīng)用日漸廣泛，為塑料模具提供了一個廣闊的市場，同時對模具也提出了更高的要求。大型化、高精密度、多功能復(fù)合型的模具將會受到歡迎。用塑料模具加工的零件，具有生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、節(jié)約材料、成本低等一系列優(yōu)點。因此已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。 近年來，工程塑料以其優(yōu)異的性能獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。據(jù)不完全統(tǒng)計，近5年來，國內(nèi)通用的聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、熱塑性聚酯、改性聚苯醚等五大工程塑料市場需求保持了30.3％的增長速度。 工程塑料在軸承上也具有廣闊的應(yīng)用前景。這是因為工程塑料具有優(yōu)異的自潤滑性、耐磨、低摩擦和特殊的抗咬合性等特點，即使在潤滑條件不良的情況下也能 正常工作，用作軸承材料可謂適得其所。 ２．本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施。 本次設(shè)計的任務(wù)是設(shè)計出一套注塑模具，通過設(shè)計能夠熟悉和掌握注塑模具的全過程，能夠根據(jù)零件的面的作用和零件的性能及特點， 選擇適當?shù)哪＞咴O(shè)計方案。通過該設(shè)計，能熟練運用計算機進行設(shè)計和繪圖。 研究方案：模具設(shè)計中涉及到的問題有四個澆口系統(tǒng),抽芯機構(gòu),頂出機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)。 1、 澆注系統(tǒng)：直澆口、側(cè)澆口和潛伏式澆口三種。 2、 抽芯機構(gòu)：斜導(dǎo)柱側(cè)滑塊機構(gòu)、彎銷機構(gòu)和側(cè)滑塊機構(gòu)，其中這三種方案里面又可分為兩種，一種是四個側(cè)滑塊四個型芯，另一種是兩個側(cè)滑塊四個型芯共六種。 3、 頂出機構(gòu)：頂桿頂出、頂塊頂出、頂桿加頂塊頂出三種。 4、 冷卻系統(tǒng)：內(nèi)冷卻、外冷卻、內(nèi)外混合冷卻三種。 根據(jù)排列組合總共有3×6×3×3=243種 ，現(xiàn)對其中三種進行分析。 方案一：直澆口+ 斜導(dǎo)柱側(cè)滑塊機構(gòu) (四個側(cè)滑塊四個型芯)+頂桿頂出+內(nèi)冷卻。 方案二：側(cè)澆口 +彎銷機構(gòu)(兩個側(cè)滑塊四個型芯)+頂塊加頂塊頂出+內(nèi)外混合冷卻。 方案三：潛伏式澆口+斜導(dǎo)柱側(cè)滑塊機構(gòu)(兩個側(cè)滑塊四個型芯)+頂塊頂出+外冷卻。 方案一的優(yōu)點：體積小，結(jié)構(gòu)簡單，澆口道短；缺點：會在零件外觀上留下較大痕跡，在設(shè)計斜導(dǎo)柱時需要斜導(dǎo)柱有一定的剛度，零件上的四個方孔的位置度誤差較大，成本較高。 方案二的優(yōu)點：體積小，結(jié)構(gòu)簡單，便于制造和裝配，位置精度高四個方孔的位置度誤差較??；缺點：側(cè)澆口澆口小,不易澆注,會在塑件側(cè)面形成澆注痕跡，成本較高，在設(shè)計斜導(dǎo)柱時需要斜導(dǎo)柱有一定的剛度。 方案三的優(yōu)點：表面無澆注痕跡，容易去除澆道凝料，體積小，結(jié)構(gòu)簡單便于制造和裝配，四個方孔的位置度誤差較小，頂塊作用于分型面，不會再零件便面留下較大的痕跡，頂出時作用力較穩(wěn)定，不易損傷零件邊緣，容易脫模；缺點：澆口較長，在設(shè)計導(dǎo)柱時需要斜導(dǎo)柱有一定的剛度，要設(shè)計頂塊，頂出材料要求高。 對以上三種方案的優(yōu)缺點進行比較，經(jīng)分析方案三比較好，故選用方案三。 3．本課題研究的重點及難點，前期已開展工作 通過對本次設(shè)計任務(wù)書的分析可知，本課題設(shè)計中的重點在于抽芯機構(gòu)的設(shè)置；設(shè)計過程的難點在于一模二腔的布置和設(shè)計；前期已確定模具澆口系統(tǒng),抽芯機構(gòu),頂出機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)的最佳方案和資料的查閱。 4.完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫） 進度安排： （1）查閱資料 2周 （2）寫開題報告 1周 （3）模具的設(shè)計與分析 3周 （4）方案選擇與確定 3周 （5）繪制模具的裝配圖（二維和三維） 3周 （6）編寫論文 2周 （7）打印并交主審教師審閱 1周 5 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 6 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 注：1. 正文：宋體小四號字，行距22磅。 2. 開題報告由各系集中歸檔保存。 5